CN201065823Y - 法式气嘴专用的充气嘴 - Google Patents

Abstract

一种法式气嘴专用的充气嘴，其在具有充气孔的一外壳的内空间设置一端部具有腔室的气嘴塞座，该腔室内则组合具有贯穿孔的一气嘴塞，该贯穿孔的第二端形成对应充气嘴的肩部表面形状的内缘，再用一帽盖组合于该外壳而防止气嘴塞座脱离外壳，可将法式气嘴螺合于该外壳的第一内螺纹，同时使法式气嘴的肩部密合于该气嘴塞的内缘，从而直接进行充气。

Description

法式气嘴专用的充气嘴

技术领域

本实用新型涉及一种充气嘴，尤其是涉及一种用来专门对法式气嘴进行充气的充气嘴。

背景技术

气嘴普遍被设置在诸如车辆轮胎等被充气物上。当需要充气时，将设在输气管的充气嘴或打气筒的充气嘴连接于该气嘴，便能操作打气筒将气体打入被充气物内。

现有技术中的气嘴进气口均设有气阀顶针。当气阀顶针不受到外力作用时，被充气物内部的气压会促使气阀处于密闭状态，以避免气体外泄；当外物对该气阀顶针施加作用力时，则会开启该气阀，从而使被充气物的内部与外界相通，使气体能够排出被充气物外，或是将气体充入被充气物内。

另外，气嘴的规格很多，其中的法式气嘴具有不同于一般气嘴的结构。如图6所示，所述法式气嘴5具有两段式螺纹(包含较大外径的第一外螺纹51，以及较小外径且接近自由端的第二外螺纹52。第一外螺纹51与第二外螺纹52之间形成有肩部53。由于目前市面上并没有专门配合该法式气嘴的充气嘴，因此欲对法式气嘴进行充气时，必须在一般的充气嘴A组合转接头B，再利用设于转接头B的内螺纹B1锁合于法式气嘴5的第二外螺纹52(如图7所示)。此外，为了避免空气外泄，该转接头B内径还必须设置止泄环B2，使转接头B锁合于法式气嘴5时，让止泄环B2密合于法式气嘴的肩部53。

现有技术中的一般充气嘴要对法式气嘴进行充气时，必须配合转接头才能完成充气，因此在操作使用上较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种法式气嘴专用的充气嘴，其借助少量的组件组成精简的结构，便能提供法式气嘴专用充气。

本实用新型所提供的一种法式气嘴专用的充气嘴，包括：

一外壳，其第一端设有充气孔，相对的第二端设有与该充气孔相通，并且提供该气嘴塞座置于其中的内空间；

一气嘴塞，设有一贯穿孔；

一气嘴塞座，其第一端具有扩大直径并可置入该外壳之内空间的头座，该头座的端面设置一供所述气嘴塞置入的腔室，其第二端具有和该腔室相通的输气孔；

一帽盖，组合于该外壳的第二端，以防止该气嘴塞座脱离该外壳。

所述外壳的充气孔内径设有第一内螺纹，该外壳的第二端设有第二内螺纹，所述帽盖设有用于和该第二内螺纹螺合的外螺纹。

所述气嘴塞第二端的贯穿孔周缘设有对应充气嘴的肩部表面形状的内缘。

其中，该充气嘴的气嘴塞座可以容纳气嘴塞，该气嘴塞组合于气嘴塞座后再一起组合于一外壳与帽盖之间，所述气嘴塞还具有可密合于法式气嘴的结构，从而可提供专用于对所述法式气嘴充气。

该气嘴塞座用机械加工或一体成型的技术进行设置，其一端部设有扩大直径的头座，该头座具有可容纳气嘴塞的腔室，使该头座的侧壁介于气嘴塞与外壳内径之间而提供隔离功能，从而避免橡胶材质的气嘴塞与金属材质的外壳彼此接触而影响外壳的旋转功能。

再者，当所述气嘴塞设于该气嘴塞座的腔室后，恰好使气嘴塞的贯穿孔与气嘴塞座的输气孔直线对应，且该贯穿孔可供法式气嘴穿入，当充入压缩气体时，气体的压力自动将法式气嘴的针阀顶开，从而使空气充入被充气物。

此外，当所述气嘴塞的贯穿孔端缘形成对应该法式气嘴的肩部形状的内缘，使得法式气嘴螺合于充气嘴时，让该内缘密贴于该肩部而防止空气泄露。

本实用新型通过前述组件组成的充气嘴结构，可以直接对法式气嘴进行充气，不需要如现有技术中的一般气嘴般必须配合转接头才能充气，因而使用更为方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中法式气嘴专用的充气嘴的主要组件组合关系的立体分解图。

图2为图1的组件的平面剖视分解图。

图3为本实用新型实施例中气嘴与充气嘴组合关系的立体图。

图4为本实用新型实施例中气嘴与充气嘴组合关系的平面剖视图。

图5为本实用新型实施例中气嘴与充气嘴组合后结构的平面剖视图。

图6为现有技术中气嘴必须使用转接头来对气嘴充气的立体分解图。

图7为现有技术中气嘴与充气嘴组合结构的平面剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1外壳           10内空间

11第一内螺纹    12第二内螺纹

2帽盖           20通孔

21外螺纹        3气嘴塞座

31头座          310腔室

32输气孔        4气嘴塞

41贯穿孔        42内缘

5法式气嘴       51第一外螺纹

52第二内螺纹    53肩部

A外壳           B转接头

B1内螺纹        B2止泄环

具体实施方式

以下配合图式对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使本领域的技术人员在了解本说明书后能加以实施。

请参考图1与图2，本实用新型的实施例，包括有一外壳1、一帽盖2、一气嘴塞座3、与一气嘴塞4。前述的各组件均包含有第一端与第二端，其第一端均定义为相同的方向，第二端均定义为与该第一端相反的方向。

其中，外壳1可以由任何材料制造，但基于强度与硬度方面的考虑，以金属材质制造为最佳；该外壳1的第一端设有充气孔，该充气孔的内径设有可以螺合于法式气嘴5(如图3所示)的第一外螺纹51的第一内螺纹11；外壳的第二端设有与该充气孔相通，且内径大于充气孔的内空间10，该内空间10的端缘内径设有第二内螺纹12。

所述帽盖2的第一端设有和前述第二内螺纹12成螺旋对的外螺纹21，以及在其中心设置一贯通第一端与第二端的通孔20。

所述气嘴塞座3可以金属、塑料等具有足够硬度与强度的材料制造，其第一端具有较第二端扩大直径的头座31，该头座31的端面设置一凹陷适当深度的腔室310；所述头座31的外径略小于外壳1的内空间10的内径，能将头座31置于内空间10中。气嘴塞座3的第二端外径则略小于帽盖2的通孔20内径，能使该第二端穿过通孔20。

所述气嘴塞4采用具有良好气密效果的材料制造，例如橡胶等；该气嘴塞4的中心设置一贯穿孔41，该贯穿孔41的第二端缘形成一具有弧度，且对应法式气嘴5的肩部53形状的内缘42；气嘴塞4的外径几乎等于气嘴塞座3的腔室310内径。所述组件的组合方式，首先将气嘴塞4的第一端置入气嘴塞座3的腔室310，然后将气嘴塞座3与气嘴塞4一起置入外壳1的内空间10，最后将帽盖2的外螺纹21锁于外壳1的第二内螺纹12，以完成所述各组件的组合，得以避免气嘴塞座3和气嘴塞4脱离外壳1。

图3至图5显示本实用新型充气嘴组合后的结构，气嘴塞座3的头座31侧壁介于气嘴塞4与外壳1内径之间，而头座31与外壳1内径之间，以及帽盖2的贯通20与气嘴塞座3的第二端之间均属于松动配合。因此，在气嘴塞座3不动的情况下，外壳1与帽盖2均可以相对于气嘴塞座3自由旋转，利于将外壳1的第一内螺纹11锁合于法式气嘴5的第一外螺纹51。当充入压缩气体时，气体的压力则自动将法式气嘴5的针阀顶开，从而使空气充入被充气物。

以上所述仅是用来解释本发明的较佳实施例，并没有对本发明做任何形式上的限制，因此，凡在相同的发明精神下所做出的关于本发明的任何修改或改进，都仍应包括在本发明保护范围内。

Claims (3)

1.一种法式气嘴专用的充气嘴，其特征在于，包括有：

一外壳，其第一端设有充气孔，相对的第二端设有与该充气孔相通，并且提供该气嘴塞座置于其中的内空间；

一气嘴塞，设有一贯穿孔；

一气嘴塞座，其第一端具有扩大直径并可置入该外壳之内空间的头座，该头座的端面设置一供所述气嘴塞置入的腔室，其第二端具有和该腔室相通的输气孔；

一帽盖，组合于该外壳的第二端，以防止该气嘴塞座脱离该外壳。

2.如权利要求1所述的法式气嘴专用的充气嘴，其特征在于，所述外壳的充气孔内径设有第一内螺纹，该外壳的第二端设有第二内螺纹，所述帽盖设有用于和该第二内螺纹螺合的外螺纹。

3.如权利要求1或2所述的法式气嘴专用的充气嘴，其特征在于，所述气嘴塞第二端的贯穿孔周缘设有对应充气嘴的肩部表面形状的内缘。

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