CN104214456A - 风嘴头及其接嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可广泛使用于不同种类充气嘴的接嘴；该接嘴内端凹设有气密接合风嘴头内部阀塞的套孔；该接嘴具有贯穿内端及外端的嘴孔，嘴孔的孔径呈外大内小设置，使之能提供待充气嘴插合定位，嘴孔与套孔呈同轴配置，嘴孔直径小于套孔直径；此接嘴沿着套孔向外端方向凹设有蓄压室，此蓄压室呈环状的对称且同心的配设于嘴孔外部，于蓄压室与嘴孔间界定有一环状且具可挠性的迫壁，且控制蓄压室内端能连通阀塞，以便阀塞在对嘴孔内的美式或法式待充气嘴进行打气时，可同步对蓄压室灌气，俾使蓄压室得动作迫壁收束嘴孔的直径，以进一步保持嘴孔收束美式或法式待充气嘴，用以确保嘴孔对待充气嘴打气时，待充气嘴不会有随便松动或漏气的可能。

Description

风嘴头及其接嘴

技术领域

本发明涉及一种充气装置的风嘴头，尤其是指一种具有气动性束紧美式或法式待充气嘴的风嘴头及其接嘴。

背景技术

现有风嘴头便如中国台湾申请第095107665号、第097203517号等等专利前案所示般，可是，该等专利前案主要是透过压缸下移而迫动接嘴轴向变形，以「间接」促动接嘴径向变形的夹束美式或法式待充气嘴，该接嘴径向变形量相当有限，故而接嘴夹束待充气嘴的力量相当有限，所以在打气时，极容易有漏气或松脱的缺点。

有鉴于此，本发明人针对上述风嘴头及接嘴结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有气动性束紧美式或法式待充气嘴的风嘴头及其接嘴，能将打气时的漏气情形降至最低，且不虞待充气嘴有松动的可能。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种风嘴头的接嘴，该接嘴至少包括有：

一由内端凹设的套孔，此套孔接合风嘴头内部阀塞；一贯穿内端及外端的嘴孔，此嘴孔提供待充气嘴插合定位，所述嘴孔与套孔呈同轴配置；以及一沿着套孔向内端方向凹设的蓄压室，此蓄压室呈环状的对称且同心的配设于嘴孔外部，于蓄压室与嘴孔间界定有一环状且具可挠性的迫壁，且控制该蓄压室内端连通风嘴头内部阀塞，以便在对嘴孔内的待充气嘴进行打气时，同步对蓄压室灌气，俾使蓄压室得动作迫壁收束嘴孔的直径，以束固嘴孔内的待充气嘴。

一种风嘴头，其至少包括有：

一本体，其具有一贯穿阀孔，且以一供气孔接通阀孔；一阀塞，其沿阀孔轴向的在第一位置至第二位置间作限位移动，此阀塞还设有一第一引道；一环状第一接嘴，其内端凹设气密组合于阀塞一端的第一套孔，且具有贯穿内端及外端而连通第一引道的第一嘴孔，该第一嘴孔的孔径呈外大内小设置，该第一嘴孔供第一待充气嘴对应插入定位，所述第一嘴孔与第一套孔呈同轴配置，但第一嘴孔直径小于第一套孔直径；此第一接嘴还在第一嘴孔外部环状配设有一接通第一引道的第一蓄压室，该第一蓄压室是沿着第一套孔向外端方向凹设而成，且对称同心的配设于第一嘴孔外部，于第一蓄压室与第一嘴孔间界定有一环状且具可挠性的迫壁；当阀塞于第一位置时，本体促动第一嘴孔径向收束，且令供气孔透过第一引道而导通第一嘴孔及第一蓄压室，俾使第一蓄压室得保持第一嘴孔收束；当阀塞于第二位置时，则切断供气孔连通第一引道状态，且使本体释放第一嘴孔。

上述阀塞一端同轴接设有第一套筒，该第一套筒具有若干第一夹爪，各第一夹爪以第一剖槽相间的呈环状布设，用以界定出与阀孔呈同轴配置的第一束孔，此第一束孔供第一接嘴对应安装；当阀塞于第一位置时，令本体得压迫第一夹爪，用以使第一束孔促动第一嘴孔径向收束，当阀塞于第二位置时，其本体释放第一夹爪。

一种风嘴头，其至少包括有：

一本体，其具有一贯穿阀孔，且以一供气孔接通阀孔；一阀塞，其沿阀孔轴向的在第一位置至第二位置间作限位移动，此阀塞更设有互不导通的第一引道、第二引道；一环状第一接嘴，其内端凹设气密组合于阀塞一端的第一套孔，且具有贯穿内端及外端而连通第一引道的第一嘴孔，该第一嘴孔的孔径呈外大内小设置，该第一嘴孔供第一待充气嘴对应插入定位，所述第一嘴孔与第一套孔呈同轴配置，但第一嘴孔直径小于第一套孔直径；此第一接嘴还在第一嘴孔外部环状配设有一接通第一引道的第一蓄压室，该第一蓄压室是沿着第一套孔向外端方向凹设而成，且对称同心的配设于第一嘴孔外部，于第一蓄压室与第一嘴孔间界定有一环状且具可挠性的迫壁；以及一环状第二接嘴，其内端凹设气密安装于阀塞另一端的第二套孔，且具有贯穿内端及外端而接通第二引道的第二嘴孔，该第二嘴孔的孔径呈外大内小设置，该第二嘴孔供第二待充气嘴对应插入定位，所述第二嘴孔与第二套孔呈同轴配置，但第二嘴孔直径小于第二套孔直径；此第一接嘴还在第二嘴孔外部环状配设有一接通第二引道的第二蓄压室；该第二蓄压室是沿着第二套孔向外端方向凹设而成，且对称同心的配设于第二嘴孔外部，于第二蓄压室与第二嘴孔间界定有一环状且具可挠性的迫壁；当阀塞于第一位置时，本体促动第一嘴孔径向收束，且令供气孔透过第一引道而导通第一嘴孔及第一蓄压室，俾使第一蓄压室得保持第一嘴孔收束；当阀塞于第二位置时，其本体促动第二嘴孔径向收束，且令供气孔透过第二引道而导通第二嘴孔及第二蓄压室，以使第一蓄压室保持第一嘴孔收束。

上述阀塞一端同轴接设有第一套筒，该第一套筒具有若干第一夹爪，各第一夹爪以第一剖槽相间的呈环状布设，用以界定出与阀孔呈同轴配置的第一束孔，此第一束孔供第一接嘴对应安装；阀塞另一端则同轴接设有第二套筒，该第二套筒具有若干第二夹爪，各第二夹爪以第二剖槽相间的呈环状布设，用以界定出与阀孔呈同轴配置的第二束孔，此第二束孔供第二接嘴对应安装；当阀塞于第一位置时，令本体得压迫第一夹爪，用以使第一束孔促动第一嘴孔径向收束，当阀塞于第二位置时，其本体压迫第二夹爪，用以使第二束孔促动第二嘴孔径向收束。

上述本体一端设有对称颈缩阀孔一端孔径的第一卡部，且令各第一夹爪外侧形成推拔状的第一迫动部，此第一迫动部与第一卡部相对应；本体还在另一端组合有一套环，此套环则设有对称颈缩阀孔另一端孔径的第二卡部，且令各第二夹爪外侧形成推拔状的第二迫动部，此第二迫动部与第二卡部相对应。

上述阀塞于一端外周界定有第一轴部，并设有第一螺纹与第一轴部相接，而第一接嘴的第一套孔与第一轴部气密组合，第一套筒具有锁合第一螺纹的第一锁孔，并具有接设第一锁孔的第一迫孔，该第一迫孔将第一接嘴的第一套孔迫紧于第一轴部；阀塞另一端则外周界定有第二轴部，并设有第二螺纹与第二轴部相接，而第二接嘴的第二套孔与第二轴部气密组合，第二套筒则具有锁合第二螺纹的第二锁孔，并具有接设第二锁孔的第一迫孔，该第一迫孔将第一接嘴的第一套孔迫紧于第一轴部。

上述阀塞径向凹设有互不导通的第一引道、第二引道，且于阀塞一端凹设第一输气孔、第一中介孔，该第一输气孔接通第一引道与第一嘴孔，至于第一中介孔接通第一引道与第一蓄压室；阀塞另一端则凹设有第二输气孔、第二中介孔，该第二输气孔接通第二引道与第二嘴孔，第二中介孔接通第二引道与第二蓄压室。

采用上述结构后，本发明接嘴可沿着套孔向外端方向凹设的蓄压室，于蓄压室与嘴孔间界定有一环状且具可挠性的迫壁，且控制该蓄压室内端能连通阀塞，以便阀塞在对嘴孔内的美式或法式待充气嘴进行打气时，可同步对蓄压室灌气，俾使蓄压室得动作迫壁收束嘴孔的直径，以进一步保持嘴孔收束美式或法式待充气嘴，如此便能将打气时的漏气情形降至最低，且不虞待充气嘴有松动的可能。

本发明风嘴头只须透过一只手操控本体操制待充气嘴插入任一接嘴，即可以顺势推动阀塞移动至定点，进而使阀孔能促动相应夹爪及接嘴，用以自动夹束该待充气嘴，该等单手操作模式远远比现有双手操作更形简便。且本发明风嘴头的接嘴透过阀孔、夹爪的同轴连动关系，使之能「直接且充份」径向变形的强力夹束待充气嘴，并透过蓄压室气动压迫或保持该相对接嘴径向变形，此种双重束固结构关系，可将打气时的漏气情形降至最低，且不虞待充气嘴有松动的可能。

附图说明

图1是本发明风嘴头的组合外观示意图；

图2是本发明风嘴头的分解示意图；

图3是发明接嘴的立体外观示意图；

图4是本发明接嘴的剖面示意图；

图5是图1的组合剖面示意图；

图6是本发明在提供第一待充气嘴插合时的示意图；

图7是图6的流场示意图；

图8是本发明在提供第二待充气嘴插合时的示意图；

图9是图8的流场示意图；

图10是本发明风嘴头第二实施例的分解示意图；

图11是图10的组合剖面示意图；

图12是本发明风嘴头第三实施例示意图。

符号说明

10本体           11阀孔           12第一卡部    

13第一螺合部     14套环           15第二卡部

16底座           161贮气孔        162供气孔  

163第二螺合部    17螺套           20阀塞

211第一引道      212第二引道      221第一防漏垫圈

222第二防漏垫圈  223第三防漏垫圈  231第一输气孔

232第二输气孔    241第一中介孔    242第二中介孔

251第一轴部      252第二轴部      261第一螺纹

262第二螺纹      30第一接嘴       31第一套孔

32第一嘴孔       33第一蓄压室     34迫壁

40第二接嘴       41第二套孔       42第二嘴孔

43第二蓄压室     44迫壁           50第一套筒

51第一锁孔       52第一迫孔       53第一夹爪

54第一剖槽       55第一束孔       56第一迫动部

60第二夹爪       61第二锁孔       62第二迫孔

63第二夹爪       64第二剖槽       65第二束孔

66第二迫动部     70第一待充气嘴   80第二待充气嘴。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

烦请参阅图1至图9，其说明本发明接嘴是以两个为一组的实施于风嘴头，其中第一接嘴30是供美式规格第一待充气嘴70使用、第二接嘴40是供法式规格第二待充气嘴80使用，如此即可以达到整合法式及美式充气嘴的万用功能，该种风嘴头至少包括有：

一本体10，其具有一贯穿上下两端的阀孔11，且设能对称颈缩阀孔11上端孔径的第一卡部12，本体10更在下端缘外周设有第一螺合部13，该第一螺合部13提供一套环14组合，此套环14则设有能对称颈缩阀孔11下端孔径的第二卡部15，而本体10外周更向外延设有一底座16，该底座16外端凹设有一贮气孔161，更以一供气孔162接通该贮气孔161与阀孔11，而底座16外周更设有能供一螺套17组合的第二螺合部163，以使该底座16得以外接气压源，用以将该气压源导入阀孔11；

一阀塞20，其与阀孔11呈同轴的滑动配合，使之能在第一位置至第二位置间作上下限位移动，且长度较阀孔11短，以使该阀塞20两端不能突出阀孔11，此阀塞20径向凹设有互不导通的第一引道211、第二引道212，令第二引道212位于第一引道211下方，阀塞20外周于第一引道211上方组设有第一防漏垫圈221、于第二引道212下方组设有第二防漏垫圈222，以及在该第一引道211与第二引道212之间组设有第三防漏垫圈223，令该第一防漏垫圈221、第二防漏垫圈222及第三防漏垫圈223与阀孔11气密组合，如此即可使阀塞20在沿阀孔11滑动时，仍能保持第一引道211、第二引道212气密效果；阀塞20顶端分别向下凹设能接通第一引道211的第一输气孔231、第一中介孔241，且于外周界定有第一轴部251，并在第一轴部251下方设有第一螺纹261；阀塞20底端则分别向上凹设能接通第二引道212的第二输气孔232、第二中介孔242，且于外周界定有第二轴部252，并在第二轴部252上方设有第二螺纹262；

一环状第一接嘴30，其同轴对接于阀塞20顶端，内端凹设能与阀塞20第一轴部251气密组合的第一套孔31，且具有贯穿内端及外端而可连通第一输气孔231的第一嘴孔32，该第一嘴孔32的孔径呈外大内小设置，使之能如图6及图7所示的供美式规格的第一待充气嘴70对应插入定位，所述第一嘴孔32与第一套孔31呈同轴配置，但第一嘴孔32直径小于第一套孔31直径；此第一接嘴30更在第一嘴孔32外部环状配设有一接通第一中介孔241的第一蓄压室33，该第一蓄压室33是沿着第一套孔31向内端方向凹设而成，此第一蓄压室33对称同心的配设于第一嘴孔32外部，以便于第一蓄压室33与第一嘴孔32间界定有一环状且具可挠性的迫壁34，且控制该第一蓄压室33内端能连通阀塞20第一中介孔241，以便阀塞20在对第一嘴孔32内的第一待充气嘴70进行打气时，可同步对第一蓄压室33灌气，俾使第一蓄压室33得动作具可挠性的迫壁34收束第一嘴孔32直径，以进一步保持第一嘴孔32束固第一待充气嘴70；

一环状第二接嘴40，其同轴对接于阀塞20底端，内端凹设能与第二轴部252气密组合的第二套孔41，且具有贯穿内端及外端而可连通第二输气孔232的第二嘴孔42，该第二嘴孔42的孔径呈外大内小设置，使之能如图8及图9所示的供法式规格的第二待充气嘴80对应插入定位，所述第二嘴孔42与第二套孔41呈同轴配置，但第二嘴孔42直径小于第二套孔41直径；此第二接嘴40更在第二嘴孔42外部环状配设有一接通第二中介孔242的第二蓄压室43；该第二蓄压室43是沿着第二套孔41向内端方向凹设而成，此第二蓄压室43对称同心的配设于第二嘴孔42外部，以便于第二蓄压室43与第二嘴孔42间界定有一环状且具可挠性的迫壁44，且控制该第二蓄压室43内端能连通阀塞20第二中介孔242，以便阀塞20在对第二嘴孔42内的第二待充气嘴80进行打气时，可同步对第二蓄压室43灌气，俾使第二蓄压室43得动作具可挠性的迫壁44收束第二嘴孔42直径，以进一步保持第二嘴孔42束固第二待充气嘴80；

一第一套筒50，其同轴的接设于阀塞20顶端，而具有能锁合第一螺纹261的第一锁孔51，并在第一锁孔51接设有第一迫孔52，该第一迫孔52能将第一接嘴30的第一套孔31迫紧于第一轴部251，此第一套筒50更向上接出有多个第一夹爪53，令该等第一夹爪53以第一剖槽54相间的布设成环状，用以于该等第一夹爪53内侧界定出与阀孔11呈同轴配置且可径向收束的第一束孔55，此第一束孔55能供第一接嘴30对应置入，至于该等第一夹爪53外侧则形成推拔状的第一迫动部56，此第一迫动部56与第一卡部12相对应；

一第二套筒60，其同轴的接设于阀塞20底端，而具有能锁合第二螺纹262的第二锁孔61，并在第二锁孔61接设有第二迫孔62，该第二迫孔62能将第二接嘴40的第二套孔41迫紧于第二轴部252，此第二套筒60更向下接出有多个第二夹爪63，令该等第二夹爪63以第二剖槽64相间的布设成环状，用以于该等第二夹爪63内侧界定出与阀孔11呈同轴配置且可径向收束的第二束孔65，此第二束孔65能供第二接嘴40对应置入，至于该等第二夹爪63外侧则形成推拔状的第二迫动部66，此第二迫动部66与第二卡部15相对应。

请配合图6及图7观之，当使用者单手将第一待充气嘴70向下插入第一嘴孔32时，其能顺势推动阀塞20沿阀孔11轴向的向下移动至第一位置，令第二迫动部66远离第二卡部15的释放第二夹爪63，至于第一迫动部56能挡止的抵靠于第一卡部12，用以连动第一夹爪53的第一束孔55能径向收束的压迫第一嘴孔32孔径，以使第一嘴孔32能确实的夹紧第一待充气嘴70，此时第一引道211接通供气孔162，如此即可以对第一待充气嘴70进行打气，在此同时，该第一蓄压室33亦会气动的直接压迫或保持第一嘴孔32孔径，以达到双重保全的效果，使该第一嘴孔32、第一待充气嘴70不虞分离。

请配合图8及图9观之，当使用者单手将第二待充气嘴80向上插入第二嘴孔42时，其能顺势推动阀塞20沿阀孔11轴向的向上移动至第二位置，令第一迫动部56远离第一卡部12的释放第一夹爪53，至于第二迫动部66能挡止的抵靠于第二卡部15，用以连动第二夹爪63的第二束孔65能径向收束的压迫第二嘴孔42孔径，以使第二嘴孔42能确实的夹紧第二待充气嘴80，此时第二引道212接通供气孔162，如此即可以对第二待充气嘴80进行打气，在此同时，该第二蓄压室43亦会气动的直接压迫或保持第二嘴孔42孔径，以达到双重保全的效果，使该第二嘴孔42、第二待充气嘴80不虞分离。

由以上说明得知，本发明至少具有以下进步性：

一、本发明只须透过一只手操控本体操制待充气嘴插入任一接嘴，即可以顺势推动阀塞移动至定点，进而使阀孔能促动相应夹爪及接嘴，用以自动夹束该待充气嘴，该等单手操作模式远远比现有双手操作更形简便。

二、本发明接嘴透过阀孔、夹爪的同轴连动关系，使之能「直接且充份」径向变形的强力夹束待充气嘴，并透过蓄压室气动压迫或保持该相对接嘴径向变形，此种双重束固结构关系，可将打气时的漏气情形降至最低，且不虞待充气嘴有松动的可能。

三、本发明整体结构远远较现有更为精简。

烦请参看图10、图11及图12，其进一步说明本发明接嘴可以单个的实施于风嘴头，当图10及图11所示的第一接嘴40单个实施于风嘴头时，此风嘴头仅能提供法式规格第二待充气嘴80专用，相同的道理，当图12所示的第二接嘴30单个实施于风嘴头时，此风嘴头仅能提供美式规格第一待充气嘴70使用。

由以上说明得知，本发明整体结构配置属新颖，俾能将打气时的漏气情形降至最低，且不虞待充气嘴有松动的可能，确是一技术理念上的高度发明，应符专利申请要件，爰依法提出申请。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种风嘴头的接嘴，其特征在于，该接嘴至少包括有：

一由内端凹设的套孔，此套孔接合风嘴头内部阀塞；

一贯穿内端及外端的嘴孔，此嘴孔提供待充气嘴插合定位，所述嘴孔与套孔呈同轴配置；以及

一沿着套孔向内端方向凹设的蓄压室，此蓄压室呈环状的对称且同心的配设于嘴孔外部，于蓄压室与嘴孔间界定有一环状且具可挠性的迫壁，且控制该蓄压室内端连通风嘴头内部阀塞，以便在对嘴孔内的待充气嘴进行打气时，同步对蓄压室灌气，俾使蓄压室得动作迫壁收束嘴孔的直径，以束固嘴孔内的待充气嘴。

2.一种风嘴头，其特征在于，至少包括有：

一本体，其具有一贯穿阀孔，且以一供气孔接通阀孔；

一阀塞，其沿阀孔轴向的在第一位置至第二位置间作限位移动，此阀塞还设有一第一引道；

一环状第一接嘴，其内端凹设气密组合于阀塞一端的第一套孔，且具有贯穿内端及外端而连通第一引道的第一嘴孔，该第一嘴孔的孔径呈外大内小设置，该第一嘴孔供第一待充气嘴对应插入定位，所述第一嘴孔与第一套孔呈同轴配置，但第一嘴孔直径小于第一套孔直径；此第一接嘴还在第一嘴孔外部环状配设有一接通第一引道的第一蓄压室，该第一蓄压室是沿着第一套孔向外端方向凹设而成，且对称同心的配设于第一嘴孔外部，于第一蓄压室与第一嘴孔间界定有一环状且具可挠性的迫壁；当阀塞于第一位置时，本体促动第一嘴孔径向收束，且令供气孔透过第一引道而导通第一嘴孔及第一蓄压室，俾使第一蓄压室得保持第一嘴孔收束；当阀塞于第二位置时，则切断供气孔连通第一引道状态，且使本体释放第一嘴孔。

3.如权利要求2所述的风嘴头，其特征在于：阀塞一端同轴接设有第一套筒，该第一套筒具有若干第一夹爪，各第一夹爪以第一剖槽相间的呈环状布设，用以界定出与阀孔呈同轴配置的第一束孔，此第一束孔供第一接嘴对应安装；当阀塞于第一位置时，令本体得压迫第一夹爪，用以使第一束孔促动第一嘴孔径向收束，当阀塞于第二位置时，其本体释放第一夹爪。

4.一种风嘴头，其特征在于，至少包括有：

一本体，其具有一贯穿阀孔，且以一供气孔接通阀孔；

一阀塞，其沿阀孔轴向的在第一位置至第二位置间作限位移动，此阀塞更设有互不导通的第一引道、第二引道；

一环状第一接嘴，其内端凹设气密组合于阀塞一端的第一套孔，且具有贯穿内端及外端而连通第一引道的第一嘴孔，该第一嘴孔的孔径呈外大内小设置，该第一嘴孔供第一待充气嘴对应插入定位，所述第一嘴孔与第一套孔呈同轴配置，但第一嘴孔直径小于第一套孔直径；此第一接嘴还在第一嘴孔外部环状配设有一接通第一引道的第一蓄压室，该第一蓄压室是沿着第一套孔向外端方向凹设而成，且对称同心的配设于第一嘴孔外部，于第一蓄压室与第一嘴孔间界定有一环状且具可挠性的迫壁；以及

一环状第二接嘴，其内端凹设气密安装于阀塞另一端的第二套孔，且具有贯穿内端及外端而接通第二引道的第二嘴孔，该第二嘴孔的孔径呈外大内小设置，该第二嘴孔供第二待充气嘴对应插入定位，所述第二嘴孔与第二套孔呈同轴配置，但第二嘴孔直径小于第二套孔直径；此第一接嘴还在第二嘴孔外部环状配设有一接通第二引道的第二蓄压室；该第二蓄压室是沿着第二套孔向外端方向凹设而成，且对称同心的配设于第二嘴孔外部，于第二蓄压室与第二嘴孔间界定有一环状且具可挠性的迫壁；当阀塞于第一位置时，本体促动第一嘴孔径向收束，且令供气孔透过第一引道而导通第一嘴孔及第一蓄压室，俾使第一蓄压室得保持第一嘴孔收束；当阀塞于第二位置时，其本体促动第二嘴孔径向收束，且令供气孔透过第二引道而导通第二嘴孔及第二蓄压室，以使第一蓄压室保持第一嘴孔收束。

5.如权利要求4所述的风嘴头，其特征在于：阀塞一端同轴接设有第一套筒，该第一套筒具有若干第一夹爪，各第一夹爪以第一剖槽相间的呈环状布设，用以界定出与阀孔呈同轴配置的第一束孔，此第一束孔供第一接嘴对应安装；阀塞另一端则同轴接设有第二套筒，该第二套筒具有若干第二夹爪，各第二夹爪以第二剖槽相间的呈环状布设，用以界定出与阀孔呈同轴配置的第二束孔，此第二束孔供第二接嘴对应安装；当阀塞于第一位置时，令本体得压迫第一夹爪，用以使第一束孔促动第一嘴孔径向收束，当阀塞于第二位置时，其本体压迫第二夹爪，用以使第二束孔促动第二嘴孔径向收束。

6.如权利要求5所述的风嘴头，其特征在于：本体一端设有对称颈缩阀孔一端孔径的第一卡部，且令各第一夹爪外侧形成推拔状的第一迫动部，此第一迫动部与第一卡部相对应；本体还在另一端组合有一套环，此套环则设有对称颈缩阀孔另一端孔径的第二卡部，且令各第二夹爪外侧形成推拔状的第二迫动部，此第二迫动部与第二卡部相对应。

7.如权利要求5所述的风嘴头，其特征在于：阀塞于一端外周界定有第一轴部，并设有第一螺纹与第一轴部相接，而第一接嘴的第一套孔与第一轴部气密组合，第一套筒具有锁合第一螺纹的第一锁孔，并具有接设第一锁孔的第一迫孔，该第一迫孔将第一接嘴的第一套孔迫紧于第一轴部；阀塞另一端则外周界定有第二轴部，并设有第二螺纹与第二轴部相接，而第二接嘴的第二套孔与第二轴部气密组合，第二套筒则具有锁合第二螺纹的第二锁孔，并具有接设第二锁孔的第一迫孔，该第一迫孔将第一接嘴的第一套孔迫紧于第一轴部。

8.如权利要求4或5所述的风嘴头，其特征在于：阀塞径向凹设有互不导通的第一引道、第二引道，且于阀塞一端凹设第一输气孔、第一中介孔，该第一输气孔接通第一引道与第一嘴孔，至于第一中介孔接通第一引道与第一蓄压室；阀塞另一端则凹设有第二输气孔、第二中介孔，该第二输气孔接通第二引道与第二嘴孔，第二中介孔接通第二引道与第二蓄压室。