CN203679924U - 机械式气密性工件识别装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械式气密性工件识别装置。安装座底部装配在垫块的中心孔内，安装座和垫块安装在基体上；导杆装配在安装座内的精度孔内；精度孔下端设有一活动腔，导杆下端外周壁设有限位台阶；调节螺母螺接在导杆下方的活动腔内，弹簧装在导杆与调节螺母之间；安装座内设有内置气孔，过渡垫块上设有过渡气孔，基体内设有进气孔，进气孔通过过渡气孔与内置气孔连通；导杆上设有环形凹槽，环形凹槽底部加工有径向排气孔，导杆下部中心设有中心气孔，调节螺母中心设有中心通孔，环形凹槽、径向排气孔、中心气孔、中心通孔和排气槽依次连通并与外界大气相通。本实用新型结构简单，操作方便，通过机械式气路的转换来识别两种不同的工件，安全可靠。

Description

机械式气密性工件识别装置

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具中通过机械式气密检测来识别两种不同零件的设备，具体地说是一种机械式气密性工件识别装置。 

背景技术

目前在机加工行业中，一套工装夹具加工两种零件的现象非常普遍，如何能让设备识别这台工装家具装夹的到底是哪种零件非常重要，其对加工效率有较大的影响。现有的零件识别技术有的是直接靠人工目测识别，有的靠传感器识别。人工识别不太可靠，因为人毕竟会有出差错的时候，万一由于疏忽忘记识别，后果非常严重。传感器识别相对可靠，一般不会出差错，但缺点就是需要设备上单独提供一路电通到工装夹具上，通过传感器再反馈给设备，而在工装夹具上通电不太安全，容易造成生产事故。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种机械式气密性工件识别装置，其结构简单，操作方便，通过机械式气路的转换来识别两种不同的工件，安全可靠。 

按照本实用新型提供的技术方案：机械式气密性工件识别装置，其特征在于：包括导杆、安装座、弹簧、调节螺母、基体和垫块，所述安装座底部装配在垫块的中心孔内，安装座和垫块安装在基体上；所述安装座内设有一竖向的精度孔，导杆装配在精度孔内；所述精度孔下端设有一活动腔，所述导杆下端外周壁设有限位台阶，限位台阶置于活动腔内，活动腔顶壁与限位台阶配合以限制导杆的移动行程；所述调节螺母设置在导杆下方，调节螺母螺接在活动腔内，所述弹簧装在导杆与调节螺母之间，弹簧上端顶压导杆，弹簧下端顶压调节螺母；所述安装座内设有内置气孔，所述垫块上设有过渡气孔，所述基体内设有进气孔，所述进气孔通过过渡气孔与内置气孔连通；所述导杆上设有一环形凹槽，该环形凹槽底部加工有一径向排气孔，所述导杆下部中心设有中心气孔，所述中心气孔上端与径向排气孔连通，中心气孔下端贯通至导杆下端面，所述调节螺母中心设有中心通孔，所述垫块壁上设有径向贯穿垫块壁的排气槽，所述环形凹槽、径向排气孔、中心气孔、中心通孔和排气槽依次连通并与外界大气相通。 

作为本实用新型的进一步改进，所述导杆下端、调节螺母上端均设有凹腔，所述弹簧上、下端分别置于凹腔内。 

作为本实用新型的进一步改进，所述内置气孔下端与过渡气孔上端装配有密封圈，所述过渡气孔下端与进气孔上端装配有密封圈。 

作为本实用新型的进一步改进，所述导杆上装有密封圈。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构简单，操作方便，其采用弹性气检，可以有效识别两种不同的工件，安全可靠；气路内置密封圈，安全可靠，并且整个气路是内置式结构，整体外观整洁、美观；可调弹簧力来满足不同重量的工件，适用范围广。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图所示：实施例中的机械式气密性工件识别装置主要由导杆2、安装座3、密封圈4、弹簧8、调节螺母10、基体13、密封圈15、垫块16、密封圈18和堵头20等零部件组成。 

如图1所示，所述安装座3底部装配在垫块16的中心孔21内，安装座3和垫块16通过螺钉安装在基体13上；所述安装座3内设有一竖向的精度孔，导杆2装配在精度孔内；所述精度孔下端设有一活动腔9，所述导杆2下端外周壁设有限位台阶22，限位台阶22置于活动腔9内，活动腔9顶壁与限位台阶22配合以限制导杆2的移动行程；所述调节螺母10设置在导杆2下方，调节螺母10螺接在活动腔9内，所述弹簧8装在导杆2与调节螺母10之间，弹簧8上端顶压导杆2，弹簧8下端顶压调节螺母10；所述安装座3内设有内置气孔19，所述垫块16上设有过渡气孔17，所述基体13内设有进气孔14，所述进气孔14通过过渡气孔17与内置气孔19连通；所述导杆2上设有一环形凹槽5，该环形凹槽5底部加工有一径向排气孔6，所述导杆2下部中心设有中心气孔7，所述中心气孔7上端与径向排气孔6连通，中心气孔7下端贯通至导杆2下端面，所述调节螺母10中心设有中心通孔11，所述垫块16壁上设有径向贯穿垫块16壁的排气槽12，所述环形凹槽5、径向排气孔6、中心气孔7、中心通孔11和排气槽12依次连通并与外界大气相通。 

本实用新型中，所述调节螺母10的位置可活动调整，通过调整调节螺母10的位置，可以调节弹簧8力大小。图示实施例中，所述安装座3内的内置气孔19是由一条横向气道和一条竖向气道组成，其中的横向气道有一个加工口，该加工口需要通过堵头20封堵住。在实际加工制造中，所述内置气孔19也可以为其他的结构形式。 

如图1所示，所述导杆2下端、调节螺母10上端均设有凹腔，所述弹簧8上、下端分别置于凹腔内。这样可以保证弹簧8状态稳定，确保导杆2运行平稳。 

为保证本实用新型的气密性，所述内置气孔19下端与过渡气孔17上端装配有密封圈18，所述过渡气孔17下端与进气孔14上端装配有密封圈15。所述导杆2上装有密封圈4。 

本实用新型的具体应用情况如下： 

在自由状态时，导杆2在弹簧8作用下处于上极限位置，导杆2上的环形凹槽5与安装座3内的内置气孔19连通，当气体从基体13上的进气孔14进入时，气体依次通过过渡气孔17、内置气孔19通至环形凹槽5，然后再依次通过环形凹槽5、径向排气孔6、中心气孔7、中心通孔11和排气槽12排至外界大气。

当装入第一种工件1时，由于第一种工件1的重量压缩导杆2，使导杆2下降，导杆2上的环形凹槽5与安装座3内的内置气孔19错开不再连通；此时内置气孔19中的气流被密封住，整个气路被密封，机床设备可以将此状态设为第一种工件1的状态。 

当装入第二种工件1时，通过调整调节螺母10来调节弹簧8力，使第二种工件1不会将使导杆2上的环形凹槽5在第二种工件1的压力下不会与安装座3内的内置气孔19完全错开，即此时内置气孔19中的气流仍能够排至外界大气，机床设备可以将此状态设为第二种工件1的状态。 

Claims (4)

1.机械式气密性工件识别装置，其特征在于：包括导杆（2）、安装座（3）、弹簧（8）、调节螺母（10）、基体（13）和垫块（16），所述安装座（3）底部装配在垫块（16）的中心孔（21）内，安装座（3）和垫块（16）安装在基体（13）上；所述安装座（3）内设有一竖向的精度孔，导杆（2）装配在精度孔内；所述精度孔下端设有一活动腔（9），所述导杆（2）下端外周壁设有限位台阶（22），限位台阶（22）置于活动腔（9）内，活动腔（9）顶壁与限位台阶（22）配合以限制导杆（2）的移动行程；所述调节螺母（10）设置在导杆（2）下方，调节螺母（10）螺接在活动腔（9）内，所述弹簧（8）装在导杆（2）与调节螺母（10）之间，弹簧（8）上端顶压导杆（2），弹簧（8）下端顶压调节螺母（10）；所述安装座（3）内设有内置气孔（19），所述垫块（16）上设有过渡气孔（17），所述基体（13）内设有进气孔（14），所述进气孔（14）通过过渡气孔（17）与内置气孔（19）连通；所述导杆（2）上设有一环形凹槽（5），该环形凹槽（5）底部加工有一径向排气孔（6），所述导杆（2）下部中心设有中心气孔（7），所述中心气孔（7）上端与径向排气孔（6）连通，中心气孔（7）下端贯通至导杆（2）下端面，所述调节螺母（10）中心设有中心通孔（11），所述垫块（16）壁上设有径向贯穿垫块（16）壁的排气槽（12），所述环形凹槽（5）、径向排气孔（6）、中心气孔（7）、中心通孔（11）和排气槽（12）依次连通并与外界大气相通。

2.如权利要求1所述的机械式气密性工件识别装置，其特征在于：所述导杆（2）下端、调节螺母（10）上端均设有凹腔，所述弹簧（8）上、下端分别置于凹腔内。

3.如权利要求1所述的机械式气密性工件识别装置，其特征在于：所述内置气孔（19）下端与过渡气孔（17）上端装配有密封圈（18），所述过渡气孔（17）下端与进气孔（14）上端装配有密封圈（15）。

4.如权利要求1所述的机械式气密性工件识别装置，其特征在于：所述导杆（2）上装有密封圈（4）。

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