CN200963596Y - 磨外调整隔仓过料量装置 - Google Patents

Abstract

一种粉磨机的磨外调整隔仓过料量装置，在磨机筒体外装备可操作的调节器，采用可传递调节器操作动作的传递部件，穿过进入磨内的通道去调节安装在隔仓板中心附近物料出口处的可变截面执行装置，实现控制隔仓板过料量。本装置不需要开磨门就能够自如方便地调节隔仓的过料量，可根据磨机的运行状况和产品指标，及时调整各粉磨仓的物料平衡，使磨内的球料比达到最佳，提高粉磨效率，显著提高产量，降低电耗，可实现实时控制和自动控制。适用于磨中隔仓和磨尾出料仓，广泛适用于对现有磨机的改造。本装置具有简单，可靠，实用，经济的特点。

Description

磨外调整隔仓过料量装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种粉磨机的磨外调整隔仓过料量装置，尤其是适用于水泥行业管磨机的内部双层隔仓板和出口篦板装置，它是一种在球磨机外部就可调整磨内隔仓过料量的装置，广泛适用于建材、化工、冶金等行业需要磨细矿物的球磨机或管磨机。

背景技术

目前，球磨机是一种广泛用于水泥和化学工业以及需要磨细矿物等行业的研磨设备，为提高球磨机的工作效率，磨内分成两个以上的粉磨仓及出料仓，每个粉磨仓装载特定尺寸的研磨体，粉磨仓之间通常用双层隔仓板分隔，物料通过隔仓板的前篦缝后由其后的扬料板带起，通过中心锥面导向滑入后粉磨仓，在此过程中物料的过料量与许多因素有关，主要取决篦板的篦缝大小和扬料板的过料能力，过料量的大小决定粉磨仓的存料量，同时决定粉磨的细度，它是影响粉磨效率的关键因素之一。在隔仓板结构确定后，其过料能力就确定下来，通常是不变的，要调整也非常麻烦，而且必须停磨并且打开磨门后才能进行，特别是调整需要反复多次探索进行，在物料的易磨性和粒度分布变化时以及生产的产品要求变化时，就需进行调整。现有的结构不能满足使用需要，最好的方案是在磨外就能方便地控制隔仓的过料量，而且能在磨内高温、高粉尘以及重载、冲击、变形等恶劣工矿下可靠工作，并应有利于磨机通风的需要。

众知的磨内隔仓板的结构是由以下部件组成：在磨机筒体内通过衬板螺栓孔用螺栓固定一个固定圈，在固定圈的内部固定有数个扬料板，该扬料板的一端与固定圈连接，另一端固定在圆锥形中心导料锥上，它们组合成隔仓架，扬料板把隔仓板分隔成数个独立的空间部分。前粉磨仓篦板和后粉磨仓盲板用螺栓固定在隔仓架的轴向两端。粉磨仓内磨细的物料穿过篦板缝进入隔仓架内，随磨机一同旋转的扬料板将物料带起滑向磨中心的导料锥槽，并从导料锥滑向后粉磨仓(或排出磨外)。当隔仓板结构形式确定后，其过料能力就确定下来，扬料板过料量的大小与磨内通风、物料的细度、含水量等有密切关系。另外，磨机转速，篦板篦缝大小、形式及研磨体级配、装载量等都有密切关系，但就扬料板自身的理论过料量一般都远大于粉磨系统的要求，导致过料太快，隔仓板前仓的存料量少，特别是靠近篦板附近的料更少，粉磨效率低。同时，由于前仓未能有效粉磨还加重了后仓的负担，造成整个磨机的粉磨效率低，发热多，磨损严重，成品粗等不良结果。为改善粉磨效率，通常是改变其它工艺参数，例如，装载量、级配、通风、堵小篦板缝以及在原篦板后面加细小孔筛子的方法。但这些方法需要大量的工作量且需多次的探索和总结，很难达到较理想的状况，随着运行时间的延长和其它参数的变化还需不断地及时调整，但现有的技术不能随时调整。因此，本实用新型的目的是提供一种磨外调整隔仓过料量装置，操作人可以在不进入磨内的情况下，在磨外就能方便地调整磨内隔仓的过料量，从而控制相邻粉磨仓内的物料量及其平衡。达到提高粉磨效率的目的，同时可根据其它工艺参数的变化，及时、方便地调整磨内物料的平衡。实现高产、优质和节能的操作运行。

发明内容

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在磨机筒体外装备可操作的调节器，在筒体与隔仓板架的接合部位设置能由磨机外穿入磨内的孔洞通道，采用可传递调节器操作动作的传递部件，穿过该通道去调节安装在隔仓板中心附近物料出口处的可变截面执行装置，从而调节隔仓板过料量。一套隔仓板可根据扬料板的数量，对应的装备数套调节装置，可分别调节，也可同时调节。

本实用新型的有益效果是，在磨机外通过调节器就能自如方便地调节磨内的可变截面执行装置，不需要开磨门就可进行，通过观察磨机的运行状况和产品指标，及时调整隔仓的过料量，使磨内的球料比达到最佳。可根据磨内分仓多套使用，确保整台磨的高粉磨效率，可显著提高产量，降低电耗，可实现实时控制和自动控制。调节器使用轴向位移的方法可借助气缸、电动等方法改善磨机操控条件。由于控制了物料了流速，可采用大篦孔结构并且中心锥孔的有效通风面积加大，具有改善磨内通风条件。传递部件为柔性结构，没有结构上的限制，易分布和安装，可靠性高，易作防尘处理，结构简单适应磨内高温、高粉尘的特点。可变截面执行装置均为单向开放结构，不易堵塞和卡死，复位采用弹簧或双向拉送结构，简单、方便。广泛适用于新设计磨机，也适用于现有磨机的改造。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的活动翻板式实施例一构成示意图；

图2是用于固定隔仓架的空心螺栓示意图；

图3是管状刚性护套钢丝绳的传递部件示意图；

图4是本实用新型的百叶窗式实施例二构成示意图；

图5是本实用新型的活动推拉门式实施例三构成示意图；

图6是本实用新型的充气囊式实施例四构成示意图；

图中1.翻板阀板，2.弹簧，3.具有管状刚性护套的钢丝绳，4.篦板，5.扬料板，6.螺栓，7.隔仓架固定圈，8.磨机筒体，9.调节螺母，10.空心螺栓，11.盲板，12.扬料板出料口，13.螺栓，14.螺杆，15.钢丝绳，16.钢带，17.防尘套，19.中心卸料锥，20.叶片组，21.连杆，22.弹簧，23.中心轴，24.花隔门，25.气囊，26.输气管，27.调节阀。

具体实施方式

在图1、图2和图3所示的实施例一中，磨机筒体8与隔仓架固定圈7通过螺栓13固定，其中部分联接螺栓设计成空心螺栓10，它既起到固定作用又构成通向磨内的通道。由螺杆14和调节螺母9组成的调节器穿在空心螺栓10上，调节器的另一端与具有管状刚性护套的钢丝绳3固定，该钢丝绳为多股细钢丝，受到其管状钢带护管的保护和支承，可弯曲不受长度、位置及粉尘的限制，类似于钢丝软轴，钢丝绳的末端与安装在扬料板出料口处的可变截面执行装置——翻板阀板1相连。翻板阀板1由弹簧2复位用于关闭扬料板出料口12。物料由前粉磨仓通过篦板4进入隔仓板，扬料板5随同磨机一同旋转，它带起物料使其滑向隔仓板中心区的扬料板出料口12，该出口设计成倾斜向后粉磨仓，翻板阀板1通过转动轴与该出口组成可变截面执行装置，在磨机外通过拧动调节螺母9拉动传递部件开关翻板阀板1形成可变截面过料通道，物料滑动到翻板阀板1后流向下一仓。盲板11为后粉磨仓的前端衬板，通常为全盲板结构，为通风需要也可设计为部分有篦孔结构。篦板4可以是普通较大篦孔的篦板，也可以是配有小筛孔的组合篦板。为防止粉尘干扰，在磨内拉动翻板的钢丝绳伸缩活动部位可套有柔性防尘护套。本设计同样适用于磨尾的出料仓。一套隔仓板可根据扬料板的数量，对应的装备数套调节装置，可分别调节，也可同时调节。

图2是用于固定隔仓架的空心螺栓示意图，它是在固定隔仓架与筒体连接的螺栓的中心部分设计一个可穿过传递部件的孔洞。对于磨机的出料装置，本螺栓的磨内中心孔出口可以在螺栓的中部以适应磨尾端盖的结构。

图3所示为管状刚性护套钢丝绳的传递部件示意图，螺杆14与调节螺母9组合为调节器，通过调节螺杆伸出长度控制物料过料口的开度。具有管状刚性护套的钢丝绳3的组成为：钢丝绳15处在由钢带16卷起的管状筒内，它具有园管的刚性外壳又具有轴向的柔性，容易避开障碍物，利于布置和固定，特别适合在磨内的安装及使用，钢丝绳可在其内自由移动，阻力小。为防范粉尘影响其最外层套有防尘套17。图中部分为放大示意图。

在图4和图2、图3所示的实施例二中，如同实施例一，磨机筒体8与隔仓架固定圈7通过螺栓13固定，其中部分联接螺栓设计成空心螺栓10。由螺杆14和调节螺母9组成的调节器穿在空心螺栓10上，调节器的另一端与具有管状刚性护套的钢丝绳3固定，钢丝绳的末端与安装在扬料板出料口处的可变截面执行装置——百叶窗板相连。叶片组20由连杆21联动并由弹簧22复位用于关闭扬料板出料口。物料由前粉磨仓通过篦板4进入隔仓板，扬料板5随同磨机一同旋转，它带起物料使其滑向隔仓板中心区的中心卸料锥19，叶片组20通过转动轴与连杆21等组成可变截面执行装置，在磨机外通过调节调节螺母9拉动传递部件开关叶片组20形成可变截面过料通道，物料滑动到中心卸料锥19后流向下一仓。盲板11为后粉磨仓的前端衬板。

图5是本实用新型的活动推拉门式实施例三构成示意图，如同实施例一，扬料板的物料出口为中心卸料锥19，在其轴向端面出料口设置一个可沿中心轴23转动的花隔门24，它可由2组传递部件驱动其正反转动，花隔门之间形成可变截面的执行装置。本设计也可将花隔门分成几组分别控制，花隔门板之间就像活动推拉门一样，依靠相互位置变化改变有效截面大小。花隔门板也可以在其轨道内移动不用中心轴23。

对于上述的磨外调节器除采用螺纹调节外，还可采用气缸或液压缸等产生轴向长度变化的省力机构以及使用电动执行机构实现遥控和自动控制等通用结构。

在图6的实施例四中，可变截面执行装置换成可充放气的气囊25，传递部件为输气管26，调节器为可进出气的调节阀27，其余组成部分同前例述。本实施例的调整过料量的方法是通过磨外向磨内的可变容积气囊充放气实现，气囊充气时，其体积彭大，阻碍过料量，放气时，气囊体积缩小，过料量加大。气囊的外壳为耐磨耐热材料制造。

Claims (9)

1.一种用于粉磨机的磨外调整隔仓过料量装置，是由篦板，隔仓板架，扬料板，导料锥槽，盲板，连接螺栓等组成，其特征是：磨机筒体外有调节器，筒体与隔仓板架的接合部设计有孔洞，传递部件通过孔洞控制隔仓板中心附近物料出口的可变截面执行装置，通过改变物料的流动截面调节隔仓过料量。

2.根据权利要求1所述的磨外调整隔仓过料量装置，其特征是：筒体与隔仓板架固定螺栓具有中心孔洞。

3.根据权利要求1所述的磨外调整隔仓过料量装置，其特征是：传递部件采用具有管状刚性护套的钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的磨外调整隔仓过料量装置，其特征是：调节器使用可使钢丝绳作伸缩运动的螺纹调节。

5.根据权利要求1所述的磨外调整隔仓过料量装置，其特征是：可变截面执行装置采用活动翻板式。

6.根据权利要求1所述的磨外调整隔仓过料量装置，其特征是：可变截面执行装置采用百叶窗式。

7.根据权利要求1所述的磨外调整隔仓过料量装置，其特征是：可变截面执行装置采用活动推拉门式。

8.根据权利要求1所述的磨外调整隔仓过料量装置，其特征是：调节器使用可使钢丝绳作伸缩运动的气缸、液压缸、电动等辅助装置。

9.根据权利要求1所述的磨外调整隔仓过料量装置，其特征是：传递部件采用可传输压缩空气的管道，可变截面执行装置使用压缩空气调节的气囊，调节器采用空气开关阀门。

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