CN202697295U - 可调式联合收割机脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式联合收割机脱粒装置，包括：位于脱粒滚筒下方的凹板组件和位于脱粒滚筒上方的滚筒盖组件；凹板组件包括喂入口过渡板、与喂入口过渡板铰接的可调凹板、靠近喂入口过渡板和可调凹板的同一端的固定凹板；可调凹板连接有间隙调节装置；滚筒盖组件包括滚筒盖以及设置在滚筒盖内壁上的若干螺旋状导草板，至少一个导草板为可调式导草板。本实用新型可适应不同的作物品种，能随作物的密集程度及干湿程度进行可调凹板与滚筒脱粒之间间隙的调节，作物在脱粒室内轴向移动的速度能够调节，可避免和减少谷粒破碎，提高收获率与作业效率；遇滚筒堵塞时可以快速调节凹板，使堵塞作物顺利通过，防止脱粒装置堵塞。

Description

可调式联合收割机脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及联合收割机技术领域，具体地说，涉及一种可调式联合收割机的脱粒装置。

背景技术

在联合收割机如水稻联合收割机上，脱粒装置是其核心部分，它不仅在很大程度上决定了机器的脱粒质量和生产效率，而且对后续的分离清选也有很大影响。现有技术的水稻联合收割机的脱粒装置通常包括一个脱粒滚筒，在脱粒滚筒的下方固定有与脱粒滚筒形状相适配的弧形的凹板，凹板与脱粒滚筒之间留有脱粒间隙，凹板上设有供籽粒下落的凹板筛孔；在脱粒滚筒的上方设置有与脱粒滚筒形状相适配的弧形的滚筒盖，在滚筒盖的内壁上间隔固定有若干螺旋状的导草板。

现有技术的水稻联合收割机脱粒装置由于凹板为固定式，不可调节，不能因不同的作物品种、随作物的密集程度及干湿程度进行与滚筒之间脱粒间隙的调节，从而使收割机在工作中经常出现作物堵塞、夹带损失严重的问题。采用单一固定装配位置的导草板，作物轴向移动的速度不能进行调节，当供给到脱粒室的作物较多或作物比较潮湿时，容易引起堵塞、滚筒负荷过大；当供给到脱粒室的作物较少时，容易产生脱粒不净、脱粒损失较大等问题。这些问题的存在严重影响了联合收割机的脱粒质量及生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调式联合收割机脱粒装置，以提高联合收割机的脱粒质量及生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可调式联合收割机脱粒装置，包括：设置于脱粒滚筒下方的凹板组件，以及设置于脱粒滚筒上方的滚筒盖组件，所述凹板组件包括喂入口过渡板，所述喂入口过渡板与机体固定连接，可调凹板，所述可调凹板与所述喂入口过渡板的一侧铰接连接，固定凹板，所述固定凹板与机体固定连接，所述固定凹板靠近所述喂入口过渡板和所述可调凹板的同一端设置，所述可调凹板连接有用于调节所述可调凹板与脱粒滚筒之间间隙的调节装置。

作为优选，所述调节装置包括固定设置于所述可调凹板出口侧的支轴、一端与所述支轴铰接的调节螺杆、与所述调节螺杆的另一端铰接的连板、与所述连板经调节轴连接的调节板，所述调节板与所述连板联动，所述调节板上设有调节板板孔；所述调节装置还包括调节板固定板，所述调节板固定板与机体固定连接，所述调节板固定板上设有调节板固定板板孔；所述调节板板孔与所述调节板固定板板孔之间连接有紧固件。

作为优选，所述调节板板孔为长孔；所述调节板固定板板孔包括多个圆形孔。

作为优选，所述调节板固定板板孔为以所述调节轴为圆心的弧状长孔。

作为优选，所述调节板的端部还设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述调节板的端部铰接连接。

作为优选，所述调节装置包括设置于所述可调凹板出口侧的支轴，以及液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述支轴铰接连接。

作为优选，所述滚筒盖组件包括滚筒盖以及间隔设置于所述滚筒盖内壁上的若干螺旋状的导草板，至少一个所述的导草板为可调式导草板。

作为优选，每个所述的可调式导草板包括中间固定板，所述中间固定板与所述滚筒盖的内壁可拆式连接，所述中间固定板的两端分别设置有安装长孔；安装板，所述中间固定板的两端通过所述安装长孔分别可拆式连接所述安装板的一端，所述安装板的另一端设置有安装部；所述滚筒盖的内壁上设有沿脱粒滚筒轴向延伸的加强板，所述加强板上对应于每个所述安装板的安装部设置有多个安装孔，多个所述安装孔沿脱粒滚筒轴向布置；所述安装板的安装部可选择的与多个所述安装孔中的其中一个安装孔可拆式固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的可调式联合收割机脱粒装置的凹板组件包括与机体固定连接的喂入口过渡板、与该喂入口过渡板的一侧铰接连接的可调凹板、和与机体固定连接的固定凹板，该固定凹板靠近喂入口过渡板和可调凹板的同一端设置，可调凹板连接有用于调节可调凹板与脱粒滚筒之间间隙的调节装置；因可调凹板与喂入口过渡板铰接连接，当外力通过调节装置作用在可调凹板上时，可调凹板绕铰接处转动，从而使可调凹板与脱粒滚筒之间的间隙可调。本实用新型的可调式联合收割机脱粒装置可适应不同的作物品种、随作物的密集程度及干湿程度进行可调凹板与滚筒脱粒之间间隙的调节，避免和减少谷粒破碎，提高脱粒质量，减轻分离装置的负担，不同的间隙调整也适应了不同的作物品种；遇脱粒滚筒堵塞时可以快速调节可调凹板，使堵塞作物快速通过，提高生产效率。

当滚筒盖内壁上若干螺旋状导草板中的至少一个为可调式导草板，且该可调式导草板采用中间固定板及与中间固定板的两端可拆式连接的安装板结构时；松开连接中间固定板与滚筒盖的连接件即可转动中间固定板，与中间固定板连接的安装板也相应随之转动，转过所需要的角度后，将安装板的安装部与加强板上相应的安装孔可拆式固定连接，即可改变该可调式导草板的螺旋导角，使作物在脱粒室内轴向移动的速度能够调节。本实用新型采用至少一个可调式导草板，解决了现有技术的导草板不能随作物的密集程度及干湿程度进行调节的问题，在收获不同条件作物时可以适时调节，减少了谷粒损失，提高了收获率与作业效率；遇到收割青湿作物时，还可根据情况将其中一根或两根可调式导草板拆掉，使作物顺利通过，防止脱粒装置堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的调节状态示意图；

图3是图1去掉脱粒滚筒后凹板组件及调节装置的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三的结构示意图；

图6是本实用新型实施例四的结构示意图；

图7是本实用新型实施例五的结构示意图；

图8是图7中滚筒盖组件的结构示意图；

图9是图8中的A-A剖视示意图；

图中：1-凹板组件；1a-喂入口过渡板;1b-可调凹板;1c-固定凹板;2-连接轴；3-支轴；4-调节螺杆；5-连板；6-调节板；61-调节板板孔；68-紧固件；7-脱粒滚筒；8-调节板固定板；81-圆形孔；82-弧状长孔；9-安装板；91-安装部；10-中间固定板；101-中间固定板安装部；11-加强板；12-加强板；13-滚筒盖；14-调节轴；15-液压缸；A-安装孔;B-安装孔;C-安装孔。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，实施例一的可调式联合收割机脱粒装置包括：设置于脱粒滚筒7下方的凹板组件1，以及设置于脱粒滚筒7上方的滚筒盖组件（图中未具体示出）。如图3所示，其中的凹板组件1包括：喂入口过渡板1a，该喂入口过渡板1a与机体固定连接，在喂入口过渡板1a的一侧通过连接轴2铰接有可调凹板1b，在喂入口过渡板1a和可调凹板1b的同一端设置有固定凹板1c，固定凹板1c分别与机体和喂入口过渡板1a固定连接；可调凹板1b连接有用于调节可调凹板1b与脱粒滚筒7之间间隙的调节装置。

如图3所示，本实施例中的调节装置包括：固定设置于可调凹板1b出口侧的支轴3、一端与支轴3铰接的调节螺杆4、与调节螺杆4的另一端铰接的连板5、与连板5经调节轴14连接的调节板6，调节板6上设有调节板板孔61；其中调节板6与调节轴14及连板5联动，调节板6与连板5之间的夹角保持不变，调节轴14安装在固定于机体上的套筒内（图中未具体示出）；该调节装置还包括调节板固定板8，调节板固定板8与机体固定连接，在调节板固定板8上设有调节板固定板板孔；调节板板孔61与调节板固定板板孔之间连接有螺栓紧固件68。

如图1所示，调节板板孔61为长孔；调节板固定板板孔包括多个圆形孔81，本实施例中多个圆形孔81的圆心的连线形成以调节轴14为圆心的一段圆弧；当然，多个圆形孔81的位置可以根据实际需要而布置，其圆心的连线也可以不是一段圆弧。图中示意了四个圆形孔81，圆形孔81的数量根据实际需要可以增减。

如图2所示：为实施例一的可调式联合收割机脱粒装置调节状态示意图，当人工施加外力扳动调节板6时，连扳5带动调节螺杆4移动，调节螺杆4带动支轴3使可调凹板1b绕连接轴2转动，从而改变可调凹板1b与脱粒滚筒7之间的间隙。图2中，当调节板6处在实线所示的位置（即图1中所示的位置）时，可调凹板1b与脱粒滚筒7之间的间隙最大；当调节板6处在虚线所示的位置时，可调凹板1b与脱粒滚筒7之间的间隙最小。通过间隔设置多个圆形孔81，工作时，可随工作情况选择调节板6与其中一个圆形孔81固定，来保证脱粒滚筒7不被堵塞及对不同作物状况进行适应性调整。多个圆形孔81的设置可以实现可调凹板1b与脱粒滚筒7之间间隙的有级调节。

实施例二

如图4所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：实施例二中的调节板固定板板孔是以调节轴14为圆心的弧状长孔82。弧状长孔82的设置可以实现可调凹板1b与脱粒滚筒7之间间隙的无级调节。

实施例三

如图5所示，实施例三是在实施例一或实施例二中的调节板6的端部设置液压缸15，其中液压缸15的活塞杆与调节板6的端部铰接连接，液压缸15由电磁阀控制。活塞杆的伸缩运动经调节板6、调节轴14、连扳5和调节螺杆4传递给支轴3，使可调凹板1b绕连接轴2转动，从而改变可调凹板1b与脱粒滚筒7之间的间隙。本实施例不再需要实施例一及实施例二中的调节板固定板8。由于施加于调节板6的扳动力来自于液压缸15，与实施例一及实施例二的人工扳动方式相比，实施例三实现了间隙调整的自动化，降低了操作人员的劳动强度。

实施例四

如图6所示，实施例四中的用于调节可调凹板1b与脱粒滚筒7之间间隙的调节装置不同于实施例一、实施例二及实施例三中的调节装置，实施例四中的调节装置包括设置于可调凹板1b出口侧的支轴3及液压缸15，液压缸15的活塞杆与支轴3铰接连接。实施例四中的调节装置结构简单，实现了间隙调整的自动化，降低了操作人员的劳动强度。

实施例五

如图7所示，实施例五是在实施例一至实施例四的基础上对本实用新型的可调式联合收割机脱粒装置作出的更进一步的改进，改进之处在于设置于脱粒滚筒7上方的滚筒盖组件。

如图8和图9所示，实施例五中，滚筒盖组件包括滚筒盖13以及间隔设置于滚筒盖13内壁上的若干螺旋状的导草板，其中，至少一个导草板为可调式导草板。图中示出了三个可调式导草板，根据实际需要，可调式导草板的数量可以增减。

其中，每个可调式导草板包括：中间固定板10，中间固定板10通过中间固定板安装部101与滚筒盖13的内壁之间螺栓连接，在中间固定板10的两端分别设置有安装长孔；中间固定板10的两端通过其安装长孔分别螺栓连接一个安装板9的一端，在安装板9的另一端设置有安装部91。在滚筒盖13内壁上的两侧设有沿脱粒滚筒7轴向延伸的加强板11、加强板12，加强板11及加强板12上对应于每个安装板9的安装部91设置有多个安装孔，图中示意出了三个安装孔A、B、C，安装孔的数量根据实际情况可以增减，多个安装孔沿脱粒滚筒7轴向布置；安装板9的安装部91可以选择的与多个安装孔中的其中一个安装孔螺栓连接。

如图8所示，以中间位置的一个可调式导草板为例对导草板的调节方法进行说明：其中一个安装板9的安装部91与加强板11上的安装孔B连接，另一个安装板9的安装部91与加强板12上对应的安装孔B连接，此为一种工作状态。当需要调节该可调式导草板的螺旋导角时，松开连接中间固定板10与滚筒盖13内壁之间的螺栓，将中间固定板10绕该螺栓所在的位置点转动，与中间固定板10连接的两个安装板9也相应随之转动，转过所需要的角度后，例如，转至相对应的两个安装孔A处或安装孔C处，将安装板9的安装部91与加强板上相应的安装孔螺栓连接固定，即可改变该可调式导草板的螺旋导角，调节后的该可调式导草板所在的位置为图8中两个安装孔A之间连线或两个安装孔C之间连线的位置，即虚线所示的位置。

滚筒盖组件采用可调式导草板后，作物在脱粒室内轴向移动的速度能够调节，解决了现有技术的导草板不能随作物的密集程度及干湿程度进行调节的问题，在收获不同条件作物时可以适时调节，减少了谷粒损失，提高了收获率与作业效率；遇到收割青湿作物时，还可根据情况将其中一根或两根可调式导草板拆掉，使作物顺利通过，防止脱粒装置堵塞。

以上所述仅是本实用新型较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.可调式联合收割机脱粒装置，包括：设置于脱粒滚筒下方的凹板组件，以及设置于脱粒滚筒上方的滚筒盖组件，其特征在于，所述凹板组件包括

喂入口过渡板，所述喂入口过渡板与机体固定连接，

可调凹板，所述可调凹板与所述喂入口过渡板的一侧铰接连接，

固定凹板，所述固定凹板与机体固定连接，所述固定凹板靠近所述喂入口过渡板和所述可调凹板的同一端设置，

所述可调凹板连接有用于调节所述可调凹板与脱粒滚筒之间间隙的调节装置。

2.如权利要求1所述的可调式联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述调节装置包括

固定设置于所述可调凹板出口侧的支轴、一端与所述支轴铰接的调节螺杆、与所述调节螺杆的另一端铰接的连板、与所述连板经调节轴连接的调节板，所述调节板与所述连板联动，所述调节板上设有调节板板孔；所述调节装置还包括

调节板固定板，所述调节板固定板与机体固定连接，所述调节板固定板上设有调节板固定板板孔；所述调节板板孔与所述调节板固定板板孔之间连接有紧固件。

3.如权利要求2所述的可调式联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述调节板板孔为长孔；所述调节板固定板板孔包括多个圆形孔。

4.如权利要求2所述的可调式联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述调节板固定板板孔为以所述调节轴为圆心的弧状长孔。

5.如权利要求2所述的可调式联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述调节板的端部还设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述调节板的端部铰接连接。

6.如权利要求1所述的可调式联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述调节装置包括

设置于所述可调凹板出口侧的支轴，以及

液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述支轴铰接连接。

7.如权利要求1至6任一项所述的可调式联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述滚筒盖组件包括滚筒盖以及间隔设置于所述滚筒盖内壁上的若干螺旋状的导草板，至少一个所述的导草板为可调式导草板。

8.如权利要求7所述的可调式联合收割机脱粒装置，其特征在于：每个所述的可调式导草板包括

中间固定板，所述中间固定板与所述滚筒盖的内壁可拆式连接，所述中间固定板的两端分别设置有安装长孔；

安装板，所述中间固定板的两端通过所述安装长孔分别可拆式连接所述安装板的一端，所述安装板的另一端设置有安装部；

所述滚筒盖的内壁上设有沿脱粒滚筒轴向延伸的加强板，所述加强板上对应于每个所述安装板的安装部设置有多个安装孔，多个所述安装孔沿脱粒滚筒轴向布置；

所述安装板的安装部可选择的与多个所述安装孔中的其中一个安装孔可拆式固定连接。

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