CN108012605A - 一种径向间隙调整结构及其调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种径向间隙调整结构，包括位于墙体一侧的辊体以及下弧板组件，且下弧板组件的端部转动连接有固定在墙体上的铰链轴，所述下弧板组件的下方设有调整结构，且调整结构包括固定在墙体上的限位环，所述限位环的内侧滑动套接有螺杆，且螺杆靠近辊体的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的中部转动连接有支柱，且支柱固定在墙体上，所述驱动杆远离螺杆的一端通过平键固定连接有支撑杆。本发明投入使用后，会大大减小调整工作量，不管手动调整还是自动调整，都方便易行，从而使机器过料（过风）间隙与工作状态相协调，提高安全运转率，很好地达到机器设计的技术、经济指标要求。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种径向间隙调整结构及其调整方法。
背景技术
近年来，我国农业机械化水平有了很大的发展。小麦、玉米等主要经济作物的收获，已经实现了一体化全程机械收获，棉花收获也已经实现机械摘棉，花生、油菜、大豆等油料作物的收获机械化也在稳步推进，但，与国外同类机型相比，仍然有较大差距。国外机型除了具有外形美观，工作质量可靠，工作效率高等性能特点外，在结构组成及连接方式等方面有着独到的优越性，安装、拆卸灵活，维修、调整方便等。关于配合间隙，每台作业机器都有要求，而且还很重要，就农机来说，过料间隙的合理与否直接关系到机器的使用性能，经济技术指标的实现，故障率高低等。
国内农机产品过料间隙多为径向间隙。其下弧板组件为可动调整结构，其端板上加工出长圆孔，调整间隙时，先将下弧板组件端板与墙板间的连接螺栓松开，沿着长圆孔上下移动下弧板组件，调整到位后紧固连接螺栓，才可以完成。这种调整方式，需要技术或使用人员钻进机器有关部位或者拆开机器，才能较好的完成，操作极不方便，且调整工作量大，所以，一般间隙调整在维修时进行，而生产过程中，因为调整的不方便，即使间隙不理想甚至不合理，作业人员也会因停机时间长等原因而放弃调整，致使机器在非最佳间隙下作业，影响生产效率和质量指标，增加故障率。
目前，一体化联合收获机械，机型越来越多，机械化程度越来越高，而且体积大，结构复杂，按传统的间隙调整方式操作，就更加不便，也不人性化。本发明涉及一种径向间隙调整结构及其调整方法，投入使用后，会大大减小调整工作量，不管手动调整还是自动调整，都方便易行，从而使机器过料（过风）间隙与工作状态相协调，提高安全运转率，很好地达到机器设计的技术、经济指标要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种径向间隙调整结构及其调整方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种径向间隙调整结构，包括位于墙体一侧的辊体以及下弧板组件，且下弧板组件的端部转动连接有固定在墙体上的铰链轴，所述下弧板组件的下方设有调整结构，且调整结构包括固定在墙体上的限位环，所述限位环的内侧滑动套接有螺杆，且螺杆靠近辊体的一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的中部转动连接有支柱，且支柱固定在墙体上，所述驱动杆远离螺杆的一端通过平键固定连接有支撑杆，且支撑杆远离驱动杆的一端垂直固定有托杆，且托杆的外侧固定套接有位于下弧板组件下方的调整轮，所述螺杆的外侧螺纹套接有齿轮环，且齿轮环位于限位环远离辊体的一侧，齿轮环的一侧设有驱动结构。
优选的，所述驱动结构包括与齿轮环啮合连接的齿轮，且齿轮连接有用于驱动齿轮转动的驱动电机或液压马达。
优选的，所述支撑杆和驱动杆相互靠近的一端设有与平键形状适配的插槽，且平键套接在插槽内。
优选的，所述螺杆、驱动杆和支撑杆均位于辊体靠近墙体的一端。
一种径向间隙调整结构的调整方法，包括以下步骤：
S1、准备工作，选择驱动电机或液压马达，并将驱动电机或液压马达接入驱动回路系统，并启动驱动回路；
S2、调整工作，驱动电机或液压马达的输出轴驱动齿轮转动，并带动齿轮环转动，此时螺杆在限位环的内侧上下滑动，在阻力作用下，齿轮环不会产生轴向位移，同时，螺杆推动驱动杆绕着支柱转动，此时在驱动杆的作用下，支撑杆和托杆整体发生运动，使调整轮推动弧板组件绕着铰链轴转动，进而改变弧板组件与辊体之间的间隙大小，从而实现间隙调整。
本发明中，有益效果如下：
1，通过螺杆、齿轮环、限位环、支撑杆、支柱、驱动杆、齿轮、驱动电机或液压马达、托杆和调整轮等结构的配合使用，能够方便、简单、快捷的完成机外调整，无需拆机、长时间停机。
2，采用手动调整时能够通过杠杆原理减轻工作人员的劳动强度。
3，采用自动调整时与控制系统连接，实现自动控制。
本发明，投入使用后，会大大减小调整工作量，不管手动调整还是自动调整，都方便易行，从而使机器过料（过风）间隙与工作状态相协调，提高安全运转率，很好地达到机器设计的技术、经济指标要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种径向间隙调整结构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种径向间隙调整结构的托杆侧视示意图。
图中：1螺杆、2齿轮环、3限位环、4支撑杆、5支柱、6驱动杆、7齿轮、8驱动电机或液压马达、9下弧板组件、10铰链轴、11辊体、12托杆、13平键、14调整轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种径向间隙调整结构，包括位于墙体一侧的辊体11以及下弧板组件9，且下弧板组件9的端部转动连接有固定在墙体上的铰链轴10，下弧板组件9的下方设有调整结构，且调整结构包括固定在墙体上的限位环3，限位环3的内侧滑动套接有螺杆1，且螺杆1靠近辊体11的一端转动连接有驱动杆6，驱动杆6的中部转动连接有支柱5，且支柱5固定在墙体上，驱动杆6远离螺杆1的一端通过平键13固定连接有支撑杆4，且支撑杆4远离驱动杆6的一端垂直固定有托杆12，且托杆12的外侧固定套接有位于下弧板组件9下方的调整轮14，螺杆1的外侧螺纹套接有齿轮环2，且齿轮环2位于限位环3远离辊体11的一侧，齿轮环2的一侧设有驱动结构，驱动结构包括与齿轮环2啮合连接的齿轮7，且齿轮7连接有用于驱动齿轮7转动的驱动电机或液压马达8，支撑杆4和驱动杆6相互靠近的一端设有与平键13形状适配的插槽，且平键13套接在插槽内，螺杆1、驱动杆6和支撑杆4均位于辊体11靠近墙体的一端。
本实施例还提出了一种径向间隙调整结构的调整方法，包括以下步骤：
S1、准备工作，选择驱动电机或液压马达8，将驱动电机8或液压马达8接入驱动回路，并启动驱动回路；
S2、调整工作，驱动电机或液压马达8的输出轴驱动齿轮7转动，并带动齿轮环2转动，此时螺杆1在限位环3的内侧上下滑动，在阻力作用下，齿轮环2不会产生轴向位移，同时，螺杆1推动驱动杆6绕着支柱5转动，此时在驱动杆6的作用下，支撑杆4和托杆12整体发生运动，使调整轮14推动弧板组件9绕着铰链轴10转动，进而改变弧板组件9与辊体11之间的间隙大小，从而实现间隙调整。
本发明中，也可采用手动调整，采用手动调整时，将驱动电机或液压马达8和齿轮7去掉，将齿轮2换成六角大螺母或带内螺纹的手轮即可，采用手动调整时，整个设备可以利用杠杆原理进行调整，十分省力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种径向间隙调整结构，包括位于墙体一侧的辊体（11）以及下弧板组件（9），且下弧板组件（9）的端部转动连接有固定在墙体上的铰链轴（10），其特征在于，所述下弧板组件（9）的下方设有调整结构，且调整结构包括固定在墙体上的限位环（3），所述限位环（3）的内侧滑动套接有螺杆（1），且螺杆（1）靠近辊体（11）的一端转动连接有驱动杆（6），所述驱动杆（6）的中部转动连接有支柱（5），且支柱（5）固定在墙体上，所述驱动杆（6）远离螺杆（1）的一端通过平键（13）固定连接有支撑杆（4），且支撑杆（4）远离驱动杆（6）的一端垂直固定有托杆（12），且托杆（12）的外侧固定套接有位于下弧板组件（9）下方的调整轮（14），所述螺杆（1）的外侧螺纹套接有齿轮环（2），且齿轮环（2）位于限位环（3）远离辊体（11）的一侧，齿轮环（2）的一侧设有驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种径向间隙调整结构，其特征在于，所述驱动结构包括与齿轮环（2）啮合连接的齿轮（7），且齿轮（7）连接有用于驱动齿轮（7）转动的驱动电机或液压马达（8）。
3.根据权利要求1所述的一种径向间隙调整结构，其特征在于，所述支撑杆（4）和驱动杆（6）相互靠近的一端设有与平键（13）形状适配的插槽，且平键（13）套接在插槽内。
4.根据权利要求1所述的一种径向间隙调整结构，其特征在于，所述螺杆（1）、驱动杆（6）和支撑杆（4）均位于辊体（11）靠近墙体的一端。
5.一种径向间隙调整结构的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备工作，选择驱动电机或液压马达（8），并将驱动电机或液压马达（8）接入驱动回路系统，并启动驱动回路；
S2、调整工作，驱动电机或液压马达（8）的输出轴驱动齿轮（7）转动，并带动齿轮环（2）转动，此时螺杆（1）在限位环（3）的内侧上下滑动，在阻力作用下，齿轮环（2）不会产生轴向位移，同时，螺杆（1）推动驱动杆（6）绕着支柱（5）转动，此时在驱动杆（6）的作用下，支撑杆（4）和托杆（12）整体发生运动，使调整轮（14）推动弧板组件（9）绕着铰链轴（10）转动，进而改变弧板组件（9）与辊体（11）之间的间隙大小，从而实现间隙调整。
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