CN209491181U - 一种新型轧机换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轧机换辊装置，包括底板，所述底板的顶壁上安装有两个立板，两个所述立板之间设有两个轧辊，两个所述轧辊的轴心均安装有辊轴，每个所述辊轴的两端均安装有轴承，每个所述轴承均转动连接在同侧立板的侧壁上，所述底板的上侧设有平台，所述平台的顶壁上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有固定板，所述平台的底壁上安装有四个套管，四个所述套管的内部均螺纹连接有子杆。本装置通过各个结构的设置，可使得轧辊平稳的在立板之间转动，同时通过对平台进行升降，以通过液压缸对轧辊进行方便的更换，具有结构简单，操作便捷的特点，可有效的缩短换辊操作用时，提高工作效率。

Description

一种新型轧机换辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种新型轧机换辊装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，轧机换辊一般分别手动和自动。

现有技术中在进行换辊操作时，往往存在以下缺点：换辊操作缓慢，耗时长，操作平台升降不便，操作不稳定，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中换辊操作缓慢，耗时长，操作平台升降不便，操作不稳定的缺点，而提出的一种新型轧机换辊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型轧机换辊装置，包括底板，所述底板的顶壁上安装有两个立板，两个所述立板之间设有两个轧辊，两个所述轧辊的轴心均安装有辊轴，每个所述辊轴的两端均安装有轴承，每个所述轴承均转动连接在同侧立板的侧壁上，所述底板的上侧设有平台，所述平台的顶壁上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有固定板，所述平台的底壁上安装有四个套管，四个所述套管的内部均螺纹连接有子杆，四个所述子杆的底端均转动连接有U形板，每个所述U形板均安装在底板的顶壁上，位于同侧的两个所述U形板之间共同设有驱动装置。

优选地，两个所述驱动装置均包括伺服电机，所述伺服电机安装在底板的顶壁上，所述伺服电机的驱动端安装有转杆，所述转杆的侧壁上安装有两个所述锥齿轮，每个所述子杆的底端均贯穿U形板的顶壁并同样安装有锥齿轮，位于同侧的两个所述锥齿轮相互啮合。

优选地，远离平台一侧的所述立板的侧壁上螺纹连接有两个螺栓，两个所述螺栓延伸至立板的内部并螺纹连接在对应轴承的侧壁上。

优选地，所述固定板的侧壁上开设有插孔，两个所述辊轴靠近固定板的一端同样开设有插孔。

优选地，所述转杆的侧壁上安装有限位板，所述转杆通过限位板转动连接在 U形板的侧壁上，所述子杆的一端同样安装有限位板，所述子杆通过限位板与U 形板转动连接。

优选地，两个所述伺服电机的输入端均外接单片机。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过螺栓和轴承的配合，可对轴承进行固定，使得轧辊平稳的在两个立板之间转动。

2、通过伺服电机驱动转杆转动，并通过锥齿轮驱动子杆转动，最后通过套管将平台升高，方便液压缸驱动固定板并与辊轴进行连接，方便轧辊的更换。

综上所述，本装置通过各个结构的设置，可使得轧辊平稳的在立板之间转动，同时通过对平台进行升降，以通过液压缸对轧辊进行方便的更换，具有结构简单，操作便捷的特点，可有效的缩短换辊操作用时，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型轧机换辊装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型轧机换辊装置的A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种新型轧机换辊装置的轴承和立板的连接示意图。

图中：1底板、2立板、3轧辊、4伺服电机、5液压缸、6 U形板、7转杆、 8螺栓、9锥齿轮、10套管、11子杆、12固定板、13辊轴、14轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型轧机换辊装置，包括底板1，底板1的顶壁上安装有两个立板2，两个立板2之间设有两个轧辊3，两个轧辊3的轴心均安装有辊轴 13，每个辊轴13的两端均安装有轴承14，每个轴承14均转动连接在同侧立板2 的侧壁上。

远离平台一侧的立板2的侧壁上螺纹连接有两个螺栓8，两个螺栓8延伸至立板2的内部并螺纹连接在对应轴承14的侧壁上。

两个轴承14的侧壁上均开设有与同侧的螺栓相匹配的螺纹孔，转动螺栓8 使其进入螺纹孔内即可对轴承14进行固定。

底板1的上侧设有平台，平台的顶壁上安装有液压缸5，液压缸5的输出端安装有固定板12，固定板12的侧壁上开设有插孔，两个辊轴13靠近固定板12 的一端同样开设有插孔，通过插杆可将固定板12与辊轴13进行连接。

平台的底壁上安装有四个套管10，四个套管10的内部均螺纹连接有子杆11，四个子杆11的底端均转动连接有U形板6，每个U形板6均安装在底板1的顶壁上，位于同侧的两个U形板6之间共同设有驱动装置。

两个驱动装置均包括伺服电机4，伺服电机4安装在底板1的顶壁上，伺服电机4的驱动端安装有转杆7，转杆7的侧壁上安装有两个锥齿轮9，每个子杆11的底端均贯穿U形板6的顶壁并同样安装有锥齿轮9，位于同侧的两个锥齿轮 9相互啮合。

转杆7的侧壁上安装有限位板，转杆7通过限位板转动连接在U形板6的侧壁上，子杆11的一端同样安装有限位板，子杆11通过限位板与U形板6转动连接。

两个伺服电机4的输入端均外接单片机，单片机的型号为可编程89S51单片机，单片机可同时控制两个伺服电机4正转或反转。

伺服电机4转动时，通过锥齿轮9的相互啮，进而使得转杆7可带动子杆11 在U形板6上转动，同时由于子杆11和套管10螺纹连接，使得套管10可相对于子杆11升高或者降低，从而使得平台和液压缸5升高和降低。

固定板12和辊轴13通过插杆固定后，转动螺栓8使其离开螺纹孔，液压缸 5此时可将轧辊3从两个立板2之间拉出，然后进行换辊操作。

本实用新型中，单片机同时控制两个伺服电机4正转或反转，伺服电机4转动时，转杆7侧壁上的锥齿轮9与子杆11底端的锥齿轮9相互啮合并带动子杆 11在U形板6上转动，子杆11转动时，套管10可相对于子杆11升高或者降低，液压缸5驱动固定板12与辊轴13对接，将固定板12和辊轴13通过插杆进行固定，然后转动螺栓8，取消螺栓8对轴承14的固定，液压缸5可将轧辊3从两个立板2之间拉出，进而更换，升高平台，然后进行上侧轧辊3的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型轧机换辊装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶壁上安装有两个立板(2)，两个所述立板(2)之间设有两个轧辊(3)，两个所述轧辊(3)的轴心均安装有辊轴(13)，每个所述辊轴(13)的两端均安装有轴承(14)，每个所述轴承(14)均转动连接在同侧立板(2)的侧壁上，所述底板(1)的上侧设有平台，所述平台的顶壁上安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端安装有固定板(12)，所述平台的底壁上安装有四个套管(10)，四个所述套管(10)的内部均螺纹连接有子杆(11)，四个所述子杆(11)的底端均转动连接有U形板(6)，每个所述U形板(6)均安装在底板(1)的顶壁上，位于同侧的两个所述U形板(6)之间共同设有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型轧机换辊装置，其特征在于，两个所述驱动装置均包括伺服电机(4)，所述伺服电机(4)安装在底板(1)的顶壁上，所述伺服电机(4)的驱动端安装有转杆(7)，所述转杆(7)的侧壁上安装有两个锥齿轮(9)，每个所述子杆(11)的底端均贯穿U形板(6)的顶壁并同样安装有锥齿轮(9)，位于同侧的两个所述锥齿轮(9)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型轧机换辊装置，其特征在于，远离平台一侧的所述立板(2)的侧壁上螺纹连接有两个螺栓(8)，两个所述螺栓(8)延伸至立板(2)的内部并螺纹连接在对应轴承(14)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种新型轧机换辊装置，其特征在于，所述固定板(12)的侧壁上开设有插孔，两个所述辊轴(13)靠近固定板(12)的一端同样开设有插孔。

5.根据权利要求2所述的一种新型轧机换辊装置，其特征在于，所述转杆(7)的侧壁上安装有限位板，所述转杆(7)通过限位板转动连接在U形板(6)的侧壁上，所述子杆(11)的一端同样安装有限位板，所述子杆(11)通过限位板与U形板(6)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种新型轧机换辊装置，其特征在于，两个所述伺服电机(4)的输入端均外接单片机。