CN200957982Y - 橡胶胶片自动收集终端装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种橡胶胶片自动收集 终端装置。包含有两个无杆气缸(2)、连接架(3)、导辊支架(4)、导辊(5)、导轨(6)等组成的悬挂摆动装置，有压紧气缸(7)、压紧板(8)组成的压紧整理装置、有底座(12)、铰接架(10)、平台(9)、升降油缸(11)组成的底座升降装置和终端框架(1)、控制装置等组成；悬挂摆动装置固定在终端框架(1)内的上部，压紧整理装置固定在终端框架(1)上、并在悬挂摆动装置的下侧，底座升降装置设置在终端框架(1)的底部，控制装置分别与悬挂摆动装置、压紧整理装置、底座升降装置联接。具有能使胶片运输空间无障碍；底座升降无噪音，维修方便；使用寿命长，节约能耗等特点。
Description
一、所属技术领域
本实用新型是一种橡胶行业橡胶胶片冷却后自动收集设备的终端装置。
二、背景技术
目前橡胶行业，特别是橡胶轮胎行业在橡胶胶片冷却后所使用的自动收集设备的终端装置的结构为框架式，其缺点是：由于是框架结构，在胶片运输过程中容易碰撞四边立柱，尤其是使底座上下运行的四根滑道，一旦碰撞弯曲后，使底座无法上下运行，严重地影响了整个橡胶胶片自动收集设备的正常运行。再，由于该终端装置的传动装置是采用电机带动链条链轮的结构，其噪音大故障率高，且不易维修。另，电机频繁启动，使电机寿命大大缩短，且造成能耗大增。
三、发明内容
本实用新型的目的是为橡胶胶片自动收集设备提供一种新型的终端装置，它能使胶片运输空间无障碍；底座升降无噪音，维修方便；使用寿命长，节约能耗。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含有终端框架、悬挂摆动装置、压紧整理装置、底座升降装置、控制装置等。终端框架可以利用胶片自动收集设备的终端框架，也可以是另行制作。悬挂摆动装置固定在胶片自动收集设备终端框架内的上部，压紧整理装置固定在终端框架上、并在悬挂摆动装置的下侧，底座升降装置设置在终端框架的底部，控制装置分别与悬挂摆动装置、压紧整理装置、底座升降装置联接。
悬挂摆动装置的结构形式很多，可包含有两个无杆气缸、连接架、导辊支架、导辊、导轨等。导辊支架的下端固定在连接架上，连接架固定在两个无杆气缸之间，两个无杆气缸的两端分别固定在终端框架的立柱上，导辊安装在导辊支架的上端，导辊的两端与导轨联接、并能在导轨上来回移动，导轨固定在终端框架上，两个无杆气缸与控制装置连通。由控制装置控制两个无杆气缸，两个无杆气缸通过连接架、导辊支架带动导辊沿导轨移动，实现带动橡胶胶片的摆动下落。
压紧整理装置的结构形式也很多，可包含有压紧气缸、压紧板等。压紧气缸的一端与终端框架铰接联接、另一端与压紧板铰接联接，压紧板的另一端与终端框架铰接联接，压紧气缸与控制装置连通。由控制装置通过压紧气缸使压紧板对下落安放在底座升降装置的平台上的橡胶胶片进行整理和压紧。
底座升降装置的结构形式也很多，可包含有底座、铰接架、平台、升降油缸等。铰接架设置在底座上，平台安装在铰接架的上端，升降油缸的一端安装在底座上、另一端与铰接架铰接联接，升降油缸与控制装置连通。由控制装置控制升降油缸通过铰接架带动平台起升或下降。
其工作原理：先将底座升降装置的平台升起至足够高度，操纵控制装置，使悬挂摆动装置的无杆气缸通过连接架、导辊支架带动导辊沿导轨来回移动，带动橡胶胶片的摆动下落，放在平台上，同时操作控制装置，使升降油缸带动平台同步向下移动，并同时操纵控制装置，通过压紧整理装置整理和下压橡胶胶片，使橡胶胶片整齐地紧摞在平台上，直至平台下降到底部，即平台上的橡胶胶片摞至一定高度，便可运走。
本实用新型还可在底座设置有电子称，在悬挂摆动装置设置自动割刀装置，控制装置采用自动控制。这样，整个本实用新型就可实现自动化，可实现一人管理多台本实用新型。
由于本实用新型对原终端装置进行了改进，设计了呈悬挂在橡胶胶片自动收集设备终端框架上的悬挂摆动装置，怀辊的摆动不会碰撞终端框架的立柱；并由气缸代替了电机、链轮链条传动装置，降低了噪音，节约的能耗，延长了设备的使用寿命，也便于维修；橡胶胶片在悬挂摆动装置的摆动下均匀的摆放在平台上，并由压紧整理装置对橡胶胶片整理和下压，整齐的压摞在平台上，代替了人工摆摞；而底座升降装置的平台随橡胶胶片的摆放，逐渐同步下降。整个摞放过程，只需操作控制装置。因此，本实用新型具有能使胶片运输空间无障碍；底座升降无噪音，维修方便；使用寿命长，节约能耗等特点。
四、附图说明
图1为本实用新型的示意图；
五、具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例，它包含有终端框架1、悬挂摆动装置、压紧整理装置、底座升降装置、控制装置等。终端框架1可以利用胶片自动收集设备的终端框架，也可以是另行制作。本实施例是利用胶片自动收集设备的终端框架。悬挂摆动装置固定在胶片自动收集设备的终端框架1内的上部，压紧整理装置固定在终端框架1上、并在悬挂摆动装置的下侧，底座升降装置设置在终端框架1的底部，控制装置分别与悬挂摆动装置、压紧整理装置、底座升降装置联接。
悬挂摆动装置的结构形式很多，本实施例包含有两个无杆气缸2、连接架3、导辊支架4、导辊5、导轨6等。导辊支架4的下端固定在连接架3上，连接架3固定在两个无杆气缸2之间，两个无杆气缸2的两端分别固定在终端框架1的立柱上，导辊5安装在导辊支架4的上端，导辊5的两端与导轨6联接、并能在导轨6上移动，导轨6固定在终端框架1上，两个无杆气缸2与控制装置连通。由控制装置控制两个无杆气缸2，通过连接架3、导辊支架4带动导辊5沿导轨6移动，实现带动橡胶胶片的摆动下落。
本实施例的压紧整理装置包含有压紧气缸7、压紧板8等。压紧气缸7的一端与终端框架1铰接联接、另一端与压紧板8铰接联接，压紧板8的另一端与终端框架1铰接联接，压紧气缸7与控制装置连通。由控制装置通过压紧气缸8使压紧板7对下落安放在底座升降装置的平台9上的橡胶胶片进行整理和压紧。本实施例的压紧整理装置采用两套，分别设置在悬挂摆动装置导辊5摆动的两端。当橡胶胶片在摆动到一端时，由该端的压紧整理装置整理、下压，摆动到另一端时，由另一端的压紧整理装置整理下压。
压紧气缸8可用液压油缸代替。
本实施例的底座升降装置包含有底座12、铰接架10、平台9、升降油缸11等。铰接架10的下端的一侧固定在底座12上、另一侧可在底座12上移动，平台9安装在铰接架10的上端上，同样，铰接架10上端的一侧固定在平台9的下侧上、另一端可在平台9的下侧移动，升降油缸11的一端安装在底座12上、另一端与铰接架10铰接联接，升降油缸11与控制装置连通。由控制装置控制升降油缸11通过铰接架10带动平台9起升或下降。
底座升降装置也可包含有底座12、平台9、升降油缸11等。升降油缸11的下端固定在底座12上，平台9固定在升降油缸11的上端上。升降油缸11可以是一个，也可以是二个或四个。同样能实现平台9的升降。
使用时，先将平台9升至足够高度，操纵控制装置，使无杆气缸2通过连接架3、导辊支架4带动导辊5沿导轨6来回移动，带动橡胶胶片的摆动下落，放在平台9上，同时操作控制装置，使升降油缸11带动平台9同步向下移动，并同时操纵控制装置，通过压紧气缸7带动压紧板8整理和下压橡胶胶片，使橡胶胶片整齐地紧摞在平台9上，直至平台9下降到底部，停机后，便可运走。
为了便于卸运，可在底座12的下侧设置有滚轮。可将底座升降装置移出终端框架1至适当位置，方便了平台9上的橡胶胶片的卸货。
本实用新型还可在底座12设置有电子称，在悬挂摆动装置设置自动割刀装置，控制装置采用自动控制。这样，整个本实用新型就可实现自动化，可实现一人管理多台本实用新型。
由上可见，本实用新型具有能使胶片运输空间无障碍；底座升降无噪音，维修方便；使用寿命长，节约能耗等特点。
Claims (5)
1、一种橡胶胶片自动收集终端装置，包含有终端框架(1)、悬挂摆动装置，其特征在于还包含有压紧整理装置、底座升降装置、控制装置，悬挂摆动装置固定在终端框架(1)内的上部，压紧整理装置固定在终端框架(1)上、并在悬挂摆动装置的下侧，底座升降装置设置在终端框架(1)的底部，控制装置分别与悬挂摆动装置、压紧整理装置、底座升降装置联接。
2、根据权利要求1所述的橡胶胶片自动收集终端装置，其特征在于所述的悬挂摆动装置包含有两个无杆气缸(2)、连接架(3)、导辊支架(4)、导辊(5)、导轨(6)；导辊支架(4)的下端固定在连接架(3)上，连接架(3)固定在两个无杆气缸(2)之间，两个无杆气缸(2)的两端分别固定在终端框架(1)的立柱上，导辊(5)安装在导辊支架(4)的上端，导辊(5)的两端与导轨(6)联接、并能在导轨(6)上来回移动，导轨(6)固定在终端框架(1)上，两个无杆气缸(2)与控制装置连通。
3、根据权利要求1所述的橡胶胶片自动收集终端装置，其特征在于所述的压紧整理装置包含有压紧气缸(7)、压紧板(8)；压紧气缸(7)的一端与终端框架(1)铰接联接、另一端与压紧板(8)铰接联接，压紧板(8)的另一端与终端框架(1)铰接联接，压紧气缸(7)与控制装置连通。
4、根据权利要求1所述的橡胶胶片自动收集终端装置，其特征在于所述的底座升降装置包含有底座(12)、铰接架(10)、平台(9)、升降油缸(11)；铰接架(10)设置在底座(12)上，平台(9)安装在铰接架(10)的上端，升降油缸(11)的一端安装在底座(12)上、另一端与铰接架(10)铰接联接，升降油缸(11)与控制装置连通。
5、根据权利要求1所述的橡胶胶片自动收集终端装置，其特征在于所述的底座升降装置也可包含有底座(12)、平台(9)、升降油缸(11)；升降油缸(11)的下端固定在底座(12)上，平台(9)固定在升降油缸(11)的上端；升降油缸(11)是一个/或二个/或四个。
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| CN102700985A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-03 | 浙江美迅机械有限公司 | 蜂窝纸板机的自动收集装置 |
| CN102139811B (zh) * | 2010-01-28 | 2012-12-19 | 北新集团建材股份有限公司 | 纤维水泥外墙板自动分板系统 |
| CN105947620A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-21 | 东莞市华业鞋材有限公司 | 一种用于将挂件自动下料并收集的生产线 |
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