CN200957706Y - 环形夹机构 - Google Patents

Abstract

一种环形夹机构，包括壳体、铰接板和环部件。壳体支撑铰接板以相对于壳体枢转运动，从而打开或者闭合安装在其上的环部件。机构包括安装成沿壳体的纵向轴线平移移动的移动杆。致动控制柄固定到壳体上以进行枢转运动。致动控制柄具有在壳体上方凸出以使致动控制柄手动枢转运动的手柄部分。穿过壳体的中心顶部上的开口延伸的致动部分可与铰接板接合，以便在打开和闭合位置之间枢转铰接板，并且致动部分还可与移动杆接合从而在锁紧与未锁位置之间移动移动杆。

Description

环形夹机构

技术领域

本实用新型大体上涉及用于保持活页纸的环形夹机构，尤其涉及用于打开和闭合环部件、并用于将闭合的环部件锁在一起的改进机构。

背景技术

环形夹机构通常将诸如穿孔纸的活页纸保持在文件夹或笔记本中。一对铰接板以连接关系被支撑在壳体中，以便相对于壳体松动地枢转运动。当铰接板在共面位置(180°)时，壳体通常比连接的铰接板窄。使得当铰接板枢转通过共面位置时，它们使壳体变形并产生推动铰接板向上或者向下枢转的弹力。安装在铰接板上的环部件随着铰接板的枢转运动移动。当铰接板向上枢转时，打开环部件，并且当铰接板向下枢转时，闭合环部件。

一些环形夹机构包括当环部件闭合时将环部件锁在一起的结构，诸如位于壳体和铰接板之间的控制滑块。控制滑块与铰接板的上表面接合、并且在需要将闭合的环部件保持在一起时阻止铰接板向上枢转。在需要打开环部件时，控制滑块移动到允许铰接板自由枢转的位置。这些机构难于制造，因为控制滑块通常安装在壳体中位于铰接板前面。因此，控制滑块相对于铰接板的合适定位可能是非常困难的。此外，控制滑块可能具有复杂的形状以便与铰接板相互作用。这可能增加包括这些控制滑块的环形夹机构的制造成本。

因此，需要提供一种易于制造并且包括简单的移动杆的环形夹机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环形夹机构，其能够克服上述现有技术存在的缺陷和问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种环形夹机构通常包括具有纵向轴线的壳体、其上具有开口的中心顶部以及大体上与中心顶部相反的敞开底部。分别具有上表面和下表面的一对铰接板由壳体支撑以便相对于壳体枢转运动，上表面大体上朝着壳体。用于保持活页纸的至少一个环包括第一环部件和第二环部件。第一环部件安装在第一铰接板上并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件在闭合位置和打开位置之间移动。在闭合位置，两个环部件形成大体上连续的闭合环，以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件，在打开位置，两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸。布置在壳体内并且支撑成用于沿壳体的纵向轴线平移移动的移动杆适合于影响铰接板的枢转运动。固定到壳体以进行枢转运动的控制柄具有在壳体上方凸出的手柄部分，以允许控制柄的手动枢转运动。穿过壳体的中心顶部上的开口延伸的致动部分可与铰接板接合，以便在打开和闭合位置之间枢转铰接板，致动部分还被可操作地连接到移动杆，以便大体上沿壳体的纵向轴线移动移动杆。

本实用新型的有益效果是：根据本实用新型的环形夹机构结构简单、易于制造，因而可以显著地降低制造成本。

本实用新型的其他特征部分地是明显的，部分地在以下指出。

附图说明

图1是包括根据本实用新型第一优选实施例的环形夹机构的笔记本的立体图；

图2是本实用新型环形夹机构第一优选实施例的顶侧立体图，环部件处于闭合锁紧位置；

图3是第一实施例的分解顶侧立体图；

图4是环形夹机构第一实施例的底侧立体图，环部件处于闭合锁紧位置；

图5是第一实施例一部分的顶侧立体图，壳体被去除，并显示致动控制柄和移动杆部分；

图6是图5所示机构的正视图；

图7是沿图2的线7-7方向的截面图；

图8是与图2类似的立体图，但致动控制柄位于稍微抬升、未锁的位置；

图9是图8所示第一实施例的底侧立体图；

图10是第一实施例一部分的顶侧立体图，壳体被去除，并且显示位于图9和图10所示位置的致动控制柄和移动杆部分；

图11是与图6类似的正视图，但致动控制柄位于图9和图10所示位置；

图12是本实用新型环形夹机构第一实施例的顶侧立体图，环部件处于打开未锁位置；

图13是本实用新型环形夹机构第一实施例的底侧立体图，环部件处于打开未锁位置；

图14是第一实施例一部分的顶侧立体图，显示位于图12和图13位置的致动控制柄和移动杆部分；

图15是图14所示机构的正视图；

图16是本实用新型环形夹机构第二实施例的顶侧立体图，环部件处于闭合锁紧位置；

图17是第二实施例的分解顶侧立体图；

图18是环形夹机构第二实施例的底侧立体图，环部件处于闭合锁紧位置；

图19是第二实施例一部分的顶侧立体图，壳体被去除，并且显示致动控制柄和移动杆部分；

图20是第二实施例的局部纵截面图，部分移动杆被切去；

图21是沿图20的线21-21方向的截面图；

图22是与图16类似的立体图，但致动控制柄位于稍微抬升、未锁的位置；

图23是图22所示第二实施例的底侧立体图；

图24是第二实施例一部分的顶侧立体图，壳体被去除，显示位于图22和图23所示位置的致动控制柄和移动杆部分；

图25是与图20类似的局部纵截面图，但致动控制柄位于图23和图24所示位置；

图26是本实用新型环形夹机构第二实施例的顶侧立体图，环部件处于打开未锁位置；

图27是环形夹机构第二实施例的底侧立体图，环部件处于打开未锁位置；

图28是第二实施例一部分的顶侧立体图，壳体被去除，并且显示位于图26和图27位置的致动控制柄和移动杆部分；以及

图29是与图20类似的局部纵截面图，但致动控制柄位于图26-图28所示位置。

在所有视图中，对应的标号表示对应的部件。

具体实施方式

参照附图，图1-15显示了本实用新型的环形夹机构1的第一实施例。在图1中，机构1显示为安装在笔记本3上。具体地，机构1显示为安装在前封皮7和后封皮9之间的笔记本3的脊5上。前封皮和后封皮铰接地安装到脊5上以便移动，从而有选择地盖住或露出由机构1保持的活页纸(未示出)。但是，安装在除笔记本之外的表面上的环形夹机构也不脱离本实用新型的范围。

术语“前”和“后”在这里用于描述环形夹机构1的组件的相对方位。“前”指的是如图1看到的环形夹机构的右侧，“后”指的是环形夹机构的左侧。这些术语不以任何方式限制本实用新型。

如图1和图2所示，环形夹机构1包括细长壳体11、三个大体上相同的环13以及控制结构15。壳体11支撑着环13和控制结构15，以进行闭合和打开环形夹机构1的操作，从而保持、增加或取出纸页。以下将详细描述该操作。

参看图3，以分解立体图显示了环形夹机构1的组件。壳体11是细长的，具有均匀的、大体上成弧形形状的横截面，并且具有中心顶部以及与中心顶部大体上相反的敞开底部。壳体11也包括相对的纵向端，两个纵向端都以圆形结构终止。致动控制柄19安装在壳体11上。它的结构和操作以下将详细描述。具有包括非规则形状的其它形状的壳体或者与笔记本或文件夹成一体的壳体的机构也不脱离本实用新型范围。

壳体11包括多个开口，开口包括两个安装柱开口21a、21b以及壳体11两侧用于使环部件通过的六个开口23，其中在壳体每侧各有三个开口23。在附图中可能只能看到壳体一侧的开口23。壳体另一侧的开口通常具有与所示开口23类似的形状。环开口23允许环13相对于壳体11移动，以便在环形夹机构1的操作过程中打开和闭合。安装柱开口21a、21b沿着壳体11的顶面朝向相对纵向端设置。开口21a、21b分别接收并将安装柱25a、25b连接到壳体11上，以便将机构1固定到笔记本的脊5上(图1)。

壳体11也包括沿着壳体相应纵向边缘延伸的两个相对的下弯折边26(在图3中仅一个边可见)。这在以下将详细描述。折边26支撑环13的打开和闭合运动。

图3也显示了形成每个环13的环部件29a、29b。环部件29a分别具有大体上半圆形的C形轮廓，而环部件29b分别具有方的、半盒形轮廓。环部件29a、29b一起形成称作D环的环。可以想象，环部件29a、29b由诸如钢的合适材料制成的现有圆柱形杆形成。但具有不同横截面或者由不同材料制成的环部件不脱离本实用新型范围。此外，具有多于或者少于三个环的机构或者当闭合时形成不同形状的环的机构也不脱离本实用新型范围。

图3显示了分别安装在两个类似铰接板31a、31b上的环部件29a、29b。环部件被显示从铰接板的上表面延伸，但环部件从铰接板的下表面延伸也在本实用新型范围内。环部件29a、29b以合适方式安装在铰接板31a、31b上。尽管在图1所示机构1中两个环部件29a、29b都移动，但是具有一个可动环部件、以及一个固定环部件的机构并不脱离本实用新型范围(例如，每个环的一个环部件安装在铰接板上，而另一个安装在静止的壳体上)。

每一铰接板31a、31b分别具有大体上相同的形状。每个铰接板是薄的、平坦的并且大体上是矩形，并且每个铰接板分别包括三个切口33a-33c和35a-35c。切口33a-33c以间隔开的关系沿着铰接板31a的内纵向边缘布置在铰接板31a上。切口35a-35c沿着铰接板31b的内纵向边缘对应地布置在铰接板31b上。更具体地，切口33a、33c和切口35a、35c朝着相应铰接板31a、31b的相对纵向端布置。切口33b和切口35b分别向内位于端部切口33a、33c和端部切口35a、35c之间。另一组两个切口34a、34b形成在铰接板31a、31b的边缘上。如以下有关环形夹机构1的操作的描述，切口容纳控制结构15的一部分，以允许铰接板31a、31b枢转运动或者阻止枢转运动。

以下将参照图2-6描述控制结构15。控制结构最好地显示在图3中，并且包括致动控制柄19和移动杆43。移动杆由诸如金属板或塑料的任何合适材料制成。如图3所示，致动控制柄19具有扩大的头部或手柄部45、大体上L形横截面的主体47和穿过形成在壳体11的中心顶部的矩形开口46延伸的致动部分49。头部45弯曲以便有助于抓握致动控制柄19以使其枢转。致动部分49形成有两个大体上钩形形状的臂50和51，它们从主体47向下延伸穿过壳体11上的开口46和铰接板31a和31b上的切口34a和34b。臂50可从下方与铰接板31a接合，臂51可从下方与铰接板31b接合。致动控制柄19通过一对从开口46的相对侧向上延伸的突出部53和55被支撑在壳体11上。形成在突出部53和55上的一对对准孔57a和57b也分别与形成在致动部分49的臂50和51上的孔59对准。在图中只能看到形成在臂51上的孔59。销61穿过孔57a、57b和59以保持致动控制柄19进行枢转运动。

参照图3和图7，移动杆43是细长的、平坦的、并且大体上位于一垂直面上(如图3中方位)。可以想象，移动杆43是由诸如钢的片材冲压的并且没有弯曲部。移动杆43的上边缘是平坦的并且适合在形成于壳体11的中心部位上的对应槽62中滑动，移动杆的下边缘包括三个形成在移动杆上成凸轮件63、65和67形式的锁紧部件。凸轮件63、65和67具有相应弯曲的凸轮面63a、65a和67a，凸轮面63a、65a和67a分别延伸到紧接着矩形止动部63c、65c和67c的平坦部63b、65b和67b。另一凸出部69也形成在移动杆43的下边缘上，并且形成销73压入配合到其中的孔71，销73的端部与形成在致动部分49的相应臂50和51上的狭槽75a和75b对准并容纳到其中(图6和13)。

例如如图4和图7所示，铰接板31a、31b沿其内纵向边缘以平行布置相互连接，形成中心铰链。这以该技术领域中公知的常规方式实现。铰接板31a、31b可绕中心铰链向上和向下枢转。分别在两个单独的铰接板31a、31b上的六个切口33a-c和35a-c对齐，以在相互连接的铰接板上形成三个开口。壳体11支撑相互连接的铰接板31a、31b，使下弯折边26在移动杆43下方的壳体内。铰接板31a、31b的外纵向边缘松动地装配在壳体11的下弯折边26后面，以允许它们在铰接板枢转时在下弯折边内移动。

移动杆43大体上以与铰接板的边缘形成的铰接线对齐地设置在铰接板31a、31b上方，并且如上所述，它的上表面容纳在形成于壳体11的中心部位上的槽62中，以便在其中滑动。当铰接板31a、31b在共面位置时，包含移动杆43的垂直平面大体上垂直于铰接板31a、31b定位。凸轮件63-65从移动杆43向下延伸穿过铰接板31a、31b的相应切口33a-c和35a-c。如图7的横截面图所示，移动杆43通过基于铰接板31a和31b包含在壳体11内由铰接板31a和31b施加的弹簧偏压以及由壳体11的挠性施加到铰接板上的力在槽62内保持在位。

操作时，如图2-7所示，从位于闭合锁紧位置的环形夹机构1开始，移动杆43设置成尽可能向着右侧，如在这些图中所看到的，凸轮件63-67的止动部63c、65c和67c在狭槽35a-c的右端与铰接板31a和31b接合，使得平坦部63b、65b和67b紧靠铰接板的上表面，以便阻止铰接板枢转而打开环13。由铰接板31a和31b在向上方向上的任何移动将会简单地试着向上推动移动杆43。然而，该移动被移动杆43在槽62内与壳体11的接合所阻止。因此，该机构处于锁紧位置，保持环部件29a、29b处于闭合位置。如图4所示，值得注意的是，臂50和51在该位置不与铰接板接合、并且与铰接板间隔开。

如在图8-11中所看到的，当如图8-11中的大箭头所示将手动压力施加到控制柄19的头部45时，控制柄19的致动部分49的臂50和51移动到与铰接板31a和31b的下表面接合。在同时，移动杆43通过臂50和51上的狭槽75a和75b中的销73的移动而向后移动(向左)，并且平坦部63b、65b和67b移动到由切口33a-c和35a-c形成的开口中。现在，移动杆上的弯曲凸轮面63a、65a和67a与切口33a-c和35a-c的边缘接合。应该意识到铰接板31a和31b的向上枢转运动不再受到移动杆43的阻挡。如果铰接板31a和31b向上枢转(例如，如果环部件29a、29b被抓起并拉开)，移动杆将由凸轮带动向后，并且允许铰接板枢转。因此，在图8-11的位置，环形夹机构1处于闭合但未锁的位置。需要指出的是，当向该位置移动时，臂50和51不再向铰接板31a和31b施加向上的力。

当控制柄19继续沿图12-15中大箭头所示方向被手动移动，臂50和51开始施加向上压力到铰接板31a和31b，以便将它们移动到如这些图中所示的打开位置。移动杆43继续通过狭槽75a和75b上的销73的移动而向后移动，并且移动杆上的凸轮面进一步向左移动，以便狭槽35a-c的边缘继续向下移动凸轮面63a、65a和67a，以允许铰接板31a和31b枢转到图12-15所示的打开位置。该移动还将环部件29a和29b移动到打开位置。环形夹机构从未锁到锁紧位置的移动简单地通过沿着相反方向移动控制柄19完成，使得凸轮面63a、65a和67a迫使铰接板31a和31b向下枢转到闭合位置，使环部件29a和29b处于图4-11所示的闭合位置。

参考图16-29，将描述第二实施例。如第一实施例一样，环形夹机构101大体上包括细长壳体111、三个大体上相同的环113以及控制结构115。壳体111支撑着环113和控制结构115，以进行闭合和打开环形夹机构101的操作，从而保持、增加或取出纸页。对应于第一实施例的环形夹机构1的部件的第二实施例的环形夹结机构101的部件将采用相同的参考序号加上“100”表示。

参看分解图17，显示了环形夹机构101的组件。壳体111是细长的，具有均匀的、大体上成弧形形状的横截面，并且具有中心顶部以及与中心顶部大体上相反的敞开底部。壳体111也包括相对的纵向端，两个纵向端都以圆形结构终止。致动控制柄119安装在壳体111上。它的结构和操作以下将详细描述。具有包括非规则形状的其它形状的壳体或者与笔记本或文件夹成一体的壳体的环形夹机构也不脱离本实用新型范围。

壳体111包括多个开口，开口包括两个安装柱开口121a、121b以及在壳体111两侧用于使环部件通过的六个开口123，其中在壳体每侧各有三个开口123。环开口123(只显示了三个)允许环113相对于壳体111移动，以便在环形夹机构101的操作过程中打开和闭合。安装柱开口121a、121b沿着壳体111的顶面朝向相对纵向端设置。开口121a、121b分别接收并将安装柱125a、125b连接到壳体111上，以便将机构101固定到笔记本的脊5上(例如，如图1中的机构1)。

壳体111也包括沿着壳体相应纵向边缘延伸的两个相对的下弯折边126(在图17中仅一个下弯折边可见)。如第一实施例一样，下弯折边126支撑环113的打开和闭合运动。

图17还显示了形成每个环113的环部件129a、129b。环部件129a分别具有大体上半圆形的C形轮廓，而环部件129b分别具有方的、半盒形轮廓，如第一实施例一样。环部件129a、129b一起形成称作D环的环。可以想象，环部件129a、129b由诸如钢的合适材料制成的现有圆柱形杆形成。但具有不同横截面或者由不同材料制成的环部件不脱离本实用新型范围。此外，具有多于或者少于三个环的机构或者当闭合时形成不同形状的环的机构也不脱离本实用新型范围。

每一铰接板131a、131b分别具有大体上相同的形状。每个铰接板是薄的、平坦的并且大体上是矩形，并且每个铰接板分别包括三个切口133a-c和135a-c。切口133a-133c以间隔开的关系沿着铰接板131a的内纵向边缘布置在铰接板131a上。切口135a-c沿着铰接板131b的内纵向边缘对应地布置在铰接板131b上。更具体地，切口133a、133c和切口135a、135c朝着相应铰接板131a、131b的相对纵向端布置。切口133b和切口135b分别向内位于端部切口133a、133c和端部切口135a、135c之间。另一组两个切口134a和134b形成在铰接板131a和131b的边缘上。如以下有关环形夹机构101的操作的描述，切口134a和134b容纳部分控制结构115，以允许铰接板131a、131b枢转运动或者阻挡枢转运动。

以下将参照图16-21描述控制结构115。控制结构最好地显示在图17中，并且包括致动控制柄119和移动杆143。如图17所示，致动控制柄119具有扩大的头部或手柄部145、主体147和穿过形成在壳体111的中心顶部上的矩形开口146延伸的致动部分149。主体147包括细长孔147a。头部145被弯曲以便有助于抓握控制柄119以使其枢转。致动部分149形成有两对相对的大体上钩形形状的臂150和151，臂150和151从主体147向下延伸穿过壳体111上的开口146和铰接板131a和131b上的切口134a和134b。上部一对臂150可分别与相应铰接板131a和131b的相应上表面接合，下部一对臂151可分别与铰接板131a和131b的相应下表面接合。控制柄119通过从开口146的相对侧向上延伸的一对突出部153和155被支撑在壳体111上。突出部153和155上形成的一对对准孔157a和157b也分别与形成在致动部分149的上的孔159对准。销161穿过孔157a、157b和159以便保持控制柄119以进行枢转运动。也设置位于致动部分149内在一对臂150和151之间并且安装在销161上的弹簧160。弹簧160的一端被安装成在致动部分内与控制柄119接合，并且另一端在靠近开口146的中心顶部下方与壳体111的内侧接合，如在图20中最好看到的。

参照图17，移动杆143是细长的、平坦的、并且大体上位于一个垂直面上(如图17中方位)。可以想象，移动杆143是由诸如钢的片材冲压的并且没有弯曲部。移动杆143的上边缘是平坦的并且适合在形成于壳体111的中心部位上的对应槽162(见图21)中滑动，移动杆的下边缘包括形成在移动杆上成凸轮件163、165和167形式的三个锁紧部件。凸轮件163、165和167分别具有相应的弯曲凸轮面163a、165a和167a，弯曲凸轮面163a、165a和167a分别延伸到紧接着矩形止动部163c、165c和167c的平坦部163b、165b和167b。另一凸出部169也形成在移动杆143的下边缘上，并且形成销173压入配合到其中的孔171，销的端部与形成在致动部分149的相应对臂150和151上的狭槽175a和175b对准并容纳到其中。

例如如图18和图21所示，铰接板131a、131b沿其内纵向边缘以平行布置相互连接，形成中心铰链。这以该技术领域常规方式实现。铰接板131a、131b可绕中心铰链向上和向下枢转。分别在两个单独的铰接板131a、131b上的六个切口133a-c和135a-c对齐，在相互连接的铰接板上形成三个开口。如第一实施例一样，壳体111支撑相互连接的铰接板131a、131b，使下弯折边126在移动杆143下方的壳体内。铰接板131a、131b的外纵向边缘松动地装配在壳体111的下弯折边126后面，以允许它们在铰接板枢转时在下弯折边内移动。

移动杆143大体上与铰接板的边缘形成的铰接线对齐地设置在铰接板131a、131b上方，并且如上所述，它的上表面容纳在形成于壳体111的中心部位上的槽162中，以便在其中滑动。当铰接板131a、131b在共面位置时，包含移动杆143的垂直平面大体上垂直于铰接板131a、131b定位。凸轮件163-165从移动杆143向下延伸穿过铰接板131a、131b的相应切口133a-c和135a-c。如图21的横截面图所示，移动杆143通过基于铰接板131a和131b包含在壳体111内由铰接板131a和131b施加的弹簧偏压以及由壳体111的挠性施加到铰接板上的力在槽162内保持在位。

操作时，如图16-23所示，从位于闭合锁紧位置的环形夹机构101开始，移动杆143设置成尽可能向着右侧，如在这些图中所看到的，凸轮件163-167的止动部163c、165c和167c在狭槽135a-c的右端与铰接板131a和131b接合，使得平坦部163b、165b和167b紧靠铰接板的上表面，以便阻止铰接板枢转而打开环113。因此，该机构处于锁紧位置。如图18所示，值得注意的是在该位置所述一对臂151不与铰接板接合、并与铰接板间隔开，但是所述一对臂150与相应铰接板131a和131b的上表面接合。平坦部163b、165b和167b起作用以便以与第一实施例的平坦部63b、65b和67b一样的方式锁紧环部件129a、129b。

如在图22-25中所看到的，当如图22-25中的大箭头所示将手动压力施加到控制柄119的头部145时，控制柄119的致动部分149的所述一对臂151移动到与铰接板131a和131b的下表面接合。同时，移动杆143通过臂151上的狭槽175a和175b中的销173的移动而向后移动(向左)，并且平坦部163b、165b和167b移动到由切口133a-c和135a-c形成的开口中。在移动杆143上的凸轮面163a、165a和167a也向后移动，以便切口135a-c的边缘与凸轮面163a、165a和167a接合。如第一实施例的环形夹机构1一样，第二实施例的环形夹机构101现在也处于闭合但未锁位置，在该位置环部件129a、129b可在其闭合和打开位置之间移动。

当控制柄119继续沿图26-29中大箭头所示方向手动移动，所述一对臂151开始施加向上压力到铰接板131a和131b，以便将它们移动到如这些图中所示的打开位置。移动杆143继续通过狭槽175a和175b上的销173的移动而向左移动，并且移动杆上的凸轮面进一步向左移动，使得狭槽135a-c的边缘继续向下移动凸轮面163a、165a和167a并因此未锁铰接板131a和131b，以便它们能通过所述一对臂151枢转到图26-29所示的打开位置。该运动也将环部件129a、129b移动到打开位置。

由于所述一对臂150的操作，环形夹机构101从未锁位置到锁紧位置的移动与第一实施例中稍微不同。如第一实施例一样，沿着与图22-29所示大箭头相反的方向移动控制柄119引起凸轮面163a、165a和167a迫使铰接板131a和131b到闭合位置，使得环部件129a和129b如图18-22所示闭合。此外，当控制柄119朝闭合位置手动移动时，臂150与相应铰接板131a和131b的上表面接合以迫使它们枢转到闭合位置。另外，弹簧160提供附加偏压力以移动控制柄119、移动杆143和铰接板131a和131b到闭合位置并将它们保持在该位置。

作为本实用新型示例的环形夹机构1和101的组件由诸如金属(例如钢)的合适刚性材料制成。但是由非金属材料特别是塑料制成的机构也不脱离本实用新型的范围。

在介绍本实用新型或最佳实施例的元件时，冠词“一个”、“该”和“所述”意味着有一个或多个元件。术语“包括”、“包含”以及“具有”是指包含并意味着除了所列部件之外还可以有其它部件。此外，在此所使用的“上”、“下”、“垂直”、“水平”以及这些术语的变形只是为了方便，而无需元件的任意具体定位。

由于上述的各种变形均可以在不脱离本实用新型范围下作出，因此上面文字以及附图所示的所有内容均应看作是一种示意性的而不应看作是一种限制。

Claims (15)

1、一种环形夹机构，其特征在于，所述机构包括：

具有纵向轴线、其上具有开口的中心顶部、以及大体上与中心顶部相反的敞开底部的壳体；

分别具有上表面和下表面的一对铰接板，所述铰接板由壳体支撑，使每个铰接板的上表面朝着壳体；

用于保持活页纸的至少一个环，所述环包括第一环部件和第二环部件，第一环部件安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件在闭合位置与打开位置之间移动；

布置在壳体内并且支撑成沿壳体的纵向轴线平移移动的移动杆；以及

固定到壳体以进行枢转运动的致动控制柄，致动控制柄具有在壳体上方凸出的手柄部分，致动控制柄还具有致动部分，致动部分延伸穿过壳体的中心顶部上的开口并可与铰接板接合以便在打开与闭合位置之间枢转铰接板，致动部分还可操作地连接到移动杆。

2、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，移动杆形状形成并且布置成在环部件的闭合位置锁紧铰接板。

3、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，移动杆包括形成在下边缘的锁紧部件和凸出部。

4、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，致动控制柄包括在其中容纳移动杆的一部分以便移动移动杆的狭槽。

5、如权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，移动杆包括从移动杆横向向外凸出、并且容纳在致动控制柄的狭槽中的销。

6、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，至少一个铰接板具有形成在其上的开口，并且致动控制柄的致动部分穿过所述开口、并且具有至少一个第一臂，所述第一臂向下延伸、并可与至少一个铰接板的下表面接合。

7、如权利要求6所述的环形夹机构，其特征在于，致动控制柄的致动部分具有至少一个第二臂，所述第二臂向上延伸、并可与至少一个铰接板的上表面接合。

8、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧与致动控制柄和壳体接合，以偏压致动控制柄将移动杆移向其锁紧位置。

9、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，移动杆具有上边缘和下边缘，壳体形成有移动杆上边缘被设置在其中以沿壳体纵向轴线平移移动的槽，并且铰接板与移动杆的下边缘接合以将移动杆上边缘偏压到与壳体上的槽接合。

10、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，两个铰接板具有形成在其上的相互对准的多个开口，致动控制柄的致动部分穿过所述开口、并且包括一对第一臂，所述一对第一臂向下延伸、并分别可与相应铰接板的下表面接合。

11、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，致动控制柄的致动部分还包括一对第二臂，所述一对第二臂向上延伸、并分别可与相应铰接板的上表面接合。

12、如权利要求11所述的环形夹机构，其特征在于，致动控制柄的致动部分形成有至少一个狭槽，移动杆包括销，所述销可相互配合地接合在致动控制柄上的至少一个狭槽中，以便在移动杆的锁紧与未锁位置之间移动移动杆。

13、如权利要求12所述的环形夹机构，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧与致动控制柄和壳体接合。

14、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，移动杆由片材形成。

15、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，其与封皮组合，所述环形夹机构被安装在封皮上。

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