CN200956712Y - 冲切组装机 - Google Patents

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Abstract

一种冲切组装机，用于将多个按键安装至电子产品壳体上。所述冲切组装机包括支撑基座、压动部及用于驱动所述压动部的驱动部。所述支撑基座包括支撑板、模板、基台及底座。所述基台用于支撑所述支撑板。所述底座用于支撑所述模板。所述支撑板设有固持部，用于固定所述电子产品壳体。所述模板设有多个模板孔。所述压动部包括压动基座及与压动基座固定连接的多个刀具，所述刀具与所述模板的模板孔一一对应。所述压动基座中设有多个管孔。所述刀具分别设有吸气孔，所述吸气孔与所述管孔相通，用于将所述按键吸附于所述刀具上。本实用新型的冲切组装机装设有多个具有吸附功能的刀具，可快速安装多个按键，相较于人工安装，具较高装配效率。

Description

冲切组装机
技术领域
本实用新型涉及一种冲切组装机，特别是一种按键冲切组装机。
背景技术
电子产品常常装设有多个按键以方便用户使用。随着电子产品功能的增多，电子产品装设的按键的数量也越来越多。
在将所述按键装配至电子产品时，一种传统的做法是操作员手工将按键安装到电子产品上。但由于电子产品往往要装设数量繁多的按键，因此手工安装按键的效率远远无法满足现今高效生产的需要。
实用新型内容
为解决上述现有技术存在的不足，有必要提供一种可快速安装按键的冲切组装机。
一种冲切组装机，用于将多个按键安装至电子产品壳体上。所述冲切组装机包括支撑基座、压动部及用于驱动所述压动部的驱动部。所述支撑基座包括支撑板、模板、基台及底座。所述基台用于支撑所述支撑板。所述底座用于支撑所述模板。所述支撑板设有固持部，用于固定所述电子产品壳体。所述模板设有多个模板孔。所述压动部位于所述压动基座的上方。所述压动部包括压动基座及与压动基座固定连接的多个刀具，所述刀具与所述模板的模板孔一一对应。所述压动基座中设有多个管孔。所述刀具分别设有吸气孔。所述吸气孔与所述管孔相通，用于将所述按键吸附于所述刀具上。
本实用新型的冲切组装机装设有多个具有吸附功能的刀具，可快速安装多个按键，相较于人工安装，具较高装配效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的冲切组装机的立体图。
图2是本实用新型的冲切组装机的支撑基座的立体图。
图3是图1中压动部的翻转视图。
图4是图3中所述压动部的第一固定部的立体图。
图5是图3中所述压动部的第二固定部的立体图。
图6是图3中所述压动部的立体分解图。
图7是图1中驱动部的分解图。
具体实施方式
请参照图1，揭示了本实用新型实施方式冲切组装机100的组装图。所述冲切组装机100包括支撑基座30；压动部40，用于冲切组装按键；及驱动部50，用于驱动所述压动部40。
请一同参照图2，揭示了所述支撑基座30的立体分解图。所述支撑基座30包括基台32、底座34、矩形支撑板10及矩形模板20。所述底座34包括与所述基台32固定连接的第一支撑壁342，及与所述基台32固定连接的第二支撑壁344。所述第一支撑壁342与所述第二支撑壁344平行。所述第一支撑壁342和所述第二支撑壁344的相对侧部分别凸设有凸台345。所述凸台345的上表面分别凹设有多个圆形的凹陷部346。所述凹陷部346分别包括滚珠3462，用于支撑模板20。基台32在上述第一支撑壁342和上述第二支撑壁344之间设有多个圆台326，所述圆台326排成两列，并分别靠近第一支撑壁342和第二支撑壁344。所述圆台326分别包括滚珠3262，用于支撑支撑板10。
支撑板10包括多个固定部12。所述固定部12固定于所述支撑板10的上表面，用于固定电子产品(未图示)的壳体。所述固定部12包括与所述支撑板10固定连接的底部122，用于托住电子产品壳体的底部；及与所述底部122垂直连接的挡壁124，用于防止电子产品壳体滑动。所述支撑板10还包括多个定位孔14。
模板20包括多个模板孔22和多个定位孔24。所述模板孔22与电子产品壳体上的按键孔相对应。所述定位孔24与支撑板10的定位孔14相对应。
请参照图2和图3，压动部40位于支撑基座30的上方。所述压动部40包括压动基座42及多个与所述压动基座42固定连接的刀具44。所述刀具44朝向所述支撑基座30方向延伸，并与模板20上的模板孔22相对应。压动基座42包括矩形平台426、固定于所述平台426下表面的第二固定部422，及与所述第二固定部422固定连接的第一固定部424。
压动部40还包括四个衬套428。所述衬套428包括圆柱形管体4282，及一个形成于所述管体4282上端的圆形凸缘4284。平台426的四角分别设有通孔(未图示)，所述管体4282分别收容于所述通孔中。所述凸缘4284与平台426固定连接。所述衬套428上还分别设有一个与所述衬套428同轴的穿孔4286。
请参照图2和图4，第一固定部424包括多个导孔4242，所述导孔4242与模板20的模板孔22相对。所述第一固定部424更包括多个通孔4246。
请参照图1和图5，第二固定部422的四个侧部分别设有多个管孔4222，所述管孔4222为盲孔。所述管孔4222通过多个导管70与真空发生器80相连。第二固定部422的底部设有多个与所述管孔4222相通的气孔4226。
请参照图5和图6，上述刀具44分别包括刀具体442，及与所述刀具体442相连的卡盘444。第一固定部424更包括多个导孔4242。所述刀具44穿过第一固定部424的导孔4242，所述刀具44的卡盘444被卡固于第二固定部422和第一固定部424之间。第二固定部422的气孔4226被所述卡盘444覆盖。所述刀具44还分别包括吸气孔446。所述吸气孔446贯通所述刀具体442和所述卡盘444，并分别与所述气孔4226相通。
请参照图1和图6，压动部40更包括多个定位柱46。所述定位柱46包括定位轴462，及与所述定位轴462连接的定位卡盘464。所述定位卡盘464被卡固于第二固定部422和第一固定部424之间。所述定位轴462穿过第一固定部424的通孔4246朝向支撑基台30伸出。所述定位轴462与上述模板20的定位孔24及上述支撑板10的定位孔14相对。在本实施方式中，在本实用新型冲切组装机100处于待机状态时，所述定位轴462的下表面低于上述刀具44的下表面。
请参照图6，压动部40还包括矩形挡板47及四个弹性件48。所述挡板47包括多个与刀具44相对的开口472。所述弹性件48包括固定于平台426上表面的本体484及轴杆482。所述轴杆482穿过平台426、第二固定部422及第一固定部424上的通孔(未标号)，并分别与挡板47的四角固定连接。所述本体484是用于向下推动所述轴杆482。在本实施方式中，所述弹性件48为气弹簧。在冲切组装机100处于待机状态时，挡板47的下表面不高于刀具44的下表面。
请参照图1和图7，驱动部50包括压块52、支座56及气缸54。所述压块52固定于平台426上。所述压块52中设有螺纹孔522。所述气缸54包括缸体544及气缸轴542。所述缸体544与所述支座56固定连接。所述气缸轴542的一端设有螺纹。所述气缸轴542的设有螺纹的一端穿过所述支座56上的通孔(未标号)，与所述压块52固定连接。
请参照图1和图6，多个导向轴60穿过上述衬套428的穿孔4286。所述导向轴60的上端和下端分别与驱动部50的支座56和支撑基座30的基台32固定连接。所述导向轴60是用于支撑驱动部50，且压动部40可沿所述导向轴60上下滑动。
请参照图1，组装时，导向轴60与支撑基座30的基台32固定连接，并将驱动部50固定于支撑基座30的上方。压动部40位于驱动部50和支撑基座30之间，并与驱动部50的气缸54的气缸轴542固定连接。所述导向轴60穿过压动部40的多个衬套428，从而压动部40在气缸54的驱动下，沿所述导向轴60，在驱动部50和支撑基座30之间上下运动。
使用前，电子产品壳体被放置于上述支撑板10的固定部12上。所述固定部12的底部122托住电子产品壳体。所述固定部12的挡壁124卡住电子产品壳体，避免电子产品壳体于加工过程中滑动。一个按键组被放置于模板20上。所述按键组为框架结构，其上连接有多个电子产品所需的按键，所述按键收容于模板20的模板孔22中。
通过气缸54下压压动部40，按键组被挡板47按压于模板20上，而弹性件48被压缩。刀具44穿过挡板47上的开口472，将收容于模板孔22中的按键从按键组中挤出，并继续下压。由于刀具44中的吸气孔446与真空发生器80相通，因此所述按键被吸附于刀具44上，直至被安装至电子产品上。一次冲装过程结束，气缸54上提压动部40。挡板47在弹性件48的推动下回到原位。此时，操作员可以拉动模板20和支撑板10，以更换电子产品外壳和按键组。
由于按键组的按键及模板20的模板孔22的生成，均为根据电子产品壳体上的按键孔的排布，因此按键的装配不会发生转向、装错等现象。本实用新型通过在刀具44中制造真空以吸附按键，避免了在制造过程中按键脱落的现象发生。
由于在冲切组装机100处于待机状态时，定位轴462的下表面低于刀具44的下表面，进行冲切组装时，如果模板20和支撑板10没有处于正确位置，定位轴462就无法穿过定位孔24及定位孔14，从而避免了由于模板20或者底座14位置偏移，刀具44与模板20或支撑板10相撞。
本实用新型的冲切组装机装100设有多个具有吸附功能的刀具44，可同时安装多个按键，相较于人工安装，具较高的装配效率。且由于所述按键是从按键组的框架直接冲装入电子产品壳体，避免了人工安装时经常发生的按键反向、排列错误等不良现象。

Claims (10)

1.一种冲切组装机，用于将多个按键安装至电子产品壳体上，其特征在于，所述冲切组装机包括：
支撑基座，包括：
支撑板，包括多个固持部，固定于所述支撑板上，用于固定所述电子产品壳体；
模板，包括多个模板孔，用于收容上述按键；
基台，用于支撑所述支撑板；及
底座，位于所述基台上方，用于支撑所述模板，
压动部，所述压动部位于所述支撑基座上方，所述压动部包括压动基座；及与所述压动基座固定连接的多个刀具，用于冲切组装所述按键，其中，所述刀具与所述模板孔对应，所述压动基座包括多个管孔，所述刀具上分别包括至少一个吸气孔，所述吸气孔与所述管孔相通，空气经由所述管孔将上述按键吸附于所述刀具上；及
驱动部，用于驱动所述压动部。
2.如权利要求1所述的冲切组装机，其特征在于，所述压动基座更包括第一固定部，所述第一固定部包括多个导孔，所述导孔与所述模板上的模板孔相对。
3.如权利要求2所述的冲切组装机，其特征在于，所述压动基座更包括与所述第一固定部固定连接的第二固定部，所述刀具的底部设有卡盘，所述刀具从所述第一固定部的导孔中伸出，所述卡盘卡固于所述第二固定部和所述第一固定部之间。
4.如权利要求3所述的冲切组装机，其特征在于，所述第二固定部包括所述管孔，所述第二固定部还包括多个气孔，所述气孔与所述管孔和所述吸气孔相通。
5.如权利要求1所述的冲切组装机，其特征在于，所述底座包括至少一对支撑壁，用于支撑所述模板，所述支撑壁固定于所述基台上。
6.如权利要求5所述的冲切组装机，其特征在于，所述支撑壁包括凸台，所述凸台分别形成于所述支撑壁的相对侧部，用于支撑所述模板。
7.如权利要求1所述的冲切组装机，其特征在于，所述压动部更包括多个定位轴，所述模板和所述支撑板还包括多个定位孔，所述多个定位孔与所述定位轴相对应。
8.如权利要求1所述的冲切组装机，其特征在于，所述冲切组装机更包括位于所述刀具和所述模板之间的挡板和多个弹性件，所述弹性件包括与所述压动部固定连接之本体，及与所述挡板固定连接之轴杆，用于在所述弹性件受压时，向所述挡板施加朝向所述模板的推力。
9.如权利要求1所述的冲切组装机，其特征在于，所述驱动部包括气缸，用于驱动所述压动部。
10.如权利要求1所述的冲切组装机，其特征在于，所述冲切组装机更包括真空发生器，与所述管孔相连，用于将所述按键吸附于所述刀具上。
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