CN200955035Y - 双曲面钢化玻璃高温成型室 - Google Patents

Abstract

本实用新型属公开的双曲面钢化玻璃高温成型室是在成型段辊道(6)部位设置保温成型室(4)，该成型室的内壁装有保温层(2)、顶部安装有加热炉丝(3)、成型段辊道上方设有压模组件(5)，其与加热炉(13)相连的保温层上设有长条缝隙口，与钢化冷却段(12)相连的一端设有由开门气缸(1)开启的炉门(8)，前后两侧分别设置有由侧炉门气缸(11)开启的侧炉门(10)。本实用新型设置的保温成型室使温度保持在300－400℃之间，由此减少了玻璃的热量损失，保持了成型过程中玻璃的塑性，使成型容易，能够生产形状复杂、比较薄的玻璃。陶瓷辊道的应用可极大减小对玻璃表面质量的影响，使玻璃表面的光学性能提高，有效提高了产品表面质量，延长了辊道的使用寿命。

Description

双曲面钢化玻璃高温成型室

技术领域

本实用新型属于双曲面钢化玻璃成型技术领域，主要涉及的是一种双曲面钢化玻璃高温成型室。

技术背景

公知的双曲面钢化玻璃的成型方法是将加热后的玻璃传送出加热炉到成型段辊道上，然后由隐藏在成型段辊道下的模具升起将玻璃转移到模具上，使玻璃在此过程中变形成所需的形状。由于该段是开放的，即玻璃的成型是在炉外常温下完成的，出加热炉的高温玻璃在炉体外热量会急剧散失，越薄的玻璃降温变硬的速度越快，弯曲成型越困难。因此，这种成型方法较难生产形状复杂、比较薄的玻璃。

另外，现有成型段辊道表面使用的材料有玻璃纤维绳和耐温纤维绳。玻璃纤维绳为无机物，很容易破损，一旦有很小的破损就会无法修补，必须更换；进口耐温纤维绳的耐温程度有限(300℃以下)，高温下工作时会很快老化，直接影响到生产。而且这两种辊道表面材料的共同弱点在于都是用纤维绳缠绕形成的，表面平整度有限，直接影响了成型后玻璃表面的质量。

发明内容

本实用新型的主要目的是提出一种双曲面钢化玻璃高温成型室。减少玻璃热量的散失，保证成型过程中玻璃的塑性。本实用新型的另一目的是提出一种陶瓷辊道，使玻璃表面的光学性能提高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：其是在现有双曲面钢化玻璃成型装置的结构基础上，在成型段辊道部位设置保温成型室，该成型室的内壁装有保温层、顶部安装有加热炉丝、成型段辊道上方设有压模组件，其与加热炉相连的保温层上设有长条缝隙口，与钢化冷却段相连的一端设有由开门气缸开启的炉门，前后两侧分别设置有由侧炉门气缸开启的侧炉门。

陶瓷辊道由陶瓷辊道陶瓷辊、中心轴和辊道支撑构成，陶瓷辊套在中心轴上，由辊道支撑支撑定位，多个陶瓷辊道组合构成成型段辊道。

本实用新型由于在双曲面钢化玻璃的成型段辊道部位设置有保温成型室，并在保温成型室内设置有电加热元件，使温度保持在300-400℃之间，由此减少了玻璃的热量损失，保持了成型过程中玻璃的塑性，使成型容易，能够生产形状复杂、比较薄的玻璃。由于陶瓷是耐高温的材料，因此成型室300-400℃的温度不会对辊道质量造成影响；陶瓷又是热的不良导体，不会对玻璃表面的温度造成影响；陶瓷辊道的表面粗糙度可以加工得很高，可达到0.8微米，比纤维绳缠绕成的表面粗糙度要高出很多，可极大减小对玻璃表面质量的影响。因此，陶瓷辊道与软化的玻璃接触的辊道表面平整度高出原来很多倍，使玻璃表面的光学性能提高，即玻璃的表面质量提高。陶瓷辊道的耐久性远远大于玻璃纤维和进口的耐高温纤维，特别是在高温的情况下更显得优越。提高产品表面质量；提高设备的使用寿命，延长了辊道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型陶瓷辊道的结构示意图。

图中：1、开门气缸；2、保温层；3、加热炉丝；4、保温成型室；5、压模组件；6、成型段辊道；7、模具小车组件；8、炉门；9、测温热电偶；10、侧炉门；11、侧炉门气缸；12、钢化冷却段、13：加热炉；14、玻璃；15、陶瓷辊；16、中心轴；17、辊道支撑。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1结合图2所示：本实施例是在现有双曲面钢化玻璃成型装置的结构基础上，在成型段辊道6部位设置保温成型室4，使成型段辊道6和压模组件5位于其内。在保温成型室4内壁装有保温层2，顶部安装上加热炉丝3，成型段辊道(6)上方设有压模组件(5)，并用测温热电偶9检测由计算机系统(与加热段温度控制系统共用)控制室内的温度。保温成型室4与加热炉13相连的保温层2上设有玻璃进口，该进口为长条缝隙口使加热的玻璃进入。与钢化冷却段12相连的一端设有由开门气缸1开启的炉门8。前后两侧分别设置有由侧炉门气缸11开启的侧炉门10。

如图3所示：陶瓷辊道由陶瓷辊15、中心轴16和辊道支撑17构成，陶瓷辊15套在中心轴16上，由辊道支撑17支撑定位，多个陶瓷辊道组合后构成成型段辊道6。

本实施例使用时，被加热的玻璃14出炉到保温成型室4内的成型段辊道6上，隐藏于其表面下的模具小车组件7升起，将玻璃转移到模具上，与压模组件5共同将玻璃14成型，然后垂直升降的炉门8由开门气缸1拉开，模具小车组件7连同玻璃14一起被传送到钢化冷却段12冷却，炉门8关闭。钢化冷却后的玻璃14被取走后，模具小车组件7回到保温成型室4并隐藏于辊道表面以下，等待下一片玻璃。

由于炉门8的频繁开关及室体表面散热会导致保温成型室4温度变化，当测温热电偶9检测到温度降低时，计算机系统自动给出加热信号，加热炉丝开始工作，温度达到设定值时加热停止工作，温度控制在300-400℃之间。

侧炉门气缸11用于打开侧炉门10以方便维修。

Claims (3)

1、一种双曲面钢化玻璃高温成型室，其特征在于：其是在现有双曲面钢化玻璃成型装置的结构基础上，在成型段辊道(6)部位设置保温成型室(4)，该成型室的内壁装有保温层(2)、顶部安装有加热炉丝(3)、成型段辊道(6)上方设有压模组件(5)，其与加热炉(13)相连的保温层(2)上设有长条缝隙口，与钢化冷却段(12)相连的一端设有由开门气缸(1)开启的炉门(8)，前后两侧分别设置有由侧炉门气缸(11)开启的侧炉门(10)。

2、根据权利要求1所述的双曲面钢化玻璃高温成型室，其特征在于：所述的成型段辊道由多个陶瓷辊道组成，每个陶瓷辊道均由陶瓷辊(15)、中心轴(16)和辊道支撑(17)构成，陶瓷辊(15)套在中心轴(16)上，由辊道支撑(17)支撑定位，多个陶瓷辊道组合构成成型段辊道。

3、根据权利要求1所述的双曲面钢化玻璃高温成型室，其特征在于：所述的保温成型室(4)上还设置有测温热电偶(9)。

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