CN200954651Y

CN200954651Y - 改进型盘转式压砖机

Info

Publication number: CN200954651Y
Application number: CN 200620137807
Authority: CN
Inventors: 陈龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-26
Filing date: 2006-09-26
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2016-09-26

Abstract

本实用新型涉及改进型盘转式压砖机，是对通用的盘转式压砖机的润滑系统和模体滚子及轨道组件的改进，专利分类B28B 3/02。改进在于润滑系统中，各主要润滑部位，包括高速轴左、右轴承，曲轴左、右轴瓦、(或轴承)、连杆上轴瓦、连杆下销轴、活塞、活塞顶塞杆、中心立轴下部位、下销轴部位等，添加了电子温度传感器；在油箱、油底壳内增加了电加热器，所有电加热器，电子温度传感器统一接受电控柜控制，当润滑部位的温度高于50℃时断开主机电源，主机停止工作，当油箱及油底壳温度超过35℃时断开电加热器；当油温低于5℃时自动加热；另外，改进模体轨道，在轨道上增加耐磨橡胶，改善轨道耐磨性，消除噪音；使压砖机运行安全、可靠，降低成本，提高了使用寿命。

Description

改进型盘转式压砖机

技术领域

本实用新型涉及改进型盘转式压砖机，特别是在通用的八孔盘，单面加压，单向运行的盘转式压砖机上进行改进的压转机，属于由材料生产成型制品的压力机领域，专利分类B28B 3/02。

背景技术

通用的八孔盘，单面加压，单向运行的盘转式压砖机，主要由减速机构、压制成型机构、喂料机构、润滑系统、电控系统等部件组成。

其中，润滑系统是由油泵供油，采用普通油管供油方式，这种润滑系统的缺点是：当机械的某润滑部位出现故障时，机械却仍在运转，无法察觉，这样会导致轴、轴承、轴瓦、轴套等机件损坏、造成经济损失。

另外，由于中国地域南北温差很大，普通润滑油温度在5℃以下时由于粘度增大，油路无法供油，机器不能正常运行，只能更换高性能润滑油来满足润滑需要。这样给机器运行带来不少麻烦，频繁换油也造成经济上的损失。还有，模体滚子和模体轨道的容易磨损、噪音大、而且在滚子卡死时，会拉坏轨道组件；频繁更换部件也会造成经济损失和生产成本增大。

以上问题是盘转式压砖机的通病，急待解决，必须对压砖机的润滑系统，以及模体轨道、滚子的磨损问题进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种改进型盘转式压砖机，在通用的八孔盘，单面加压，单向运行的盘转式压砖机上，改造其润滑系统，使其始终在理想状态下供油，并且具有自动报警功能。另外，改造压砖机的模体轨道结构，增强其耐磨性能，减小噪音，增加使用寿命，成为一种经济、耐用的盘转式压砖机。

本实用新型的技术方案是改进型盘转式压砖机，由一个机座、传动机构、喂料机构、润滑系统、电控系统、以及由装在机座上的曲轴、连杆、压杆、中心立轴、两根侧立轴、八孔转盘、三角横梁、顶塞杆、活塞、模体组成的压制成型机构、装在机座上的高速轴组件、模体轨道组件组成；

所述传动机构，由电动机上的皮带轮，经三角皮带，传动到装于高速轴一端上的大皮带轮，该大皮带轮和一小齿轮分别装于高速轴的两端，该小齿轮与装于曲轴一端的一大齿轮啮合，带动曲轴；

在该大齿轮轮盘上，还装有一偏心轴，该偏心轴拉动一往复杆，该往复杆与一十字换向节铰接，并通过十字换向节拉动八孔转盘上的回转机构，致使八孔转盘作间歇转动；

所述压制成型机构的连杆大头装于曲轴上，连杆小头与压杆一端铰接，压杆的另一端与中心立轴下部铰接，压杆中部与顶塞杆下端铰接，顶塞杆上部与活塞铰接，装于顶塞杆顶部的活塞顶压置于八孔转盘上型模腔内、轨道上的膜体；用于合压砖坯的三角横梁，装于中心立轴和两根侧立轴上，以中心立轴为中心作间歇转动的八孔转盘上均匀分布有八个砖坯型模腔；八孔转盘下面设有模体滚子轨道组件；

所述的喂料机构置于八孔转盘上部，由一台立式电机带动装在喂料桶上的齿轮减速器，再由减速器带动喂料刮刀，使其顺时针方向转动，坯料在重力和刮刀的作用下完成喂料和再次搅拌；

所述润滑系统，由油箱、油底壳、油泵、输油管、储油箱、过滤器、电加热器I、II、III，传感器I、II和导线，电子温度显示表、电控柜、控制元件，组装而成，其中，油箱和油底壳固定在机座底下，油箱通过过滤器与油底壳连通；

油箱内装有电加热器I；油泵固定于油箱上部的机座上，油箱出油口接至储油桶进口，储油桶中的油通过分配器送达压砖机的各主要润滑部位；

在油底壳内，装有电加热器II、III，在油底壳内装有电子温度传感器I、II；在压砖机的主要润滑部位，装有电子温度传感器；

所述每个电加热器，每个电子温度传感器、油泵都通过导线分别与主控制柜连接，接受主控制柜控制；

压砖机的模体滚子轨道上宽、下窄，似T型轨道，其顶部固装有耐磨橡胶。

所述的压砖机的主要润滑部位是指，高速轴左、右轴承，曲轴左、右轴瓦或轴承，连杆上轴瓦，连杆下销轴，活塞，顶塞杆，中心立轴中下部，下轴套部位。

可以不改模体轨道，仅将模体滚子制成橡胶复合结构，即橡胶胎通过端盖及螺钉压入在滚子体上。

温度传感器设定的报警温度为50℃，即超过50℃时断开主机电源停止工作；

油箱及油底壳温度传感器设定温度超过35℃时切断电加热器电源；润滑油温度低于5℃时，油箱及油底壳电加热器自动启动。

由于本实用新型的改进型盘转式压砖机增加了一带电加热的油箱和油底壳，并在各主要润滑部位增加了温度传感器，使得压砖机的各主要润滑部位的温度得到及时掌握、控制，不论环境温度多么低，都可以保证正常供油，还能够在润滑系统出现故障时，及时报警，使系统安全、可靠运行。降低了运行成本，增加了经济效益。

同时，由于在模体轨道或模体滚子上安装了耐磨橡胶，使压砖机的滚轮和轨道磨损减小，延长了使用寿命；并且，当滚子卡死时，不致于将轨道组件拉坏；同时降低了噪音，使作业环境更人性化。

附图说明

图1是本实用新型的改进型盘转式压砖机的结构示意图。

图2是本实用新型的改进型盘转式压砖机的结构俯视图。

图3是本实用新型的改进型盘转式压砖机的传动原理图。

图4是本实用新型的改进型盘转式压砖机的回转机构示意图。

图5是本实用新型的改进型盘转式压砖机的轨道橡胶组件示意图。

图6是本实用新型的改进型盘转式压砖机的热传感器安装方式之一示意图。

图7是本实用新型的改进型盘转式压砖机的热传感器安装方式之二示意图。

图8是本实用新型的改进型盘转式压砖机的滚子组件结构示意图。

图9是本实用新型的改进型盘转式压砖机的橡胶胎的结构示意图。

图10是本实用新型的改进型盘转式压砖机的滚子体结构示意图。

图11是本实用新型的改进型盘转式压砖机的润滑系统的电控原理图。

图12是本实用新型的改进型盘转式压砖机的润滑系统布置图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细地说明，图1是本实用新型改进型盘转式压砖机的结构示意图，图2是俯视图，图3是传动原理图，图4是压砖机回转机构示意图。图中序号对应的名称如下：

1-高速轴右轴承热传感器；2-高速轴左座轴承热传感器；3-曲轴右轴瓦(或轴承)热传感器；4-连杆上轴瓦(安装热传感器)；5-曲轴左轴瓦(或轴承)热传感器；6-活塞热传感器；7-三角横梁；8-模体；9-喂料机构；11-八孔转盘；12-回转机构；13-模体轨道；14-中心立轴；15-中心立轴下销轴热传感器；16-顶塞杆；17-压杆；18-电加热器III；19-连杆销轴热传感器；20-连杆；21-电加热器II；22-热传感器II；23-润滑油过滤装置；24-热传感器I；25-油箱；26-电加热器I；27-油泵；28-机座(机体)；29-曲轴；30-高速轴；31-高速轴右座轴承；32-活塞；33-油底壳；34-滚子；35-耐磨橡胶；36-电机；37-电机皮带轮；38-三角皮带；39-大皮带轮；40-小齿轮；41-大齿轮；42-偏心轴；43-往复杆；44-十字换向节；45-热传感器；46-储油桶；47-油分配器；48-内六角螺栓；49-轴承座；50-导线；51-传感器压盖；52-弹簧；53-轴；54-圆头螺钉；55-端盖；56-轴承；57-滚子防尘挡圈；58-喂料电机；59-齿轮减速器；60-喂料刀；61-喂料桶；62-右侧立轴；63-左侧立轴。

从图1，图2，图3，图4，可以看出，本实用新型的改进型盘转式压砖机是在现有的压砖机上对润滑系统和模体滚子轨道的改进。包括一个机座28，传动系统，喂料机构9，润滑系统，电控系统，还包括装在机座上的由曲轴、连杆、压杆组成的压制机构；装在机座上的高速轴组件，中心立轴组件，回转机构组件，模体滚子轨道组件，(以上零件在装配时，还使用了如轴承、螺栓等一些通用件、标准件，所以称组件，在这里不多描述)。

所述的传动机构，由电动机36转动，带动装于电机轴上皮带轮37经三角皮带38带动安装在高速轴30上的大皮带轮39，作一级减速。该大皮带轮39与一小齿轮40分别装于高速轴30的两端，该小齿轮40转动与装在曲轴29一端的一大齿轮41啮合，作二级减速，带动曲轴29旋转。

另外，在该大齿轮41轮盘上，装有一偏心轴42，该偏心轴42拉动一往复杆43，该往复杆43与一十字换向节44铰接。并通过该十字换向节44拉动固装在八孔转盘11上的一个回转机构12，至使八孔转盘11作间歇转动，参见图3，图4。

曲轴29转一周，回转机构12带动八孔转盘11转动1/8，置于八孔转盘11模腔内、轨道上的八个模体，同时转动一个工位，完成对砖坯的进料、预压、终压和顶出的过程。

所述压制成型机构是将连杆20大头装在曲轴29上，连杆20小头与压杆17一端铰接，压杆17的另一端与中心立轴14下部铰接，压杆17中部与顶塞杆16下端铰接，顶出杆16上端与活塞32铰接，由于曲轴29转动，致使压杆17上下往复运动，致使顶塞杆16带动活塞32上、下运动。活塞顶压置于八孔转盘11上型模腔内的模体8，与装在中心立轴14和两根侧立轴62，63上的三角横梁7对砖坯的合压，使砖坯压制成型。

砖坯厚度可通活塞32上等高垫板的厚度增减调节。

八孔转盘11下面设有模体滚子轨道组件13，八孔转盘11上型模腔内的八个模体在轨道13上与八孔转盘11一起作间歇转动。

模体轨道13制成上宽下窄近似T型钢轨，其顶部固装有耐磨橡胶，用螺栓定在轨道上，其它结构不变(参见图5)。加上耐磨橡胶后，可以保护滚子，提高滚子寿命，并消除轨道与滚子磨擦的噪音，还能避免在滚子卡死时，拉坏轨道组件。另外，可以不改进模体轨道13，只将滚子34进行改进，将滚子制成橡胶复合结构，即橡胶胎通过端盖及螺钉压紧套上滚子体，参见图8，图9，图10。耐磨橡胶材料可以是丁基橡胶，或氯丁橡胶。

所述润滑系统，由油箱25、油底壳33、油泵27、输油管、储油箱46)、过滤器23、电加热器I26、II21、III18，传感器I24、II22和导线50、电子温度显示表、电控柜、控制元件组装而成，其中，油箱25和油底壳33固定在机座28底下，油箱25底部通过过滤器23与油底壳33连通，油箱内装有电加热器I26，油泵27固定在油箱25上部的机座28上、油箱25出油口接至储油桶46进口，储油桶46中的油通过分配器47输送到压砖机的各主要润滑部位。

在油底壳33内，一侧装有电加热器II21、III18，水平安装。

在压砖机的各主要润滑部位，装有电子温度传感器45，各传感器45的感温端与侧定部位接触。或通过螺旋盖压紧，或用弹簧将其压紧。两种压紧方式，参见图6，图7。

在油底壳靠近连通口，油箱连通口上部各装有一个电子温度传感器I24、II22，。

所有电加热器，电子温度传感器45，以及油泵27，都通过导线50分别与主控制柜相连。

电控原理如图11所示。图中除温度传感器、电加热器外，其于电器元件都装在主控制柜中，并由主控制柜对润滑系统进行控制。图中符号表示的电器元件为：SJ-温度传感器，HL-电加热器，K-控制开关，R-电阻，T-变压器。

所述的压砖机的主要润滑部位是指，高速轴左、右轴承1、2，曲轴左、右轴瓦3，5、连杆上轴瓦4，连杆下轴套19、活塞32，顶塞杆16，中心立轴中下部14，下销轴轴部位。参见图12润滑系统布置图。

温度传感器感温端，报警温度设定为50℃，当感温端温度超过50℃时断开主机电源，停止工作。

所述油箱25及油底壳33热传感器设定温度35℃，油温超过35℃时切断电加器电源；油温低于5℃时，油箱及油底壳电加热器自动启动，加热。

温度传感器型号为WG237C。

综上所述，由于本实用新型的润滑系统增加了电子温度传感器，和油箱及油底壳中增加了电加热器，并且由电控柜统一控制，使得当油温低时及时加热，润滑部位温度过高时报警，主机停车，这样可有效地防止主机因润滑和局部温度问题而造成事故，同时避免了频繁换油的麻烦，降低了成本，提高了经济效益，同时由于模体滚子及轨道的材料换成耐磨橡胶，从而使轨道和模体滚子耐磨性能提高，在滚子卡死时，避免拉坏轨道组件，噪音也降低了，有利于作业环境。

本实用新型在现有的盘转式压砖机结构的基础上，对润滑系统和模体滚子轨道进行的改进，收到了实际效果，达到了发明目的。

凡是与本构思相同的技术方案，都在本权利要求书的保护范围之内。

Claims

1.改进型盘转式压砖机，由一个机座、传动机构、喂料机构、润滑系统、电控系统、以及由装在机座上的曲轴、连杆、压杆、中心立轴、两根侧立轴、八孔转盘、三角横梁、顶塞杆、活塞、模体组成的压制成型机构、装在机座上的高速轴组件、模体轨道组件组成；

所述传动机构，由电动机上的皮带轮，经三角皮带，传于高速轴一端上的大皮带轮，该大皮带轮和一小齿轮分别装于高速轴的两端，该小齿轮与装于曲轴一端的一大齿轮啮合，带动曲轴；

所述压制成型机构是连杆大头装于曲轴上，连杆小头与压杆一端铰接，压杆的另一端与中心立轴下部铰接，压杆中部与顶塞杆下端铰接，塞杆顶上部与活塞铰接，装于顶塞杆顶部的活塞顶压置于八孔转盘上型模腔内、轨道上的膜体；用于合压砖坯的三角横梁，装于中心立轴和两根侧立轴上，以中心立轴为中心作间歇转动的八孔转盘上均匀分布有八个砖坯型模腔；八孔转盘下面设有轨道组件；

其特征在于，所述润滑系统，由油箱、油底壳、油泵、输油管、储油箱、过滤器、电加热器I、II、III，传感器I、II和导线，电子温度显示表、电控柜、控制元件，组装而成，其中，油箱和油底壳固定在机座底下，油箱通过过滤器与油底壳连通；

在油底壳内，装有电加热器II、III，在油底壳内装有电子温度传感器I、II：

在压砖机的主要润滑部位，装有电子温度传感器；

2.按照权利要求1所述的改进型盘转式压砖机，其特征在于，所述的压砖机的主要润滑部位是指，高速轴左、右轴承，曲轴左、右轴瓦或轴承，连杆上轴瓦，连杆下销轴，活塞，顶塞杆，中心立轴中下部，下轴套部位。

3.按照权利要求2所述的改进型盘转式压砖机，其特征在于，可以不改模体轨道，仅将模体滚子制成橡胶复合结构，即橡胶胎通过端盖及螺钉压入在滚子体上。

4.按照权利要求3所述的改进型盘转式压砖机，其特征在于，所述的温度传感器设定的报警温度为50℃，即超过50℃时断开主机电源停止工作；

所述的油箱及油底壳温度传感器设定温度超过35℃时断开电加热器电源；

所述的润滑油温度低于5℃时，油箱电加热器自动启动加热。