CN200952913Y - 复合板空冷器 - Google Patents
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Abstract
复合板空冷器，包括管箱、管箱各板、丝堵孔内套、接管组成，各板基层连接为U型坡口，复层金属开设坡口并露出基层金属；盖板两侧分别与管板、丝堵板相连接，连接处形成管箱主承压焊缝，在盖板基层金属的两侧设有带钝边的半U型坡口，与盖板两侧相连的丝堵板和管板的基层金属分别为相对应地另一半U型坡口，使其组对后形成一个完整的U型坡口结构。本实用新型各连接结构实现了全焊透，解决了矩形管箱四角根部未焊透容易引起严重的腐蚀问题。接管与管箱盖板的连接结构实现了对接焊，满足射线检测的要求，消除了以往接管角焊缝处不可检测缺陷存在的隐患。采用复合板空冷器比纯高镍合金空冷器降低成本每片达数十万元，大大节约了设备的总投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于石油、化工，冶金，电力，尤其适用于炼油厂的加氢裂化装置的空冷器，具体说是一种耐腐蚀的复合板空冷器。
背景技术
空冷器是石化行业常用的换热设备，管束是其核心部件，由设置在两端的矩形管箱和中间一组带翅片的换热管连接而成。管束的承压管箱由六块板组焊形成矩形管箱，它内腔狭小，焊接结构均设在矩形的边缘，正好是介质流动的死角，而且介质大多具有一定的腐蚀性，设备运行时介质在此处长期积流，造成严重的腐蚀。目前炼化行业加工高含硫原油及劣质原油产量逐年加大，在加氢裂化产物中S、Cl、N、O等元素含量增高，这些腐蚀性产物极易产生冲蚀和结垢形成垢下腐蚀，这对管箱板的连接危害很大，常常引起安全事故。因此这些部位是管束最重要、最薄弱的环节。现有技术中，管箱材料多采用不锈钢来解决设备的腐蚀问题，而对于强腐蚀介质，如上面提到的，普通不锈钢已不能满足要求。现国外已有使用、国内也在考虑使用镍基合金板(如Incoloy825)制造空冷器用于加氢裂化装置，但其造价极其昂贵，一片管束往往达数百万元，一套加氢装置空冷器总价格在数千万元。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀性能良好的、经济合理的空冷器，以解决纯镍基合金材料(如Incoloy825)制造空冷器成本高的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种复合板空冷器，包括管箱、管箱各板、丝堵孔内套、接管组成。管箱由管板、盖板、侧板和丝堵板组焊而成一个矩形箱，其特征在于所述每块板的基层厚度不同，复层为相同厚度，各板基层连接为U型坡口，复层金属开设坡口并露出基层金属；所述盖板的两侧分别与管板、丝堵板相连接，连接处形成管箱主承压焊缝，在盖板基层金属的两侧设有带钝边的半U型坡口，与盖板两侧相连的丝堵板和管板的基层金属分别为相对应地另一半U型坡口，使其组对后形成一个完整的U型坡口结构；在管箱外部形成外部焊接点，管箱内角形成内部焊接点。
本实用新型具有以下有益效果：
第一、管箱内与介质接触的表面均为耐蚀材料，包括焊接材料。各连接结构确保全焊透要求，解决了矩形管箱四角根部未焊透容易引起严重的腐蚀问题。
第二、接管与管箱盖板的连接结构实现了对接焊，满足射线检测的要求，消除了以往接管角焊缝处不可检测缺陷存在的隐患，设备运行安全可靠。
第三、采用复合板空冷器比纯高镍合金空冷器降低成本每片达70万元，大大节约了设备的总投资。
附图说明
图1为空冷器管束管箱板连接结构示意图；
图2为接管与盖板连接结构示意图；
图3为丝堵孔结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
本实用新型管箱由管板3、盖板2、侧板和丝堵板1组焊而成一个矩形箱。每块板的基层可能不同厚度，但具有相同厚度的复层。丝堵板1、盖板2与管板3的焊缝为管箱主承压焊缝。各板基层连接设计为U型坡口，即在盖板2基层金属2-1的两侧设计带钝边的半U型坡口，对应地对两侧相连的丝堵板1和管板3的基层金属1-1、3-1分别设计出另一半U型坡口，使其组对后形成一个完整的U型坡口结构。每块板复层金属坡口开设并露出基层金属，先进行外部的焊接点5的焊接，再采用内角气体保护自动焊完成管箱内角焊接点4的焊接，保证整条焊缝是全焊透结构。
在盖板2开孔内壁设堆焊层8直到盖板外侧平面，使之与接管7形成对接焊缝结构，然后通过氩弧焊和手工焊完成焊接点9的焊接，这样该连接处材质相同，确保高压空冷器接管与盖板连接处的全焊透结构。
在丝堵板1孔设计一个与复层材料相同的内套10，它是T型结构，其大端卡在丝堵板1外侧，小端与丝堵板1复层1-2进行密封焊连接。该内套与丝堵板孔紧密配合，在内套大端面上设计密封面，套内设计丝堵螺纹。这样保证丝堵板开孔处也是耐蚀材料。
Claims (4)
1、一种复合板空冷器，包括管箱、管箱各板、丝堵孔内套、接管组成，管箱由管板(3)、盖板(2)、侧板和丝堵板(1)组焊而成一个矩形箱，其特征在于所述每块板的基层厚度不同，复层为相同厚度，各板基层连接为U型坡口，复层金属开设坡口并露出基层金属；所述盖板(2)的两侧分别与管板(3)、丝堵板(1)相连接，连接处形成管箱主承压焊缝，在盖板(2)基层金属(2-1)的两侧设有带钝边的半U型坡口，与盖板两侧相连的丝堵板(1)和管板(3)的基层金属(1-1、3-1)分别为相对应地另一半U型坡口，使其组对后形成一个完整的U型坡口结构；在管箱外部形成外部焊接点(5)，管箱内角形成内部焊接点(4)。
2、根据权利要求1所述复合板空冷器，其特征在于所述的盖板(2)在开孔内壁设堆焊层(8)，与接管(7)形成对接焊缝结构，通过氩弧焊和手工焊完成焊接点(9)的焊接，确保高压空冷器接管与盖板连接处的全焊透结构。
3、根据权利要求2所述复合板空冷器，其特征在于所述盖板(2)开孔内壁与接管(7)材质相同，均为耐蚀材料。
4、根据权利要求1所述复合板空冷器，其特征在于所述的丝堵板(1)的孔内装一与复层材料相同的内套(10)，内套(10)与丝堵板孔紧密配合，其一端与丝堵板(1)复层(1-2)之间为密封焊接，内套(10)上设有丝堵螺纹和密封面。
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