CN200951838Y - 一种牙膏包装设备 - Google Patents

Abstract

一种牙膏包装设备系牙膏由灌装到一支装盒、成包塑料薄膜包装的生产设备。所述装置依次由牙膏灌装机，一支盒包装机，输送机，叠包机，转向推行机，薄膜卷筒，焊接切断机和烘道构成，在转向推行机的两侧分别配置一套牙膏灌装机，一支盒包装机，输送机，叠包机。在转向推行机的平板两根纵向推杆的内侧设置两块转向挡板，可分别控制两根纵向推杆的动作。薄膜卷筒、焊接切断机、烘道均为左右两侧分别结构，分别控制左右两侧的运行参数。进行各种组合配置和操作，可以提高生产率，满足同时生产两种不同规格型号的牙膏，对生产能力不足时关闭一侧节省能源，提高设备的综合利用率。

Description

一种牙膏包装设备

(一)所属技术领域

本实用新型系一种牙膏生产的专用设备，特别是涉及牙膏灌装后单支装盒、成包塑料包装的一种包装生产设备的改进装置。

(二)背景技术

公知，牙膏的包装分为三级。第一级小盒，又叫内盒或一支装纸盒，是用白板纸制成，盒外印有产品名称、生产厂名、灌装净重、香型等标志，每一小盒一支牙膏。另外，为保护软管尾部不因受到挤压而变形，在尾部套上用白板纸做的纸套。第二级大盒，又叫外盒，属于中包装。一般每大盒装6小盒(支)或9小盒(支)装，原先大盒采用黄板纸制做，目前，几乎已全部被塑料薄膜进行热塑包装所代替了。第三级纸箱，一般采用瓦楞纸箱，将若干中包装的大盒装入瓦楞纸箱内。纸箱除标明产品名称、生产厂名、内装数量、出厂日期外，还标明重量、体积、软管类别和安全、储存运输等标志。

由于塑料薄膜和热塑技术的出现、发展，上述的中包装工序，已由原来的大纸盒包装几乎全部改为热塑包装了。即将小纸盒单支包装的纸盒三支或数支一排，然后再将两层或数层叠起，形成一矩形体，再由长条塑料薄膜将此矩形体的牙膏上下包裹一周，在接缝处将塑料薄膜切断，并将接缝焊接，推入加热的环境中，塑料薄膜收缩，既将此中包装包裹成一体，塑料薄膜充分显示了物品的外观，同时，使牙膏与外界隔绝，保持了内部的清洁具有相对密封、·防潮、防污染，并保护物品免受外部冲击。

现有技术生产包装设备是由依次顺序构成的，牙膏灌装机，一支盒包装机，输送机，叠包机，转向推行机，塑料薄膜焊接切断机和烘道等组成。

经牙膏灌装机，一支盒包装机，输送机，将已一支盒装盒的牙膏由输送机依次排列送至了叠包机位置。

叠包机位于塑料薄膜焊接切断机，烘道的侧面，一支盒装牙膏受到叠包机前端挡板的阻挡，紧挨排列着，此时挡板发出信号，叠包机的托板从牙膏的底部升起，托板一侧的挡片挡住后续的牙膏，将预先设定的数量的牙膏，例如三支成排举起，搁置在单向斜支翻板上，单向斜支翻板可以向两外侧翻开，使成排的牙膏可以通过升起，然后翻板又回复角度，架起刚才升起的那排牙膏，托板退回，接受后续送来的单支牙膏。当后续牙膏继续前进再次碰到挡板时，如前所述，托板再次将后续成排牙膏举起，与前一排叠在一起，形成三支两排的立方体。此时，叠包机的横向推板将该立方体送入转向推行机。

转向推行机是在一块水平的工作平板上，竖立一块横向挡板、两条阻挡片和由两根纵向推杆组成的推杆机构组成，横向挡板设置在包装物进口相反方向的外侧。自叠包机送来的呈两排或数排的牙膏中包装依次从侧面送入转向推行机的工作平板上，当送入的中包装牙膏触及到横向挡板上的触发信号时，立即停止从叠包机继续推行的动作，而开始转向推行机构的纵向推杆机构动作，两纵向推杆机构同时向前推行，将规定数量已叠好层数的牙膏以侧向90度的方向推入塑料薄膜焊接切断机。

在塑料薄膜焊接切断机位置，待包装牙膏遇到由上下缠绕塑料薄膜卷筒形成的薄膜帘阻挡后能继续推行，包装物被上下两卷逐渐放松的塑料薄膜包裹覆盖在其中，在包装物体的后端面处，由焊接切断装置的上下工作部件相互合拢，既焊接又切断，使包装物体成为一个脱离了整卷塑料薄膜卷筒，表面被包裹了一周尤如袖口般的塑料薄膜圈的独立体，在后续物体的推动下，进入输送带，将其送入烘道，在烘道内受热，包装物表面的塑料薄膜受热后收缩，紧紧地缠裹着物体从烘道出口处送出，完成了物体塑料薄膜包装的加工过程。

现有技术的牙膏包装设备既有单排结构形式，即从叠包机送出后，转向推行机是一根纵向推杆和单段式焊接切断机和单通道烘道形式；也有双排结构形式，即叠包机送出后，转向推行机是由两根纵向推杆和宽幅的焊接切断机和宽幅的烘道结构形式。

现有技术的薄膜卷筒均是上下各一根轴的结构构成，这基本可以满足现有生产技术的需要，因为只有一种型号产品进行包装生产，即使部分机型采用双排包装生产，由于是同品种、同型号，采用上、下各一根的形式也基本能满足包装工艺要求。但此场合的薄膜卷筒轴的长度是较长的，它必须满足两段塑料薄膜缠绕的需要。

现有技术的切断焊接装置，也是由上下各一把切断焊接头的上下移动，完成切断焊接功能，当需要包装双排牙膏时，切断焊接头工作部件的宽度也是较宽的，它需要满足双排牙膏产品的包装作业。

现有技术的烘道内部是单通道的，无论是单排产品还是双排产品进入烘道，其均只有一台风机、一种加温温度的设置。

现有技术存在的不足是，在同一条牙膏包装设备上，由于受机械动作速度的限制，生产节拍有限，生产能力不能提高。而且，由于受其生产线单侧牙膏灌装机，一支盒包装机，输送机，叠包机，转向推行机配置、结构上的限止，有时需要同时生产两种不同规格型号的牙膏，现有设备便无法实现。

而且，当生产能力不足，在双排包装机上进行单排作业时，现有技术的薄膜卷筒、切断焊接头和烘道无法进行单侧控制，能源浪费较大。

(三)发明内容

本实用新型的目的是，拟提供一种能较明显提高生产设备生产效率，能同时生产不同规格牙膏的牙膏包装设备。

该目的是如此实现的。

在牙膏包装设备的两侧，分别配置两套牙膏灌装机，一支盒包装机，输送机和叠包机，这样，同一条牙膏包装设备便可以同时生产、包装两种相同或不同的牙膏。既提高了生产产量，也实现了同时生产不同品种牙膏的目的了。其中输送机按场地情况可以采用直线式，也可以采用90度转角式以减少占地面积。

一支盒装牙膏经输送机后进入薄膜制袋机的叠包机。经叠包机出来的牙膏，由单层的一支盒装牙膏变成为两层或数层成排的牙膏了。它们从两侧相向往转向推杆机的平板中央部推进。本实用新型在转向推杆机的平板中央处平行设置了两块转向挡板，转向挡板在横向的位置可以随生产加工牙膏的规格型号不同而调整、固定其位置，以便随后纵向推杆能正确、精确地将规定排数的牙膏向前推入塑料薄膜焊接切断机。

待包装牙膏在塑料薄膜焊接切断机位置，经焊接和切断，使包装物体成为一个脱离了整卷塑料薄膜卷筒，表面被包裹了一周尤如袖口般的塑料薄膜圈的独立体，再由后续的输送带将其送入烘道，在烘道内受热，包装物表面的塑料薄膜受热后收缩，紧紧地缠裹着物体，从烘道出口处送出，完成了物体塑料薄膜包装的加工过程。

一般工作状态，转向挡板设置固定在两纵向推杆的内侧。

当生产任务只需要一侧牙膏灌装机作业，并且生产速度较高时，另一侧的灌装机停止作业，该侧的一支盒装机、输送机、叠包机停止开动，此时只有一侧的牙膏高速地送入转向推杆机上。在此情况下，拆下转向推杆机上平板中央部的一块转向挡板，将另一块转向挡板固定在另一侧的外部，这样，在两根纵向推杆的前面都排列了已叠包的牙膏，当这些已叠包的牙膏碰上外侧的转向挡板时，两根纵向推杆同时推行，可以将两列牙膏送入烘道，提高作业速度。

当只需要一侧牙膏灌装机作业，并且灌装的速度又不是高速时，此时，只须让该侧的纵向推杆推行，关闭另一侧所有部件，包括另一侧的塑料薄膜焊接切断机和烘道一侧内的加热部件，节约了能源，也满足了生产需要。

本实用新型所用的叠包机是侧向配置型，所有的改造仅需对转向机的转向挡板和纵向推杆的动作进行，因此，改造量、投资额不大，却能获得较大的使用范围，经济性了。

(四)附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

图1是本实用新型一种牙膏包装设备的总配置图；

图2是本实用新型一种双排牙膏包装设备中叠包机及转向推行机部分的仰视图；

图3是本实用新型一种牙膏包装设备中叠包机部分的A-A视图；

图4是本实用新型一种牙膏包装设备，只有一侧牙膏灌装机、一支盒包装机、输送机、叠包机启动运行时的配置图；

图5是本实用新型一种牙膏包装设备，当产量不高，只需要一侧机械启动运行时的配置图；

图6是本实用新型一种牙膏包装设备转向推行机部件的配置图；

图7是本实用新型一种牙膏包装设备塑料薄膜卷筒和焊接切断机部件的配置图；

图8是一种现有技术双排一种牙膏包装设备的配置图。

图中，1牙膏灌装机，2一支盒包装机，3输送机，4叠包机，5转向推行机，6薄膜卷筒，7焊接切断机，8烘道。

4-1单向斜支翻板，4-2横向推板，4-3挡板，4-4托板，4-5挡片，5-1转向挡板，5-2平板，5-3纵向推杆，阻挡片5-4。

(五)具体实施方式

在牙膏包装设备的两侧，分别配置两套牙膏灌装机1，一支盒包装机2和输送机3，输送机3按场地情况可以采用直线式，也可以采用90度转角式。

一支盒装牙膏经输送机3后进入叠包机4。经叠包机4出来，单层的一支盒装牙膏变成为两层或数层成排的牙膏了。它们从两侧相向往转向推杆机5的平板5-2中央部推进，在转向推杆机5的平板5-2中央处平行设置两块转向挡板5-1，转向挡板5-1在横向的位置可以随生产加工牙膏的规格型号不同而调整、固定其位置，以便随后纵向推杆5-3能正确、精确地将规定的排数向前推入塑料薄膜焊接切断机7。

待包装牙膏在塑料薄膜焊接切断机7位置，经焊接和切断，使包装物体成为一个脱离了整卷塑料薄膜卷筒，表面被包裹了一周尤如袖口般的塑料薄膜圈的独立体，再由后续的输送带将其送入烘道8，在烘道8内受热，包装物表面的塑料薄膜受热后收缩，紧紧地缠裹着物体，从烘道8出口处送出，完成了物体塑料薄膜包装的加工过程。

正常工作状态，转向挡板5-1设置固定在两纵向推杆5-3的内侧。

当只需一个品种一侧牙膏灌装机1作业时，另一侧的牙膏灌装机1、一支盒包装机2、输送机3停止开动，只有一侧的牙膏送入转向推杆机5上，此时，可以拆除该侧的转向挡板5-1，即叠包机6出口侧的转向挡板5-1，而将另一侧的转向挡板5-1从纵向推杆5-3的内侧移至外侧，能满足一个品种高速度条件下的生产作业。

当只需一个品种一侧牙膏灌装机1作业时，并且生产速度并不高时，另一侧的牙膏灌装机1、一支盒包装机2、输送机3停止开动，只有一侧的牙膏送入转向推杆机5上，并经塑料薄膜焊接切断机7送入烘道8，此时，还可以关闭另一侧的纵向推杆5-3推行动作，关闭另一侧的塑料薄膜焊接切断机7和关闭烘道8一侧内的加热部件，由此，可以节约能源，且减少部分机械的磨损。

Claims (4)

1.一种牙膏包装设备，所述装置依次由牙膏灌装机(1)，一支盒包装机(2)，输送机(3)，叠包机(4)，转向推行机(5)，薄膜卷筒(6)，焊接切断机(7)和烘道(8)构成，其特征在于，在转向推行机(5)的两侧分别配置一套牙膏灌装机(1)，一支盒包装机(2)，输送机(3)，叠包机(4)；

在转向推行机(5)的平板(5-2)中央部平行设置两块转向挡板(5-1)，转向挡板(5-1)固定在两根纵向推杆(5-3)的内侧，纵向推杆(5-3)为可拆卸式，两根纵向推杆(5-3)的开、关和推行距离分别受控。

2.根据权利要求1所述一种牙膏包装设备，其特征在于，薄膜卷筒(6)上下每根轴为分别左、右两轴的结构，左右两轴的开关和释卷力分别受控。

3.根据权利要求1所述一种牙膏包装设备，其特征在于，焊接切断机(7)为左右双段的结构，左右两段焊接切断部件的开、关、上下行程的距离和加热时间、温度、压力分别受控。

4.根据权利要求1所述一种牙膏包装设备，其特征在于，烘道(8)是左右两侧分别结构，两侧温度的开、关和高低分别受控。

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