CN200945681Y

CN200945681Y - 石膏板封边机

Info

Publication number: CN200945681Y
Application number: CN 200620127317
Authority: CN
Inventors: 尹起成
Original assignee: JINZHOU CITY DONGFENG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: JINZHOU CITY DONGFENG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2006-08-11
Filing date: 2006-08-11
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2016-08-11

Abstract

一种石膏板封边机，属纸面石膏板生产设施技术领域，用于解决封边设施匮乏的问题。技术方案构成中有机架，裹边轮，上、下压边辊，胶纸安置轮，裹边轮1和上、下压边辊分别通过轮架、辊架顺序安置于机架台面上，裹边轮的轮面上有梯形槽，上、下压边辊为平面辊。本实用新型利用在前的裹边轮实现胶纸带沿板边的粘贴，利用在后的上、下压边辊实现粘贴纸带边缘的回折，使石膏板的封边作业得以由手工方式转化为机械化的自动作业方式，填补了石膏板生产设施中封边机械设施匮乏的空白，提高了石膏板生产的机械化、自动化程度，适宜作为板材封边、尤其是石膏板生产线中的封边设施使用。

Description

石膏板封边机

技术领域

本实用新型涉及纸面石膏板生产中的封边设施，属纸面石膏板生产设施技术领域。

背景技术

纸面石膏板(以下简称石膏板)自动生产线由输送机、制浆机、护面纸机架、搅拌机及成型、输送整形、切断、快速进给、升降、烘干窑、定尺切割等部分按工艺流程排布组成，经烘干和定尺切割后的成品还有经过封边、包装等后才能入库出售。封边是用单层或复合层胶纸粘贴住石膏扳周边，防止移动、运输等过程中损伤石膏板边角。目前，大多数厂家均采用手工封边，工人劳动强度大，作业效率低。手工作业中虽然也借助一些简单的胶纸定尺裁剪几协助粘贴的器具，但仍没有脱离手工作业的模式。机械化、自动化的封边设施一直是纸面石膏板生产设施中的空白点或最薄弱的环节，也因此使纸面石膏生产线不能达到全部生产工艺流程意义上的自动生产线，为此，必修加强封边机的研制和投入，开发出机械化、自动化程度高，并很好地适用于石膏板自动生产线的封边机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石膏板封边机，以解决封边设施匮乏的问题。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种石膏板封边机，构成中设置有机架15，裹边轮1，上、下压边辊2、3，胶纸安置轮5，裹边轮1和上、下压边辊2、3分别通过轮架6、辊架7顺序安置于机架台面上，裹边轮1的轮面上带有梯形槽，上、下压边辊2、3为平面辊。

上述石膏板封边机，所述辊架7尾端增设切纸刀4及电磁铁29，电磁铁固定于机架15上，其内的磁芯32与切纸刀4相连。

上述石膏板封边机，所述裹边轮1通过滚动轴承11安装在轮轴33上，轮轴33通过上压簧12、下压簧29弹性支撑在轮架6中，上、下压簧12、29的一端分别与裹边轮上、下端的止推轴承8触接、另一端分别与调压板34触接，调压板安置于轮架6上。

上述石膏板封边机，所述裹边轮1由下轮37、上轮38组成，上、下轮之间有压簧39，所述滚动轴承11位于下轮37内，所述轮面上梯形槽的上槽边位于上轮38上、下槽边及槽底位于下轮37上。

上述石膏板封边机，所述裹边轮1带有靠位调节装置，靠位调节装置中的调节座25固定于所述轮轴33的上、下端处，调节座25内的弹性触头分别对应轮轴33的上、下端头，弹性触头由触头26、压簧27、弹簧座28首尾衔接组成，弹簧座28与调节座尾端的调节螺杆40触接。

上述石膏板封边机，所述辊架7由上、下辊架41、42组成，上辊架41通过拉杆14及上、下压簧18、16弹性安置在下辊架42上方。

上述石膏板封边机，所述上辊架41对应上压边辊2的辊轴处设有升降槽13，上压边辊2的辊轴端头位于升降槽13中，升降槽上方一侧有导入槽19。

上述石膏板封边机，所述上、下压边棍2、3的辊面上套有胶套43。

上述石膏板封边机，所述裹边轮1的数量为多个，所述上、下压边辊2、3为多组。

上述石膏板封边机，所述胶纸安置轮5与裹边轮1之间增设导向轮。

本实用新型具有以下特点：

1.利用在前的裹边轮实现胶纸带沿板边的粘贴，在后的上、下压边辊实现粘贴纸带边缘的回折，使石膏板的封边作业得以由手工方式转化为机械化的自动作业方式，填补了石膏板生产设施中封边机械设施匮乏的空白，提高了石膏板生产的机械化、自动化程度；

2.结构形式设计上充分考虑了与石膏板生产线的结合，可方便地安置在现有生产线中相应工序的输送辊道处并实现与输送辊道的有机结合，可使现有石膏板生产线延伸至封边工序，促进提高了石膏板生产线的完整程度；

3.可通过在上下压边辊尾部增设切纸刀实现胶纸带的自动切断，拓展了本实用新型的功能，进一步提高了本实用新型的机械化自动化程度；

4.提供的裹边轮及上、下压边辊弹性支撑结构，允许裹边轮，上、下压边辊随行进中的石膏板作适应性位置调整，极大地提高了裹边轮，上、下压边辊与动态石膏板的紧密贴合、压合性，使本实用新型具有工作可靠，封边处理作业质量上乘的显著优越性；

5.裹边轮采用上、下轮结构时并使梯形槽的槽边分设在上下轮上时，梯形槽的槽宽可随不同规格的石膏板板厚做适应性调整，使本实用新型具有广泛的适应性；

本实用新型适宜作为板材封边、尤其是石膏板生产线中的封边设施使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视放大视图(未按比例绘出)；

图3是图1中K向放大视图；

图4是图1中A-A剖面放大图；

图5是图1中B-B剖面放大图。

附图中零部件标号分别为：1-裹边轮，2-上压边辊，3-下压边辊，4-切纸刀，5-胶纸安置轮，6-轮架，7-辊架，8-止推轴承，9、10-辊轴，11-滚动轴承，12、18-上压簧，16、29-下压簧，13-升降槽，14-拉杆，15-机架，17-锁母，19-导入槽，20、21-导向轮，22-输送辊道，23-石膏板，24-轮轴杆孔，25-调节座，26-触头，27-压簧，28-弹簧座，29-电磁铁，30-刀杆，31-复位簧，32-磁芯，33-轮轴，34-调压板，35-螺杆，36-螺母，37-下轮，38-上轮，39-压簧，40-调节螺杆，41-上辊架，42-下辊架，43-胶套。

具体实施方式

参阅图1、2。本实用新型的基本结构形式为，设置有由台面和支撑腿组成的机架15，台面上设置有裹边抡1和上、下压边辊2、3，裹边抡1竖直旋转支撑在轮架6上，上、下压边辊2、3水平旋转支撑在辊架7上。与石膏板生产线配套使用时，机架15连同裹边轮和上、下压边辊为两套，分别安置在石膏板生产线中相应工序的输送辊道22两侧，两裹边轮1上的梯形槽分别对应输送辊道上石膏板23两侧的板边，后面的上、下压边辊2、3的辊面分别对应两石膏板板边的上、下板面。胶纸卷安放在机架台面上的胶纸安置轮5，将纸端头拉至裹边轮1的梯形槽内，当石膏板23的板边经过梯形槽时，槽内的胶纸带便粘贴到板边上，随后进入上、下压边辊2、3之间，在上、下压边辊作用下，胶纸带高出石膏板边上、下板面的纸边缘回折粘贴在上、下板面上，从而完成胶带纸对石膏板板边的封裹。

参阅图1、2、3。为提高自动化程度，在上、下压边辊2、3所在的辊架7尾端增设切纸刀4及电磁铁29。电磁铁29为固定件，其内的磁芯32的前端与切纸刀4尾部的刀杆30铰接连接，磁芯的尾端与复位簧31连接(复位簧31另一端为固定端)。当石膏板23的尾端脱离上、下压边辊2、3进入切纸刀4位置时，电磁铁29通电吸合，磁芯32在吸合力作用下快速伸出，驱动切纸刀4前行，切断石膏板尾端的胶纸带，随后电磁铁29断电，磁芯32在复位簧31作用下带动切纸刀4复位，石膏板23继续前行进入包装捆扎台。电磁铁29的通、断电可通过切纸刀4位置处的红外线感应头、行程开关等元器件控制。

参阅图1、2、4。裹边轮1通过滚动轴承11安装在轮轴33上，轮轴33通过上、下压簧12、29弹性支撑在轮架6中。裹边轮1为旋转件，上、下压簧为不旋转的静止件，弹簧直径又较大，为解决裹边轮与上、下压簧之间的旋转摩擦问题，裹边轮1的上、下端面上分别通过止推轴承8与上、下压簧12、29触接，这样就无动、静件之间的旋转摩擦问题。上压簧12的上端、下压簧29的下端则与轮轴33上、下方的调压板34触接，裹边轮1的上、位置可随行进中的石膏板23作适应性自动调整。调压板34通过螺杆35、螺母36安置于轮架6或机架15上，旋拧螺杆35可获取适宜的弹性支撑力。

参阅图4。裹边轮1采用上、下轮37、38套接体结构时，滚动轴承11位于下轮37内，上轮38通过匹配的套接口及压簧39弹性套装在下轮37上，梯形槽的上槽边位于上轮38上，梯形槽的下槽边及槽底位于下轮37上，梯形槽的槽宽可随石膏板23的厚度变化作适应性调整。

仍参阅图1、2、4。裹边轮1除可采用上述的弹性支撑及分体套接结构外，还可配置靠位调节装置。靠位调节装置中的调节座25为两个，分别对应安置在裹边轮轮轴33的上、下端处，两触头26在压簧27的作用下分别触压在轮轴33的上、下端头上。由于轮轴33的上、下端是由上、下调压板34上的轮轴杆孔24中穿越出来的，故此时的轮轴杆孔24相应为图2中所示的长圆形孔，允许裹边轮1的轮轴33在上、下调节座25中的压簧27及触头26作用下向靠近输送辊道22的方向移动，从而使裹边轮1上的梯形槽始终紧贴石膏板23的板边。旋拧调节螺杆40可调节压簧27的压力。

参阅图1、2、5。为适应石膏板位置及板厚的变动，上、下压边辊2、3也采用弹性支撑结构。具体为辊架7由上、下辊架41、42组成，上辊架41通过拉杆14及上、下压簧18、16弹性安置在下辊架42上，允许上、下辊架随行进中石膏板的跳动做适应性的上下位移，也允许上辊架41与下辊架42随石膏板的厚度变化作相互靠近或远离的位置调整。

参阅图1。上辊架41上的升降槽13及导入槽19，用于方便上压边辊2及辊轴9的装卸。

参阅图5。为避免硬性辊面在石膏板板面上留下压痕及不必要的硬性触碰伤害，可在上、下压边棍2、3的辊面上套装胶套43，使上、下压边辊的辊面为弹性软辊面。

仍参阅图1、2。裹边轮1的数量及上、下压边辊2、3的组数视石膏板23的长度而定。图示中，裹边轮1为三个，上、下压辊为四组，分别沿直线顺序间隔排部。多个轮架6及多个辊架7可分别合为一体。

仍参阅图1、2。轮架6与胶纸安置轮5之间增设导向轮20、21时，胶纸安置轮5位于轮架6后面，导向轮20位于轮架6前方，导向轮21位于导向轮20与胶纸安置轮5之间。

Claims

1.一种石膏板封边机，其特征在于，构成中设置有机架[15]，裹边轮[1]，上、下压边辊[2]、[3]，胶纸安置轮[5]，裹边轮[1]和上、下压边辊[2]、[3]分别通过轮架[6]、辊架[7]顺序安置于机架台面上，裹边轮[1]的轮面上带有梯形槽，上、下压边辊[2]、[3]为平面辊。

2.根据权利要求1所述的石膏板封边机，其特征在于，所述辊架[7]尾端增设切纸刀[4]及电磁铁[29]，电磁铁固定于机架[15]上，其内的磁芯[32]与切纸刀[4]相连。

3.根据权利要求2所述的石膏板封边机，其特征在于，所述裹边轮[1]通过滚动轴承[11]安装在轮轴[33]上，轮轴[33]通过上压簧[12]、下压簧[29]弹性支撑在轮架[6]中，上、下压簧[12]、[29]的一端分别与裹边轮上、下端的止推轴承[8]触接、另一端分别与调压板[34]触接，调压板[34]安置于轮架[6]上。

4.根据权利要求3所述的石膏板封边机，其特征在于，所述裹边轮[1]由下轮[37]、上轮[38]组成，上、下轮之间有压簧[39]，所述滚动轴承[11]位于下轮[37]内，所述轮面上梯形槽的上槽边位于上轮[38]上、下槽边及槽底位于下轮[37]上。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的石膏板封边机，其特征在于，所述裹边轮[1]带有靠位调节装置，靠位调节装置中的调节座[25]固定于所述轮轴[33]的上、下端处，调节座[25]内的弹性触头分别对应轮轴[33]的上、下端头，弹性触头由触头[26]、压簧[27]、弹簧座[28]首尾衔接组成，弹簧座[28]与调节座尾端的调节螺杆[40]触接。

6.根据权利要求5所述的石膏板封边机，其特征在于，所述辊架[7]由上、下辊架[41]、[42]组成，上辊架[41]通过拉杆[14]及上、下压簧[18]、[16]弹性安置在下辊架[42]上方。

7.根据权利要求6所述的石膏板封边机，其特征在于，所述上辊架[41]对应上压边辊[2]的辊轴处设有升降槽[13]，上压边辊[2]的辊轴端头位于升降槽[13]中，升降槽上方一侧有导入槽[19]。

8.根据权利要求6或7所述的石膏板封边机，其特征在于，所述上、下压边棍[2]、[3]的辊面上套有胶套[43]。

9.根据权利要求8所述的石膏板封边机，其特征在于，所述裹边轮[1]的数量为多个，所述上、下压边辊[2]、[3]为多组。

10.根据权利要求9所述的石膏板封边机，其特征在于，所述胶纸安置轮[5]与裹边轮[1]之间增设导向轮。