CN200940829Y - 一种立式旋风燃硫炉 - Google Patents
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Abstract
一种立式旋风燃硫炉，涉及一种制糖工艺过程中使用的燃硫炉，包括燃烧室及与之密封连接的上罩及下底，所述的燃烧室是一个立式圆柱形容器，燃烧室底部有一次空气喷管，中部有与燃烧室炉壁切向连接的二次进风管；燃烧室的底部有点火装置，该点火装置可以是是一直径为0.5～2cm的热风管或是人工点火孔；所述燃烧室的底部还可以有电加热或蒸汽加热装置；燃烧室还连接有一水冷却装置，该水冷却装置是一圆形柱体，其顶部有可以喷出雾化水的水管喷头，该燃硫炉能在一较大范围对所需的燃烧速率作出即时反应，能够控制燃烧速率，S的燃烧效率高，燃烧完全，燃烧过程中升华硫为零或接近零；没有或极少SO3生成，适用于制糖工艺过程。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种制糖工艺过程中使用的燃硫炉。
背景技术：
SO2是制糖生产过程重要的辅助原料，它在澄清过程中与Ca(OH)2反应生成CaSO3，从而使胶体色素被吸附除去从而使糖汁得到澄清；此外，SO2能够减弱或抑制制糖过程中，包括澄清、蒸发和煮炼过程中新色素的生成作用，并能减少白糖存放时的变色，对减少各种糖品中的有色物质有相当明显的效果。因此，SO2在糖厂生产过程中具有非常重要的作用。
糖厂使用的SO2目前都是通过燃烧硫磺方法获得的，然而，迄今为止，SO2气体一直都是用间歇式燃硫炉制备，这种燃硫炉总是有升华S造成管道堵塞、SO2(流量和浓度)供应不规律、有较多的SO3生成、硫磺燃烧过多造成浪费、硫熏汁pH值不规律等方面的许多问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种能连续产生SO2气体的立式旋风燃硫炉，该燃硫炉能在一较大范围对所需的燃烧速率作出即时反应，能够控制燃烧速率，S的燃烧效率高，燃烧完全，燃烧过程中升华硫为零或接近零；没有或极少SO3生成，以克服现有技术上述不足。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种立式旋风燃硫炉，包括燃烧室及与之密封连接的安全罩及下底，所述的燃烧室是一个立式园柱形容器，燃烧室底部有一次空气喷管，中部有与燃烧室炉壁切向连接的二次进风管；燃烧室的底部有点火装置，该点火装置可以是一直径为0.5～2cm的热风管或是人工点火孔；
根据需要，所述燃烧室的底部还有电加热或蒸汽加热装置；
燃烧室还连接有一水冷却装置，该水冷却装置是一圆形柱体，其顶部有可以喷出雾化水的水管喷头，其上部有进气管、下部有SO2出气管以及未被汽化的冷却水出口管，或者是其下部有进气管以及未被汽化的冷却水出口管、上部或顶部有SO2出气管，燃烧室的出气管与该水冷却装置的进气管相连通。
与现有技术相比，本实用新型之立式旋风燃硫炉在以下几方面有所创新并取得有益效果：
(1)燃烧模式的改进。目前间歇式燃硫炉是将固体硫磺加热熔融为液态硫然后将液态硫进行燃烧的方法获得的，与传统硫磺炉不同，本实用新型立式旋风燃硫炉所采用的硫磺燃烧模式是先通入少量一次空气将硫磺汽化，然后再加入二次空气使硫磺充分燃烧，从而达到硫磺燃烧过程易于控制、硫磺燃烧充分的目的。
(2)燃烧室结构的优化。在硫磺燃烧过程中产生的硫气的组成及各组分的相对含量受到燃烧室结构的影响，若燃烧室结构不合理，导致物料在燃烧室内混合不均匀，必然使得一部分硫磺没有得到充分燃烧，而另一部分SO2进一步氧化生成SO3，导致最终的硫气中含有较多的升华硫和SO3。本燃硫炉采用硫磺先在圆柱形燃烧室底部通过一次空气进行汽化，然后在中部切向通入二次空气，使空气与硫蒸汽得到充分地混合和燃烧，克服了上述缺陷。
(3)硫气冷却系统的改进。目前燃硫炉的冷却方式为在燃烧室的外面加上冷却水套进行冷却，换热效率较低，冷却效果不好。本实用新型采用直接冷却方式，即冷却水雾化成液滴后直接与硫气接触进行热交换，大大提高冷却效果，并同时达到对硫气净化的效果。
(4)自动点火装置的利用。传统燃硫炉的点火是人工点火，过程繁杂，效率低，不易操作；由于留有人工点火口，传统燃硫炉在燃烧过程不密闭，造成硫气泄漏，使得硫磺燃烧环节是糖厂环境最恶劣的工段。本实用新型采用热风自动点火装置，使得燃硫炉可随时点火，并在瞬间内达到所需的燃烧强度。同时，自动点火装置的应用，可使得燃硫炉完全密闭，避免硫气的泄漏对环境造成污染，对工人身体造成危害。
(5)硫磺燃烧量的控制。SO2的需要量是随着工艺的变化而变化的，传统的燃硫炉对硫磺燃烧量的控制是通过人工调节进风口的大小实现的，这种调节方式容易造成空气与硫磺的比例过低而使硫磺燃烧不充分，最终产生的硫气中升华硫含量高，或空气与硫磺的比例过高而造成SO2进一步氧化成SO3严重，这两种情况均对工艺造成影响；同时使硫磺利用率低，生产成本增加。本实用新型通过一次空气控制汽化速率进而控制燃烧速率，可根据需要任意调节硫磺的燃烧量，使硫气浓度可在一较大的范围变化，从而产生需要的、调定数量的SO2气体。
(6)硫磺添加方式的改进。传统燃硫炉的硫磺添加方式是通过硫磺燃烧放出的热量，将置于燃烧室顶部的熔硫盆中的硫磺熔化，并通过人工方式控制熔硫盆和燃烧室间的针阀，控制液态硫磺添加到燃烧室的量。由于是采用人工的方式对针阀进行调节，并且液态硫的添加通常是间歇的，因而加入的硫磺量产生较大的波动，严重影响燃烧过程的稳定，有时还会造成工人忘记添加造成熄火，或者添加过量造成硫磺溢出。本实用新型立式旋风燃硫炉可以通过螺旋输送机按设定的速度从二次进风管连续加入固态硫粉末(粒径小于1cm的小颗粒硫磺)，添加过程稳定、均衡，添加的量可以控制，并能实现自动化。
由于本实用新型立式旋风燃硫炉以上这些特点，将其用于制糖工艺过程中，可使糖厂取得以下有益效果：
(1)在操作方面：操作容易；
(2)在经济方面：可以根据生产过程需要，控制燃烧速率，只燃烧必需数量的硫磺，从而减少硫磺的消耗量，降低了生产成本；
(3)在效率方面：由于本实用新型方法生产的SO2气体中升华硫为零或接近零，也没有或极少SO3生成，通过净化后硫气中不含SO3，产品质量高，减少蒸发罐积垢，改善煮糖罐煮糖和离心分蜜效率等。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之立式旋风燃硫炉的技术特征作进一步的说明。
附图说明：
图1：本实用新型之立式旋风燃硫炉结构示意图；
图2：本实用新型之立式旋风燃硫炉的二次进风管与燃烧室连接示意图(俯视图)；
图3：本实用新型之立式旋风燃硫炉的空气喷管结构示意图；
图4：进气管位于下部、出气管在上部的水冷却装置结构示意图。
具体实施方式：
一种立式旋风燃硫炉，包括燃烧室7、安全罩1、下底5，所述燃烧室7是一个立式园柱形容器，其顶部通过法兰密封连接有安全罩1，中部有二次进风管2，该进风管2与燃烧室炉壁切向连接——即：进风管的管壁与燃烧室圆形横截面的外圆相切(参见图1、图2)，燃烧室底部有一次空气喷管6，该空气喷管6是一开有若干孔眼61的盘管(参见图3)，所述燃烧室下部一侧有点火装置，该点火装置是一直径为0.5～2cm的热风管3。
所述燃硫炉还连接一水冷却装置，该水冷却装置11是一圆形柱体，其顶部有可以喷出雾化水的水管喷头10，其上部有进气管9、下部有SO2出气管12，以及未被汽化的冷却水出口管13，燃烧室的出气管8与该水冷却装置11的进气管9相连通。
作为本实用新型实施例的一种变换，所述水冷却装置11的进气管也可以位于冷却装置的下部、SO2出气管位于水冷却装置的上部或顶部(参见图4)。
作为本实用新型实施例的一种变换，所述燃烧室的底部有加热装置，该加热装置可以是电加热管或蒸汽加热管(图中未画出)。
作为本实用新型实施例的一种变换，所述燃烧室的底部的点火装置也可以是人工孔。
作为本实用新型实施例的一种变换，所述立式旋风燃硫炉的二次进风管与一螺旋输送机相连接，在送二次风的同时将固体的硫磺粉末同时送进燃烧炉，此处的螺旋输送机是一般公知的可以输送固体粉末料的机械，故图中不再画出；所述的固体硫磺粉末一般是指粒径小于1cm的小颗粒固体硫磺。
作为本实用新型实施例的又一种变换，所述立式旋风燃硫炉燃烧室的下部还可以有一输送熔融液态硫的进料管4，该进料管与附加的熔硫装置(图中未画出)相连接，将熔融的液态硫送进燃烧炉底部。
Claims (13)
1、一种立式旋风燃硫炉，包括燃烧室及与之密封连接的安全罩及下底，其特征在于：所述燃烧室是一个立式园柱形容器，燃烧室底部有一次空气喷管，中部有与燃烧室炉壁切向连接的二次进风管。
2、根据权利要求1所述的立式旋风燃硫炉，其特征在于：所述燃烧室的底部有点火装置。
3、根据权利要求2所述的立式旋风燃硫炉，其特征在于：所述燃烧室的底部的点火装置是一直径为0.5～2cm的热风管。
4、根据权利要求2所述的立式旋风燃硫炉，其特征在于：所述燃烧室的底部的点火装置是人工孔。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的立式旋风燃硫炉，其特征在于：所述燃烧室的底部有加热装置，该加热装置是电加热或蒸汽加热。
6、根据权利要求1至4中的任意一项所述的立式旋风燃硫炉，其特征在于：所述燃烧室底部的一次空气喷管是浸泡在熔化的硫磺里开有孔眼的盘管。
7、根据权利要求5所述的立式旋风燃硫炉，其特征在于：所述燃烧室底部的一次空气喷管是浸泡在熔化的硫磺里开有孔眼的盘管。
8、根据权利要求1至4中的任意一项所述的立式旋风燃硫炉，其特征在于：所述燃硫炉还连接一水冷却装置，该水冷却装置是一圆形柱体，其顶部有可以喷出雾化水的水管喷头，其上部有进气管、下部有SO2出气管以及未被汽化的冷却水出口管，或者是其下部有进气管以及未被汽化的冷却水出口管、上部或顶部有SO2出气管，燃烧室的出气管与该水冷却装置的进气管相连通。
9、根据权利要求5所述的立式旋风燃硫炉，其特征在于：所述燃硫炉还连接一水冷却装置，该水冷却装置是一圆形柱体，其顶部有可以喷出雾化水的水管喷头，其上部有进气管、下部有SO2出气管以及未被汽化的冷却水出口管，或者是其下部有进气管以及未被汽化的冷却水出口管、上部或顶部有SO2出气管，燃烧室的出气管与该水冷却装置的进气管相连通。
10、根据权利要求6所述的立式旋风燃硫炉，其特征在于：所述燃硫炉还连接一水冷却装置，该水冷却装置是一圆形柱体，其顶部有可以喷出雾化水的水管喷头，其上部有进气管、下部有SO2出气管以及未被汽化的冷却水出口管，或者是其下部有进气管以及未被汽化的冷却水出口管、上部或顶部有SO2出气管，燃烧室的出气管与该水冷却装置的进气管相连通。
11、根据权利要求7所述的立式旋风燃硫炉，其特征在于：所述燃硫炉还连接一水冷却装置，该水冷却装置是一圆形柱体，其顶部有可以喷出雾化水的水管喷头，其上部有进气管、下部有SO2出气管以及未被汽化的冷却水出口管，或者是其下部有进气管以及未被汽化的冷却水出口管、上部或顶部有SO2出气管，燃烧室的出气管与该水冷却装置的进气管相连通。
12、根据权利要求1或2或3或4或7所述的立式旋风燃硫炉，其特征在于：所述的二次送风装置连接有一个输送固体硫磺粉末的螺旋输送机。
13、根据权利要求1或2或3或4或7所述的立式旋风燃硫炉，其特征在于：所述的立式旋风燃硫炉燃烧室的下部有一输送熔融液态硫的进料管。
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| CN 200620098371 CN200940829Y (zh) | 2006-08-11 | 2006-08-11 | 一种立式旋风燃硫炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102556979A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-11 | 安徽海华化工有限公司 | 燃硫炉 |
| CN110376995A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-25 | 中国轻工业南宁设计工程有限公司 | 糖厂硫磺入炉智能控制系统 |
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2006
- 2006-08-11 CN CN 200620098371 patent/CN200940829Y/zh not_active Expired - Lifetime
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