CN200971363Y - 一种制糖工业高效燃硫炉 - Google Patents

Abstract

一种制糖工业高效燃硫炉，该种燃硫炉应用在糖厂蔗汁的澄清工艺，能够提高硫的燃烧效率，解决气管堵塞，能高温工作且使用寿命长，它的内部结构采用高温耐火砖特殊设计，炉顶中部装有特殊液硫喷嘴，用泵输送使液硫从喷嘴喷出形成雾状，增加了液硫和空气的接触面积，硫燃烧完全，没有升华。本高效燃硫炉耐腐蚀、耐高温、使用寿命长、提高了硫磺燃烧强度，占地面积少，无漏风现象同时解决了环保等系列问题。

Description

一种制糖工业高效燃硫炉

所属技术领域

本实用新型涉及一种制糖行业生产二氧化硫设备，它通过特殊硫液喷嘴，经过蒸汽加热变成液态的硫磺在泵压作用下被射出喷嘴，并在瞬间充分雾化为极小的硫滴，在单位体积内提高硫的燃烧效率，炉墙由耐火材料做成，结构合理，耐高温、耐腐蚀、大大提高了燃烧炉的质量和使用寿命。制糖工业高效燃硫炉适用与糖厂蔗汁澄清工艺。

技术背景

目前，我国甘蔗亚硫酸法糖厂采用的燃硫炉有固定式中间进料燃硫炉、回转式燃硫炉、自溶式燃硫炉。固定式中间进料燃硫炉是通过中间阀门进料的，往往每次加入硫磺太多，瞬间影响燃硫面积，同时亦容易使硫磺粉被抽入二氧化硫气管道；回转式燃硫炉的温度较难控制，往往在回转时，燃烧温度过高，火焰呈白色，二氧化硫生成率低，大量硫磺升华，在管道中受到冷却时，由气体变成固体，造成硫气管道堵塞；自溶式燃硫炉是将固体硫先熔化后再燃烧，虽然克服上述两种炉的缺点但还存在燃烧不够完全，燃烧强度底，漏风现象突出，二氧化硫浓度低。而且以上几种传统的燃烧炉都需要使用燃烧盘，通过加大燃烧面积来达到工艺二氧化硫需求量，所以占地面积大，且燃烧过程中是倘开式的。糖厂采用的是抽吸型管道中和器来抽吸燃硫炉燃烧出来的二氧化硫做为工艺澄清剂，一旦生产有波动或抽吸停止，燃烧盘内没有燃烧完的硫磺会继续燃烧，二氧化硫气体到处飞散，对环境造成严重污染。再且，传统燃硫炉易腐蚀、使用寿命短(一般2年)。

发明内容

为了克服现有的焚硫炉硫燃烧不全，有升华硫，二氧化硫气管被堵塞现象，易被腐蚀，使用寿命短以及环保等一系列问题。本实用新型提供了一种制糖工业高效燃硫炉，该燃烧炉可以做成立式或卧式其技术方案和使用效果一样，耐高温、耐腐蚀，环保、使用寿命长，无升华硫；本实用新型阐明了其结构科学合理，产品易于加工实施。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：燃烧炉结构紧密合理，它包括外壳和炉衬，炉衬由隔热层、耐热层和迎火层构成，炉内安置3道挡板，液硫喷枪安置在炉顶空气旋流进气口的中心位置，视镜安置在炉侧上部，二氧化硫出气口安置在炉侧底部。液硫喷嘴为机械雾化喷嘴，液硫泵将已经熔化的硫磺从喷嘴以雾状喷出，液硫一离开喷嘴就与空气旋流混合，空气旋流板安置在炉顶部，离炉顶10CM-20CM处，空气于切向方式进入。通过空气旋流可以加强液硫和空气的混合，使气体在炉内剧烈旋转，造成切向扰动便于液硫雾化和充分燃烧。反应中的炉气再经过3道挡板的阻挡延长反应时间，使其反应更完全。

本实用新型的有益效果是，制糖工业高效燃硫炉能高温工作、不腐蚀、硫磺燃烧充分燃烧强度大，不受工艺波动影响，浓度容易控制、无升华硫现象，二氧化硫输气管无堵塞，使用寿命长(一般可使用10-12年)，无污染。

附图说明

图1制糖工业高效立式燃硫炉。

图2制糖工业高效卧式燃硫炉。

炉体1、液硫喷嘴2、空气旋流板3、视镜4、挡墙5、二氧化硫出气口6。

具体实施方式

将原料硫磺倒进熔硫坑内熔化，熔融液体硫经过过虑，再由硫磺泵将其泵出，液态硫经过泵压被送入液硫喷嘴雾化喷入燃烧炉。第一次使用燃硫炉前，燃硫炉需要经过烘炉，使其温度达到500-600℃左右要求超过硫的升华点440℃，雾化后的硫磺一进入炉内立即就自动燃烧。液硫通过液硫喷嘴2喷入炉内，空气由空气旋流板3引入，空气经旋流后造成切向扰动，与雾化的硫磺充分接触，有利于消除死角能保证液硫稳定完全燃烧。炉内设三道挡墙5，其半径大于炉内半径而小于炉内直径。炉气经过三道挡墙5的阻挡延长了反应时间，使硫磺和空气完全反应，生成的二氧化硫气体再由二氧化硫出气口6抽出，作为下一道工艺澄清剂使用。

Claims (1)

1. 一种制糖工业高效燃硫炉，包括炉体(1)、液硫喷嘴(2)、空气旋流板(3)、视镜(4)、挡墙(5)、二氧化硫出气口(6)，其特征是：炉体(1)一端设有液硫喷嘴(2)和空气旋流板(3)，炉体(1)外侧设有视镜(4)，炉体(1)内设有挡墙(5)，炉体另一端设有二氧化硫出气口(6)。

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