CN110376995A - 糖厂硫磺入炉智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种糖厂硫磺入炉智能控制系统，螺旋输送机的入口与硫磺粉储槽的下部出口对接，螺旋输送机的出口与燃硫炉入口连接，配电柜通过电缆与螺旋输送机连接，配电柜通过电缆与DCS机柜连接,DCS机柜通过电缆与操作员站连接;所述硫磺粉储槽内设有料位计,料位计通过电缆与DCS机柜连接；所述螺旋输送机上设有称重传感器和测速传感器,称重传感器和测速传感器通过电缆与DCS机柜连接。本申请不但能自动智能地实现硫磺入炉的无人化操作、降低人工成本，还能很好、稳定地控制加硫量达到最佳效果，从而提高生产效率，节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及白砂糖制备的技术领域，具体是糖厂硫磺入炉智能控制系统。
背景技术
制糖工业是食品行业的基础工业，又是造纸、化工、发酵、医药、建材、家具等多种产品的原料工业，在国民经济中占有重要地位。
SO2是制糖生产过程重要的辅助原料，它在澄清过程中与Ca(OH)2反应生成CaSO3，从而使胶体色素被吸附除去从而使糖汁得到澄清；此外，SO2能够减弱或抑制制糖过程中，包括澄清、蒸发和煮炼过程中新色素的生成作用，并能减少白糖存放时的变色，对减少各种糖品中的有色物质有相当明显的效果。因此，SO2在糖厂生产过程中具有非常重要的作用。
糖厂使用的SO2目前都是通过燃烧硫磺方法获得的，然而，迄今为止，燃硫炉仍继续采用人工加硫的操作方式，而为了配合生产规模的增长，只是设备的规格加大了，数量增多了。人工加硫存在先天的缺陷，就是工人要定时开门加硫磺，开门时空气进量大，对燃气中二氧化硫的含量有一定影响，并且一次加硫量有一定要求，过多过少都不好。加多了影响燃烧面，加少了必须增加开门次数，从而导致产生的二氧化硫的量存在很大的波动，而进入吸收塔的水是不变的，这就有可能造成水饱和吸收不了多余二氧化硫的情况，造成二氧化硫气体的浪费和环境的污染。另外，操作工人每次开门加硫磺都会有部分二氧化硫气体冒出，操作工人在这样的恶劣环境中工作，身体受到严重的侵蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种糖厂硫磺入炉智能控制系统，不但能自动智能地实现硫磺入炉的无人化操作、降低人工成本，还能很好、稳定地控制加硫量达到最佳效果，从而提高生产效率，节能减排。
本发明通过下述技术方案实现：
一种糖厂硫磺入炉智能控制系统，螺旋输送机的入口与硫磺粉储槽的下部出口对接，螺旋输送机的出口与燃硫炉入口连接，配电柜通过电缆与螺旋输送机连接，配电柜通过电缆与DCS机柜连接, DCS机柜通过电缆与操作员站连接;
所述硫磺粉储槽内设有料位计, 料位计通过电缆与DCS机柜连接；所述螺旋输送机上设有称重传感器和测速传感器, 称重传感器和测速传感器通过电缆与DCS机柜连接。
需要进一步说明的是,所述操作员站包括主机和显示器,显示器与主机连接,主机连接DCS机柜; 主机采用windows7操作系统，硬件构架采用32位或64位存贮服务器，4G-8G内存，4核高性能CPU，硬件防火墙提供128位强加密模块。
需要进一步说明的是,所述螺旋输送机为变频螺旋输送机,由DCS机柜通过配电柜调节螺旋输送机的转速。
所述糖厂硫磺入炉智能控制系统,其控制过程包括以下步骤：
①当生产其它环节具备开机生产条件，安装在硫磺粉储槽的料位计检测到料位信号时，DCS机柜启动，整个系统就开始自动运行；
②DCS机柜自动输出信号启动螺旋输送机，DCS机柜根据安装在螺旋输送机上的称重传感器和测速传感器的信号，自动控制螺旋输送机的转速，使硫磺粉按照给定的输送量进入燃硫炉进行燃烧；
③被检测的重量信号及速度信号一同送入DCS机柜处理, DCS机柜将信号送入操作员站的主机中, 使操作人员能在操作员站的显示器上实时监控硫磺粉的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
本发明的优点是：
1、不但能自动智能地实现硫磺入炉的无人化操作、降低人工成本，还能很好、稳定地控制加硫量达到最佳效果，从而提高生产效率，节能减排；
2、在生产正常时，实现了无人干预操作的自动化智能化，生产过程保持在较好的高效率、低耗能水平上，同时生产过程的数据实现了自动储存、打印、上传等等，达到了很高的信息化水平，因此，本智能控制系统能为制糖行业的绿色、低碳、循环发展、提高综合效益发挥积极的作用；
3、通过检测监控硫磺粉的瞬时流量，稳定地控制加硫量,实现硫磺入炉过程的控制，完全适应工业现场的生产要求，并且在恶劣的环境下能保持良好的准确度；
4、控制器采用DCS机柜，直观明了，操作简单，维护量少；
5、本系统成本低，耗材少，收效高，若在我国的制糖行业推广使用，将会给整个行业带来巨大的经济和节能减排效益。
附图说明
图1是本发明糖厂硫磺入炉智能控制系统的工艺设备及控制线路图；
其中，图中标号及名称为：1-硫磺粉储槽；2-料位计；3-螺旋输送机；4-配电柜；5-DCS机柜；6-操作员站；7-燃硫炉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种糖厂硫磺入炉智能控制系统，螺旋输送机3的入口与硫磺粉储槽1的下部出口对接，螺旋输送机3的出口与燃硫炉7入口连接，配电柜4通过电缆与螺旋输送机3连接，配电柜4通过电缆与DCS机柜5连接, DCS机柜5 通过电缆与操作员站6连接;
所述硫磺粉储槽1内设有料位计2, 料位计2通过电缆与DCS机柜5连接；所述螺旋输送机2上设有称重传感器和测速传感器（图中未示出）, 称重传感器和测速传感器通过电缆与DCS机柜5连接。
需要进一步说明的是,所述操作员站6包括主机和显示器,显示器与主机连接,主机连接DCS机柜; 主机采用windows7操作系统，硬件构架采用32位或64位存贮服务器，4G-8G内存，4核高性能CPU，硬件防火墙提供128位强加密模块。
需要进一步说明的是,所述螺旋输送机2为变频螺旋输送机,由DCS机柜5通过配电柜4调节螺旋输送机3的转速。
所述糖厂硫磺入炉智能控制系统,其控制过程包括以下步骤：
①当生产其它环节具备开机生产条件，安装在硫磺粉储槽1的料位计2检测到料位信号时，DCS机柜5启动，整个系统就开始自动运行；
②DCS机柜5自动输出信号启动螺旋输送机2，DCS机柜5根据安装在螺旋输送机上的称重传感器和测速传感器的信号，自动控制螺旋输送机2的转速，使硫磺粉按照给定的输送量进入燃硫炉7进行燃烧；
③被检测的重量信号及速度信号一同送入DCS机柜5处理, DCS机柜5将信号送入操作员站6的主机中, 使操作人员能在操作员站6的显示器上实时监控硫磺粉的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此而限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种糖厂硫磺入炉智能控制系统，其特征在于，螺旋输送机（3）的入口与硫磺粉储槽（1）的下部出口对接，螺旋输送机（3）的出口与燃硫炉（7）入口连接，配电柜（4）通过电缆与螺旋输送机（3）连接，配电柜（4）通过电缆与DCS机柜(5)连接, DCS机柜(5) 通过电缆与操作员站(6)连接;
所述硫磺粉储槽（1）内设有料位计(2), 料位计(2)通过电缆与DCS机柜(5)连接；所述螺旋输送机（2）上设有称重传感器和测速传感器, 称重传感器和测速传感器通过电缆与DCS机柜(5)连接。
2.根据权利要求1所述糖厂硫磺入炉智能控制系统，其特征在于：所述操作员站(6)包括主机和显示器,显示器与主机连接,主机连接DCS机柜; 主机采用windows7操作系统，硬件构架采用32位或64位存贮服务器，4G-8G内存，4核高性能CPU，硬件防火墙提供128位强加密模块。
3.根据权利要求1所述糖厂硫磺入炉智能控制系统，其特征在于：所述螺旋输送机（2）为变频螺旋输送机,由DCS机柜(5)通过配电柜(4)调节螺旋输送机（3）的转速。
4.根据权利要求1所述糖厂硫磺入炉智能控制系统，其特征在于：其控制过程包括以下步骤：
①当生产其它环节具备开机生产条件，安装在硫磺粉储槽（1）的料位计(2)检测到料位信号时，DCS机柜(5)启动，整个系统就开始自动运行；
②DCS机柜(5)自动输出信号启动螺旋输送机（2），DCS机柜(5)根据安装在螺旋输送机上的称重传感器和测速传感器的信号，自动控制螺旋输送机（2）的转速，使硫磺粉按照给定的输送量进入燃硫炉（7）进行燃烧；
③被检测的重量信号及速度信号一同送入DCS机柜(5)处理, DCS机柜(5)将信号送入操作员站(6)的主机中, 使操作人员能在操作员站(6)的显示器上实时监控硫磺粉的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
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