CN1997827A - 层叠式自吸泵及离心泵 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种用于混合介质流的层叠式泵结构，其包括：一第一自吸式离心泵，其具有一带有一入口及一出口的蜗壳；及一第二直吸式离心泵，其安装于所述第一离心泵的一上部部分上，所述第二直吸式离心泵也具有一带有一入口及一出口的蜗壳。一过渡室在一端处连接至所述第一离心泵蜗壳出口并在另一端处连接至所述第二直吸式离心泵蜗壳入口。

Description

层叠式自吸泵及离心泵
技术领域
本发明的技术领域涉及泵，且更具体而言涉及用于抽吸固体与液体的混合物、带固体的混合物、及泥浆的泵。
背景技术
离心泵使用离心力将液体从较低的压力变至较高的压力并使用一在蜗壳或壳体中旋转的叶轮，所述叶轮通常包括一连接轮体及若干个叶片及盖。旋转的叶轮叶片使吸入叶轮中心处的液体朝壳体的周边向外加速，并随后以一升高的压力自壳体周边处排出。
例如垃圾泵等离心泵通常用于涉及到固体与液体的混合物、含固体的混合物、泥浆、淤泥、原始的未经过滤的污水、混杂的液体及受污染的无用流体(统称为混合介质流或混合介质流体)的应用中。在包括但不限于如下在内的应用中会碰到这些混合介质流体：污水处理厂，污染处理应用，造纸厂，还原车间，炼钢厂，食品加工厂，汽车制造厂，制革厂，及葡萄酒酿造厂。
作为一个实例，在污水提升站中使用这种泵将废水移送至废水处理厂。在某些方面中，在一低于地面(例如低于地面20′)的湿井中设置潜水泵，这些潜水泵构造成将废水提升至一刚好低于地平面的高度，在该高度处将废水传送至向下倾斜的管道中，以利用重力将所述流沿管道移送至下一提升站。在后面的提升站中重复此种作业，以将废水移送至一废水处理厂。另一种形式的提升站则利用“干井”泵，其中将一个或多个自吸式离心泵及配套的控制及驱动装置(即电动机或发动机)布置于一位于地面以上的(干的)建筑物中或者布置于一位于地面以下的(干的)玻璃纤维(或混凝土、金属及/或聚合物)室中。高于地面的构造是利用一自吸式离心泵及一向下延伸入一保存有流入的废水的湿井内的入口。用于此种应用的一实例性的固体运送用自吸式离心泵包括Gorman Rupp T-SeriesTM或Super T-SeriesTM泵，其特征是具有一大的蜗壳设计，从而无需使用吸入止回阀或排放止回阀便能够在一完全开放的系统中自动地进行再吸并具有一局部充满液体的泵壳及一干的吸入管线。视规格及构造而定，这些泵通常以一介于约110英尺-150英尺之间的最大压头运送直径介于约1.5″-3″之间的最大固体物。地面下构造通常使用一设置于湿井以下的非自吸式离心泵，以便实现淹没式泵吸入，或者使用自吸泵。淹没式非自吸泵相应地需要使用一隔离构件(例如阀门)来使人们能够隔断泵的吸入从而能够对泵进行清理及维护。
湿井或干井中的控制装置会监视湿井水平并根据需要接通一个或多个泵来维持所需的湿井状态。提升站的运行通常是通过例如SCADA(监控及数据采集)系统或就地节点盒等装置以远程方式监视，SCADA(监视及数据采集)系统或就地节点盒以所选的间隔通过一硬接线的陆上线路或传输(例如微波或RF信号)将信息传输至一基站或中间装置。
所传送介质的性质会对泵的连续运行带来重大挑战。此等应用中的一个潜在问题是所抽吸介质中的碎片会阻塞叶轮或泵。因此，泵的使用可靠性是一主要因素。传统的多级泵包括复数个按顺序的级，这些级排列成使一个级的排出部分将液体馈送入下一个级的入口部分且每一叶轮均有一共用的叶轮驱动轴来驱动。叶轮驱动轴的旋转会使每一叶轮转动，从而迫使流体向外进入一内部通道内，通过所述内部通道将流体引导至下一相邻的泵级中。然而，这些内部通道难以清理且必须基本上将泵拆除才能进行清理。可以预言，这些多级泵用于其中堵塞或阻塞不会成为人们所关心的问题的应用中，例如井泵或水泵，且这些泵不适合用于混合介质流中。
例如出口压头等泵特性的其他改良将有利于许多应用。例如，在上文所述的污水处理应用中，提升站的建造非常昂贵，其成本通常介于约四万伍千美元与几十万美元之间且在某些情形中可能甚至超过一百万美元。可使用一更高压头的固态处理自吸式离心泵来减少为将废水传输至废水处理厂所需的提升站数量。使用更大、更高压头的垃圾泵是可能的，但这些大的泵将必须以高于对于垃圾型叶轮而言通常可取的速度运行，尤其是在考虑到人们希望污水泵能长期地提供有效运行而无需频繁进行维护这一事实时。假如传统提升站中所具有的有限空间施加了空间约束，以一传统方式添加与现有泵串联的泵是麻烦或非常不切实际的，且当在设计新的、更具扩展性的设施中纳入额外空间要求因素时，此将成为一成本高昂的建议。
发明内容
相应地，需要提供一种用于抽吸固体与液体的混合物、含固体的混合物、及泥浆的改良的多泵式构造。还需要提供一种能提高泵的性能、同时维持一紧凑构造(即不会增大泵的占用面积)的改良的泵构造。
在一个方面中，提供一种用于混合介质流的层叠式泵结构，其包括：一第一自吸式离心泵，其具有一带有一入口及一出口的蜗壳；及一第二直吸式离心泵，其安装于所述第一离心泵的一上部部分上，所述第二直吸式离心泵也具有一带有一入口及一出口的蜗壳。一过渡室在一端连接至所述第一离心泵蜗壳出口并在另一端连接至所述第二直吸式离心泵蜗壳入口。
在另一个方面中，提供一种泵结构，其包括：一第一自吸式离心泵，其包括一带有一入口及一出口的蜗壳及一包括一叶轮轴及叶轮的第一旋转组合件；及一第二直吸式离心泵，其安装于所述第一离心泵的一上部部分的外部，所述第二直吸式离心泵包括一带有一入口及一出口的蜗壳及一包括一叶轮轴及叶轮的第二旋转组合件。此种结构还包括一过渡室，所述过渡室在一端连接至所述第一离心泵蜗壳出口并在另一端连接至所述第二直吸式离心泵蜗壳入口。在其各种其他方面中，所述第一离心泵叶轮轴沿一纵向轴线及/或一竖向轴线与所述第二直吸式离心泵叶轮轴对齐且所述各旋转组合件既可分别由单独的动力源驱动也可由一共用动力源驱动。
在又一方面中，提供一种泵结构，其包括：一第一自吸式离心泵，其包括一带有一入口及一出口的蜗壳及一包括一叶轮轴及叶轮的第一旋转组合件；及一第二直吸式离心泵，其安装于所述第一离心泵的一上部部分的外部，所述第二直吸式离心泵包括一带有一入口及一出口的蜗壳、一包括一叶轮轴及叶轮的第二旋转组合件。一既用作所述第二离心泵的一结构支撑件又用作所述第一离心泵与所述第二离心泵之间的混合介质流流道的过渡室在一端连接至所述第一离心泵蜗壳出口并在另一端连接至所述第二直吸式离心泵蜗壳入口。
所属技术领域的技术人员结合附图阅读下文对各较佳方面的说明，将易知本发明的其他方面及优点。应认识到，本发明的概念也能得出其他、不同的实施例，且其细节能在各种显而易见的方面作出修改，所有这些均不背离本发明的精神。相应地，各附图、所揭示的各方面、及所作说明应视为例示性质而非限定性质。
附图说明
图1为一根据本发明概念的泵结构的一实例的等角投影图；
图2为图1所示泵结构的一等角、局部分解图；
图3为图1所示泵结构的另一等角、局部分解图；
图4为图1所示泵结构中下部泵的一等角分解图；
图5为图1所示泵结构中上部泵的一等角分解图；
图6为图1所示泵结构的一正视图；
图7为图4所示泵结构沿剖面A-A剖切的剖面图；
图8(a)-8(b)显示一根据本发明概念的层叠式泵结构的若干实例，其显示一动力源及动力传输元件。
具体实施方式
图1显示一根据本发明概念的层叠式泵结构的一实例，所述层叠式泵结构包括一下部自吸式离心泵100及一上部离心泵200。尽管串联设置的传统泵常常在横向上相互偏移并通过管段相连，然而所示层叠式泵将下部自吸式离心泵100的出口105(显示于图2中)通过过渡室202直接连接至上部离心泵200的入口。过渡室202消除了原本在不使用简化的、空间最小化的连接方案时为连接各个泵所需的管道(例如多个管子、法兰、弯头、及管接头)及长的管段。过渡室202将来自下部自吸式离心泵100的排放口的流连接及过渡至上部离心泵200(在一较佳实施例中其为一直吸式离心泵)的吸入口。尽管图1将上部离心泵200显示为直接设置于下部自吸式离心泵100上方并与下部自吸式离心泵100呈竖向对齐关系，然而上部离心泵也可沿一个或多个轴线与下部自吸式离心泵偏置。例如，上部离心泵可相对于下部自吸式离心泵的竖向中心线偏置某一角度(例如15°、30°或45°)或者可相对应下部自吸式离心泵在纵向上(即前后)偏置。在此种构造中，过渡室202可重新构造成将下部自吸式离心泵100的出口105直接连接至上部离心泵200的吸入口。
图2显示直吸式离心泵200与自吸式离心泵100之间通过一设置于过渡室202的底侧上的法兰203与一设置于自吸式离心泵的上侧上的对应法兰103、使用衬垫102进行的连接的一实例。此种层叠式泵结构提供一更高的排放压头、同时仍保持单个泵的占用面积。相应地，层叠式泵结构不需要使用与并排串联的泵结构那样大的占地面积，且相应地，不需要扩充或修改现有设施或者设计新的设施来适应传统串联式泵结构的增大的空间要求。所述层叠式泵结构还无需进行单个更大泵的替换-其运行将不如本文所揭示的层叠式泵结构有效。
图3为图1-2所示层叠式泵结构的另一等角、局部分解图。图3显示可移开式盖及抗磨板组合件300及若干可移开式旋转组合件400，在所示实例中，所述可移开式旋转组合件400为每一离心泵100、200所共用。在卸下几个固定螺钉后，便可移开所述可移开式盖及抗磨板组合件300，从而能够迅速、容易地接近泵的内部而无需断开任何管道且无需使用专用工具。此种构造使得能够移除泵100、200中的阻塞物并使泵在几分钟内恢复运行。也可通过盖板开口来接近叶轮、密封件、抗磨板及片状阀(将在下文中加以说明)以便进行检查或维护。可移开式旋转组合件400构造成在卸下泵的背侧上的固定螺栓(未显示)时能容易地滑出，以便能够检查泵的轴或轴承而不会干扰泵壳或管道。尽管本发明的概念有利地利用一个或多个可互换的部件或组合件(例如在图3中所示)，然而本文所表达的概念也可包括具有不同盖、抗磨板、及/或旋转组合件的离心泵100、200。
图4为图1所示层叠式泵结构中下部泵的一等角、分解图。在图4所示的泵中展现Gorman-Rupp公司Super T-seriesTM系列自吸式离心泵的某些特征。例如，所示实例中的旋转组合件400是由位于Mansfield，Ohio的Gorman-Rupp公司制造。叶轮401及抗磨板323可分别包含任何耐用性适用于指定的应用及工作寿命的常规金属、合金、聚合物或合成物。叶片401及/或抗磨板323也可包括面对叶轮或抗磨板中相对的一者的硬化表面或附加的硬化材料层。
在某些方面中，叶轮401可包含灰口铁、球墨铸铁、硬铁、CF8M、不锈钢或CD4MCu。在一个方面中，叶轮401可包括一例如在名称为“改良的叶轮及抗磨板(Improved Impeller and Wear Plate)”的专利申请案中所述的叶轮，该专利申请案受让于Gorman-Rupp公司且在2003年10月31日作为第10/697,162号专利申请案申请，且其全文以引用方式并入本文中。旋转组合件400使用一个或多个机械紧固件(例如复数个螺栓或螺钉)附固至离心泵100的壳体或外壳101上的一对应表面上。提供O形圈417、416以既对旋转组合件400与离心泵壳体101上该对应表面之间的连接进行密封、又利于进行外部间隙调整。
图中显示可移开式盖及抗磨板组合件300(其也由Gorman-Rupp公司提供)包括一具有把手336的盖板328、锁定环圈329、调整螺钉331、手动螺母333、及六角头有帽螺钉332。所示可移开式盖及抗磨板组合件300阐述于名称为“具有可调的清洗组合件的离心泵(Centrifugal Pump Having Adjustable Cleanout Assembly)”的专利申请案中，该专利申请案受让于Gorman-Rupp公司且在2002年9月16日作为第10/221,825号专利申请案提交，且其全文以引用方式并入本文中。在图4所示的一个方面中，可移开式盖及抗磨板组合件300使用一个或多个双头螺柱121定位于离心泵100内。盖板328较佳不使用垫片，以便能够容易地进行调整且无需对带、联轴器或其他驱动组件重新对齐，从而不会干扰密封件组合件的工作高度或叶轮后间隙。分别提供O形圈324、327来使盖板328抵靠离心泵100的壳体的对应表面进行密封及对盖板组合件的后侧与抗磨板323之间的连接进行密封。
提供连接构件316来将抗磨板323设置于蜗壳内的一预定位置处。在所示实例中，连接构件316为实心的肋且抗磨板323的位置可通过调整盖板328相对于离心泵100的壳体的位置来加以调整。然而，在其他方面中，连接构件316是可调的，以便能够通过改变连接构件的可调长度来进行定位调整。一吸入口法兰338及吸入口衬垫339通过机械紧固件(例如复数个螺栓或螺钉337)连接至蜗壳301，以提供一吸入口。另一选择为，可提供其他传统的通用密封结构来取代可移开式盖及抗磨板组合件300。
一片状阀或止回阀113视需要设置于所述吸入口的内部并在一上端处通过一片状阀盖114固定至离心泵壳体101。片状阀盖114较佳使用机械紧固件来进行固定，所述机械紧固件使得无需使用专用工具便能够进入片状阀113。
在图4所示的一个方面中，一排放口配接板111在离心泵壳体101的一上侧上设置于一排放口衬垫102上面并通过例如(但不限于)复数个双头螺柱107、六角螺帽108、及锁紧垫圈109连接至排放口衬垫102。在此种构造中，自吸式离心泵100可相对于上部直吸式离心泵单独设置为一具有一直接连接至一出口管段的排放口的独立单元。此种模块性使市政当局、工厂、或购买者能够购买一第一个泵作为一独立单元来与现有的容量需求及/或预算相匹配、同时保留在以后增加第二直吸式离心泵200的选择。如果模块性并不成问题，则可取消排放口配接板111及相配套的组件并将过渡室202的法兰203使用衬垫102直接连接至设置于下部自吸式离心泵100的上侧上的对应法兰103，如在图1-3中所示。
图5为图1所示层叠式泵构造中上部泵的一等角、分解图。如上文所述，此种泵较佳使用在图4所示下部自吸式离心泵100中所用的相同的可移开式盖及抗磨板组合件300及可移开式旋转组合件400，且因此不再对其加以赘述。重要的是，离心泵200的蜗壳包括一单独的蜗壳201与过渡室或过渡件202，蜗壳201与过渡室或过渡件202通过例如螺栓218等围绕蜗壳201的入口孔225沿圆周布置的复数个机械紧固件相连。提供一O形圈219(例如腈O形圈)来进行密封。由于此种两部件式结构，蜗壳201可在连接至过渡室202之前旋转。相应地，离心泵200的出口250可如图6中所示定向至右侧、竖直定向、定向至左侧(即自图中所示定向旋转180°)、定向于水平线下方、或者其间的复数个位置中的任一位置。
如在图6中所示，过渡室202的宽度随高度增大。在所示方面中，宽度的增大基本上与高度的增大成线性关系。在内部，过渡室202构造成至少对应于自吸式离心泵100的内部间隙。由于所揭示泵结构打算用于固体与液体的混合物、含固体的混合物、泥浆、淤泥、原始的未经过滤的污水、混杂的液体及受污染的无用流体，因而过渡室202的截面积和内部尺寸必须适于允许由自吸式离心泵100所输出的固体通过。例如，一2″的泵设计成能通过1.75″的固体大小(“固体设计直径”)，一3″的自吸式离心泵100设计成能通过直径为2.5″的固体，且更大的自吸式离心泵(例如4″、6″、8″、10″或12″或更大)设计成能通过直径为3″的固体。因此，除该约束条件之外，过渡室202的几何形状是可变的。本文所表达的本发明概念并非仅限于这些构造，而是还包括根据相同于及/或不同于所示尺寸的固体来加以构造的相同尺寸及/或不同尺寸的泵(例如一构造成通过4″直径固体的6″泵)。如上文所述，使过渡室202的最小截面积至少对应于自吸式离心泵100的固体设计直径的最小截面积即足以满足要求。换句话说，过渡室202的流道的截面积及最小横向尺寸足以能通过一等于或基本等于或大于根据第一个泵的固体设计直径可由第一个泵输出的固体的物体。
在图7的剖面图所示的实例中，过渡室202的一基座部分向前偏置或者弯曲。由于所示实例构造成允许蜗壳201在紧固之前相对于过渡室202旋转，因而所述过渡室相应地构造成允许所述蜗壳的大直径段225与小直径段260二者均具有足够的间隙。在此种层叠式构造中，上部与下部旋转组合件400的叶轮轴450的从动端在纵向上对齐(参见图7)及在竖向上对齐(参见图6)。叶轮轴450以此种方式对齐会使人们能够将叶轮轴更容易地耦合至一共用驱动源。然而，叶轮轴450沿纵向轴线及/或竖向轴线的对齐是可选的，且另一选择为，叶轮轴可在纵向上及/或在竖向上相互偏移。此种替代结构使动力传输及驱动耦合变得略微复杂，但允许在过渡室202的设计中具有更大的灵活性。
泵100、200可由单个电动机(例如变频驱动器(VFD))或者其他传统的动力源(例如基于燃料的燃机，例如内燃机或柴油机)通过一适当的动力传输装置(例如图8中所示)来驱动。VFD非常适用于废水处理过程，因为其可迅速地适应于满足不定的需求并允许具有“软起动”能力以减小作用于电动机上的机械应力及电应力，此具有减少维护、延长电动机寿命及降低运行成本等相应的优点。
动力传输可视需要通过传统的平皮带、V形皮带、楔形皮带、正时皮带、正齿轮、锥齿轮、斜齿轮、蜗轮、滑动离合器、及链条和一相应构造的匹配滑轮、齿轮、及/或齿轮组、或通过任何其他传统的动力传输部件来进行。例如，使用一槽轮及V形带驱动系统，其中槽轮及V形带的数量经选择以按所属技术领域的技术人员所知的方式来容纳打算自动力源传输至配套驱动轴或者叶轮轴的力矩范围。
图8(a)-8(b)绘示各种皮带驱动构造的实例。图8(a)显示使用单个电动机500通过一在一端上围绕对应槽轮520设置并在另一端上设置于槽轮530上的皮带510来直接驱动下部自吸式离心泵100的叶轮轴(未显示)及同时驱动上部直吸式离心泵200。图8(b)显示一双重电动机构造，其中每一电动机600、610分别通过各自的皮带620、640来驱动一配套叶轮轴的从动端，所示皮带620、640在一侧上围绕一设置于电动机输出轴上的槽轮(例如660)设置并在另一侧上围绕一设置于叶轮轴从动端上的槽轮630、650设置。因此，每一旋转组合件400可分别由任意类型的传统电动机或者基于燃料的燃机来提供动力。例如，其中一个泵(例如100)可由一VFD以一种所选速度(例如1750rpm)来驱动，所述速度不同于一以一所选工作点来驱动另一个泵(例如200，其以1450rpm受到驱动)的VFM的速度。
与传统的Gorman-Rupp公司Super T-seriesTM系列自吸式离心泵-其在约1550rpm的泵转速下在零流量下提供约120英尺的TDH(总的动态压头)，所述TDH在700gpm下缓慢降低至约100英尺并在1400gpm下缓慢降低至约70英尺-相比，根据本发明概念的层叠式泵结构在约1950rpm的泵转速下在零流量下形成约400英尺的TDH，所述TDH在700gpm下降低至约335英尺且在1400gpm下降低至约270英尺。这些数字表示基本的测试数据且旨在作为例示性数字而非旨在必定表示生产运行特性。
根据本揭示内容，此种层叠式泵结构提供一更高的排放压头、同时保持了单个泵的占用面积且还保持了传统的Gorman-Rupp泵所具备的便于维护性。由于本发明可在细节上作出许多种变化、修改及改动，因而打算将上文所述或在附图中所示的所有标的物仅视为例示性质。

Claims (28)

1、一种用于混合介质流的层叠式泵结构，其包括：
一第一自吸式离心泵，其包括一带有一入口及一出口的蜗壳；及
一第二直吸式离心泵，其安装于所述第一离心泵的一上部部分上，所述第二直吸式离心泵包括一带有一入口及一出口的蜗壳，及
一过渡室，其在一端处连接至所述第一离心泵蜗壳出口并在另一端处连接至所述第二直吸式离心泵蜗壳入口。
2、如权利要求1所述的层叠式泵结构，其中所述第一离心泵的所述出口设置于所述第一离心泵的一顶部部分处。
3、如权利要求1所述的层叠式泵结构，其中所述第一离心泵的所述入口通过一流道连接至一适于容纳一混合介质流体的流体源。
4、如权利要求3所述的层叠式泵结构，其中所述第二直吸式离心泵的所述过渡室包括一流道，所述流道经构造以传递由所述第一离心泵输出的混合介质流体。
5、如权利要求4所述的层叠式泵结构，其中所述第二直吸式离心泵的所述过渡室包括一具有一截面积及最小横向尺寸的流道，所述截面积及最小横向尺寸为等于、基本等于、及大于所述第一离心泵的一对应固体设计直径中的至少一者。
6、如权利要求5所述的层叠式泵结构，其中所述过渡室的一基座部分向前偏置，以使所述第一离心泵中一叶轮轴的一从动端沿至少一纵向轴线与所述第二直吸式离心泵中一叶轮轴的一从动端对齐。
7、如权利要求6所述的层叠式泵结构，其中所述过渡室与所述第二直吸式离心泵蜗壳为可按可移开方式通过机械紧固件来相互固定的单独组件，且其中所述过渡室的所述向前偏置在所述过渡室与所述第二直吸式离心泵蜗壳之间提供了足够的间隙，以允许在紧固所述第二直吸式离心泵蜗壳与所述过渡室之前使所述第二直吸式离心泵蜗壳相对于所述过渡室旋转。
8、如权利要求7所述的层叠式泵结构，其中所述第一离心泵包括一第一可移开式盖及抗磨板组合件，且其中所述第二直吸式离心泵包括一第二可移开式盖及抗磨板组合件。
9、如权利要求8所述的层叠式泵结构，其中所述第一离心泵包括一第一可移开式旋转组合件，且其中所述第二直吸式离心泵包括一第二可移开式旋转组合件。
10、如权利要求9所述的层叠式泵结构，其中所述第一可移开式旋转组合件基本上与所述第二可移开式旋转组合件相同。
11、如权利要求10所述的层叠式泵结构，其中所述第一可移开式盖及抗磨板组合件基本上与所述第二可移开式盖及抗磨板组合件相同。
12、如权利要求10所述的层叠式泵结构，其中所述第一可移开式旋转组合件由一第一动力源驱动，且其中所述第二可移开式旋转组合件由一第二动力源驱动。
13、如权利要求12所述的层叠式泵结构，其中所述第一动力源与所述第二动力源中的每一者均是一变频电动机。
14、如权利要求10所述的层叠式泵结构，其中所述第一可移开式旋转组合件与所述第二可移开式旋转组合件是由一共用动力源来驱动。
15、如权利要求14所述的层叠式泵结构，其中所述共用动力源包括一变频电动机。
16、如权利要求13所述的层叠式泵结构，其中动力通过至少一个平皮带、V形皮带、楔形皮带、正时皮带、正齿轮、锥齿轮、斜齿轮、蜗轮、滑动离合器、及链条和一相应构造的滑轮、齿轮、及齿轮组中的一者来传输至所述第一离心泵与所述第二直吸式离心泵旋转组合件中每一者的所述叶轮轴。
17、如权利要求14所述的层叠式泵结构，其中动力通过至少一个平皮带、V形皮带、楔形皮带、正时皮带、正齿轮、锥齿轮、斜齿轮、蜗轮、滑动离合器、及链条和一相应构造的滑轮、齿轮、及齿轮组中的一者来传输至所述第一离心泵与所述第二直吸式离心泵旋转组合件中每一者的所述叶轮轴。
18、一种泵结构，其包括：
一第一自吸式离心泵，其包括一带有一入口及一出口的蜗壳及一包括一叶轮轴及叶轮的第一旋转组合件；及
一第二直吸式离心泵，其安装于所述第一离心泵的一上部部分的外部，所述第二直吸式离心泵包括一带有一入口及一出口的蜗壳、及一包括一叶轮轴及叶轮的第二旋转组合件，及
一过渡室，其在一端处连接至所述第一离心泵蜗壳出口并在另一端处连接至所述第二直吸式离心泵蜗壳入口。
19、如权利要求18所述的泵结构，其中所述第一离心泵叶轮轴沿一纵向轴线与一竖向轴线中的至少一者与所述第二直吸式离心泵叶轮轴对齐。
20、如权利要求19所述的泵结构，其中所述第一旋转组合件基本上与所述第二旋转组合件相同。
21、如权利要求20所述的泵结构，其中所述第一旋转组合件由一第一动力源驱动且所述第二旋转组合件由一第二动力源驱动。
22、如权利要求21所述的泵结构，其中所述第一动力源与所述第二动力源中的每一者均是一变频电动机。
23、如权利要求22所述的泵结构，其中所述第一旋转组合件与所述第二旋转组合件是由一共用动力源来驱动。
24、如权利要求23所述的泵结构，其中所述共用动力源包括一变频电动机。
25、如权利要求24所述的泵结构，其中动力通过一平皮带、V形皮带、楔形皮带、正时皮带、正齿轮、锥齿轮、斜齿轮、蜗轮、滑动离合器、及链条中的至少一者和一相应构造的滑轮、齿轮、及齿轮组中的一者来传输至所述第一与所述第二旋转组合件中每一者的所述叶轮轴。
26、如权利要求25所述的泵结构，其中所述过渡室与所述第二直吸式离心泵蜗壳为可按可移开方式通过机械紧固件来相互固定的单独组件，且其中在将所述过渡室紧固至所述第二直吸式离心泵蜗壳之前，所述过渡室可相对于所述第二直吸式离心泵蜗壳旋转至复数个斜角位置之一。
27、一种泵结构，其包括：
一第一自吸式离心泵，其包括一带有一入口及一出口的蜗壳、及一包括一叶轮轴及叶轮的第一旋转组合件；及
一第二离心泵，其为一直吸式离心泵，安装于所述第一离心泵的一上部部分的外部，所述第二离心泵包括一带有一入口及一出口的蜗壳、一包括一叶轮轴及叶轮的第二旋转组合件，及
一过渡室，其在一端处连接至所述第一离心泵蜗壳出口并在另一端处连接至所述第二离心泵蜗壳入口，以在所述第一离心泵与所述第二离心泵之间为混合介质流提供一流道，
其中所述过渡室用作所述第二离心泵的一结构支撑件。
28、如权利要求27所述的泵结构，其中所述第二离心泵基本上自所述过渡室悬伸出。
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