CN1994825A - 一种新型高速泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

本发明实施铝铝/铝塑高速泡罩包装机的方案是包装机每次冲压/封合/冲切排数M≥2。本发明提出实现高速泡罩包装机该方案可能遇到的技术障碍。为实现上述高速泡罩包装机方案，本发明提出增加模具作用力的作用点数量，或者采用多套模具组合方式，或者在冲压/封合模具上装置弹性部件，以解决受力不均问题。本发明不但成倍提高了包装机生产能力，还可以成倍节约机器运转费用和厂房及其运转费用。

Description

一种新型高速泡罩包装机

1.技术领域

目前，医药、保健品行业广泛使用的泡罩包装机生产能力还比较低，许多企业往往都有数台铝铝/铝塑泡罩包装机。如果进一步提高生产量，必然还要增加包装机台数。显然，增加设备必然要有相应的厂房，还要增加厂房运转费用和机器运转费用。

本发明能成倍提高目前市场上的泡罩包装机生产能力，该发明可以成倍节约厂房、减少厂房运转成本和机器运转成本。实施高速泡罩包装机发明必然产生巨大的社会效益，无疑是泡罩包装机包装技术进步的新突破。

2.背景技术

由于对药品/保健品稳定性的要求不断提高，对内包装材料要求也随之提高。目前铝铝泡罩包装是一种重要包装形式，由于被包装物被密闭包装并且不透光，从而使被包装物有效期延长，并且被包装的药物易于取出服用。铝铝泡罩冷冲压成型比铝塑泡罩成型需要的时间长，从而使生产能力受到限制。目前铝铝泡罩包装机大约是铝塑泡罩包装机生产能力十分之一左右。

目前的铝铝/铝塑泡罩包装机的冲压方式仅仅每次冲压1排，扩大生产能力只能通过增加行数来增加生产能力，见图1。

目前铝铝泡罩包装机每次可冲压6板(每排)，每分钟冲压约30次，这是由于铝箔材料固有力学性质的所决定，其生产能力难以再提高。

中国目前有数千家药厂，大多数药厂产能过剩，现在的泡罩包装机基本能满足生产企业的要求，尤其速度更快的铝塑泡罩包装机足以满足大多数企业要求。中国绝大多数药品是非专利产品价格很低，而铝铝泡罩包装无疑不利于价格竞争，因此使用铝铝泡罩包装机的企业也仅仅几十家，因此还缺乏高速泡罩包装机的强烈需求。

发明人发明的药品现在使用的几台铝铝泡罩包装机已不能满足生产要求，未来还需要多台同样包装机，如果包装机生产能力提高几倍，就省得将来扩建厂房了。可是和某些包装机械制造公司商谈设计高速泡罩包装机时，他们难以接受新的设计思想或没有很快满足客户要求的愿望，因此发明人萌发了发明制造高速泡罩包装机的想法。

3.发明内容

1)本发明高速泡罩包装机的方案

铝铝泡罩包装机的生产能力由如下几个因素构成：

冲压时间/封合时间/冲切时间。泡罩成型的最短时间T₁与铝箔金属性质相关。封合的最短时间T₂和温度及热量传递速度相关。冲切速度可以很快，因此其最短的时间T₃很短。一般来说，T₁＞T₂＞T₃。

铝箔移动速度。铝箔移动速度也可以设计得很快，因此铝箔每次移动的最短时间T₅也很短。

泡罩行数N。目前N＝3～6。如果改变N，行进控制参数不需要改变，和行进相关的机器部件尺寸不需要改变。

每次冲压/封合/冲切的排数M。目前，M＝1。如果，M＝2，3…，则生产能力将成倍提高，但行进控制参数需要改变，和行进相关的机器部件尺寸要改变。

铝塑泡罩包装机和铝铝泡罩包装机原理相同，每次冲压/封合/冲切的排数M＝1。若果M＝2，3…，生产能力则成倍提高。

本发明实现高速泡罩包装机的方案，是M≥2。变更排数M比变行数N的设计工作量难度要多得多，这是还没有M≥2的设备问世的主要原因。要实现本方案的关键是保证每个泡罩冲压的泡罩高度相同、封合时压力均匀、冲切准确，否则产品的合格率就会下降。当M＝2时，泡罩成型、封合和冲切流程示意见图2。

2)实现高速铝铝/铝塑泡罩包装机方案可能遇到的技术障碍

常速变高速的高速铝铝/铝塑泡罩包装机的技术障碍是泡罩冲压的均匀性，封合严密性和冲切准确性。如果压力不均匀，泡罩高度就会高矮不一；封合时压力不均匀就会密封不好，封合时需要精确定位，否则泡罩将变形；冲切不准确不仅外观尺寸不合格而且导致密封不严密。

3)解决技术障碍的方案

a)泡罩冲压均匀受力问题

方案1当前的泡罩包装机是通过1-2个凸轮传动把力传递给冲压泡罩的模具，使铝箔冲压成所需要的泡罩，当冲压的泡罩数目成倍增加时，必须保证每个泡罩所受压力在允许的范围，否则泡罩的高度就会超出允许的尺寸范围。高速包装机必须增加模具受力作用点，才能使所有泡罩受力均匀。

方案2当冲压更多的泡罩时，方案1还不能解决冲压受力均匀问题，可以对方案1进行多套模具组合，这样可以降低对加工和安装的精度要求。

方案3实施上述方案时，由于凹凸模具吻合不好仍然造成泡罩所受力不均匀，在冲压模具行进方向上装置弹簧或其它弹性材料，使凹凸模具吻合更好。该方案可和方案1、2进行组合。

b)泡罩封合压力不均匀问题

方案4可用方案1方法解决封合压力均匀不均匀问题。很好地封合泡罩是非常重要的，这就要求封合装置对铝箔/塑料膜施加的压力非常均匀。只有施加封合装置的力均匀才有可能封合严密。

方案5当封合模具封合面积成倍增加时，仍可能出现压力不均匀问题，可以对常规多套封合模具进行组合。

方案6在模具上行进方向上增加弹簧或其它弹性材料，使封合模具的两个加热板能很好吻合而受力均匀。该方案可和方案4、5进行组合。

附图说明：

图1铝箔经过冲压、封合和冲切流程示意图

图2当M＝2时，冲压泡罩工艺流程示意图

图3冲压泡罩模具结构示意图

图4M＝2，增加作用于泡罩模具力的作用点示意图

图5M＝4，泡罩模具的组合示意图

图6泡罩模具侧和基座之间置弹性器件示意图

图7M＝2，增加作用于封合模具力的作用点示意图

图8封合模具组合示意图

图9封合装置的加热板和基座之间置弹性装置示意图

4.具体实施方式

实施例1保证冲压模具所受冲击力的均匀性方案-增加作用力点方案

目前的常规模具结构方案每次每排只能冲压一个药板，因此作用力的均匀分布不成问题，见图3。

增加作用模具的作用点可以使每个冲压模具所受冲击力更均匀，由此可以增加冲压泡罩的模具数量，见图4。

实施例1显然需要每个冲压的泡罩深度满足要求，机械部件加工精度就要求很高。实施例1可以每次每排冲压2板、3板或更多，凸轮作用点可以更多，其关键问题是机械加工的精度和施加冲压泡罩的模具所受冲力是否均匀。

实施例2保证冲压模具所受冲击力的均匀性方案-实施例1的组合

实施例1所冲压的泡罩数量是有限度的，欲想进一步提高生产能力，可以对实施例1进行多套模具组合，如图5。

方案2每组模具冲压的泡罩数量由模具的材料、几何尺寸、加工精度所决定。

实施例3保证冲压模具所受冲击力的均匀性方案-在冲压模具的一侧加上弹性器件

在冲压模具的一侧，如泡罩模具侧和基座之间置弹性器件，见图6。

实施例4解决封合压力均匀方案-增加作用点数

由于封合面积成倍增加，显然应该增加作用力点数，以保证加热板施加的力均匀性，如图7。

实施例5解决封合压力均匀方案-常规封合装置组合

泡罩的封合是保证药品稳定性的关键。热量通过被加热的金属块和铝箔接触使铝箔表面的高分子膜受热而粘合在一起，封合质量的关键是铝箔表面所受压力应是均匀的。目前接触铝箔表面的加热板表面是凸起的点阵，因此要求金属表面非常平，即使表面非常平，由于施加金属板的作用力不均匀性和金属板的弹性，导致铝箔表面所受压力而不均匀。当加热板的面积较大难以满足封合要求时，可以由封合装置进行组合，如图8。

图8的每个模具可以封合的排数M＝1，2，…，其上限决定于平面的平整性和所受压力的均匀性。

实施例6解决封合均匀加热方案-在加热板和基座之间置弹性装置

在封合装置的加热板和基座之间置弹性装置，如图9所示。

Claims (4)

1.本发明实施铝铝/铝塑高速泡罩包装机的核心方案是包装机每次冲压/封合/冲切排数M≥2。本发明提出了解决实现高速泡罩包装机该方案可能遇到的技术障碍。

2.为实现上述高速泡罩包装机方案，本发明提出增加冲压模具/封合装置作用力的作用点数量来增加冲压模具/封合装置受力均匀性。

3.为实现上述高速泡罩包装机方案，当增加冲压模具/封合装置作用点数量不能进一步增加冲压模具/封合装置受力均匀性时，可采用增加冲压模具/封合装置套数组合方式增加生产能力。

4.为实现上述高速泡罩包装机方案，可在冲压模具/封合模具置于若干弹性装置，以解决受力不均问题。该方案可和上述方案合并使用。

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