CN220374954U - 自动泡罩包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药品包装设备技术领域，具体是自动泡罩包装设备，所述操作台的上表面前后两端对称固定有挡板，两个所述挡板之间设置有传输履带于操作台上表面，两个所述挡板之间的一侧固定有冲压机，所述冲压机的一侧设置有下料箱，所述下料箱的上表面内部前后两端对称固定有电动推杆，所述电动推杆的一端固定有推板，所述下料箱的一侧设置有固定于两个挡板之间的热封机。本实用新型通过切割机构可以将包装好的药品泡罩包装进行切割，通过调整切割速度可以将药品泡罩包装切割成不同的大小，适用于不同规格的包装，通过下料箱可以将药品一一对应放入泡罩包装内，整体自动化操作，省去了人工劳力。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品包装设备技术领域，具体是自动泡罩包装设备。
背景技术
药品的泡罩包装是通过真空吸泡或模压成型的泡罩内充填好药品后，使用铝箔等覆盖材料，并通过压力，在一定温度和时间条件下与成泡基材热合密封而成，药品的泡罩包装又称为水泡眼包装。泡罩包装机就是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。目前市面上的泡罩包装机进行输送、热封包装时对成泡基材的定位牢固度不够，尤其是针对不同批次或品种的泡罩板上各个泡罩的间距设定距离值或者是具体泡罩规格不同时，采用现有的设备进行泡罩包装无法有效地适应当前成泡基板的平稳输送要求、极容易在后序步骤中出现泡罩压扁、内部药物损坏的情况，从而会增加目前泡罩机加工生产时的产品的次品率。
中国专利公开了自动泡罩包装设备(授权公告号CN208731283U)，本实用新型结构设计合理，能够通过基材输送装置快速的对经过软化的成泡基板进行快速的输送，输送过程中快速实现泡罩的包装，通过承托调节装置与两输送带传动件的相互配合能够针对不同尺寸的成泡基板或者不同间隔距离的泡罩加工进行适应性调整，从而能够保证基板的平稳运送，泡罩成型的平稳加工，有效的降低了因基板定位牢固度不够、泡罩压扁、内部药物损坏等造成的产品的次品率低的问题。但是在进行最后的药品包装时，需要对成型后的泡罩包装进行切割，而该实用无法对泡罩包装进行不同规格大小的切割。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动泡罩包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动泡罩包装设备，包括操作台，所述操作台的上表面前后两端对称固定有挡板，两个所述挡板之间设置有传输履带于操作台上表面，两个所述挡板之间的一侧固定有冲压机，所述冲压机的一侧设置有下料箱，所述下料箱的上表面内部前后两端对称固定有电动推杆，所述电动推杆的一端固定有推板，所述下料箱的一侧设置有固定于两个挡板之间的热封机，所述热封机的一侧设置有安装于两个挡板之间的切割机构。
作为本实用新型更进一步的方案：所述切割机构包括分别固定于两个挡板上表面的固定块，其中一个所述固定块的前端固定有电机，所述电机的后端固定有贯穿并延伸至其中一个固定块外部的转轴。
作为本实用新型更进一步的方案：所述转轴的外层套接有偏心块，所述偏心块的下方设置有连接板，所述连接板的两侧贯穿并延伸至两个挡板内部，所述连接板的两侧内部贯穿连接有导向杆于挡板内部，所述导向杆的外层套接有固定于操作台与偏心块之间的弹簧。
作为本实用新型更进一步的方案：所述连接板的底部固定有刀片。
作为本实用新型更进一步的方案：所述挡板的内侧对应连接板的位置处开设有通槽。
作为本实用新型更进一步的方案：所述下料箱的内部上表面等距开设有若干下料孔。
作为本实用新型更进一步的方案：所述操作台的前端固定有控制器，所述电机、电动推杆与传输履带均与控制器电性相连。
作为本实用新型更进一步的方案：所述下料箱的上表面内部设置有紫光灯条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过切割机构可以将包装好的药品泡罩包装进行切割，通过调整切割速度可以将药品泡罩包装切割成不同的大小，适用于不同规格的包装，通过下料箱可以将药品一一对应放入泡罩包装内，整体自动化操作，省去了人工劳力。
附图说明
图1为自动泡罩包装设备的结构示意图；
图2为自动泡罩包装设备中下料箱内部的结构示意图；
图3为自动泡罩包装设备中切割机构的结构示意图。
图中：1、操作台；2、挡板；3、固定块；4、切割机构；5、电机；6、热封机；7、下料箱；8、电动推杆；9、推板；10、冲压机；11、下料孔；12、偏心块；13、转轴；14、刀片；15、弹簧；16、导向杆；17、连接板；18、传输履带；19、通槽；20、控制器。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，自动泡罩包装设备，包括操作台1，操作台1的上表面前后两端对称固定有挡板2，两个挡板2之间设置有传输履带18于操作台1上表面，将泡罩包装放入传输履带18上表面，两个挡板2之间的一侧固定有冲压机10，泡罩包装通过冲压机10冲压成型后传送至下料箱7下方，冲压机10的一侧设置有下料箱7，将药品放入下料箱7的上表面内部，下料箱7的内部上表面等距开设有若干下料孔11，下料箱7的上表面内部设置有紫光灯条，下料箱7的上表面内部前后两端对称固定有电动推杆8，电动推杆8的一端固定有推板9，通过电动推杆8带动推板9进行往复推动，从而对药品进行推动，使药品进入下料孔11内部落入成型的泡罩包装内部，下料箱7的一侧设置有固定于两个挡板2之间的热封机6，装有药品的泡罩包装通过热封机6进行封膜包装，热封机6的一侧设置有安装于两个挡板2之间的切割机构4，包装封膜后的泡罩包装经过切割机构4进行切割，切割机构4包括分别固定于两个挡板2上表面的固定块3，其中一个固定块3的前端固定有电机5，电机5的后端固定有贯穿并延伸至其中一个固定块3外部的转轴13，启动电机5带动转轴13转动，转轴13的外层套接有偏心块12，转轴13转动带动偏心块12转动，偏心块12的下方设置有连接板17，偏心块12转动对连接板17进行重复性的下压，连接板17的底部固定有刀片14，连接板17受到压迫向下带动刀片14向下进行切割，连接板17的两侧贯穿并延伸至两个挡板2内部，挡板2的内侧对应连接板17的位置处开设有通槽19，连接板17的两侧内部贯穿连接有导向杆16于挡板2内部，导向杆16的外层套接有固定于操作台1与偏心块12之间的弹簧15，当连接板17失去压迫力后，受到弹簧15的反弹力形成复位，从而形成反复切割的效果，操作台1的前端固定有控制器20，电机5、电动推杆8与传输履带18均与控制器20电性相连。
本实用新型的工作原理是：将泡罩包装放入传输履带18上表面，泡罩包装通过冲压机10冲压成型后传送至下料箱7下方，将药品放入下料箱7的上表面内部，通过电动推杆8带动推板9进行往复推动，从而对药品进行推动，使药品进入下料孔11内部落入成型的泡罩包装内部，装有药品的泡罩包装通过热封机6进行封膜包装，包装封膜后的泡罩包装经过切割机构4进行切割，启动电机5带动转轴13转动，转轴13转动带动偏心块12转动，偏心块12转动对连接板17进行重复性的下压，连接板17受到压迫向下带动刀片14向下进行切割，当连接板17失去压迫力后，受到弹簧15的反弹力形成复位，从而形成反复切割的效果。
以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.自动泡罩包装设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上表面前后两端对称固定有挡板(2)，两个所述挡板(2)之间设置有传输履带(18)于操作台(1)上表面，两个所述挡板(2)之间的一侧固定有冲压机(10)，所述冲压机(10)的一侧设置有下料箱(7)，所述下料箱(7)的上表面内部前后两端对称固定有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的一端固定有推板(9)，所述下料箱(7)的一侧设置有固定于两个挡板(2)之间的热封机(6)，所述热封机(6)的一侧设置有安装于两个挡板(2)之间的切割机构(4)。
2.根据权利要求1所述的自动泡罩包装设备，其特征在于，所述切割机构(4)包括分别固定于两个挡板(2)上表面的固定块(3)，其中一个所述固定块(3)的前端固定有电机(5)，所述电机(5)的后端固定有贯穿并延伸至其中一个固定块(3)外部的转轴(13)。
3.根据权利要求2所述的自动泡罩包装设备，其特征在于，所述转轴(13)的外层套接有偏心块(12)，所述偏心块(12)的下方设置有连接板(17)。
4.根据权利要求3所述的自动泡罩包装设备，其特征在于，所述连接板(17)的两侧贯穿并延伸至两个挡板(2)内部，所述连接板(17)的两侧内部贯穿连接有导向杆(16)于挡板(2)内部。
5.根据权利要求4所述的自动泡罩包装设备，其特征在于，所述导向杆(16)的外层套接有固定于操作台(1)与偏心块(12)之间的弹簧(15)。
6.根据权利要求4所述的自动泡罩包装设备，其特征在于，所述连接板(17)的底部固定有刀片(14)。
7.根据权利要求3所述的自动泡罩包装设备，其特征在于，所述挡板(2)的内侧对应连接板(17)的位置处开设有通槽(19)。
8.根据权利要求1所述的自动泡罩包装设备，其特征在于，所述下料箱(7)的内部上表面等距开设有若干下料孔(11)。
9.根据权利要求2所述的自动泡罩包装设备，其特征在于，所述操作台(1)的前端固定有控制器(20)，所述电机(5)、电动推杆(8)与传输履带(18)均与控制器(20)电性相连。
10.根据权利要求1所述的自动泡罩包装设备，其特征在于，所述下料箱(7)的上表面内部设置有紫光灯条。
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