CN1990408B - 浆料组合物、用于等离子显示面板的阻挡肋的生片、以及使用它们的等离子显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了PDPs中所用的用于成形双层阻挡肋的浆料组合物和生片，以及使用它们的等离子显示面板。用于PDPs中阻挡肋的浆料组合物包括约30wt％至60wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至30wt％的结合剂、约1wt％至8wt％的增塑剂、约0.1wt％至3wt％的分散剂、以及约15wt％至35wt％的溶剂。PDPs包括相对设置的上基板和下基板，在下基板上形成寻址电极并在上基板上形成放电电极，在上基板与下基板之间的区域设置阻挡肋以分隔出许多放电单元，并且在由阻挡肋分隔出的放电单元中形成红、绿和蓝的荧光体层。所述的阻挡肋通过浆料组合物成形，该浆料组合物含有约30wt％至60wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至30wt％的结合剂、约1wt％至8wt％的增塑剂、约0.1wt％至3wt％的分散剂、以及约15wt％至35wt％的溶剂。

Description

浆料组合物、用于等离子显示面板的阻挡肋的生片、以及使用它们的等离子显示面板
发明背景
技术领域
本发明涉及等离子显示面板，特别涉及浆料组合物、用于等离子显示面板的阻挡肋的生片(green sheet)。
背景技术
等离子显示面板(PDP)是利用等离子放电的发光现象来显示图像或信息的平板显示装置。根据面板结构与驱动方式，PDPs通常分为DC-型和AC-型。
每个单元中提供的气体(如He、Xe等)的等离子放电产生紫外线，紫外线激励单元中的荧光涂层(lining)，当其返回基态时发出可见光子，PDPs产生的可见光来自这个过程的能量差。
上述PDPs的优点例如易制造、结构简单、亮度高、发光效率高、记忆能力以及超过160°的宽视角。PDPs也可用于40英寸或更宽的宽屏幕。
下文将描述PDP的基本结构。
PDP的结构通常包括上基板和相对设置的下基板、阻挡肋、以及由两个基板与阻挡肋确定的单元(cells)。在上基板上设置透明电极，并在透明电极上设置汇流电极以降低透明电极的电阻。寻址电极，也称数据电极，在下基板上形成。
由阻挡肋分隔出的单元内衬有荧光材料。在上基板上设置介电上层以覆盖透明电极和汇流电极，并在下基板上设置介电下层以覆盖寻址电极。在介电上层上设置通常由氧化镁组成的保护层。
阻挡肋的存在是为了保持上基板与下基板之间的放电距离，并防止相邻单元间的电、光的串扰。在PDPs的制造过程中，为得到好的显示质量与显示效率，阻挡肋成形是最重要的步骤之一。因此，由于面板的尺寸越来越大，对于阻挡肋成形方面的研究也是多种多样。
通常，用于阻挡肋成形的浆料是玻璃粉末与有机物的混合物，该玻璃粉末使用多于50wt％的氧化铅(PbO)。但是，已知氧化铅对人体与环境有害。因此，生产和使用玻璃粉末需要额外的环境装置，从而降低了工艺效率，并且增加了生产成本。另外，当烧结后氧化铅的速率增加时，因为阻挡肋烧结时粘度流动大，所以阻挡肋中的气泡增多。
发明概述
本发明的目的是提供浆料组合物；用于等离子显示面板的阻挡肋的生片，该等离子显示面板采用无Pb玻璃材料；以及使用它们的等离子显示面板。
根据本发明的一个实施方案，用于PDPs中阻挡肋的浆料组合物含有约30wt％至60wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至30wt％的结合剂、约1wt％至8wt％的增塑剂、约0.1wt％至3wt％的分散剂、以及约15wt％至35wt％的溶剂。
根据本发明的一个实施方案，用于PDPs中阻挡肋的生片包括底膜、第一成膜层以及第二成膜层；所述第一成膜层通过向底膜上涂布第一浆料组合物而形成，该第一浆料组合物含有约30wt％至60wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至30wt％的结合剂、约1wt％至8wt％的增塑剂、约0.1wt％至3wt％的分散剂、以及约15wt％至35wt％的溶剂；所述第二成膜层通过向第一成膜层上涂布第二浆料组合物而形成，该第二浆料组合物含有约30wt％至60wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至30wt％的结合剂、约1wt％至8wt％的增塑剂、约0.1wt％至3wt％的分散剂、以及约15wt％至35wt％的溶剂。第一浆料组合物的蚀刻速率与第二浆料组合物的蚀刻速率不同。
根据本发明的另一实施方案，用于PDPs中阻挡肋的生片包括底膜、第一成膜层以及第二成膜层；所述第一成膜层含有约40wt％至70wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至40wt％的结合剂、约1wt％至10wt％的增塑剂、约0.1wt％至5wt％的分散剂，并在底膜上成形；所述第二成膜层含有约40wt％至70wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至40wt％的结合剂、约1wt％至10wt％的增塑剂、约0.1wt％至5wt％的分散剂，并在第一成膜层上成形。第一成膜层的蚀刻速率与第二成膜层的蚀刻速率不同。
根据本发明的一个实施方案，等离子显示面板包括相对设置的上基板和下基板，在下基板上形成寻址电极并在上基板上形成放电电极，在上基板与下基板之间的区域设置阻挡肋以分隔出许多放电单元，并且在由阻挡肋分隔出的放电单元中形成红、绿和蓝的荧光体层。所述的阻挡肋通过浆料组合物成形，该浆料组合物含有约30wt％至60wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至30wt％的结合剂、约1wt％至8wt％的增塑剂、约0.1wt％至3wt％的分散剂、以及约15wt％至35wt％的溶剂。
与现有技术相比，通过利用本发明的浆料组合物、用于等离子显示面板的阻挡肋的生片、以及使用它们的等离子显示面板，采用无Pb玻璃粉末成形的阻挡肋可以是更加无害的。
附图简要说明
结合下列描述、所附权利要求以及附图可以更好地理解本发明的特点与优点。
图1是根据本发明的一个优选实施方案的等离子显示面板的截面图；
图2是根据本发明的一个优选实施方案的用于PDPs中阻挡肋的生片的截面图；以及
图3A-3F是说明图1中PDP的阻挡肋的成形步骤的截面图。
发明详述
从下面的详细描述中将显然得知本发明进一步的应用范围。但是，应当理解用于说明本发明优选实施方案的详细描述和具体实施例仅仅是示例性的。根据该详细描述，本领域所属技术人员显然可在本发明的精神和范围内进行各种修改和变化。
图1是根据本发明的一个优选实施方案的等离子显示面板的截面图。
图1显示PDP的结构被分为上板200和下板300。在上板200中，在玻璃基板210(在下文中称作“上基板”)的较低端上形成透明电极220、汇流电极250、第一黑色矩阵(black matrix)230与第二黑色矩阵240、介电上层260以及保护层270。
透明电极220由透明导电材料如氧化锡铟(ITO)或氧化锌铟(IZO)制成，以透过由放电单元产生的光。
在透明电极220上存在汇流电极250以降低透明电极220的线性电阻。汇流电极250可由高导电性的银(Ag)浆料制成。因为汇流电极250通常是由高导电性材料制成的，所以它们可以降低具有较低导电性的透明电极220的驱动电压。
第一黑色矩阵230作为非常薄的层存在于透明电极220与汇流电极250之间，从而允许电流在透明电极220与汇流电极250之间经过并且增强PDP上的对比度。
第二黑色矩阵240位于放电单元之间，以吸收外部光以及相邻放电单元之间的内部透射光，从而增强对比度。第二黑色矩阵240还起到划分或分隔放电单元的作用。
与由金属材料制成的汇流电极250直接接触的介电上层260可以由PbO基玻璃制成，以避免与汇流电极250发生化学反应。介电上层260限制放电电流以保持辉光(GLOW)放电，并且在介电上层260上沉积等离子放电时产生的电荷。
保护层270防止由于等离子放电时溅射对介电上层260造成的破坏，并提高二次电子的放电效率。保护层可由氧化镁(MgO)制成。
在PDP的下板300中，在下基板310的上表面上设置玻璃基板310(在下文中称作“下基板”)、寻址电极320、介电下层330、阻挡肋340以及荧光层350。
寻址电极320大致位于每个放电单位的中心。寻址电极320的线宽为约70至80μm。
介电下层330位于下基板310与寻址电极320的整个表面的上方，并且介电下层330保护寻址电极320。
阻挡肋340位于介电下层330的上方且与寻址电极320相隔预定的距离，并且阻挡肋340在垂直方向上长向成形。
阻挡肋340具有由下阻挡肋344和上阻挡肋342构成的双层结构。阻挡肋340的截面形状可以是矩形，其中上阻挡肋342与下阻挡肋344的宽度相同。或者，阻挡肋340的截面形状可以是梯形，其中上阻挡肋342的宽度比下阻挡肋344的宽度小。
阻挡肋340的存在是为了保持放电距离并防止相邻放电单元之间的电干扰和光干扰。
在阻挡肋340的两面以及介电下层330的上表面上形成荧光层350。荧光层被等离子放电时所产生的紫外线激励而产生红(R)、绿(G)或蓝(B)的可见光。
在下文中将详细描述PDP的发光原理。
在透明电极220与汇流电极250之间的预定电压(在电压极限范围内)下，向寻址电极320施加足以产生等离子体的额外电压，在透明电极220与汇流电极250之间产生等离子体。在气体中存在一定量的自由电子，并且当向气体施加电场时对自由电子施加力(F＝q·E)。
如果被施力的电子获得的能量(第一电离能)足以使最外层轨道中的电子离去，它们将使气体离子化，并且在气体中产生的离子和电子通过电磁力向两个电极移动。特别地，当离子与保护层250碰撞时产生二次电子(secondary electrons)，并且该二次电子帮助产生等离子体。
因此，高电压造成初始放电，但是一旦开始放电，因为电子密度增加，所以使用较低的电压。
在PDP的单元中提供的气体通常是惰性气体，例如Ne、Xe、He等。特别地，当Xe处于准稳态时，产生波长在约147与173nm之间的紫外线并且施加(apply)到荧光层350上以发出红、绿或蓝的可见光。
根据放电单元的荧光涂层的种类确定由每个放电单元中发出的可见光的颜色，因此每个放电单元成为显示红色、绿色或蓝色的亚象素。
通过对从三个亚象素发出的光进行组合来控制每个放电单元的颜色。对于该示例性PDP的情况，在产生等离子体时进行控制。
如上所述产生的可见光经过上基板210被发射到单元外。
在下文中将详细描述下板300的制造方法，特别是用于制造阻挡肋340的组合物及其制备方法。
图2是根据本发明的一个优选实施方案用于PDPs中阻挡肋的生片的截面图。
参照图2，生片100是适合形成PDP的构成元件，特别是适合形成阻挡肋340的片。生片100包括第一成膜层120与第二成膜层130，它们是通过向底膜110上施加浆料并随后干燥形成的。在第二成膜层的表面上设置保护膜140。底膜110与保护层140是可从成膜层120与130中释放的。
底膜110是树脂膜，优选具有柔性以及耐热性和耐溶剂性。底膜110的柔性有助于在底膜110上施加浆料，从而制得膜厚均匀的成膜层120与130。另外，底膜110的柔性允许以卷的形式存放成膜层120与130。
第一成膜层120与第二成膜层130是通过下列过程成为阻挡肋340的预成形层。向底膜110施加用以形成第一成膜层120与第二成膜层130的浆料可以含有玻璃粉末、填料粉末、溶剂、分散剂、增塑剂以及结合剂。另外，该浆料还可含有添加剂以改善均涂性和应用性。
用于阻挡肋的浆料可含有约30wt％至60wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至30wt％的结合剂、约1wt％至8wt％的增塑剂、约0.1wt％至3wt％的分散剂、以及约15wt％至35wt％的溶剂。
理想地，浆料还可以含有小于约2wt％的消泡剂以及小于约2wt％的均化剂。
玻璃粉末可以是无Pb玻璃粉末。该无Pb玻璃粉末可以ZnO、B2O3和SiO2的混合物或ZnO、B2O3和P2O5的混合物使用。可在相对较低的温度下(低于约500℃)处理该无Pb玻璃粉末。
并且，填料可以选自Al2O3、ZnO、TiO2及其混合物组成的组中的至少一种。
结合剂可以选自纤维素基材料、基于乙烯基的材料、甲基丙烯酸类材料(methacrylic based material)、丙烯酸类材料(acrylic basedmaterial)及其混合物组成的组中的至少一种。
增塑剂可以选自基于邻苯二甲酸酯的材料、基于二元醇的材料、基于壬二酸酯的材料及其混合物组成的组中的至少一种。
溶剂可以选自甲基乙基酮、乙醇、二甲苯、甲苯、PGME、MEK、IPA、丙酮、三氯乙烷、丁醇、甲基异丁基酮(MIBK)、乙酸乙酯(EA)、乙酸丁酯、环己酮、水、丙二醇单甲醚及其混合物组成的组中的至少一种。
分散剂可以选自基于聚胺酰胺的材料、基于磷酸酯的材料、聚异丁烯、油酸、硬脂酸、鱼油、聚羧酸的铵盐、羧甲基钠及其混合物组成的组中的至少一种。
如上所述制备用于形成第一成膜层120与第二成膜层130的浆料。但是，要注意当在底膜110上方施加浆料时，不应使形成第一成膜层120的第一浆料与形成第二成膜层130的第二浆料混合。因此，形成第一成膜层120的第一浆料必须比形成第二成膜层130的第二浆料的粘度高。这是因为当两种浆料的粘度相同时，由于两种浆料的流动性相同，导致它们相互混合。
另外，形成第一成膜层120的第一浆料与形成第二成膜层130的第二浆料的密度必须不同。
此外，在相同条件下第一成膜层120与第二成膜层130的蚀刻速率不同，其中第一成膜层120比第二成膜层130的蚀刻速率低。并且本发明的发明人发现第一浆料与第二浆料之间填料含量的不同导致了蚀刻速率的不同。
通过在底膜110上方施加第一浆料与第二浆料然后干燥来制备本发明的生片100。
生片干燥完毕后，第一成膜层120与第二成膜层130可以含有约40wt％至70wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至40wt％的结合剂、约1wt％至10wt％的增塑剂、约0.1wt％至5wt％的分散剂，并在底膜上成形。第一成膜层与第二成膜层的蚀刻速率必须不同。
理想地，第一成膜层120和第二成膜层130还可以含有小于约2wt％的消泡剂、小于约2wt％的均化剂以及小于约1wt％的溶剂。
如此，因为当干燥第一浆料与第二浆料时大多数材料如溶剂等被蒸发，所以第一浆料与第二浆料的组成比率(composition rate)不同于第一成膜层120与第二成膜层130的组成比率。
在下文中将详细描述生片100的评价测试结果。
表1给出了每个实施例中形成所述生片的第一浆料和第二浆料的组成比率。
在测试中，玻璃粉末使用无Pb玻璃粉末，填料使用氧化物类晶体的混合物，结合剂使用基于甲基丙烯酸类的材料或基于丙烯酸类的材料，分散剂使用基于聚胺酰胺的材料，增塑剂使用基于邻苯二甲酸酯的材料、基于二元醇的材料或基于壬二酸酯的材料，消泡剂使用乙基己酮，均化剂使用基于硅氧烷的材料或基于丙烯酰基的材料，并且溶剂使用二甲苯、甲苯、PGME、MEK、丙酮、环己酮、IPA、乙酸乙酯(EA)或乙酸丁酯。
表1
 
含量(wt％) 玻璃粉末 第一层中的填料 第二层中的填料   结合剂   分散剂   增塑剂   消泡剂   均化剂   溶剂
实施例1 36 6 4 24 1.5 4 0 0 24.5
实施例2 40 7 5 18 1.3 4 0.1 0.1 24.5
实施例3 51 5 6 16.7 1 1.8 1 0 17.5
实施例4 48 8 6 14.8 1.3 2.7 0 1 18.2
实施例5 46 2 6 10.1 0.5 6.8 0 0 28.6
在表1中，实施例1中的第一浆料与第二浆料含有约36wt％的玻璃粉末、约24wt％的结合剂、约4wt％的增塑剂、约1.5wt％的分散剂、以及约24.5wt％的溶剂。但是，第一浆料含有约6wt％的填料，并且第二浆料含有4wt％的填料。
实施例2中的第一浆料与第二浆料含有约40wt％的玻璃粉末、约18wt％的结合剂、约4wt％的增塑剂、约1.3wt％的分散剂、约0.1wt％的消泡剂、约0.1wt％的均化剂、以及约24.5wt％的溶剂。但是，第一浆料含有约7wt％的填料，并且第二浆料含有5wt％的填料。
实施例3中的第一浆料与第二浆料含有约51wt％的玻璃粉末、约16.7wt％的结合剂、约1.8wt％的增塑剂、约1wt％的分散剂、约1wt％的消泡剂、以及约17.5wt％的溶剂。但是，第一浆料含有约5wt％的填料，并且第二浆料含有6wt％的填料。
实施例4中的第一浆料与第二浆料含有约48wt％的玻璃粉末、约14.8wt％的结合剂、约2.7wt％的增塑剂、约1.3wt％的分散剂、约1wt％的均化剂、以及约18.2wt％的溶剂。但是，第一浆料含有约8wt％的填料，并且第二浆料含有6wt％的填料。
实施例5中的第一浆料与第二浆料含有约46wt％的玻璃粉末、约10.1wt％的结合剂、约6.8wt％的增塑剂、约0.5wt％的分散剂、以及约28.6wt％的溶剂。但是，第一浆料含有约2wt％的填料，并且第二浆料含有6wt％的填料。
在上面的测试中，通过使第一浆料与第二浆料之间的填料的含量比率(content rate)不同而使第一浆料与第二浆料的蚀刻速率不同。
如此，根据实施例1至实施例5通过涂布第一浆料与第二浆料然后干燥来制备生片。表2显示了根据每个实施例经完全干燥后生片的含量速率。
表2
 
含量(wt％) 玻璃粉末 第一层中的填料 第二层中的填料   结合剂   分散剂   增塑剂   消泡剂   均化剂   溶剂
实施例1 47.7 7.9 5.3 31.2 2 5.3 0 0 0.4
实施例2 46.8 8.2 5.8 32.1 1.5 4.6 0.1 0.1 0.5
实施例3 61.8 6.1 7.3 20 1 2.2 1.2 0 0.3
实施例4 58.6 9.8 7.3 18.1 1.6 3 0 1 0.4
实施例5 64.4 2.8 8.4 14 0.7 9.1 0 0 0.3
在表2中，实施例1中的第一成膜层与第二成膜层含有约47.7wt％的玻璃粉末、约31.2wt％的结合剂、约5.3wt％的增塑剂、约2wt％的分散剂、以及约0.4wt％的溶剂。但是，第一成膜层含有约7.9wt％的填料，并且第二成膜层含有5.3wt％的填料。
实施例2中的第一成膜层与第二成膜层含有约46.8wt％的玻璃粉末、约32.1wt％的结合剂、约4.6wt％的增塑剂、约1.5wt％的分散剂、约0.1wt％的消泡剂、约0.1wt％的均化剂、以及约0.5wt％的溶剂。但是，第一成膜层含有约8.2wt％的填料，并且第二成膜层含有5.8wt％的填料。
实施例3中的第一成膜层与第二成膜层含有约61.8wt％的玻璃粉末、约20wt％的结合剂、约2.2wt％的增塑剂、约1wt％的分散剂、约1.2wt％的消泡剂、以及约0.3wt％的溶剂。但是，第一成膜层含有约6.1wt％的填料，并且第二成膜层含有7.3wt％的填料。
实施例4中的第一成膜层与第二成膜层含有约58.6wt％的玻璃粉末、约18.1wt％的结合剂、约3wt％的增塑剂、约1.6wt％的分散剂、约1wt％的均化剂、以及约0.4wt％的溶剂。但是，第一成膜层含有约9.8wt％的填料，并且第二成膜层含有7.3wt％的填料。
实施例5中的第一成膜层与第二成膜层含有约64.4wt％的玻璃粉末、约14wt％的结合剂、约9.1wt％的增塑剂、约0.7wt％的分散剂、以及约0.3wt％的溶剂。但是，第一成膜层含有约2.8wt％的填料，并且第二成膜层含有8.4wt％的填料。
如上所述，第一成膜层120与第二成膜层130均可几乎不含溶剂。
表3显示了实施例1-5的生片的评价结果。评价的根据是强度、伸长率、粘度、残余溶剂含量、耐受电压、烧结精度(fineness)以及形成双层的可能性。
表3
 
强度(gf/mm2) 伸长率(％)   粘度(gf) 残余溶剂含量(％) 耐受电压(kV)     烧结精度 形成双层
实施例1 37 >3000 150 <1 >4 好 可能
实施例2 53 2532 115 <1 >4 好 可能
实施例3 95 1340 89 <1 >4 好 可能
实施例4 78 2036 102 <1 >4 好 可能
实施例5 53 301 120 <1 >4 好 可能
如表3所示，实施例1-5的生片具有良好的强度、伸长率和粘度，低的残余溶剂含量，以及高的耐受电压。同时，烧结精度良好，并且第一成膜层与第二成膜层没有混合而是保持了双层。
如此，使用本发明浆料的生片令人满意地形成PDPs的阻挡肋。
下文将描述使用上述生片100制造PDPs中的阻挡肋的方法。
图3A-3F是说明图1中PDP的阻挡肋的成形步骤的截面图。
如图3A所示，将生片100转移至下基板310，其中寻址电极320与介电下层330位于下基板上。可通过溅射、离子镀、化学沉积、电沉积等在下基板310上形成寻址电极320和介电下层330。
在此，保护膜140从生片100的第二成膜层130中脱离，然后用下基板310覆盖(overlay)第二成膜层130以使第二成膜层130的表面与介电下层330的表面互相接触。生片100的传送方向优选与寻址电极320的方向垂直。
然后，如图3B所示，在生片100上移动并旋转可动热辊500进行热压缩，以将底膜110上的第一成膜层120与第二成膜层130向下基板310上转移。
接着，如图3C所示，底膜110从第一成膜层120中脱离。
然后，在超过500℃的高温下对上面有第一成膜层120与第二成膜层130的下基板310进行热处理，从而烧结第一成膜层120与第二成膜层130。
然后，如图3D所示，在下基板上方的第一成膜层120与第二成膜层130上设置其内有开口的掩模(mask)400。掩模400的开口是通过除了用于待设置的阻挡肋340的区域以外的区域来确定的。
然后，用蚀刻剂处理其上有掩模400的下基板310，从而除去第一成膜层120与第二成膜层130上与掩模400的开口相对应的区域，从而使如图3E所示的由肋的上部342与肋的下部344构成的阻挡肋340成形。
在蚀刻过程中，由于填料的含量比率不同，第一成膜层120与第二成膜层130的蚀刻速率也不同。并且含量比率应该设计为使第二成膜层130的蚀刻速率大于第一成膜层120的蚀刻速率。在这种条件下，当对第二成膜层130进行蚀刻时，侧面蚀刻对第一成膜层120造成的损害较小，因此可以得到结构与机械稳定的矩形或梯形阻挡肋。
然后，如图3F所示，在由阻挡肋340所确定的单元内涂布荧光材料形成荧光层350。
所述本发明的优选实施例是为了说明性目的，本领域技术人员应当理解，在不偏离权利要求所述的本发明的范围和精神的前提下，可以进行各种修改、添加和置换。

Claims (12)

1.一种用于阻挡肋的生片，包括：
底膜；
第一成膜层，包括40wt％至70wt％的无Pb玻璃粉末、1wt％至10wt％的填料、10wt％至40wt％的结合剂、1wt％至10wt％的增塑剂、0.1wt％至5wt％的分散剂，并在底膜上成形；以及
第二成膜层，包括40wt％至70wt％的无Pb玻璃粉末、1wt％至10wt％的填料、10wt％至40wt％的结合剂、1wt％至10wt％的增塑剂、0.1wt％至5wt％的分散剂，并在第一成膜层上成形，
其中第一成膜层的填料的含量比率与第二成膜层的填料的含量比率不同，且第二成膜层的蚀刻速率与第一成膜层的蚀刻速率不同。
2.根据权利要求1所述的生片，还包括在第二成膜层上形成的保护膜。
3.根据权利要求1所述的生片，其中所述的第一成膜层或第二成膜层还包括小于2wt％的消泡剂、小于2wt％的均化剂以及小于1wt％的溶剂。
4.根据权利要求1所述的生片，其中形成第一成膜层的第一浆料的粘度高于形成第二成膜层的第二浆料的粘度。
5.根据权利要求1所述的生片，其中形成第一成膜层的第一浆料的密度与形成第二成膜层的第二浆料的密度不同。
6.根据权利要求1所述的生片，其中第一成膜层的蚀刻速率低于第二成膜层的蚀刻速率。
7.一种等离子显示面板，包括：
相对设置的上基板和下基板；
在下基板上形成的寻址电极和在上基板上形成的放电电极；
阻挡肋，其设置于上基板与下基板之间的区域中以分隔出多个放电单元；以及
在由阻挡肋分隔出的放电单元中形成的红、绿和蓝的荧光体层；
其中所述阻挡肋包括上阻挡肋和下阻挡肋，
其中所述上阻挡肋通过由第一浆料组合物构成的第一成膜层形成，所述第一成膜层包括40wt％至70wt％的无Pb玻璃粉末、1wt％至10wt％的填料、10wt％至40wt％的结合剂、1wt％至10wt％的增塑剂、0.1wt％至5wt％的分散剂，
其中所述下阻挡肋通过由第二浆料组合物构成的第二成膜层形成，所述第二成膜层包括40wt％至70wt％的无Pb玻璃粉末、1wt％至10wt％的填料、10wt％至40wt％的结合剂、1wt％至10wt％的增塑剂、0.1wt％至5wt％的分散剂，
其中第一成膜层的填料的含量比率与第二成膜层的填料的含量比率不同，且第二成膜层的蚀刻速率与第一成膜层的蚀刻速率不同。
8.根据权利要求7所述的等离子显示面板，其中所述第一浆料组合物和第二浆料组合物还包括小于2wt％的消泡剂以及小于2wt％的均化剂。
9.根据权利要求7所述的等离子显示面板，其中所述第一浆料组合物和第二浆料组合物的填料选自ZnO、Al2O3以及TiO2组成的组中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的等离子显示面板，其中第一浆料组合物的粘度高于第二浆料组合物的粘度。
11.根据权利要求7所述的等离子显示面板，其中第一浆料组合物的密度与第二浆料组合物的密度不同。
12.根据权利要求7所述的等离子显示面板，其中第一成膜层的蚀刻速率低于第二成膜层的蚀刻速率。
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