CN1989085A - 用于厌氧发酵生物垃圾的方法和发酵设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于厌氧发酵生物垃圾的方法和一种用于实施该方法的发酵设备。依据本发明，新鲜物，也就是所要处理的生物垃圾通过多个沿反应器高度和/或反应器长度分布的进料口输入并且/或者发酵物通过多个发酵物排料口排出。

Description

用于厌氧发酵生物垃圾的方法和发酵设备
技术领域
本发明涉及一种依据权利要求1前序部分所述用于厌氧发酵生物垃圾的方法和一种特别是用于实施这种方法的发酵设备。
背景技术
随着欧洲实行有机生活垃圾的分类收集，机械生物处理(MBA)家庭垃圾的重要性日益增长。微生物产生生物物质的分解，其中，在需氧和厌氧微生物之间存在着区别。需氧分解最终形成最终产物二氧化碳和水并称为腐烂。厌氧分解典型的是发酵，作为最终产物其中形成甲烷、氨和硫化氢。
DE 196 48 731 A1介绍了一种需氧方法，其中，将垃圾馏出物的有机成分在渗滤器内洗除杂质并将滤渣干燥后例如焚烧或者堆集。
渗滤例如可以在依据WO 97/27158 A1的箱式渗滤设备中进行。事实证明大有前途的是采用依据DE 101 42 906 A1的蒸馏渗滤设备的试验，其中，渗滤在过程水的蒸馏区内进行。
从渗滤器排放的高有机含量的排放水为厌氧分解输送到沼气设备，其中，有机部分借助甲烷细菌分解并为能量产生可通过气体发生管道输送到沼气燃烧设备。事实证明，废物在渗滤器中的上述需氧处理对厌氧方法极具竞争力并占有越来越重要的地位。
EP 0 192 900 B1介绍了一种所谓的Valorga方法-其中，发酵在一个从下面送料的发酵器中进行。所要处理的垃圾栓塞形输送到设置在径向外置的进料口下面的排料口。垃圾的输送通过由设置在发酵器多个扇形段上的气体喷嘴喷入压缩的沼气进行，其中，每个扇形段可以单独控制，以保持垃圾在进料口与排料口之间栓塞形流动。
EP 0 476 217 A1公开了一种可加热的发酵器，其中，新鲜物和腐烂物作为细菌接种物输送到发酵器并将产生的腐烂物通过搅拌器输送到腐烂物排料口。在前面依据EP 0 192 900 B1介绍的Valorga方法中也可以这样添加接种物。
DE 196 24 268 A1公开了一种以可流动的方式，也就是干燥物质含量(TS)低于25％的垃圾进行发酵的方法。在此方面使用一种多室反应器，其中，发酵物可以从进料口经过这些室通过搅拌器输送到排料口。为该多室反应器分配一个共用的气室，发酵过程期间产生的沼气从该气室排出。代谢作用可以在各个室内例如通过换热器、添加接种物等不同的过程进程单独控制。
EP 0 794 247 A1公开了一种发酵器，其中，将发酵物装入一个里面设置螺旋线的旋转滚筒内。通过该螺旋线将发酵物栓塞形从进料口输送到腐烂物排料口。这种输送可以滚筒的正转和反转进行，其中正转，也就是发酵物向发酵物排料口方向上的输送时间上长于反向上的输送，从而达到预先规定的发酵物停留时间。
因为所要处理的垃圾还含有并非微不足道比例的重料和杂质，所以采用机械输送设备的解决方案(EP 0 794 247 A1、EP 0 476 217 A1、DE 196 24 268 A1)产生相当严重的磨损，因为所使用的输送设备和其他内装件会由于含有杂质/重料的沉积物而损坏。
此外，所有发酵过程的前提是18-30天之间非常长的停留时间。这种停留时间也明显增加了缓冲容量。
发明内容
本发明的目的因此在于，提供一种用于厌氧发酵生物垃圾的方法以及一种发酵设备，利用其与传统的解决方案相比可以明显减少停留时间。
该目的在方法方面通过权利要求1的特征组合和在发酵设备方面通过权利要求10的特征组合得以实现。
依据本发明，厌氧发酵反应器(发酵器)具有多个进料口和发酵物排料口，通过其可以输入新鲜物或者发酵物(后者作为接种材料)或排出发酵物。通过大量这些进料和排料口可以这样控制代谢过程，使发酵反应器内有机酸和氨的浓度尽可能地均匀分布。而在前面所述采用栓塞式流动的传统解决方案中，在反应器的不同长度段上出现不同的浓度，它们很容易妨碍发酵过程或者甚至造成停机并因此明延长了停留时间。
这种现象在现有技术中由此而得到增强，即采用活性菌物质接种或者需要时采用压水稀释仅在进料口的区域内进行，并在整个通流时间期间避免通道形成以及进料与排料侧之间的短接流动。
在依据本发明的通过多个进料口输入新鲜物/接种物和需要时也通过多个排料口排出发酵物的解决方案中，实现发酵物的局部混合和接种物沿所要处理的垃圾在反应器内的流动路径输送-这样可以使停留时间降低到现有技术中所需停留时间的一小部分。预计依据本发明解决方案中的停留时间不足两天。
在一种特别优选的实施例中，发酵物在发酵反应器内通过机械搅拌器和/或通过沼气喷入进行混合，从而发酵过程再次得到改善。
在此方面，特别优选搅拌器的旋转方向在发酵过程期间换向，以进一步改善混合。
沼气最好通过设置在反应器底部上的进气喷嘴喷入发酵反应器内。进气喷嘴在此方面最好按场组成并连续控制。对进气这样进行控制，使各自控制的场区域内的浮渣层破裂。
在一种特别优选的实施例中，杂质/重料通过两个输送装置输送到发酵反应器的中心并排出。
新鲜物/发酵物的输入和排出最好通过一个中央输送站进行，通过其流动路径可向和从进料口换向并因此在发酵反应器内构成相应变化的料流断面。
这种料流断面的构成得到搅拌器的支持，其旋转方向在发酵过程期间可以换向。
在本发明一种具有优点的实施例中，搅拌器的相邻搅拌叶片在轴向上重叠，从而保证反应器内装料的完全混合。
搅拌器可以特别简单构成的是，其搅拌轴两端支承在反应器内并这样确定直径的尺寸，使搅拌轴通过反应器内产生的升力足够支承。
发酵反应器最好平放设置并具有圆形或者基本梯形的横截面。在后一种情况下，在反应器底部的区域内构成两个倾斜面和一个设置在其间的水平面。
用于喷入沼气的进气喷嘴在具有梯形横截面的反应器上设置在两个倾斜面的区域内。
在此方面，进气喷嘴可以在垂直方向上，也就是与反应器垂直轴线平行或者与倾斜面垂直通入。
为调整最佳的工作参数，发酵器的外壳可以加热。
在通过中央输送站控制料流的情况下，还可以附加具有一个本身的新鲜物直接上料装置，通过其可以独立于输送站输入新鲜物。
依据本发明的发酵设备安装由此特别简单，即发酵反应器由可运输的段组成，然后将其在现场、在工地上进行组装。
本发明其他具有优点的进一步构成为其他从属权利要求的主题。
附图说明
下面借助附图对本发明的优选实施例进行详细说明。其中：
图1示出用于采用依据本发明的发酵反应器对生物垃圾进行依据本发明的厌氧发酵方法的方法示意图；
图2示出图1发酵反应器的侧视图；
图3示出发酵反应器另一实施例的侧视图；
图4示出图3发酵反应器的剖面俯视图；
图5以分段结构示出图3的发酵反应器；以及
图6以分段结构示出图2的发酵反应器连同重料排料设备。
具体实施方式
图1示出依据本发明用于对生物垃圾进行厌氧发酵的方法的方法示意图。所输入的新鲜物1例如包括含有较高有机成分的家庭垃圾(生活垃圾)、来自分类收集的生物垃圾、来自食品加工业的高有机含量的垃圾和过期食品、屠宰场垃圾、富含有机物的残渣，例如像来自澄清设备的活性滤渣。从这种新鲜物1中分离出杂质2以及在后面详细介绍的方法步骤中产生的杂质/重料4，并将剩余的新鲜物1输入到发酵反应器16。在该发酵反应器中，作为发酵过程中的代谢产物，产生发酵气体，特别是沼气3(甲烷气体)，将其通过顶部排出。在发酵过程结束后，将在很大程度上去除有机成分的新鲜物排出并执行进一步处理，例如脱水、干燥或者堆集。依据法律规定，生活垃圾的发酵物必须堆集或者焚烧或者至少处理成替代燃料。来自生物垃圾的发酵物或者再生原料在脱水或者再堆集后可以作为肥料或者土壤改良剂使用。
依据图1，因此将出现的新鲜物分解成杂质/重料2、4、发酵物5和沼气3。
在此方面，首先将所输入的新鲜物1输入到一个容纳和处理设备8，进行分类、粉碎和杂质2的排出。此外，在该容纳和处理设备8内进行过期食品的去包装以及添加物与调整TS含量的液态垃圾的混合和调节。
经处理和调节的新鲜物然后输入到泵储存容器9并在那里需要时与污水7混合，该污水如下面进一步详细介绍的那样在依据图6的重料净化时产生。
储存容器9通过管道12以及闸阀11与中央泵/输送站10连接，通过该站实际控制该设备的所有主要料流。
泵/输送站10既可以抽吸运行也可以压力运行，从而或者将新鲜物1从储存容器9通过管道14和适当调整的闸阀11输送到进料口15，或者将发酵物5通过管道14和相应换向的闸阀11以及将杂质/重料通过中心排出口16.3从发酵反应器16排出。
发酵反应器16依据图1和2具有基本圆柱体的结构并平放设置，其中，沿其外径及其长度具有大量的进料和排料口15以及中心排出口16.3。进料/排料口15根据通过中央泵/输送站10的控制和闸阀11相应的调整可以作为新鲜物的进料口或发酵物的排料口使用。如图2虚线所示，通过这种适当的控制可以调整进料/排料口15之间所要求的料流，对其这样选择，使其保证发酵物的最佳混合。泵/输送站10此外可以将发酵物例如通过进料/排料口15之一排出并然后作为接种物通过其他进料/排料口15重新输入。流动输送例如这样选择，使反应器的内部不出现有机酸和氨的明显浓度差别，从而发酵过程可以预先确定的方式运行。
作为输送机构在泵/输送站10方面最好使用例如农业上或者通道清理所使用的旋转活塞、压排器或者抽吸/压力容器设备。通过适当调整闸阀11，然后原则上可以通过泵/输送站10实施下列功能：
a)从储存容器9通过管道12抽入新鲜物1；
b)从储存容器9通过进料/排料口15将新鲜物1装入反应器16内或者
c)在反应器16的不同位置上和不同方向上通过进料/排料口15以及适当调整闸阀11并通过管道14翻转反应器内装料或者发酵渣20。
下面再借助图2介绍其他功能。
图1和2中所示的圆柱体平放设置的发酵反应器16具有搅拌器22，它由两个端侧支承在反应器16上并支承转矩的驱动电动机22.1驱动。该电动机通过变频器控制并因此可以周期性地和/或依赖其他工作参数而使旋转方向换向。在搅拌轴22.4上固定均匀分布在圆周上或者处于一个平面上的搅拌臂22.2，它们在径向上对着发酵反应器的圆周壁向外延伸。在搅拌臂22.2的径向外置端段上固定各自轴线平行分布的搅拌叶片22.3，其中，搅拌臂22.2的径向长度这样选择，使搅拌叶片22.3在旋转期间套上发酵渣镜面20.1，从而破坏或者至少混合形成的浮渣层。
在大型设备情况下，发酵反应器16的轴向长度可以毫无问题地大于30米。因为依据本发明努力尽可能减少发酵反应器16内部的内装件，所以搅拌轴22.4这样确定尺寸，使其通过发酵渣20的升力支承在发酵反应器16内并因此不会下垂-因此可以取消反应器空间内部的复杂支承。
在发酵反应器16内，发酵渣镜面20.1的上面构成气室3.1，它通入从中排出沼气3的气罩3.2内。反应器底部上具有两个沉积物排料装置，它们在图1所示的实施例中作为两个共同作用的推移底板23构成。它们将沉积物在轴向上向设置在中心的排出口16.3输送，通过其可以将沉积物(重料/杂质)排出。两个推移底板23各自通过可电动或者液压控制的气缸/活塞单元23.1传动。通过该气缸/活塞单元23.1，推移底板23在箭头23.2的方向上上升，以便在排出口16.3的方向上输送沉积物。搅拌叶片22.3在依据图1的视图中大致在推移底板23的上面结束，从而沉积物通过搅拌器22在反应器的内部向下输送。气室3.1通过安全设备33保证安全，从而不会产生过压。
搅拌器22驱动电动机22.1的上述控制这样设计，通过旋转方向的换向和适当的定时控制使沉积物4均匀地从两侧装入推移底板23的排料道内。
依据图1和2，发酵反应器16的外壳16.1具有绝缘层16.1，以保持预先规定的发酵温度。这种发酵温度可以借助加热箱18(图2)调整，它们分布在发酵反应器16的圆周上并可以通过设备控制装置这样控制，使反应器内部调整到预先规定的温度断面。
如从图2可看到的那样，除了通过中央泵/输送站10调整且通过进料/排料口15输入或排出的料流(新鲜物、发酵物、接种物)，新鲜物也通过直接上料装置输入。该新鲜物沿储存容器9顺流通过相应调节的闸阀11分支并借助换热器17加热到过程温度。换热器17由加热外壳17.3环绕并具有由此加热的导管17.2，里面设置输送螺旋线17.1，通过其装入新鲜物并继续输送。加热到过程温度的新鲜物1然后通过另一个闸阀11和例如螺旋运输器32输送到反应器内部，其中，螺旋运输器32通入发酵渣镜面20.1的下面。
预热的新鲜物通过另一个闸阀11可以沿换热器17顺流分支并通过支线管道13输送到中央泵/输送站10。从依据图2的图示中可以看出，排出口16.3可以通过三个或者多个平行的排出区16.3a、16.3b、16.3c构成，通过它们由推移底板23输送的沉积物借助闸阀11a、11b、11c可以向输送管道14方向排出。
图2中还非常清楚地示出，搅拌叶片22.3将沉积物铲装到推移底板23并根据闸阀11的控制通过泵/输送站10可在发酵反应器16的内部调整不同的发酵渣流动方向20.2，从而在发酵反应器16的内部形成强制混合和浓度的均匀分布。
上述的圆柱体反应器造型制造比较简单并在耐压强度方面优于其它解决方案。但在确定的条件下，发酵反应器16可以采用其他几何形状。图3和4中示出这种实施例。
发酵反应器16据此具有大致矩形的横截面，其中，底部由两个倾斜面16.4构成，它们通过水平分布的水平面16.5相互连接。在该水平面16.5的区域内，构成两个推移底板23和排出口16.3a、b、c。
进料和排料口15然后处于在垂直方向上延伸的发酵反应器16的侧壁上。
料流的控制-如在上述实施例中那样-通过中央泵/输送站10进行，从而在发酵反应器16的内部也可以调整不同的料流路径20.2。
与上述实施例的区别在于，依据图3和4所示的解决方案取代机械搅拌器22使用一个进气设备，也就是使用气动搅拌。
该进气设备具有大量最好通入发酵反应器16倾斜面16.4内的喷嘴30.1。图3示出两个不同的喷嘴通入区。在图3的左半部分中，喷嘴30.1与倾斜面16.4基本垂直分布，而右半部分中的喷嘴30.1则与发酵反应器16的垂直轴线(图3中的垂直线)平行设置。也就是说，在如图3左侧所示的喷嘴30.1的设置中，喷入的气体与反应器室空间上的垂直轴线倾斜流动，而在右侧所示的实施例中则与垂直轴线平行喷入。
为气动输送和翻转发酵渣20，使用沼气，沼气借助压缩机26从气罩3.2抽入并然后通过进气管道27以及通过多个控制阀28、29和其上连接的支线管道导向各自一个分别由大量喷嘴30.1组成的喷嘴场30。
特别是如从图4的俯视图中可看到的那样，场30沿倾斜面16.4在反应器的纵向上(与图3中的图平面垂直)连续设置，其中，每个场30可通过设备控制装置分离地输送沼气。压缩机26在此方面以尺寸H4设置在发酵渣镜面20.1的上面，从而在压缩机26停机时，发酵渣20不会通过进气管道27进入压缩机内。
翻转发酵渣20所需的最小气压大致相当于克服管道阻力所需料位的气压计高度(H2×1.5(bar))。每个喷嘴场30的进气喷嘴30.1数量根据喷嘴场30的尺寸x、y、d、h、长度和宽度确定，其中，每m2底部面积根据高度H2设置8-16个喷嘴。
通过交替接通控制阀28、29，向场30在纵向上依次供给压缩气体。上升的气泡使发酵渣20受到挤压并通过依据图3在箭头方向上的相应吸入进行运动，其中，在垂直方向上通入的喷嘴30.1首先负责向上流动，而倾斜通入的喷嘴30.1则将发酵渣流向右偏转。
通过适当控制泵/输送站10和进气喷嘴30.1也可以与箭头方向相反进行翻转。
通过喷嘴30.1的给气时间根据容器高度H2、H3和所调整的固体含量(TS)确定。每个场30持续给气，直至产生的浮渣层31.1破裂。
沉积物通过图3所示产生的流动过程沉积在倾斜面16.4上并由于倾斜而向两个推移底板23输送，通过其沉积物被输送到设置在中心的排出口16.3。
其他流动过程与图1实施例的那些过程相应，从而不再赘述。
如已经提到的那样，依据本发明的发酵反应器16具有很大的长度(30m)。因此不可能将组装好的反应器容器运输到工地。该容器以往必须在现场，也就是工地上安装，从而需要很高的加工费用。依据本发明，发酵反应器16由大量便于道路运输的部件组成，然后在工地上以较低的费用将其组装。为此，容器长度L1分成长度约12-15m和宽度b1约3-4m的可运输部件。在依据图3和5的矩形容器中，结构高度H1大致相当于具有约4m宽度b1(对应于倾斜面16.4和水平方向上水平面16.5的宽度)的约15m的运输长度。
在依据图6的圆形反应器中将容器分成大量的段，其各自的宽度b1为3-4m和上述长度约为12-15m，从而可以将其比较简单地运输到工地并在现场迅速安装。
图6举例示出一个重料排料装置。通过机械搅拌器22的作用或者通过由喷嘴30.1气动输送沉积并由推移底板23向设置在中央的排出口16.3输送的重料首先到达向倾斜式输送器25上料的排料螺旋式输送器24内。通过前者，重料4倾斜向上输送到处于发酵渣镜面20.1上面的洗涤设备25.1。污染的重料4在该洗涤设备25.1中被输送通过筛篮，该筛篮从外部被加载净化水6以冲洗掉污垢，从而净化的重料4.1排出。受污染的净化水7返回储存容器9(参见图1和2)并在那里用于调节TS含量。净化的重料4.1可以堆集或者作为其他用途。作为净化水6例如可以使用工业用水或者新鲜水。
对上述过程中产生的发酵物5进行进一步处理，例如脱水、干燥或者堆集。
通过发酵渣在发酵反应器16内部沿图2和3中的流动路线20.2的上述流动过程，搅拌运动(机械/气动)得到支持，但首先是装入的新鲜物利用来自排料口或者反应器16不同部位上的活性细菌物质(接种物)的接种得到改进并因此加速了生物分解。
不言而喻，也可以为依据图3的进气喷嘴附加一个机械搅拌器。进气喷嘴也可以在依据图1圆形横截面的发酵反应器上使用。
本发明涉及一种用于厌氧发酵生物垃圾的方法和一种用于实施该方法的发酵设备。依据本发明，新鲜物，也就是所要处理的生物垃圾通过多个沿反应器高度和/或反应器长度分布的进料口输入并且/或者发酵物通过多个发酵物排料口排出。
附图标记
1    新鲜物
2    杂质
3    沼气
3.1  气室
3.2  气罩
4    杂质/重料
5    发酵物
6    净化水
7    污水
8    处理设备
9    储存容器
10   泵/输送站
11   闸阀
12   管道
13   支线管道
14   输送管道
15   进料/排料口
16   反应器
16.1 反应器外壳
16.2 隔离
16.3 排出口
16.4 倾斜面
16.5 水平面
18   加热箱
20   发酵渣
20.1 发酵渣镜面
20.2 发酵渣流动方向
22   搅拌器
22.1 驱动电动机
22.2  搅拌臂
22.3  搅拌叶片
22.4  搅拌轴
23    推移底板
23.1  气缸/活塞单元
23.2  行程
24    排料螺旋式输送器
25    倾斜式输送器
25.1  洗涤设备
26    压缩机
27    进气管道
28    控制阀
29    控制阀
30    喷嘴场
30.1  喷嘴
31.1  浮渣层
33    安全设备

Claims (25)

1.用于厌氧发酵生物垃圾的方法，其中生物垃圾的TS含量＜40％，优选为15-30％，将其作为新鲜物输送到反应器(16)，在该反应器内生物成分分解成沼气并且发酵物(5)通过发酵物排料口(15)排出，其中，一部分发酵物(5)可以作为接种物返回反应器内，其特征在于，新鲜物(1)和发酵物(5)有选择地通过多个沿反应器高度(H)和/或反应器长度(2)分布的进料口输入并且/或者发酵物(5)通过多个发酵物排料口(15)排出。
2.按权利要求1所述的方法，其中，通过进料口(15)也可以输入接种材料。
3.按权利要求1所述的方法，其中，发酵物(5)通过机械搅拌器(22)或者通过进气设备(30.1)混合。
4.按权利要求3所述方法，其中，搅拌器(22)的旋转方向在发酵过程期间换向。
5.按权利要求3所述方法，其中，沼气通过设置在反应器底部(16.4)的进气喷嘴(30.1)喷入。
6.按权利要求5所述的方法，其中，进气喷嘴(30.1)按场连续控制。
7.按权利要求6所述的方法，其中，进气通过场(30)持续进行，直至该区域内的浮渣层(31.1)破裂。
8.按前述权利要求之一所述的方法，其中，沉积物(4)等从反应器(16)的底部(16.5)的中心排出。
9.按权利要求8所述的方法，其中，反应器(16)的底部(16.5)上构成两个与中心的沉积物/杂质排料口(16.3)反向的杂质/沉积物流(4)。
10.特别是用于实施按前述权利要求之一所述方法的发酵设备，具有可向其输入新鲜物(1)的厌氧发酵反应器(16)和用于排出沼气(3)的气罩(3.2)以及用于排出发酵物(5)的发酵物排料口(15)，其中，反应器(16)内具有混合装置，其特征在于，发酵反应器(16)具有大量进料和排料口(15)，通过它们可以有选择地输入或排出新鲜物(1)或者发酵物(5)。
11.按权利要求10所述的发酵设备，具有中央输送站(10)，发酵物(5)通过其可从排料口(15)排出并且新鲜物(1)或者作为接种物的发酵物(5)可通过进料口(15)输入，其中，通过输送站(10)，流动路径可被换向为朝向及离开料口(15)并在发酵反应器(16)内构成相应变化的料流断面(20.2)。
12.按权利要求10或11所述的发酵设备，具有搅拌器(22)，其旋转方向在发酵过程期间可通过定时控制装置或者依赖于发酵参数而换向。
13.按权利要求11或12所述的发酵设备，其中，相邻的搅拌叶片(22.3)在轴向上重叠。
14.按权利要求11、12或13所述的发酵设备，其中，搅拌器(22)的搅拌轴(22.4)两侧支承并这样确定尺寸，使其通过反应器(16)内的升力支承在中心上。
15.按权利要求10-14之一所述的发酵设备，其中，发酵反应器(16)的底部上具有两个杂质/沉积物输送装置，特别是推移底板(23)，通过其可将沉积物输送到处于其间的中心沉积物排出口(16.3)。
16.按权利要求15所述的发酵设备，具有用于洗涤沉积物的洗涤设备。
17.按权利要求10-16之一所述的发酵设备，其中，发酵反应器(16)平放设置并具有圆形或者大致矩形的横截面，其中，在所称的后一种情况下，两个倾斜面(16.4)和一个设置在其间的水平面(16.5)构成底部。
18.按前述权利要求10-17之一所述的发酵设备，具有用于沼气的进气设备(30.1)。
19.按权利要求18所述的发酵设备，其中，进气喷嘴(30.1)设置在发酵反应器(16)的底部上。
20.按权利要求19或17所述的发酵设备，其中，进气喷嘴(30.1)设置在倾斜面(16.4)上。
21.按权利要求20所述的发酵设备，其中，进气喷嘴(30.1)在垂直方向上或者与倾斜面垂直通入。
22.按权利要求18、19或20所述的发酵设备，其中，进气喷嘴(30.1)组成多个可彼此独立控制的场(30)。
23.按权利要求10-20之一所述的发酵设备，其中，发酵反应器(16)的外壳被加热。
24.按权利要求11-23之一所述的发酵设备，具有新鲜物直接送料装置(32)，通过其可独立于输送站(10)输送加热的新鲜物。
25.按权利要求10-24之一所述的发酵设备，其中，发酵反应器(16)由可移动的段组成。
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