CN1986185A

CN1986185A - 建筑陶瓷的平面热压成型法

Info

Publication number: CN1986185A
Application number: CN 200510120776
Authority: CN
Inventors: 赵书利; 潘允锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2007-06-27

Abstract

建筑陶瓷的平面热压成型法，是首先将准备用于成型的材料装入模具内，然后对其加热，在材料颗粒软化，且其表面有液相出现时，对其平面加压即平面热压，迫使材料颗粒产生热塑变形和热塑流动，增加颗粒接触点上材料的溶解度，使颗粒间牢固结合而成型，经高温烧结、抛光处理、分检、包装后即为建陶产品。这种方法的优点是：1.由于材料颗粒是在热塑状态下被加压的，因而颗粒易于产生热塑变形和热塑流动，变形阻力小，所需的成型压力小。相较冷压成型法，对压机的加压能力要求低。压机设备投资少。2.热压可以增加颗粒接触上材料的溶解度，使颗粒间结合更加牢固，产品强度高。3.热压容易排除材料内的空气，所得产品的气孔率低、密度大、耐磨度高。

Description

建筑陶瓷的平面热压成型法

所属技术领域

本发明涉及建筑陶瓷行业中的一种新型成型方法

背景技术：

目前，在建筑陶瓷领域，公知的陶瓷成型方法为冷压成型法和高温熔融法。

1：冷压成型法生产地板砖和内外墙面砖。

2：高温熔融法生产微晶砖。

以上成型方法都有各自的不足：

1：冷压成型法所用的材料，在常温下必须具有可塑性的组份，如：粘土。否则，采用此方法不可成型。例如，以熔块粉混合色料作为成型材料，采用此方法时，就不可成型。

2：高温熔融法虽然对在常温下不具有可塑性的材料(如熔块)可以成型，但是，所制得的产品密度小，体内气孔率很高，且有大气孔。另外，以熔块粉混合色料作为材料时，采用此方法所得产品的体内气孔率更高，且表面可见孔很多，不能被民众接受。

发明内容：

为了克服现有的建筑陶瓷成型方法中的不足，本发明提供了一种平面热压成型法，该方法不仅对常温下不具有可塑性的材料(如熔块、瓷沙、碎玻璃)，可以成型。而且，对熔块粉混合色料所得到的原料，也可以成型。并且，所成型的产品密度大，体内气孔率低，表面无可见孔。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：对所须成型的材料加热，至其颗粒软化，在颗粒表面有液相时，对其加以外力压制，使材料颗粒产生塑性变形和塑性流动，将材料内的空气排除，并且增大接触点上材料的溶解度，从而使颗粒间相互牢固结合，以达到成型之目的。然后，将成型体高温烧结，得到颗粒间结合牢固、强度高、密度大、气孔率低的建筑陶瓷半成品，经抛光处理后，即为建筑陶瓷产品。

本发明的最大特点是：在材料处于热塑状态下加压，即热压。使颗粒间相互牢固结合，从而达到成型之目的。

本发明的有益效果是：材料在处于热塑状态下加压，变形阻力小，易于产生塑性变形和塑性流动，因而易于排除材料中的空气，使材料处于最大密度状态。而且成型压力小。所须的热压机压力也小，投资少。所得到的产品强度大、密度高、气孔率低、耐磨度高。

图1是待压陶瓷组合体断面图。图1中：

1：托板(不锈钢板)；

2：下层防粘板(高温耐火板)；

3：软模框(高温耐火板)；4：待成型陶瓷材料；

5：上层防粘板(高温耐火板)；

6：上盖板(不锈钢板)

图2是本发明的连续实施工艺图。图2中：

7：传动辊棒； 8：待成型陶瓷材料组合体；

9：预烧窑； 10：热压机；

11：烧成窑； 12：模具组装及填料工作区；

13：机械手工作区； 14：冷却区。

具体实施方式：

第一步：装模

在模具组装及填料区工作。

1：取托板(其长宽尺寸比所要生产的陶瓷产品的尺寸各大20mm)；

2：在托板上表面铺设下层防粘板(长宽尺寸同托板)；

3：取高温耐火板，切成宽20mm至50mm，高20～30mm的长条(高的具体尺寸由产品的厚度要求决定)，将此耐火板长条围在下层耐火板上表面四周。

4：在耐火长条所围成的空间内填充待压陶瓷材料。所填充的陶瓷材料可以是常温下有粘性的瓷土，也可以是常温下无粘性的瓷沙、碎玻璃或各类熔块粉与色料的混合物。

填充方法：(以熔块粉混合色料为填充材料为例)。

a：干料人工手工布料填充，布平。

b：常规干料机械自动系统布料填充，布平。

c：淋浆法将湿料淋入，淋平。

5：取上层防粘板(其尺寸同托板)铺在陶瓷材料上表面。

6：取上盖板(其尺寸同托板)盖在陶瓷组合体上。从而完成了装模工作。组装了待压陶瓷组合体。

第二步：预烧

将以组装好的待压陶瓷组合体置于预烧窑入口的辊台上，使之顺利进入预烧窑内进行预烧。预烧温度和预烧时间由待压陶瓷材料的性质而定。

第三步：热压

将以预烧过的待压陶瓷组合体在机械手工作区由机械手推入热压机内，然后，热压机上冲头下降，对组合体施压。压力、保压时间和保压温度由待压材料而定。

热压机上冲头为活动冲头，其平面尺寸等同于待压组合体的托板。热压机下冲头为固定冲头，其四周安装有四块侧板，侧板高出下冲头上表面60mm。其中左右两侧板为固定件，前后两侧板为活动件。当有待压组合体要进入压机时，前后侧板下降，侧板顶面低于压机前后辊棒上顶点。待压组合体进入压机后，前后侧板升起，与左右侧板一起围在待压组合体四周，防止组合体内软模框外移。

第四步：烧成

热压机上冲头升起，下冲头前后侧板下降，后进的待压陶瓷组合体将热压过的陶瓷组合体推入烧成窑内烧制，烧制温度和烧制时间由待烧材料而定。

第五步：冷却

降温，冷却。降温速度低于150度/每小时。

第六步：

出模、抛光处理、分检、包装、入仓。

重复第一步至第六步工作，即为建筑陶瓷热压成型法连续实施工艺。

Claims

建筑陶瓷的平面热压成型法是建陶行业中的一种最新成型方法。其特征是：首先对所需成型的材料加热，然后，在其处于热塑状态时对其平面加压，即平面热压。从而使材料颗粒间相互结合成为一体，实现成型之目的。

本权利要求的关键词是：平面热压。