CN1983069A - 成像装置的定影单元以及用于防止图像不良定影的方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种成像装置的定影单元和用于防止图像不良定影的方法,其中,加热辊包括热源且可转动地安装在机架上,加压辊把纸张压向该加热辊以定影纸张上的调色剂图像,加压单元把该加压辊弹性偏压向加热辊,以及压力传感器测量该加压辊的压力。由此,能够防止调色剂图像不良定影在纸张上以及定影单元过热。

Description

成像装置的定影单元以及用于防止图像不良定影的方法
发明领域
本发明涉及成像装置的定影单元(fusing unit)。更具体地,本发明涉及一种能够防止图像不良定影(fusing)和成像装置内过热的定影单元及其方法。
背景技术
成像装置的定影单元包括机架、加压辊、加热辊和加压单元。加热辊把纸张加热至定影图像所需要的温度且可转动地安装在机架上。加热辊包括产生定影操作所需要的热量的热灯。加压辊安装在机架上以接触加热辊。加压辊在与加热辊接触以给纸张加压的同时转动。另外,加压单元把加压辊弹性压向加热辊且安装在机架上。
加热辊与加压辊之间的接触部是辊隙(nip)。当纸张经由辊隙时,利用高温和高压把转移到该纸张上的调色剂图像定影在该纸张上。
把所转移的调色剂图像定影在纸张上的程度由加热辊与加压辊之间的辊隙尺寸决定。也就是说,辊隙尺寸指从定影单元至纸张的导热面积以及利用该定影单元施加给该纸张的压强。当定影单元的辊隙尺寸大时,从该定影单元施加给纸张的热量和压力增大,由此提高该纸张上的调色剂图像的定影度。
另外,辊隙尺寸由加热辊和加压辊的硬度以及从该加压辊施加到加热辊上的压力即压紧力决定。当定影单元的使用量随着印张数量的增大而增大时,辊的硬度会由于热量而削弱或者加压单元的性能会下降。由于以上问题及其它问题,当定影单元的使用量增大时,该定影单元的辊隙尺寸减小。
因此,通过准确测量定影单元的辊隙尺寸的变化而不是印张的数量,可以预测该定影单元的寿命,于是能够直接且准确地预测该定影单元的寿命。
由此,需要一种用于防止成像装置内过热的成像装置的改进定影单元及其方法。
发明内容
本发明的示范实施例的一方面是解决至少以上问题和/或缺点以及提供至少下述优点。因此,本发明的示范实施例的一方面是提供一种能够防止调色剂图像不良定影到纸张上的成像装置的定影单元及其方法。
本发明的示范实施例的一方面还提供一种能够防止过热的成像装置的定影单元及其方法。
依据本发明的示范实施例的一方面,提供一种成像装置的定影单元,该定影单元包括:机架;加热辊,包括热源且可转动地安装在机架上;加压辊,用于把纸张压向加热辊以定影纸张上的调色剂图像;加压单元,用于把加压辊弹性偏压向加热辊;以及压力传感器,用于测量加压辊的压力。
在一种示范实施例中,压力传感器包括压电装置,且定影单元还包括用于处理自该压力传感器输入的电信号以计算压力的控制器。
在一种示范实施例中,控制器依据加压辊的压力与加热辊和加压辊之间辊隙尺寸的相互关系把该压力分为正常状态压力、不良定影状态压力和过热状态压力并储存此分类。当算得的压力对应于正常状态压力时,控制器操纵定影单元以依据打印命令执行打印过程。
在一种示范实施例中,若算得的压力对应于不良定影状态压力,则控制器加热该加热辊以升高该加热辊的温度且减小该加热辊的转速。
在一种示范实施例中,算得的压力对应于过热状态压力,则控制器停止加热该加热辊。
附图说明
通过以下结合附图的说明,本发明的某些示范实施例的以上及其它目的、特征和优点将更明显,其中:
图1是依据本发明一种示范实施例的成像装置的定影单元的示意性侧视图;
图2是依据本发明一种示范实施例的成像装置的定影装置的示意性前视图;
图3是说明压力与辊隙尺寸之间的相互关系的示意曲线图,以确定依据本发明一种示范实施例的成像装置的定影装置的状态;以及
图4是一幅流程图,说明采用依据本发明一种示范实施例的定影装置的成像装置的打印过程。
在整个附图中,相同附图标记将被理解为表示相同部件、特征和结构。
具体实施方式
说明书中限定的内容例如详细的构造和部件提供用以帮助全面地理解本发明的示范实施例。因此,本领域那些普通技术人员将认识到的是,可得到这里所述实施例的各种变化和变更而不脱离本发明的范围和实质。此外,为了清楚和简明,省略对公知功能和构造的说明。
图1是依据本发明一种示范实施例的成像装置的定影单元的示意性侧视图,图2是依据本发明一种示范实施例的成像装置的定影装置的示意性前视图。
参照图1和2,依据本发明一种示范实施例的成像装置的定影装置100包括机架10、加热辊101、加压辊102、加压单元104、压力传感器105和控制器107。
机架10安装在成像装置的主体1内,且通过围绕加热辊101和加压辊102来保护它们。
加热辊101可转动地安装在机架10内。加热辊101一般形成为圆筒,该圆筒的表面上具有通过涂覆聚四氟乙烯及其类似物获得的涂覆层。另外,热灯103安装在加热辊101的内中心部。热灯103在加热辊101内产生热量,且该加热辊101被该热灯103加热。卤素灯或利用电阻产生焦耳热的加热器可用作热灯103。
加压辊102安装在加热辊101的一侧以与该加热辊101接触。加压辊102经由随后将要描述的加压单元104弹性支承以给加热辊101施压。由此,利用预定压力给经过加热辊101与加压辊102之间的接触部即定影单元辊隙的纸张施压。因此,以粉末状态形成在纸张上的调色剂图像通过在经过定影单元辊隙的同时受压和受热而定影在该纸张上。
加热辊101与齿轮部110啮合,且在该齿轮部110工作时被驱动。当加热辊101工作时,接触该加热辊101的加压辊102也工作。齿轮部110利用安装在机架10内的主电机106驱动,且该主电机106通过自随后将要描述的控制器107接收电信号来驱动。
加压单元104支承加压辊102的轴102a,且把该加压辊102弹性偏压向加热辊101。于是,加压辊102可给加热辊101提供压力。加压单元104包括加压弹簧。
压力传感器105安装在机架10上以接收加压单元104的压力。更详细的,压力传感器105支承加压单元104的端部,即,与支承加压辊102的那端相对的一端。也就是说,加压单元104可直接安装在压力传感器105上,或者安装在该压力传感器105与之接触的机架10上。当压力传感器105安装在机架10上时,该机架10依据加压单元104的弹力的变化沿水平方向些微地移动,于是给压力传感器105施压或者释放压力到该压力传感器105上。由此,压力传感器105能够测量压力的变化。压力传感器105可以是压电装置。
图3是示意性说明压力与辊隙尺寸之间的相互关系的曲线图,以确定依据本发明一种示范实施例的成像装置内的定影装置的状态。
参照图3,与定影单元的压力与辊隙尺寸之间的相互关系有关的曲线图可经由实验获得。此曲线图依据定影单元100的尺寸、结构、温度和材料而变化,因此不能统一。
在图3中,PC表示边际压力(marginal force),在该边际压力的范围内,加压单元104的弹力可以恢复。也就是说,当加压单元104接收大于PC的压力时,该加压单元104变形且该加压单元104的弹力不能恢复。因此,在边际压力PC以下的预定范围内的压力即PB和PN之间的压力被施加给加压单元104。把包括在PB和PN之间范围内的压力认作正常状态。
当定影单元100的使用量由于印纸量的增加而增加时,加压单元104的弹力逐渐减小。加压单元104的弹力减小意味着该加压单元104的拉伸力降低,结果用于支承加压辊102和用于把该加压辊102弹性偏压向加热辊101的该加压单元104的弹力减小。当压力减小到PB以下时,加压辊102与加热辊101之间的接触部即定影单元辊隙的尺寸变得更小,由此出现不良定影。
当压力进一步下降到POH以下时,定影单元100即加热辊101和/或加压辊102过热,且在该加热辊101和/或加压辊102的表面上出现热转化。若加热辊101和/或加压辊102的表面上出现热转化,则该加热辊101与加压辊102之间的接触部熔融,且加压单元104的弹力降低以致压力下降到POH以下。若压力在POH与PB之间的范围内,则成像装置处于不良定影状态。若压力低于POH,则成像装置处于过热状态。
加压辊102的压力经由实验且依据与辊隙尺寸的相互关系分为不同压力范围,控制器107储存依据该压力范围划分的正常状态压力、不良定影状态压力和过热状态压力。
图4是一幅流程图,说明采用依据本发明一种示范实施例的成像装置的定影装置的打印过程。
当输入打印命令时(S10),控制器107处理从压力传感器105输入的电信号以计算压力(S11)。
另外,控制器107比较算得的压力与储存的压力数据(S12)。
若算得的压力对应于所储存的压力数据中的正常状态压力(S13),则控制器107正常地操纵定影单元100以便依据打印命令执行打印操作(S19)。然后,当打印操作结束时,定影单元100改变至待命模式(S20)。
若算得的压力对应于所储存的压力数据中的不良定影状态压力(S14),则控制器107加热该热灯103以升高加热辊101的温度,或者控制主电机106以减小定影单元100的驱动速度即加热辊101的转速(S18)。也就是说,由于定影单元100的辊隙尺寸在不良定影状态压力下减小,所以加热辊101产生的热量不能经由该定影单元100的辊隙有效地传递给纸张。为解决以上问题,升高加热辊101的温度或者减小该加热辊101的转速以延长纸张经过辊隙的时间。于是,定影调色剂图像所需要的加热辊101的热量能够充分地传递给纸张。
另外,若算得的压力对应于过热状态压力(S15),则控制器107停止加热定影单元100且驱动加热辊101(S16)。于是,定影单元100的过热不会导致火灾或者损坏附近的部件。另外,若压力对应于过热状态压力,则意味着加热辊101和/或加压辊102的表面被热转化。因此,用户应修理定影单元100或用新定影单元更换该定影单元100(S17)。
依据本发明的示范实施例,成像装置的定影单元能够防止调色剂图像的不良定影。
另外,依据本发明的示范实施例,能够阻止定影单元过热。
尽管已参照本发明的某些示范实施例表示且描述了本发明,但本领域那些普通技术人员将理解的是,可在形式和细节上对这些实施例做出各种变化而不脱离如所附权利要求书限定的本发明的精神和范围。
本申请基于35U.S.C§119(a)要求享有2005年12月13日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2005-0122435的权益,特此引入该申请的全部公开内容以供参考。

Claims (11)

1.一种成像装置的定影单元,该定影单元包括:
机架;
加热辊,包括热源且可转动地安装在所述机架上;
加压辊,用于把纸张压向所述加热辊以定影所述纸张上的调色剂图像;
加压单元,用于把所述加压辊弹性偏压向所述加热辊;以及
压力传感器,用于测量所述加压辊的压力。
2.权利要求1所述的定影单元,其中,所述压力传感器包括压电装置,所述定影单元还包括用于处理自所述压力传感器输入的电信号以计算压力的控制器。
3.权利要求2所述的定影单元,其中,所述控制器依据所述加压辊的压力与所述加热辊和所述加压辊之间辊隙尺寸的相互关系把所述压力分为正常状态压力、不良定影状态压力和过热状态压力并储存所述分类,当所述算得的压力对应于所述正常状态压力时,所述控制器操纵所述定影单元以依据打印命令执行打印过程。
4.权利要求2所述的定影单元,其中,若所述算得的压力对应于所述不良定影状态压力,则所述控制器加热所述加热辊以升高所述加热辊的温度且减小所述加热辊的转速。
5.权利要求2所述的定影单元,其中,若所述算得的压力对应于所述过热状态压力,则所述控制器停止加热所述加热辊。
6.一种用于防止图像不良定影的方法,该方法包括:
把纸张压向加热辊以定影所述纸张上的调色剂图像;
把加压辊弹性偏压向所述加热辊;以及
利用压力传感器测量所述加压辊的压力。
7.权利要求6所述的方法,其中,还包括处理自所述压力传感器输入的电信号以计算压力。
8.权利要求7所述的方法,其中,还包括依据所述加压辊的压力与所述加热辊和所述加压辊之间辊隙尺寸的相互关系把所述压力分为正常状态压力、不良定影状态压力和过热状态压力并储存所述分类。
9.权利要求8所述的方法,其中,当所述算得的压力对应于所述正常状态压力时,依据打印命令执行打印过程。
10.权利要求8所述的方法,其中,还包括若所述算得的压力对应于所述不良定影状态压力,则加热所述加热辊以升高所述加热辊的温度且减小所述加热辊的转速。
11.权利要求8所述的方法,其中,还包括若所述算得的压力对应于所述过热状态压力,则停止加热所述加热辊。
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