CN1977014A - 成卷稳定的双面压敏粘合带组件 - Google Patents

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Abstract

一种成卷更稳定的双面粘合带组件，其包括每一侧具有压敏粘合剂(“PSA”)的双面带和一个或多个防粘衬垫，其包括在使用粘合带时能够更容易和有效除去的防粘衬垫。

Description

成卷稳定的双面压敏粘合带组件
发明领域
本发明涉及用于支撑双面压敏粘合带的防粘衬垫，特别涉及对双面压敏粘合带的相对较窄卷提供明显成卷稳定性的防粘衬垫，更具体而言，涉及包括对双面粘合带的较窄卷提供明显稳定性的防粘衬垫的双面压敏粘合带组件。
背景
粘合带已被用于各种工业和汽车应用。双面粘合带已被用于粘合各种基底或表面，并特别适用于工业和汽车应用。在一侧具有压敏粘合剂(PSA)和在另一侧具有压敏粘合剂的双面粘合带(例如，泡沫芯，在每一侧均具有压敏粘合剂)，已被用于粘合相似或不相似材料的基底。
这种双面粘合带通常被制造成宽片的形式，层压在匹配宽度的防粘衬垫上形成带组件，然后缠绕成卷。然后将得到的带组件的宽卷转变或分离(例如，通过切割)成多个带组件的较窄卷，根据带的预期用途，较窄卷具有相同宽度或不同宽度。
持续需要改进这种双面粘合带组件。本发明就是这种改进。
发明概述
本发明可以提供一种更加成卷稳定的双面粘合带组件(即，当卷沿其外圆周边缘架空(suspended)时，形成带组件行星式卷的线盘更不可能会散开)，其中在双面带的每一侧具有压敏粘合剂(″PSA″)。按这种方式，本发明满足了更稳定成卷的需要，特别是包括每一侧具有PSA的双面带的带组件的更稳定较窄行星式卷。本发明也可提供一种双面PSA带组件，其包括在使用粘合带时能够更容易和有效地除去的一个或多个防粘衬垫。
在本发明的一个方面中，提供一种粘合带组件，其包括双面粘合带，第一或主防粘衬垫和第二或次防粘衬垫。该双面粘合带包括正面和背面粘合剂侧，每一粘合剂侧包括丙烯酸类或其他适合的压敏粘合剂(PSA)。该粘合带还包括丙烯酸类或其他适合的泡沫芯，其中正面粘合剂侧和背面粘合剂侧形成相对侧。第一防粘衬垫具有正面或防粘侧和第一衬垫背侧。该防粘侧包括例如与带的一个粘合剂侧接触、与之粘合并易于除去的挤出层或层压层或涂层形式的防粘材料。第二防粘衬垫具有正面或防粘侧和背面或成卷稳定性侧。该防粘侧包括例如与另一个粘合剂侧接触、与之粘合并易于除去的涂层或层形式的防粘材料。该成卷稳定性侧包括例如当粘合带组件形成卷时接触第一防粘衬垫背侧的涂层或层形式的成卷稳定性材料。
成卷稳定性材料在操作上是可用乙烯醋酸乙烯酯(″EVA″)调节(例如，配制)的，从而当粘合带组件形成行星式卷或其他卷时，特别是当带组件具有相对较窄宽度时，大大增强了成卷稳定性(即，当卷沿其外缘架空时，形成卷的线盘不会散开)。乙烯醋酸乙烯酯优选具有足够低的醋酸乙烯酯(″VA″)含量，使得当带组件缠绕成卷时成卷稳定性侧不会与第一防粘衬垫的背侧结块(block)。还优选的是，乙烯醋酸乙烯酯具有足够高的VA含量，使得成卷稳定性侧和第一防粘衬垫的背侧间的摩擦系数能够保持粘合带组件的卷的稳定性。
成卷稳定性材料优选包括醋酸乙烯酯含量至少约5％和小于约28wt.％的乙烯醋酸乙烯酯。如果需要，成卷稳定性层还包括其量足够低的抗结块剂，从而不会明显影响针对第一衬垫背侧测量的成卷稳定性侧的摩擦系数。
粘合带组件优选地包括热粘合到或以其他方式粘合到第一衬垫背侧和成卷稳定性侧中的至少一个上的标签。每一标签在操作上是可调节的(例如，调节尺寸)以促进通过拉动标签从粘合带除去防粘衬垫。
用于粘合至少一个粘合剂侧的防粘材料优选包括硅树脂，碳氟化合物，低粘合背胶(backsize)和其共混物或组合物中的至少一种。
第一或主衬垫的背侧具有当粘合带组件形成卷时接触成卷稳定性侧的接触表面。优选的是，第一衬垫背侧的接触表面是光滑、发光或抛光。令人惊讶的是，第一衬垫背侧接触表面上的这种光滑、发光或抛光似乎提高了第一衬垫背侧和成卷稳定性侧的接触表面间的摩擦系数。
可以认为，当针对第一防粘衬垫的背侧测量的成卷稳定性侧的摩擦系数至少约为0.55时，粘合带组件出现成卷稳定性。当针对第一防粘衬垫的背侧测量的成卷稳定性侧的摩擦系数为大于约0.5时，出现成卷稳定性。还可以认为，当针对第一防粘衬垫的背侧测量的成卷稳定性侧的摩擦系数为大于约0.4时，出现成卷稳定性。
粘合带组件具有一定宽度并缠绕成卷，其中成卷稳定性侧接触第一衬垫背侧，得到的卷具有外圆周边缘。本发明的结果是，卷的直径可以是宽度的至少约20倍，并且当卷沿其外圆周边缘架空时卷不会散开。
在本发明的另一个方面中，提供一种将双面压敏粘合带永久粘合到或以其他方式应用到一个或多个表面上的方法，例如产品表面上，例如，内部或外部成型体，窗玻璃等，即粘合到交通工具(例如，汽车，飞机，船只等的主体部件)或建筑物的表面上，和相对基底等上的其他单独表面。该方法包括提供如上所述的粘合带组件；从一段或多段粘合带组件上除去至少一个防粘衬垫，使得露出每一段粘合带组件粘合剂侧的压敏粘合剂；和将每一段粘合带组件粘合剂侧的露出压敏粘合剂应用到、通常永久粘合到第一表面。
通常优选的是，粘合带组件以行星式或其他所需卷的形式提供。当带组件是卷形式时，本发明的方法还包括打开卷和通过例如将粘合带组件切割成所需长度的离散部分。每一离散段具有适于将元件粘合在交通工具、建筑物或其他基底的一部分上的长度和宽度。
该方法还包括除去一段或多段粘合带组件上的剩余防粘衬垫，从而露出每一段粘合带组件的另一粘合剂侧；和将每一段粘合带组件另一粘合剂侧的露出压敏粘合剂应用到、通常永久粘合到第二表面。按此方式，将粘合带通常应用在第一表面和第二表面之间，从而使它们永久粘合到一起。
为更易于从粘合带除去一个或两个衬垫，本发明的方法还包括将标签热粘合到或以其他方式粘合到一段或多段粘合带组件的第一衬垫背侧和成卷稳定性侧中的至少一个上。充分粘合标签，使得在从粘合带上拉掉至少一部分防粘衬垫之前，防粘衬垫不会分离。按此方式，标签可用于至少促进除去第一防粘衬垫和/或第二防粘衬垫。在从粘合带上除去一个防粘衬垫之前或之后，标签可以与一段或多段粘合带组件上的剩余防粘衬垫粘合。
通常，当将标签粘合到第一衬垫背侧和成卷稳定性侧时，相继除去防粘衬垫，而不是同时除去，并且仅在第一露出的粘合剂侧被应用到表面上之后才除去第二衬垫。因此，本发明的方法还包括通过拉动与其粘合的标签除去一段或多段粘合带组件上的剩余防粘衬垫，从而露出每一段粘合带组件的另一粘合剂侧；和将每一段粘合带组件另一粘合剂侧的露出压敏粘合剂应用到、通常从而永久粘合到第二表面，例如交通工具(例如，汽车，飞机，船只等的部件)或建筑物等的表面上。按此方式，将粘合带应用在第一表面和第二表面之间，通常使它们永久粘合到一起。
附图简要说明
图1是本发明一个示例性带组件的一部分的放大截面图；
图2是本发明较窄宽度并缠绕成卷的带组件的侧面视图；
图3是图2带组件卷的端部视图。
图4是本发明较窄宽度并缠绕成卷的带组件的立体图；和
图5是本发明的热粘合带标记的带组件的立体图，其中带组件的一层PSA层与制品粘合。
发明详细说明
尽管针对具体实施方案说明了本发明，但本领域技术人员很显然可以在本发明的主旨内做出各种修改、重排和取代。因此，本发明的范围仅由所附权利要求限制。
参照图1，本发明的主防粘衬垫11由至少两层构成，即防粘层13和背侧层15。层13和15分别限定了衬垫11的防粘或正面衬垫侧或表面17和衬垫背侧或表面19。本发明的次防粘衬垫10由至少两层构成，即防粘层12和成卷稳定性层14。层12和14分别限定了衬垫10的防粘或正面衬垫侧或表面16和背面衬垫或成卷稳定性侧或表面18。根据本发明，通过使衬垫10和11与双面粘合带22可防粘地粘合，可制造粘合带组件20。带22包括由压敏粘合剂的PSA层26限定的正面粘合剂侧或表面24和由相同或不同压敏粘合剂的PSA层30限定的背面粘合剂侧或表面28。防粘层12和13与相应的PSA层30和26接触，与之粘合，并易于除去。防粘侧容易从PSA带除去，而除去防粘衬垫不会明显损坏粘合带(即，不会引起粘着失效，大量的带撕裂或大量的带永久拉伸)。成卷稳定性层14包括乙烯醋酸乙烯酯，并在粘合带组件20形成卷时接触背侧层15。如本文所述，成卷稳定性层14在操作上也是可调节的(例如，配制)，从而当形成(例如，回旋缠绕)较窄宽度的卷32时，提供成卷稳定性大大增强的粘合带组件20。
防粘层12和13均可包括适于用作防粘层并与各自的衬垫10和11保持一体性的任何材料。各防粘层12和13均可具有连续或不连续的(例如，成图的)涂层或层形式的防粘材料，用于接触双面PSA带22的PSA层，与之粘合，并易于除去。防粘材料可以被分别涂布在防粘层12和13的表面16和17上，挤出作为表面16和17的一部分，层压作为表面16和17的一部分，或以其他方式提供形成表面16和17。防粘材料可以包括聚烯烃，可以优选包括硅树脂。碳氟化合物和低粘合背胶，如由聚脲，聚氨酯，聚丙烯酸酯等构成的那些，比聚烯烃更优选。可用本领域的普通知识来帮助选择某种压敏粘合剂用的防粘材料。例如，聚丙烯酸酯PSA可与由聚烯烃，硅树脂和碳氟化合物构成的防粘材料一起使用。粘性嵌段共聚物PSA可与聚脲或聚氨酯背胶以及硅树脂和碳氟化合物一起使用。另一种可能适合的防粘材料是全氟醚。
可以优选的是，防粘层12和13中的任一个包括聚烯烃，例如聚乙烯，聚丙烯，聚乙烯和/或聚丙烯的共聚物，或聚乙烯和/或聚丙烯的共混物。有用的聚乙烯包括高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，和超低密度聚乙烯(ULDPE)。中密度聚乙烯的常见密度为约0.93g/cc～约0.94g/cc；低密度聚乙烯的常见密度为约0.90g/cc～约0.92g/cc；和线性低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯的密度小于约0.90g/cc。聚乙烯可以由任何方法制备，包括使用常规催化剂以及金属茂催化剂的方法。防粘层12和13用的适合聚乙烯可包括MDPE，LDPE，LLDPE和ULDPE。
优选的是，成卷稳定性层14包括乙烯醋酸乙烯酯(″EVA″)的共聚物，其中的醋酸乙烯酯(″VA″)含量足够低(例如，小于约28wt.％)，以防止当带组件20缠绕成卷32时，成卷稳定性层14与背侧层15结块。例如当衬垫10和11各自的两个接触表面18和19相互粘合，且粘合力足以在打开卷32时衬垫10，11和/或带22中任一种的拉伸、塑性变形或撕裂时，发生结块。当从带上除去防粘衬垫的过程中不发生这种对防粘衬垫和/或带的损坏时，易于从PSA带除去防粘衬垫。还优选的是，乙烯醋酸乙烯酯具有足够高的VA含量(例如，等于或大于约5wt.％)，使得成卷稳定性层14和背侧层15间的摩擦系数能够保持粘合带组件20的卷32的稳定性。
优选的是，成卷稳定性层14包括醋酸乙烯酯含量至少约5％和小于约28wt.％的乙烯醋酸乙烯酯。还优选的是，成卷稳定性层14的乙烯醋酸乙烯酯的醋酸乙烯酯含量为大于约5％至高达约24wt.％。还优选的是，成卷稳定性层14的乙烯醋酸乙烯酯的醋酸乙烯酯含量为约8％～约20wt.％。此外，可以认为，当带组件20缠绕成卷时，层14的EVA中约12wt.％的VA含量可以防止在EVA的层14和LDPE的层15间的结块，而不需要使用抗结块剂。还可以认为，卷起的带组件20的接触PE层15和EVA层14间的结块程度随PE密度的减小而下降。例如，包括聚乙烯的层密度可高达约0.92g/cc，从而能够易于从PSA层除去，并仍可防止PE层和EVA层间的结块。
如果优选的是成卷稳定性层14包括抗结块剂(例如，硅藻土，粘土和滑石)，那么其量应足够低，从而不会明显影响针对背侧层15测量的成卷稳定性层14的摩擦系数。加入抗结块剂应该能够降低成卷稳定性层14的EVA中所用的VA水平。当形成层14时(例如，通过挤出方法)，可以将抗结块剂加到成卷稳定性层14的EVA中。可以认为，使用由Ampacet Corporation，Tarrytown，New York以产品名Ampacet10063制造的抗结块剂(即，聚乙烯粘结剂中的硅藻土)，按乙烯醋酸乙烯酯的量计其量达到约5wt.％时，对成卷稳定性层14和背侧层15间的摩擦系数影响较小。这种抗结块剂可通过单独的进料流加到处理EVA材料的挤出机中，从而挤出机将EVA和抗结块剂混合在一起。
可以优选的是，防粘衬垫10和11中的任一个或二者都包括分别置于层12和14以及层13和15间的任选中间支撑层34，从而对防粘衬垫提供另外的结构支撑。这种另外的支撑可能是优选的，例如，为促进衬垫10或11与粘合带22的分离。通过加入适合的中间层34使衬垫10和11中的任一个或二者比粘合带22更硬，通常更易于使衬垫10和11与粘合带22分离。中间层34可以是基本上连续的膜，例如挤出的或溶剂涂布的膜，或可以是料片，例如非织造物、编织物、织造物或其他的料片，其中具有一个或多个孔或穿孔，如公开在美国专利5,167,995中的那些，该专利的全部内容引入本文作为参考。对于衬垫11使用包括高密度聚乙烯(″HDPE″)的中间层34和对于衬垫10使用包括中密度聚乙烯(″MDPE″)的中间层34可以得到令人满意的结果。高密度聚乙烯的常见密度为约0.96g/cc，中密度PE的常见密度为约0.93g/cc～约0.94g/cc。其他适合的衬垫可以包括含有聚合物层的纸质衬垫，例如，用聚乙烯涂布、层压或以其他方式提供在两侧上，从而对纸提供稳定性。
在一个实施方案中，防粘衬垫10还可以包括置于防粘层12和成卷稳定性层14之间的一个或多个中间层34。中间层可以包括中密度聚乙烯和低密度聚乙烯中的至少一种，其中低密度聚乙烯的中间层夹在或以其他方式置于防粘层12和中密度聚乙烯的中间层之间，以及其中中密度聚乙烯的中间层夹在或以其他方式置于成卷稳定性层14和低密度聚乙烯的中间层之间。
通过共挤出各层和同时将它们层压在一起可以形成本发明的防粘衬垫10和11。可选择地，通过将一层(例如，防粘层12)挤出在另一层(例如，稳定层14)上可以形成衬垫10和11。在另一种情况下，可以使用本领域已知的常规市售挤出机和技术。例如，常规吹模挤出设备和技术可用于同时共挤出两层或更多层(例如，层12，14和34)。一个挤出机用于挤出各层材料。挤出机迫使其相应层通过共用冲模。按此方式，在形成各层的同时将它们层压到一起。在吹膜挤出中，各层压层被挤出成管状形式。然后管坍塌，压平，修齐边缘，形成两个衬垫。然后分离这两个衬垫，通常每一个缠绕成卷，随后层压到双面粘合带22上，形成带组件20。在防粘材料包括硅树脂或碳氟化合物的情况下，例如，防粘材料可被作为溶剂基涂料，水基涂料，或100％固体涂料(即，固体处于液体形式，没有溶剂)被涂布在层12和13上。
优选的是，背侧层15包括烯烃材料，如聚烯烃。使用包括聚乙烯的背侧层15已得到令人满意的结果。背侧层15还可以包括聚丙烯，聚乙烯和/或聚丙烯的共聚物，或聚乙烯和/或聚丙烯的共混物。使用包括丙烯酸类压敏粘合剂的PSA层30和26已得到令人满意的结果。特别地，使用包括泡沫芯层36的丙烯酸类PSA层30和26已得到令人满意的结果。泡沫芯层36置于PSA层26和30之间。
本发明对于在带的两个主表面上是粘性的任何双面压敏粘合剂(PSA)带都是适合的，当带包括至少一种高粘合强度PSA时是特别有用的。这种带的例子包括粘合转移带(其是单层压敏粘合剂)或双面涂布带(在两层或更多层压敏粘合剂之间可以包括背衬层或不包括)。双面涂布带可以仅有两层彼此粘合形成带的压敏粘合剂。每个主表面上的粘合剂可以相同，或者在粘合剂用于将具有不同类型表面的两个基底粘合到一起时，粘合剂可以不同，例如将高能表面如金属表面与低能表面如聚烯烃表面粘合。双面涂布带可以在两种粘合剂之间包括层。该层可以是背衬带的任何适合的结构。这种结构的例子包括聚合物膜，聚合泡沫，金属箔，纸，非织物，织物，陶瓷织物或非织物等。适合的聚合物膜可以包括双轴取向的聚酯，双轴取向的聚丙烯，单轴取向的聚丙烯等。适合的聚合泡沫包括聚乙烯泡沫，聚氨酯泡沫，聚丙烯酸酯泡沫，氯丁橡胶泡沫等。
本发明预期在实施本发明的过程中可以使用任何适合的PSA。PSA在本领域通常是公知的，包括聚丙烯酸酯聚合物和共聚物，聚氨酯，乙烯醋酸乙烯酯共聚物，天然橡胶，嵌段共聚物等。根据需要粘合剂可以包括增粘剂和增塑剂，从而为带的最终用途提供所需的粘合和模量性能。
粘合剂可以通过本体聚合，溶剂聚合，乳液聚合等形成，可以是交联的或未交联的。交联可以通过本领域技术人员公知的各种方式实现，如化学交联，热交联，辐射交联，和其组合。
带22的粘合剂层26和30中的一个或二者用的压敏粘合剂可以是高粘合强度PSA，在粘合到聚烯烃表面上(例如，聚烯烃，如聚乙烯，尤其是低密度聚乙烯)，并以约12英寸/分钟(30cm/min)的去除速率从聚烯烃表面除去之后，表现出粘合强度，或需要去除力大于约10盎司/英寸(112g/cm)。高粘合强度PSA的特征可以是，在粘合到低密度聚乙烯(LDPE)表面至少24小时，并以约12英寸/分钟(30cm/min)的去除速率从LDPE表面除去之后，表现出粘合强度，或者需要去除力为至少约2.0磅/英寸(357g/cm)，和在一些情况下至少约6.0lbs./in(1.07Kg/cm)。例如使用PCT专利公开WO 00/06637(PCT申请号US99/17344，1999年7月30日提交)和美国专利6,103,152中所述的方法和组合物，可以得到这种高粘合强度的压敏粘合剂，这些文献的全部内容引入本文作为参考。可以适用于本发明带组件的粘合带中的其他PSA记载在PCT专利公开WO 01/57151(PCT申请号US 01/02976，2001年1月30日提交)和美国专利6,630,531中，这些文献的全部内容引入本文作为参考。
为了更易于从粘合带22的PSA层除去防粘衬垫，从而促进使用本发明带组件的过程，可以优选的是选择防粘材料，使得PSA层和防粘层间的粘合强度不超过约5oz/in(56g/cm)。当粘合剂层包括高粘合强度PSA时，如上述那些，必须在相应防粘衬垫的防粘层上使用硅树脂或相似的防粘材料，以实现这种低衬垫防粘力。
还可以优选的是，至少与高粘合强度压敏粘合剂粘合的每个防粘衬垫的防粘材料包括硅树脂和碳氟化合物中的至少一种，并还可以包括低粘合背胶，和其共混物或组合物，以确保防粘衬垫容易从这种高粘合强度PSA除去。这些防粘材料通常其量和性质使得它们可以防止聚合物标签(如下述由聚酰胺，PE，TPO或PE/PP制成的那些)与防粘衬垫的防粘侧充分热粘合，从而始终允许通过拉动标签而除去防粘衬垫(即，在除去防粘衬垫之前标签不会脱落)。
可以在其自身的防粘衬垫11上提供PSA层26，然后与PSA层30或中间层36粘合，这取决于所需的带结构。可选择地，可以相似地提供PSA层30。还可以优选的是，压敏粘合剂层26和30中的至少一个可以容易地与各种材料的表面粘合，包括例如金属材料，陶瓷材料，和/或聚合材料。聚合材料可以包括热固性和热塑性塑料，例如用于制造汽车外部零部件的那些(如汽车车体侧面上用的车体侧成型品和包层)，以及用于制造其他塑料制品的那些。还可以优选的是，压敏粘合剂层26和30中的至少一个可以容易地与各种热固性和热塑性烯烃弹性体的表面粘合，例如，SANTOPRENE(由Monsanto，St.Louis，Missouri制造)，乙烯丙烯二烯单体(EPDM)，聚丙烯，高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。可以使用粘合促进剂(例如，3M Company，St.Paul，Minnesota制造的3M 4298UV粘合促进剂)促进PSA与这种弹性材料的粘合。弹性材料已被用于例如制造用于密封汽车门窗的挡风雨条和用于制造其他弹性制品。
参照图2，当将粘合带组件20缠绕成卷32时，背侧层15的表面19接触成卷稳定性层14的表面18(也参见图4)。通常，当组件20缠绕成卷32时，背侧表面19。出乎意料的是，已经发现优选的是，接触表面19是光滑、发光或抛光的。令人惊讶的是，背侧层15的接触表面19上的这种光滑、发光或抛光似乎提高了背侧层15和成卷稳定性层14的接触表面19和18间的摩擦系数。虽然如此，在背侧层15的接触表面19打毛时，粘合带组件20也可表现出改进的稳定性。
当使用表面光度仪(如由Federal Products Corporation ofProvidence，Rhode Island制造的POCKET SURF III)测量，背侧层15的接触表面19其表面粗糙度(即，光滑度)为约8微英寸(0.0002mm)～约26微英寸(0.00066mm)时，其中总平均表面粗糙度约13.5微英寸(0.000343mm)，可以得到令人满意的结果。可以认为，总平均表面粗糙度小于或大于实际测量的13.5微英寸(0.000343mm)时，可以得到令人满意的结果。在背侧层15的接触表面19其总平均表面粗糙度达到并包括约26微英寸(0.00066mm)时，是令人满意的。可以认为，在背侧层15的表面19其总平均表面粗糙度小于约33微英寸(0.00084mm)并可能甚至小于约39.2微英寸(0.000996mm)时，可以得到令人满意的结果。
对于在背侧层15具有光滑、发光或抛光的接触表面19时为何出现成卷稳定性的一种理论是，表面19足够光滑，成卷稳定性层14的接触表面18足够粘性，使得当两个接触表面18和19相对按压时(例如，当粘合带组件20形成较窄宽度的卷32时)，成卷稳定性层14的接触表面18能够在背侧层15的光滑接触表面19上浸湿。这种浸湿除去了背侧层15和成卷稳定性层14间的大部分捕集的空气(即，导致形成真空)，就象是吸盘作用。大气压力产生法向力，分别压缩背侧层15和成卷稳定性层14的接触表面19和18或将它们固定在一起。这种法向力产生的大气压力大小足以增大接触表面18和19间的摩擦力，从而提高了较窄宽度卷32的稳定性。
测试结果表明，当针对背侧层15测量的成卷稳定性层14的动力学摩擦系数约为0.577时，粘合带组件20出现成卷稳定性。虽然如此，但可以认为，较低的摩擦系数也可以明显改进成卷稳定性。可以认为，当针对背侧层15的表面19测量的成卷稳定性层14的摩擦系数至少约为0.55时，粘合带组件20出现成卷稳定性。还可以认为，当针对背侧层15测量的成卷稳定性层14的摩擦系数为大于约0.5时，出现成卷稳定性。还可以认为，当针对背侧层15测量的成卷稳定性层14的摩擦系数为大于约0.4时，出现成卷稳定性。
可以根据ASTM D4518-91做出下述变化来测定背侧层15和成卷稳定性层14间的摩擦系数。使用尺寸45.7cm×20.3cm的倾斜面测试装置。使用重8.75磅(3.98kg)、10.2cm×10.2cm的滑轮(block)进行测试。含有12wt.％醋酸乙烯酯的乙烯醋酸乙烯酯测试膜用作本发明的防粘衬垫10(即，成卷稳定性层14)，并粘到倾斜面的表面上，将任何所需的背侧层15的测试膜粘到滑轮上。每个滑轮在倾斜面上处于0°。然后升高倾斜面，直到滑轮开始从倾斜面下滑。然后倾斜面的角度正切值作为这两个表面的摩擦系数。
由厚度至少约15mils或更大的带(例如，通常泡沫带)构成的双面PSA带组件的行星式卷特别容易出现成卷稳定性问题，因为为了在一个卷上提供相同长度的带，这种卷的直径比由薄带构成的带组件更大。这种宽度较窄的带组件更可能表现卷不稳定性。当可相比长度的带组件宽度相对较窄并且粘合带的厚度至少约15mils或更大时，本发明的带组件更不可能表现出卷不稳定性。
参照图3，当粘合带组件20总厚度约0.052英寸(0.132cm)并缠绕成卷32时，其中成卷稳定性层14接触背侧层15，当卷32的直径d为粘合带组件20宽度w的至少约20倍时，卷可以表现出成卷稳定性(即当卷32沿其外圆周边缘架空时，形成卷32的线盘基本上不会压缩(telescope)或散开)。这是包括双面粘合带的现有粘合带组件(具有第一PSA侧和第二PSA侧，防粘衬垫可防粘地与每一PSA侧粘合)的卷出现卷稳定性问题时的最小直径与宽度比。
可用于形成本发明的窄卷32的粘合带组件20的例子其宽度高达约1英寸(2.54cm)，厚度约0.052英寸(0.132cm)，长度为约36码(33m)至约144码(132m)，并且可以更长。对于许多应用而言，本发明的粘合带组件其宽度w高达约0.5英寸(1.27cm)。长度为约36码(33m)，厚度为约0.051英寸(0.129cm)和宽度为约5mm(0.196英寸)的现有粘合带组件被缠绕成卷直径与宽度比为约49.7的卷32。长度为约72码(65.8m)，厚度为约0.051英寸(0.129cm)和宽度w为约0.25英寸(0.635cm)的现有粘合带组件被缠绕成卷直径与宽度比为约60的卷32。长度为约108码(98.8m)，厚度为约0.051英寸(0.129cm)和宽度w为约0.5英寸(1.27cm)的现有粘合带组件被缠绕成卷直径与宽度比为约33的卷32。
参照图5，在本发明制品组件44的一个实施方案中，组件44包括在其侧面28上粘合至例如塑料或弹性制品42(例如，汽车外部修饰零部件，如汽车车体侧面上用的车体侧成型品和包层等；用于密封汽车门窗的挡风雨条等；以及其他含有塑料和弹性体的制品)的粘合带22，其中防粘衬垫11在其侧面17上可防粘地粘合带22的另一侧24。标签40粘合到防粘衬垫11的背侧19上。优选的是，背侧层15的表面19基本上没有能够防止或至少明显抑制标签40与防粘衬垫11的背侧层15粘合的防粘材料，例如硅树脂。标签40和防粘衬垫11之间的粘合应该足够强，使得通过在图5箭头所示方向拉动标签40时，能够从粘合带22除去防粘衬垫11。还可以优选的是，防粘衬垫10的背侧(表面18)相似地没有这种防粘材料，特别是在标签40用于被粘合至防粘衬垫10的背侧18的情况下。使用这种标签40(即，与表面19和/或18粘合)能够更容易地除去相应的防粘衬垫(即，防粘衬垫11和/或10)。图5表明防粘衬垫10被除去，粘合带22的侧面28与制品42粘合。可选择地，可以除去防粘衬垫11，制品42与带22的另一侧24粘合。使用这种结构，还可以优选的是，使标签40与防粘衬垫10的背侧18粘合。
第一衬垫背侧层15可以包括聚乙烯，聚丙烯，聚酯，热塑性聚烯烃，聚乙烯和聚丙烯的共聚物，和其组合中的至少一种，例如是可热粘合层的形式。标签40可以包括聚酰胺，聚乙烯，聚酯，热塑性聚烯烃，聚乙烯和聚丙烯的共聚物，和其组合物中的至少一种。
防粘衬垫11的背侧层15可以包括聚乙烯(PE)材料，例如高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)中的至少一种。如果标签40在操作上是可调节的(例如，调节尺寸和配方)以热粘合第一防粘衬垫11的背面衬垫表面19，使得通过在图5箭头所示方向通过拉动标签40从粘合带22除去第一防粘衬垫11，那么第一衬垫背侧层15还可以包括适于热粘合聚合物标签40的任何其他聚合材料，例如聚丙烯(PP)，聚酯，热塑性聚烯烃(TPO)，聚乙烯和聚丙烯(PE/PP)的共聚物，和其组合物。这种标签40使得更容易除去第一防粘衬垫11。用于与PE，TPO或PE/PP第一衬垫背侧层15热粘合的标签40用的适合材料可以包括聚酰胺，PE，TPO和PE/PP。用于与PP第一衬垫背侧层15热粘合的标签40用的适合材料可以包括聚酰胺，TPO和PE/PP。用于与聚酯第一衬垫背侧层15热粘合的标签40用的适合材料可以包括聚酰胺。
本领域技术人员显然可以在本发明的范围和主旨内对本发明做出各种修改和变化。应该理解，本发明不意图不适当地限制到所述的示例性实施方案和实施例，这些实施例和实施方案仅是本发明范围内的举例说明，本发明的范围仅由所附权利要求及其等同物限制。

Claims (28)

1.一种粘合带组件，其包括：
双面粘合带，包括正面和背面粘合剂侧，每一所述粘合剂侧包括压敏粘合剂；和
第一防粘衬垫，其具有防粘侧和第一衬垫背侧，该防粘侧包括与一个所述粘合剂侧接触、与之粘合并易于除去的防粘材料；和
第二防粘衬垫，其具有防粘侧和成卷稳定性侧，该防粘侧包括与另一个所述粘合剂侧接触、与之粘合并易于除去的防粘材料，该成卷稳定性侧包括当所述粘合带组件形成卷时接触所述第一防粘衬垫背侧的成卷稳定性材料，所述成卷稳定性材料包括乙烯醋酸乙烯酯，并且当所述粘合带组件形成卷时能大大增强成卷稳定性。
2.如权利要求1所述的粘合带组件，还包括粘合到所述第一衬垫背侧和所述成卷稳定性侧中至少一个上的标签，每一所述标签在操作上是可调节的以促进通过拉动所述标签从所述粘合带除去一个所述防粘衬垫。
3.如权利要求2所述的粘合带组件，其中所述标签热粘合到所述第一衬垫背侧上，其中所述第一衬垫背侧包括聚乙烯，聚丙烯，聚酯，热塑性聚烯烃，聚乙烯和聚丙烯的共聚物，和其组合中的至少一种，所述标签包括聚酰胺，聚乙烯，聚酯，热塑性聚烯烃，聚乙烯和聚丙烯的共聚物，和其组合物中的至少一种。
4.如权利要求1所述的粘合带组件，其中所述带还包括泡沫芯，其中所述正面粘合剂侧和所述背面粘合剂侧形成相对侧。
5.如权利要求1所述的粘合带组件，其中所述带的厚度为至少约15mils。
6.如权利要求1所述的粘合带组件，其中至少一个所述粘合剂侧用的压敏粘合剂是高粘合强度压敏粘合剂，在粘合到聚烯烃表面上，并以约30cm/min的去除速率从聚烯烃表面除去之后，表现出的粘合强度大于约112g/cm。
7.如权利要求6所述的粘合带组件，其中至少粘合到高粘合强度压敏粘合剂上的每个防粘衬垫的防粘材料包括硅树脂，碳氟化合物，低粘合背胶和其共混物或组合物中的至少一种。
8.如权利要求1所述的粘合带组件，其中至少一个所述粘合剂侧用的压敏粘合剂是高粘合强度压敏粘合剂，在粘合到低密度聚乙烯表面上至少24小时，并以约30cm/min的去除速率从其上除去之后，表现出的粘合强度至少约357g/cm。
9.如权利要求8所述的粘合带组件，其中至少粘合到高粘合强度压敏粘合剂上的每个防粘衬垫的防粘材料包括硅树脂和碳氟化合物中的至少一种。
10.如权利要求1所述的粘合带组件，其中粘合至至少一个所述粘合剂侧的防粘材料包括硅树脂，碳氟化合物，低粘合背胶和其共混物或组合物中的至少一种。
11.如权利要求1所述的粘合带组件，其中所述第二防粘衬垫还包括置于所述防粘材料和所述成卷稳定性材料之间的至少一个中间层，所述中间层包括中密度聚乙烯和低密度聚乙烯中的至少一种，其中低密度聚乙烯的所述中间层置于所述防粘材料和中密度聚乙烯的所述中间层之间，以及其中中密度聚乙烯的所述中间层置于所述成卷稳定性材料和低密度聚乙烯的所述中间层之间。
12.如权利要求1所述的粘合带组件，其中所述乙烯醋酸乙烯酯具有足够低的醋酸乙烯酯含量，使得所述成卷稳定性侧不会与所述第一防粘衬垫的所述背侧结块。
13.如权利要求12所述的粘合带组件，其中所述第一防粘衬垫的背侧包括高密度聚乙烯，中密度聚乙烯，低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯中的至少一种。
14.如权利要求1所述的粘合带组件，其中所述成卷稳定性材料包括醋酸乙烯酯含量为至少约5％和小于约28wt.％的乙烯醋酸乙烯酯。
15.如权利要求1所述的粘合带组件，其中所述成卷稳定性层还包括其量足够低的抗结块剂，从而不会明显影响针对所述第一衬垫背侧测量的所述成卷稳定性侧的摩擦系数。
16.如权利要求1所述的粘合带组件，其中所述粘合带组件具有一定宽度并缠绕成卷，其中所述成卷稳定性侧接触所述第一衬垫背侧，所述卷具有外圆周边缘，其直径是所述宽度的至少约20倍，并且当卷沿所述外圆周边缘架空时所述卷不会散开。
17.一种将双面压敏粘合带应用到一个或多个表面上的方法，所述方法包括：
提供如权利要求1-16中任一项所述的粘合带组件；
从一段或多段粘合带组件上除去一个防粘衬垫，使得露出每一段粘合带组件粘合剂侧的压敏粘合剂；和
将每一段粘合带组件粘合剂侧的露出压敏粘合剂应用到第一表面。
18.如权利要求17所述的方法，其中所述提供步骤包括提供卷状粘合带组件，所述方法还包括：
打开卷；和
将粘合带组件分离成离散段。
19.如权利要求18所述的方法，其中每一离散段具有适于将元件粘合到交通工具一部分上的长度和宽度。
20.如权利要求17所述的方法，还包括：
除去一段或多段粘合带组件上的剩余防粘衬垫，从而露出每一段粘合带组件的另一粘合剂侧；和
将每一段粘合带组件另一粘合剂侧的露出压敏粘合剂应用到第二表面，
其中粘合带被应用在第一表面和第二表面之间。
21.如权利要求17所述的方法，还包括：
将标签粘合到一段或多段粘合带组件的第一衬垫背侧和成卷稳定性侧中的至少一个上。
22.如权利要求21所述的方法，其中在所述除去步骤之后，标签与一段或多段粘合带组件上的剩余防粘衬垫粘合。
23.如权利要求21所述的方法，其中所述粘合包括将标签粘合到第一防粘衬垫的背侧，所述除去步骤包括除去第二防粘衬垫。
24.如权利要求23所述的方法，其中所述粘合还包括将另一标签粘合到第二防粘衬垫的成卷稳定性侧，所述除去步骤包括拉动另一标签以除去第二防粘衬垫。
25.如权利要求21所述的方法，其中所述粘合包括将标签粘合到第二防粘衬垫的成卷稳定性侧，所述除去步骤包括通过拉动标签除去第二防粘衬垫。
26.如权利要求21所述的方法，还包括：
通过拉动标签除去一段或多段粘合带组件上的剩余防粘衬垫，从而露出每一段粘合带组件的另一粘合剂侧；和
将每一段粘合带组件另一粘合剂侧的露出压敏粘合剂应用到第二表面，
其中粘合带应用在第一表面和第二表面之间。
27.一种制品组件，包括：
塑料或弹性制品；
双面粘合带，包括正面和背面粘合剂侧，每一所述粘合剂侧包括压敏粘合剂；
防粘衬垫，其具有防粘侧和衬垫背侧，该防粘侧包括与一个所述粘合剂侧接触、与之粘合并易于除去的防粘材料；和
粘合到所述第一衬垫背侧的标签，所述标签在操作上是可调节的以促进通过拉动所述标签从所述粘合带除去所述防粘衬垫。
28.如权利要求27所述的制品组件，其中所述衬垫背侧是包括成卷稳定性材料的成卷稳定性侧，所述成卷稳定性材料包括乙烯醋酸乙烯酯。
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