CN1972789A - 胶合镶板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有支撑板(2)和镶板(3)的胶合镶板(1)，其中所述镶板(3)结合在所述支撑板(2)的至少一个表面上。在镶板(3)背对所述支撑板(2)的一侧上具有覆盖层(4)。

Description

胶合镶板

本发明涉及独立权利要求前序部分所述的一种胶合镶板，以及制造这种胶合镶板的方法。

胶合镶板尤其用于家具工业。本发明旨在提供一种具有考究表面的廉价支撑板并对其进行改进。这种表面由具有天然木料薄层组成，所述木料具有典型的0.5mm至0.9mm的厚度。由这种板材制成的家具、壁板或地板或类似物由于其镶板的天然纹理，会使观察者对这种远比支撑板贵重的大块木料产生很深的印象，从而具有更高的价值。此外，这种表面更加美观。为了保护这种只有天然木料形成的表面，防止污物、损伤以及进入镶板的细孔中的灰尘，该胶合镶板具有漆层，同时，这种漆可具有视觉或触觉上的吸引力。

通常，这种胶合镶板的生产在不同的地方进行。镶板工业将适当的天然木材切成通常具有0.5mm至0.9mm厚度和大于10cm宽度的薄片，并将该镶板运送到制造板材、门或家具的工厂，或送至零售市场。板材制造工业，例如，将这些镶板压制成碎木胶合板、碎料板、高密度板、中密度板或具有典型的5至50mm厚度的复合板。压制这些镶板之前，每块镶板之间必须边与边对齐。这通常由彼此相邻布置的镶板通过粘合涂敷的聚酯线以之字形花纹缝合，以防止在压制过程中镶板的滑移。近来，镶板开始边与边对齐的胶合在一起，也就是说，不重叠。

在压制过程中使用尿素胶或PVA胶，或其适当的混合物。在板材制造工业中使用用于将镶板压制到板材上的镶板压机被设计为在95℃至140℃的温度下可获得典型的612kg/cm²的压力。在一段等待胶水硬化并冷却所述胶合镶板的时间之后，通常，板材制造商执行所谓的粗磨，考虑到随后将要进行的板材的上漆和研磨，这种粗磨旨在提供尽可能为平面的基部。压制之后的板材的不规则性也可能是由压制后的板材的冷却或干燥导致，或由支撑板或镶板的不规则或不均匀导致。

粗磨之前的偏差通常等于大约0.3mm，这就是为什么镶板，即厚度小于0.5mm的镶板，通常无法在上述方法中使用的原因。这种厚度将增加镶板在粗磨或随后的精磨过程中部分地完全磨光的风险，从而支撑面将变得可见并且板材将不能使用。

粗磨后的胶合镶板被运送至零售市场或卖给家具制造商和木匠。他们执行进一步表面处理，包括交替的研磨和上漆。此处使用的研磨机需要花费大约15,000.00欧元并且足以处理具有0.5mm至0.9mm之间厚度的镶板而没有将镶板部分地磨穿的危险。

另一种制造胶合镶板的方法来自于具有更低的人工成本的国家，其中使用例如具有大约0.3mm厚度的更薄的镶板以节省材料成本。在处理中，主木料首先在汽穴中蒸或煮以确保其可切削性，柔韧性和可处理性。通过这种方式，从湿木料中切出具有0.3mm厚度的镶板网，并且将它们一片接着一片地放置在预胶合的支撑板上而不通过例如边靠边或通过胶合聚酯线将它们结合在一起。这些板以稍微重叠的方式放置在支撑板上，同时从切片之后仍然潮湿，并且一批镶板接着尽量地使用刮刀进行清洁，从而，一方面消除了不规则，另一方面镶板不会被刮穿。这是一种特殊的劳动密集型工艺，无法由机器执行。只有在这之后将上面放置有镶板的基板插入传统的镶板压机，以大约6-12kg/cm²的压力压制。从而，这种镶板生产的可见的人工支出为80％更高。但是，由此生产的板材的后续处理是有问题的。一个正常的工匠和他的价值约15,000.00欧元的研磨机不能完成研磨和上漆工艺，这是因为他可使用的研磨设备不能考虑所述不规则，从而将镶板部分地研磨至基部，或因为它的产品不能满足欧洲的质量要求。

从而，问题是镶板生产工业向生产板材、门和家具的工厂或零售市场供给，但它们自己有不同的工艺技术可能性。从而，当前普通的0.5至0.6mm的镶板厚度表现了一种折衷，即生产企业可与几乎全世界很好地合作，除了通常要求0.65mm或0.9mm材料厚度的美国或瑞士。

此外，所谓的“层合板(veneer laminate)”是公知的，其中一个或多个纸层与镶板和覆盖层层合。通过这种方式，可获得柔软并且易于处理的层合板，其中该层合板可胶粘在板材上。覆盖层是具有良好的透明度的类似于纸的表面，该表面浸润着三聚氰胺树脂或三聚氰胺苯酚树脂并且通过三聚氰胺树脂或三聚氰胺苯酚树脂结合着所述镶板。然而，纸的出现也会影响其外观。

因此本发明的目的是提出一种改进的胶合镶板。

该目的是通过具有独立权利要求的特征的胶合镶板实现的。从属权利要求的主题是各种有利的实施例。

根据本发明，胶合镶板的镶板具有一覆盖层。本发明意义上的覆盖层应当被理解为预先准备的放置在镶板上的平面层，该层接下来建立与该镶板的连接，以保护该镶板不受环境的影响并确保其适于使用。最简单的可想到的覆盖层是单独的材料网，例如无纸的树脂网。特别地，该覆盖层可保护镶板不受损伤或部分地磨穿，防止污染物和灰尘进入镶板。因此，本发明意义上的覆盖层应当被理解为一种与现有技术中例如通过上漆、涂刷或喷涂方法涂敷的漆层不同的定义。

由于在表面处理之前不需要使用涂漆机，应此这应当被认为是本发明的具有覆盖层的胶合镶板的一个优点。市场上没有合适的涂漆机，尤其是用于具有更大宽度，例如1.3m以上的板材的涂漆机。此外，那些在胶合镶板生产中常见的劳动密集型和对生态有害的工艺步骤粗磨，粗漆，中碎(intermediate grinding)，表面上漆可被省去。从而漆腔和上漆流水线成为多余的，而这些漆腔和上漆流水线对于任何企业来说都需要大量投资，以及尤其是处理问题时的运行成本。此外，根据关于刮擦、热和潮湿抗性的测试，覆盖层在表面敏感性方面等于或优于漆层。此外，根据本发明的具有取代漆层的覆盖层的胶合镶板基本上变得更加便宜。例如，每米(m)胶合镶板的两个侧面上的覆盖层压制的估计成本(材料+压制工艺)为大约2.00欧元，而采用所有步骤两面上漆的表面，根据其技术结构，需要6.00至9.00欧元/m²之间的成本。此外，由于覆盖层的出现，可在一个工艺步骤内覆盖更厚的层，而上漆则无法实现。对比于上漆工艺，本发明取代了上漆工艺中的多层涂敷。木匠或家具制造商只需要根据本发明将胶合镶板切割为适当尺寸，并且不需要做任何表面加工工作。

根据本发明构造的胶合镶板节省了可能的工作时间和成本，而与镶板的厚度无关。此外，还具有可使用小于0.5或0.4甚至0.3mm厚度的镶板的优点，而在现有技术中，这种薄板是无法使用的，或只能通过付出巨大的努力才能使用。

在一个实施例中，如果覆盖层包含粘接剂，特别是树脂，例如三聚氰胺树脂或三聚氰胺苯酚树脂，则特别形成的公知的并且适于处理的胶剂可被使用，这是例如在层压底板制造中己知的。从而，可省却适当的粘接剂的开发，并且可参考已存在的大量文献。此外，这种材料的长期性能是已知的。将降低了研发和开发的费用。三聚氰胺苯酚树脂是特别柔韧的。

如果覆盖层直接结合在镶板上，即，如果在覆盖层和镶板之间除了粘接剂未密封任何物质，则其可处理性被简化并且成本被降低。例如，在层压地板的装饰纸和覆盖层之间插入耐磨物质是公知的。由于用于家具工业或墙板的板材的表面承受很小的压力，因此在这种情况下直接将覆盖层结合在镶板上已经足够了。

如果镶板直接结合在支撑板上，即，如果在镶板和支撑板之间除了所使用的主要是胶剂的粘接剂外未密封任何物质，则可建立一种简单、直接并且从而节约成本和节省工艺步骤的连接。相反，本领域公知的所谓的“层合板”具有位于镶板下方的一个或多个作为载体的纸层。相比起来，根据本发明的胶合镶板的构造更加简单，并且建立镶板和支撑板之间的连接需要更少的中间步骤。

在另一个实施例中，覆盖层通过压制与镶板结合。压制提供了各种优点。由于在压制过程中不会释放与环境有关的挥发性物质，因此它对于环境更加无害。需要高精度和投资的粗磨对于生产者将不再需要，例如工匠等，通常他们不可能投资于如此昂贵的机器。

从而，可以使用更廉价的更薄的具有厚度小于通常的0.5mm的镶板。通过对压制表面的适当选择，覆盖层可获得光滑的，无光泽的或带纹理的表面，例如类似于天然木料表面的具有类似触感的带纹理的表面。从而不再需要反复地研磨和上漆以获得光滑的表面。压制可以例如在短周期压机或辊压机上执行。镶板压机是不适用的，因为他们不能施加所需的大约20-30kg/cm²的压力。

在另一个实施例中，覆盖层包括覆盖纸。其具有可作为粘接剂层载体的优点。通过这种方式，覆盖层以一种更安全和简单的方式生产、运输并最终分别引导进入压机。

在覆盖层中浸透粘接剂可促进覆盖层与镶板在压力和高温下的结合，这是由于充足的粘接剂的存在类似于一种缓冲。压制可更安全地执行。透明度可通过施加压力和问题而获得。

此外，覆盖纸优选地由至少80％的纤维素构成，更优选地大于99％，尤其优选地为100％。使用纤维素的优点在于可获得几乎完全的透明度。软木或桉木浆是优选的，因为它很廉价并且容易购买。

实验显示，基重(克重)介于25至80g/m²的覆盖纸由于其渗透率、吸入压头和孔隙率而可被尤其良好地使用。如果某覆盖纸的基重位于该范围的之下或之上，则其结果分别是表面撕裂和乳白色表面(milkysurface)。

在权利要求中规定了覆盖纸的技术性能，包括渗透率、吸入压头和空隙率，促进覆盖层的渗透，即粘接剂的连接，尤其是三聚氰胺树脂，和用于制造覆盖层的覆盖纸，以及尤其是通过压制进一步促进与镶板一起制造的覆盖层的连接。根据权利要求规定的参数，特别是这些参数的组合，实现了优秀的板材性能，低基重，高体积，高尺寸稳定性，高孔隙率和高吸入压头。从而，确保在覆盖纸的浸润过程中在短时间内吸收大量的树脂，并且在x-，y-和z-方向上实现非常良好的树脂分布。特别地，避免了搓板现象，即波状表面。此外，前述参数具有这样的效果，即在压制以后获得可自由观察镶板的非常良好的透明度。所谓的乳白色区域，即不透明的区域，可被避免，并且其结果是均匀地磨损。这种覆盖层可毫无疑问地结合到非浸润的镶板上，非浸润镶板也就是其本身不具有粘接剂层(三聚氰胺或类似物)的镶板。最后，这种覆盖层是可印刷的。这种覆盖纸可购自于Schoeller和Hoesch公司的名为TVO的覆盖纸。

其它优点来自于下文的说明和附图。根据本发明，将做进一步解释的前述特征可独立地或组合起来使用。所提及的实施例不应当被理解为是决定性的，他们具有实例的特征。

图1示出了根据本发明构造的胶合镶板1，其中，由多个独立的镶板边靠边13结合起来的天然木料镶板3粘附在支撑板2上，并且该镶板3被由放置在其顶部的覆盖层4构成的保护层保护以免受环境的影响。在工艺中，镶板3通过传统的镶板压机和胶剂12压制到支撑板2上。

在另一个工艺步骤中，覆盖层4由覆盖纸5例如TVO构成，该覆盖纸5浸透着树脂11并被压制到镶板5上。在通过Siemplekamp压机的实验中，下述数值根据一个实例确定：压制温度174℃，压制压力22kg/cm²，压制时间24秒，覆盖纸的纸重25g/m²并且金属板：有光泽。

在该工艺中，所使用的TVO覆盖纸具有25g/m²(克重)的基重，浸透着具有62g/m²树脂部分的三聚氰胺树脂，从而浸透厚的纸具有87g/m²的总重。在40g TVO覆盖纸的情况下，其结果是树脂部分为85g/m²以及总重为125g/m²。

Claims (12)

1、一种具有支撑板(2)和结合在所述支撑板(2)的至少一个表面上的镶板的胶合镶板(1)，

其特征在于

在镶板(3)背对所述支撑板(2)的一侧上具有覆盖层(4)。

2、根据任一前述权利要求所述的板材，其特征在于，覆盖层(4)包括结合着镶板(3)的粘接剂层(11)，这种粘接剂尤其是树脂，例如三聚氰胺苯酚。

3、根据任一前述权利要求所述的板材，其特征在于，所述覆盖层(4)直接接合在镶板(3)上。

4、根据任一前述权利要求所述的板材，其特征在于，所述镶板(3)直接接合在支撑板(2)上。

5、根据任一前述权利要求所述的板材，其特征在于，所述镶板(3)具有0.1-1.8mm的厚度，优选地为0.2-0.6mm，并且特别是0.25-0.4mm。

6、根据任一前述权利要求所述的板材，其特征在于，覆盖层通过压制结合到镶板上。

7、根据任一前述权利要求所述的板材，其特征在于，覆盖层包括覆盖纸。

8、根据任一前述权利要求所述的板材，其特征在于，覆盖纸(4)浸透着粘接剂，特别是树脂，例如三聚氰胺或三聚氰胺苯酚。

9、根据任一前述权利要求所述的板材，其特征在于，覆盖纸由至少80％的纤维素制成，优选地大于99％，并且特别优选地为100％，优选地为软木和/或桉木浆。

10、根据任一前述权利要求所述的板材，其特征在于，覆盖纸具有25至80g/m²的基重。

11、根据任一前述权利要求所述的板材，其特征在于，覆盖纸具有小于4秒的渗透率，根据Klemm的吸入压头为至少100，优选地为150lgs，并且孔隙率大于100，优选地为3001/m²s。

12、根据任一前述权利要求所述的板材，其特征在于，镶板(4)由多个板边靠边地结合形成，并且在将它们与支撑板结合之前将这些边缘(13)通过例如胶剂粘结在一起。