CN1971198B - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

板式热交换器，具有热交换器块(1)，它具有多个热交换通道。在热交换器块上装有一个头部件(6)，该头部件延伸在热交换器块的一个侧面(3)的至少一部分上并且该头部件在这些热交换通道的一部分之间建立通流连接。该头部件设置有一个流体接口(8)，该流体接口通过一管道(12)的头部件侧的端部构成。该流体接口基本上与头部件在其上延伸的所述热交换器块侧面垂直地布置。在该管道(12)的内部在其端部的紧前面安置一个用于导流的装置(23，24，25，26)。

Description

热交换器
技术领域
本发明涉及一种板式热交换器，它具有一个热交换器块，该热交换器块具有多个热交换通道，其中在热交换器块上装有一个头部件，该头部件在热交换器块的一个侧面的至少一部分上延伸，该头部件在这些热交换通道的一部分之间建立通流连接并且该头部件设置有一个流体接口，其中，该流体接口基本垂直于头部件在其上延伸的所述热交换器块侧面布置。
背景技术
板式热交换器的热交换器块由多层热交换通道组成，这些层通过分隔板彼此分界。封闭边条和盖板构成热交换器块的外框架。在一个层的内部可设有其它分隔条，这些分隔条使用于不同介质流的热交换通道相互隔开。
先由散件组成的热交换器块然后在焊炉中焊接，由此所有构件密封地相互连接。接着在热交换通道的入口和出口的上面焊上头部件，该头部件设有一个流体接口。作为头部件通常使用半圆柱形的壳。流体接口通过接管构成，这些接管在头部件的半圆柱形外壳内布置在口或出口的对面。在这些接管上连接用于输入及排出流体流的管道。
通过适当布置分隔条，板式热交换器可用于多个流体流同时热交换。为每个流体流在热交换通道的对应入口及出口上面装有相应的头部件并设置管道。在这种情况下板式热交换器的布管非常复杂和费事。
本发明板式热交换器具有带有多个热交换通道的热交换器块。热交换通道可被分成确定的组，其中每个组的热交换通道各用于导送一个确定的流体流。在一个组的热交换通道的入口或出口的上面总是这样装有头部件，使得在这些通道之间形成通流连接。
头部件部分地也被称为收集器，它覆盖热交换器块侧面的一部分并与该部分一起构成一个封闭的框架，一组热交换通道的入口或出口通入该框架。根据本发明，该头部件设有流体接口，该流体接口基本上垂直于头部件在其上延伸的那个热交换器块侧面。
由EP 1452817 A1公知，流体接口、即头部件的通向输入或排出相应流体流的管道的孔口布置在一个平面中，该平面基本上垂直于热交换通道的相应入口或出口所在的平面。这就是说，流体接口不是直接位于入口或出口的对面。
通过该头部件、尤其是流体接口的这种结构可达到：所有流体接口设置在热交换块的两个彼此对置的侧面上。通常甚至可以这样构造板式热交换器，以使得所有流体接口位于热交换器块的相同侧面上。因此，用于输入及排出相互进行热交换的介质流的管道不必再费事地环绕热交换器块延伸。布管的费用显著下降。头部件不仅用于使输入的流体流分布到热交换通道上或收集由热交换通道流出的流体，而且还用于相应流体流的输入及导出。
发明内容
本发明的任务是，进一步改进对开始部分所述类型的板式热交换器。
根据本发明，提出一种板式热交换器，具有热交换器块，它具有多个热交换通道，其中，在热交换器块上装有一个头部件，该头部件延伸在热交换器块的一个侧面的至少一部分上并且该头部件在这些热交换通道的一部分之间建立通流连接并设置有一个流体接口，该流体接口通过一管道的头部件侧的端部构成，其中，该流体接口基本上与头部件在其上延伸的所述热交换器块侧面垂直地布置，其中：在该管道的内部在其端部的紧前面安置一个用于导流的装置。
该任务的解决方案是，在管道的内部在其端部的紧前面布置一个用于导流的装置。
在本发明范围中已经证实：在流体接口上、即在管道与热交换器块边缘上的头部件之间的过渡部上可形成分离涡流，该涡流可导致流体在通道内的不均匀分配。该不均匀分配可导致热效率低并导致装置的附加热负荷。现在，根据本发明，在入口接管中、即在流体接口所在管道的端部上，设置了一个用于导流的装置。通过这样一个在入口接管中的成本相对低的导流装置可以出人意料地达到：使分离涡流保持远离通道并由此显著改善头部件中的均匀分配。
该装置被设置在“管道的端部上”。这可以但不必须是指，该装置一直达到管道的端部，即达到流体接口。也可以在该装置的指向流体接口的端部与该流体接口之间具有一个小的距离。该距离与管道的长度相比总是较小并且最好比管道直径小得多并且优选小于100mm、尤其是小于10mm。如果管道相对较短，则该装置也可延伸在整个管道上或者基本整个管道上。
头部件最好具有半圆形的横截面，尤其是半圆柱形的壳作为头部件被证明是合适的。在这种半壳形状的头部件实施形式中，流体接口位于两个半圆形基面之一中。出于强度原因有利的是，另一基面相对于半圆柱形外壳不是垂直地、而是例如倾斜地定向。
有利的是，头部件具有半圆形的横截面。
有利的是，该板式热交换器具有多个热交换器块，头部件在不同热交换器块的热交换通道之间建立通流连接。
有利的是，这些热交换器块彼此隔开距离地并排布置，这些热交换器块之间的间隙借助一个板或一个边条封闭，以致头部件的朝向热交换器块的一侧被热交换器块的侧面和/或所述板或所述边条完全覆盖。
本发明也可使用在具有多个热交换器块的板式热交换器中。这些热交换器块按EP 1452817 A1及EP 147 1322 A1中所描述的方式彼此连接。代替两个热交换器块的头部件借助一个半圆柱形管道连接，也可借助一个整管(圆柱形管)来进行这种连接。在此情况下有利的是，根据本发明的导流装置也使用在该连接管道中，尤其是以一个平坦的板的形式，它从第一热交换器块的边缘引向到第二热交换器块的边缘，需要的情况下在板和边缘之间具有小的间隙。
原则上，用于导流的装置可具有任何合适的形状并且例如具有一个弯曲的板。但在制造技术上有利的是，用于导流的装置具有至少一个平坦的板并且例如由一个唯一的或者两个或者多个彼此连接的平坦的板组成。在多个平板的情况下这些平板最好彼此相对倾斜。
这个(这些)构成用于导流的装置的平坦的板最好具有孔口。在最简单的情况下，该用于导流的装置由一个唯一的多孔板组成。
变换地，这个或一个或所有平坦的板构成实体的，即没有孔或没有重要的孔，也就是说，自由孔横截面小于20％，最好小于10％。
此外有利的是，该用于导流的装置的朝向热交换器块的区域被构成板并且在热交换器块的一个边缘上或在该边缘附近终止，尤其是管道的中心轴线穿过该用于导流的装置的热交换器块侧端部延伸。
这里，“在附近”意味着：板的热交换器块侧端部与热交换器块的边缘之间的距离总是明显小于管道的直径，例如为小于100mm，尤其是小于10mm。
附图说明
下面借助在附图中概要表示的实施例详细解释本发明以及本发明的其它细节。附图中表示：
图1及2具有一个头部件和一个管道的本发明热交换器的第一实施形式的各一个侧视图，及
图3及4本发明热交换器块的第二实施形式。
具体实施方式
在图1及2中概要地从两个彼此垂直的观察方向表示出一个板式热交换器。在该实施例中，板式热交换器具有一个带有多个热交换通道的热交换器块1，为了清楚起见在图中未表示出这些热交换通道。一组热交换通道的入口位于热交换器块1的上壁3的区域2中。在该上壁3上焊接有一个半圆柱形的头部件6，该头部件覆盖这些入口(当然该热交换器块还具有其它头部件和入口及出口；它们在图中未示出)。
头部件6构造成具有基面8的半圆柱形壳。基面8形成“流体接口”。在该部位，头部件6与一个管道12相连接，在工作中，输入热交换通道中的流体通过该管道从左边流过来。(管道12向左超过图1的边缘继续延续。)管道12与头部件6密封地连接，以致经过管道12流入的流体通过敞开的基面8流入头部件6中并在头部件6中分配给热交换器块1的相应热交换通道。
根据本发明，在管道12的图中所示圆柱形端部段的内部，设置有一个导板23作为“用于导流的装置”。该导板23例如可通过平坦的金属板构成。
在图1的例中，导板23布置在管道的圆柱轴线上并与热交换器块1的上表面3平行，因此直接在热交换器块1的边缘4上终止。与图1中的所示相反，导板23的端部可焊接到热交换器块上。但最好在导板边缘与热交换器块之间保留一个宽度小于100mm、优选小于10mm、例如约5mm的小间隙5。(在图2中该导板正好位于区域2中热交换器块1的上边缘的前面，因此不能特别地被看到。)
导板也可具有其它形状，其中，它的热交换器块侧端部在任何情况下应终止在边缘4上或该边缘附近。这种其它形状的由于导流的装置的例子表示在其它视图中，图3表示一个相对于管道轴线倾斜的单个的板24，图4表示一个具有两个相对倾斜的板25，26的装置，这两个板在一个边缘上相互连接；当然这两个板25，26可由一个唯一工件来制造，例如通过弯边来制造。
头部件6可与附图中不同地沿着热交换器块1的边缘10设置和/或设置在热交换器块1的宽侧面11上。

Claims (11)

1.板式热交换器，具有热交换器块(1)，它具有多个热交换通道，其中，在热交换器块上装有一个头部件(6)，该头部件延伸在热交换器块的一个侧面(3)的至少一部分上并且该头部件在这些热交换通道的一部分之间建立通流连接并设置有一个流体接口(8)，该流体接口通过一管道(12)的头部件侧的端部构成，其中，该流体接口基本上与头部件在其上延伸的所述热交换器块侧面垂直地布置，其特征在于：在该管道(12)的内部在其所述端部的紧前面安置一个用于导流的装置。
2.根据权利要求1的板式热交换器，其特征在于：头部件(6)具有半圆形的横截面。
3.根据权利要求1或2的板式热交换器，其特征在于：该板式热交换器具有多个热交换器块，头部件在不同热交换器块的热交换通道之间建立通流连接。
4.根据权利要求3的板式热交换器，其特征在于：这些热交换器块彼此隔开距离地并排布置，这些热交换器块之间的间隙借助一个板或一个边条封闭，以致头部件的朝向热交换器块的一侧被热交换器块的侧面和/或所述板或所述边条完全覆盖。
5.根据权利要求1或2的板式热交换器，其特征在于：所述用于导流的装置具有至少一个平坦的板。
6.根据权利要求5的板式热交换器，其特征在于：所述用于导流的装置由一个唯一的平坦的板构成。
7.根据权利要求5的板式热交换器，其特征在于：所述用于导流的装置由至少两个平坦的板构成，这些板彼此相对倾斜。
8.根据权利要求5的板式热交换器，其特征在于：这个或这些平坦的板具有孔口。
9.根据权利要求5的板式热交换器，其特征在于：这个或一个或所有平坦的板构成实体的。
10.根据权利要求1或2的板式热交换器，其特征在于：所述用于导流的装置的朝向热交换器块(1)的区域构造成板并在热交换器块的一个边缘(4)上或该边缘附近终止。
11.根据权利要求10的板式热交换器，其特征在于：管道的中心轴线穿过所述用于导流的装置的热交换器块侧的端部延伸。
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