CN204665987U - 板壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板壳式换热器，包括板片、圆柱状筒体、板束、密封胶条、导流块、板程入口接管、板程出口接管、板程总入口接管、板程总出口接管、壳程入口接管、壳程出口接管，板片并联焊接形成板束，板片间隙用密封胶条密封，板束两端与压紧钢板焊接，板程入口接管、出口接管焊接在压紧钢板上，入口接管和出口接管分别与总入口接管和总出口接管连接，密封胶条用压紧钢板压紧并与导流块连接，导流块与圆柱状筒体焊接，圆柱状筒体与板束间隔部分焊接分流板，圆柱状筒体底部与封头焊接，封头底部焊接有壳程入口接管，圆柱状筒体顶部焊接壳程出口接管，圆柱状筒体、板束与导流块所包围的壳程通道内焊接圆弧状的分流板。本实用新型结构简单，易于制造。

Description

板壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是一种板壳式换热器。

背景技术

板壳式换热器是一种比较新型的热交换设备，广泛应用在石油、化工等领域。目前，板壳式换热器采用的传热元件为圆形波纹板片，波纹板片两侧分别开圆孔称为角孔，利用激光或等离子焊将板片的外圆、角孔的内圆交错焊接形成板束，角孔焊接后形成板程流体的流动通道。板束两侧用钢板压紧后与导流块焊接并固定在壳体内，导流块与壳体焊接形成壳程流体流动通道。板程出入口焊接在压紧钢板上，壳程出入口则布置在筒壁上。流入换热器的流体的分布并不均匀，各流道之间存在严重的流体分配不均匀现象。

对换热器壳程来说，流体从入口管道流入流道时流体的速度分布是非常不均匀的，两侧区域流体流速明显低于距中心区域流体流速，大部分流体都集中在中心区域。对板程来说，当板程入口和出口同侧时，靠近入口处的流道流量明显大于原理入口的流道流量，而当板程入口和出口不同侧时远离入口的流道流量则明显大于靠近入口的流道流量。由于流体在各个流道内的分布不均匀，导致了换热器的换热效率下降，压降增大，效能下降，使得换热器整体性能降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种由角孔直径不同的板片组成、在壳程设置封头和分流板、在板程分别设置两个入口和出口的板壳式换热器，它能改善板壳式换热器板程和壳程的流量分配不均匀现象，提高板壳式换热器的换热效率，减小压降、提升板壳式换热器的整体性能。

   本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种板壳式换热器，包括板片、圆柱状筒体、板束、密封胶条、导流块、压紧钢板、板程入口接管、板程出口接管、板程总入口接管、板程总出口接管、壳程入口接管、壳程出口接管、分流板及封头，所述板片并联焊接形成板束，板片间隙用密封胶条密封，所述板束两端与压紧钢板焊接，板程入口接管、出口接管焊接在压紧钢板上，且入口接管和出口接管分别与总入口接管和总出口接管连接，密封胶条用压紧钢板压紧并与导流块连接，导流块与圆柱状筒体焊接，圆柱状筒体与板束间隔部分焊接分流板，圆柱状筒体底部与封头焊接，封头底部焊接有壳程入口接管，圆柱状筒体顶部焊接壳程出口接管，在圆柱状筒体、板束与导流块所包围的壳程通道内焊接圆弧状的分流板。

所述的板程入口接管和出口接管在筒体左右两侧各有一个，且对称布置。所述的板束由角孔直径不同的板片组成，在角孔处焊接的两片板片形成一个芯体，具有相同的角孔直径，芯体在边缘处并联焊接形成板束，不同芯体的板片从左右两侧入口，角孔逐渐增大，且在中心板片处角孔最大。所述圆柱状筒体下面焊接支架。所述分流板上开有宽度不同的条纹，条纹与板片所夹流道一一对应，条纹宽度由中心向两侧增大。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：对于壳程而言，由于在壳程入口加了一个封头，相当于增大了壳程通道的流动空间，能够使在流出管道后能够有充足的空间来向四周分散，而通过在通道之间加装圆弧形条纹板作为分流板，使流体不会垂直冲击板片从而减小了流动阻力，而一定的倾斜度又使流体更容易向通道四周扩散，另外，条纹宽度的变化使得流体在窄条纹处受到较大限制，部分流体由于截面积的减小而无法通过该处，被迫向宽条纹处流动，从而实现分流。

对于板程而言，将原有的具有相同角孔直径的板片改为角孔直径不同的板片，并从板程入口处板片起逐渐增大，角孔组成的整个板程通道形成一种“喇叭”状布局，能够使得流体的流动空间增大，一方面使得靠近入口处流道由于角孔的缩小，流量得以限制，另一方面逐渐开阔的通道相对而言压力变小，而入口处压力较大，流体被迫向内部通道流动，而采用左右两侧各设置一对入口和出口，将整个换热器板片对称布置，一方面考虑到，角孔直径不能过大和过小以免影响板片的换热面积，另一方面，板片过多的板片并联布置，会造成很大的阻力，压降会非常大，而采用对称布置的双入口和出口，可以保证角孔直径在在合理范围，并且这种对称布置使流体的流动“路程”大大降低，流动中的阻力大幅降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的结构立体示意图；

图4是分流板结构示意图；

图5是流体流动方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种板壳式换热器，包括：板片1、圆柱状筒体2、板束3、密封胶条4、导流块5、压紧钢板6、板程入口接管7、板程出口接管8、板程总入口接管9、板程总出口接管10、壳程入口接管11、壳程入口接管12、壳程出口接管13、支架14、分流板15、封头。

将板片1并联焊接形成板束3，板束3两端与压紧钢板6焊接，板程入口接管7、出口接管8焊接在压紧钢板6上，入口接管7和出口接管8分别与总入口接管9和总出口接管10连接，用密封胶条4将板片间隙进行密封，密封胶条4两侧连接导流块5，密封胶条4用压紧钢板6压紧并与导流块5连接，导流块5与筒体2焊接，筒体2底部与封头15焊接，封头15上焊接壳程入口接管11，筒体2与板束间隔部分焊接分流板14，筒体2顶部焊接壳程出口接管12，支架13与筒体2焊接。

板程入口接管7和出口接管8在筒体2左右两侧各有一个，且对称布置。板束3由角孔直径不同的板片1组成，在角孔处焊接的两片板片1形成一个芯体，具有相同的角孔直径，芯体在边缘处并联焊接形成板束，不同芯体的板片1从左右两侧入口，角孔逐渐增大，且在中心板片处角孔最大。圆柱状筒体2下面焊接支架13。分流板14上开有宽度不同的条纹，条纹与板片所夹流道一一对应，条纹宽度由中心向两侧增大。

如图5所示，板程流体从总入口接管9流入，经板程两流入口接管7流入板束3的角孔通道以及板程流道内，从板程两出口接管8流出到总出口接管10，壳程流体通过壳程入口接管11流入经过封头15后流入壳程通道，经由分流板14进行流量分配，进入壳程通道和流道内，并由壳程出口接管12流出。

Claims (5)

1.一种板壳式换热器，包括板片（1）、圆柱状筒体（2）、板束（3）、密封胶条（4）、导流块（5）、压紧钢板（6）、板程入口接管（7）、板程出口接管（8）、板程总入口接管（9）、板程总出口接管（10）、壳程入口接管（11）、壳程出口接管（12）、分流板（14）及封头（15），其特征在于：所述板片（1）并联焊接形成板束（3），板片间隙用密封胶条（4）密封，所述板束（3）两端与压紧钢板（6）焊接，板程入口接管（7）、出口接管（8）焊接在压紧钢板（6）上，且入口接管（7）和出口接管（8）分别与总入口接管（9）和总出口接管（10）连接，密封胶条（4）用压紧钢板（6）压紧并与导流块（5）连接，导流块（5）与圆柱状筒体（2）焊接，圆柱状筒体（2）与板束间隔部分焊接分流板（14），圆柱状筒体（2）底部与封头（15）焊接，封头底部焊接有壳程入口接管（11），圆柱状筒体（2）顶部焊接壳程出口接管（12），在圆柱状筒体（2）、板束（3）与导流块所包围的壳程通道内焊接圆弧状的分流板（14）。

2.根据权利要求书1所述的板壳式换热器，其特征在于：所述的板程入口接管（7）和出口接管（8）在筒体（2）左右两侧各有一个，且对称布置。

3.根据权利要求书1所述的板壳式换热器，其特征在于：所述的板束（3）由角孔直径不同的板片（1）组成，在角孔处焊接的两片板片（1）形成一个芯体，具有相同的角孔直径，芯体在边缘处并联焊接形成板束，不同芯体的板片（1）从左右两侧入口，角孔逐渐增大，且在中心板片处角孔最大。

4.根据权利要求书1所述的板壳式换热器，其特征在于：所述圆柱状筒体（2）下面焊接支架（13）。

5.根据权利要求书1所述的一种板壳式换热器，其特征在于：所述分流板（14）上开有宽度不同的条纹，条纹与板片所夹流道一一对应，条纹宽度由中心向两侧增大。