CN1970342A - 杂物箱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种杂物箱装置，通过减少构成部件、简化结构来实现成本降低并提高操作感，减小操作柄图案面和圆筒锁间的间隙以美化外观。在操作柄(21)上固定圆筒锁(22)的圆筒体(23)，滑动部件(26)根据滑动动作切换锁定机构(25)的锁定状态和解锁状态，连接部件(53)安装在介于滑动部件(26)的一端与圆筒锁(22)的转子(24)之间，连接部件(53)在该转子(24)处于解锁位置时将与操作柄(21)一起转动的转子(24)的转动力传递给滑动部件(26)，使滑动部件(26)从锁定动作位置滑动到解锁动作位置侧；在转子(24)处于上锁位置时切断处于锁定动作位置的滑动部件(26)与转子(24)间的转动力传递。

Description

杂物箱装置
技术领域
本发明涉及一种杂物箱(glove box)装置，特别是涉及一种具有可在箱盖的锁定状态和解锁状态之间进行切换的圆筒锁的杂物箱装置的改进。
背景技术
例如，通过下述的专利文献1等已知有如下构成的杂物箱装置，即：在覆盖箱主体的开口部的箱盖上安装有基体部件，在该基体部件上支撑有可在水平方向上进行转动操作的操作柄，通过设置在与操作柄不同的固定部分上的圆筒锁的上锁和解锁操作来使传动机构动作，从而根据该传动机构的动作状态，能够对操作柄的操作力是向锁定机构传递还是被切断来进行切换。
专利文献1：日本专利文献特开2004-76449号公报。
可是，在上述专利文献1所公开的装置中，传递机构的构成部件多，而且结构复杂，容易导致高成本。而且，由于构成部件多，在将操作柄的操作力传递到锁定机构时会产生动作延迟，使操作负荷急剧上升，因此很难说其具有良好的操作感。
此外，圆筒锁被设置在与操作柄不同的其它固定部分上，并使圆筒锁的前端部临近处于闭锁位置的操作柄的图案面，在这样的情况下，作为可动部分的操作柄的图案面与圆筒锁的前端部之间容易产生偏移，而且，为了避免操作柄操作时的干涉，必须在图案面上设置大的开口部，因此容易造成间隙显眼。因此，在现有的装置中，必须在提高各部件的尺寸精度以使间隙不显眼的方面下工夫。
发明内容
本发明鉴于上述状况而进行，目的在于提供一种这样的杂物箱装置，该杂物箱装置通过减少构成部件、简化结构来谋求降低成本，同时，提高操作感，而且减小操作柄的图案面和圆筒锁之间的间隙以美化外观。
为达成上述目的，第一方面所述的发明的特征在于，杂物箱装置具有：基体部件，所述基体部件安装在可使箱主体的开口部开闭的箱盖上；操作柄，所述操作柄可转动地支撑在该基体部件上；圆筒锁，所述圆筒锁通过将可在上锁位置和解锁位置之间转动的转子以可转动的方式插入在圆筒体内而构成，并且，所述圆筒体固定在所述操作柄上；锁定机构，所述锁定机构具有滑动部件，该滑动部件可在锁定动作位置和解锁动作位置之间进行滑动动作，并且，所述锁定机构根据该滑动部件的滑动动作来在维持所述箱盖的闭锁状态的锁定状态与容许所述箱盖开启的解锁状态之间进行切换；和连接部件，所述连接部件被安装在介于所述转子和所述滑动部件之间，使得在所述转子处于解锁位置时并且所述操作柄转动操作到开启侧时，所述连接部件将与所述操作柄一起转动的所述转子的转动力传递到所述滑动部件上，以使所述滑动部件从锁定动作位置滑动到解锁动作位置侧，但当所述转子处于上锁位置时，所述连接部件切断处于锁定动作位置的所述滑动部件和所述转子间的转动力传递。
此外，第二方面所述的发明，在第一方面所述发明的结构的基础上，其特征在于，在所述滑动部件与所述基体部件之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧对所述滑动部件朝向其纵长方向一端侧的锁定动作位置施加弹力；所述连接部件使其一端与所述转子的外表面相对，并且以可绕与所述操作柄的转动轴线相同的轴线转动的方式支撑在所述基体部件上；所述连接部件的另一端以在所述滑动部件处于锁定动作位置的状态下被夹持在设于所述基体部件上的限制部与所述滑动部件的一端间的方式与该滑动部件的一端相对配置；在所述转子的外表面设置有：当该转子处于解锁位置时与所述连接部件的一端抵接的驱动抵接面；和当所述转子处于上锁位置时避免与所述连接部件的一端抵接的退避凹部。
根据上述第一方面所述的发明，由于圆筒锁的圆筒体被固定在操作柄上，因此，能够使操作柄的图案面与圆筒锁之间的间隙减小，以美化其外观。而且，当圆筒锁的转子处于解锁位置时，与操作柄一起转动的圆筒锁的转子的转动力通过连接部件而被传递到滑动部件上，从而锁定机构成为解锁状态；当上述转子处于上锁位置时，与操作柄一起转动的圆筒锁的转子的转动力不会通过连接部件传递到滑动部件，因此，用于使操作柄的转动操作力传递到滑动部件的构成部件只有连接部件，从而减少构成部件，结构简化，实现成本降低，同时，在将操作柄的操作力传递到锁定机构时，不会产生动作延迟，从而能够实现操作感的提高。
此外，根据上述第二方面所述的发明，当上述转子处于解锁位置时，抵接于连接部件一端的驱动抵接面、以及当上述转子处于上锁位置时，避免与上述连接部件的一端抵接的退避凹部只是设置在上述转子的外表面的简单的结构，根据圆筒锁的解锁、上锁操作就能够切换操作柄的转动力向滑动部件的传递或切断。而且，在箱盖的闭锁状态下，连接部件的另一端被夹持在由复位弹簧向锁定动作位置侧施加弹力的滑动部件的一端与设置在基体部件上的限制部之间，通过复位弹簧的弹力的作用，滑动部件和连接部件被压紧在基体部件的限制部上，从而能够抑制滑动部件和连接部件的晃动，能够防止晃动声音的发生。
附图说明
图1是杂物箱的正面图。
图2是从箱盖的正面侧观察基体部件、操作柄和锁定机构的图。
图3是滑动部件处于锁定动作位置的状态下，从图2的相反侧观察基体部件、操作柄以及锁定机构的局部切断图。
图4是沿图2的4-4线的剖面图。
图5是在箱盖的开启状态下，沿图2的5-5线的剖面图。
图6是在箱盖的闭锁状态下，与图5对应的剖面图。
图7是圆筒锁的转子处于解锁位置的状态下，图4的箭头7所示部的放大图。
图8是圆筒锁的转子处于解锁位置的状态下，对操作柄进行开启操作时的与图7对应的图。
图9是圆筒锁的转子处于上锁位置时，操作柄在非操作状态下的与图8对应的图。
图10是圆筒锁的转子处于上锁位置的状态下，对操作柄进行开启操作时的与图9对应的图。
标号说明
16  …  箱主体
17  …  箱盖
20  …  基体部件
21  …  操作柄
22  …  圆筒锁
23  …  圆筒体
24  …  转子
25  …  锁定机构
26  …  滑动部件
35  …  复位弹簧
53  …  连接部件
54  …  驱动抵接面
55  …  退避凹部
56  …  限制部
具体实施方式
以下，根据附图所示的本发明的一个实施例对本发明的实施方式进行说明。
图1～图10表示本发明的一个实施例，图1是杂物箱的正面图；图2是从箱盖的正面侧观察基体部件、操作柄和锁定机构的图；图3是滑动部件处于锁定动作位置的状态下，从图2的相反侧观察基体部件、操作柄以及锁定机构的局部切断图；图4是沿图2的4-4线的剖面图；图5是在箱盖的开启状态下，沿图2的5-5线的剖面图；图6是在箱盖的闭锁状态下，与图5对应的剖面图；图7是圆筒锁的转子处于解锁位置的状态下，图4的箭头7所示部的放大图；图8是圆筒锁的转子处于解锁位置的状态下，对操作柄进行开启操作时的与图7对应的图；图9是圆筒锁的转子处于上锁位置时，操作柄在非操作状态下的与图8对应的图；图10是圆筒锁的转子处于上锁位置的状态下，对操作柄进行开启操作时的与图9对应的图。
首先，在图1中，例如，在作为左舵的乘用车辆的车室内前部配置有仪表板15，在该仪表板15上设置有杂物箱18，该杂物箱18位于副驾驶席19的前方，并具有：箱主体16，该箱主体16与该仪表板15成为一体；和箱盖17，该箱盖17可绕水平轴线上下转动，从而可以开闭箱主体16的开口部。
一并参照图2～图4，在由合成树脂构成的箱盖17上，安装有容纳在该箱盖的内部并沿左右方向延伸的合成树脂制的基体部件20，在该基体部件20的左右方向的一端侧(本实施例中为左端侧)支承有可转动的操作柄21，而且，在上锁位置和解锁位置之间转动的转子24可转动地插入到圆筒体23中以构成圆筒锁22，该圆筒锁22的上述圆筒体23被固定在上述操作柄21上。此外，锁定机构25具有可在锁定动作位置与解锁动作位置之间进行滑动动作的滑动部件26，并且该锁定机构25能够根据该滑动部件26的滑动动作而在维持上述箱盖17的闭锁状态的锁定状态、和允许上述箱盖17开启的解锁状态之间进行切换，该锁定机构25被配设在上述基体部件20上；在介于上述圆筒锁22的转子24与滑动部件26之间安装有连接部件53，当上述转子24处于解锁位置时并且在将上述操作柄21转动操作到开启侧时，该连接部件53将与上述操作柄21一起转动的上述转子24的转动力传递给上述滑动部件26，以便使上述滑动部件26从锁定动作位置滑动到解锁动作位置侧，但是，当上述转子24处于上锁位置时，该连接部件53将处于锁定动作位置的上述滑动部件26和上述转子24之间的转动力传递切断。
一并参照图5，锁定机构25具有：金属制的主体30，其被固定在上述基体部件20的左右方向的另一端侧(在本实施例中为右端侧)；锁扣31，其设置在箱主体16侧；锁体32，其可与该锁扣31卡合；第1支轴33，其安装在上述主体30上，并支撑该锁体32使之可转动，以便上述锁体32与锁扣31卡合而转动；弹簧34，其被设置在上述主体30与上述锁体32之间；钢板制的滑动部件26，其安装在上述主体30上，并可在锁定动作位置和解锁动作位置之间进行直线移动，其中，在锁定动作位置(图2和图3所示的位置)，通过与卡合在锁扣31上的锁体32卡合来阻止该锁体32的转动，以维持箱盖17的闭锁状态，在解锁动作位置，通过解除与上述锁体32的卡合来容许该锁体32的转动，以允许箱盖17的开启；和复位弹簧35，其设置在该滑动部件26与基体部件20之间。
在锁体32上设置有卡合槽32a，其与进入到主体30内的锁扣31相卡合，当锁体32处于开启位置的状态时，将箱盖17操作到关闭侧，则锁体32在锁扣31的作用下转动到图6所示的闭锁位置，从而锁扣31卡合在卡合槽32a中，在该状态下，通过阻止锁体32的转动，箱盖17被锁定为闭锁状态。
弹簧34围绕上述第1支轴33，该弹簧34的两端卡合在主体30和锁体32上。该弹簧34产生弹力，使得锁体32向图5所示的开启位置侧转动，也就是在图5和图6的顺时针方向转动；在主体30上，为了限制锁体32向开启位置侧的转动端而设置有可抵接于锁体32上的转动限制部36。
此外，在锁体32的左右一侧，在主体30上固定有片簧37，该片簧37与进入到主体30内的锁扣31抵接，从而通过该片簧37发挥的弹力来防止锁扣31冲击地接触主体30。
滑动部件26沿与第1支轴33的轴线平行的方向延长，并由基体部件20和固定在该基体部件20上的上述主体30支撑成可沿纵长方向进行滑动动作。在该滑动部件26上一体地突出设置向侧方突出的卡合突部38，该卡合突部38用于与处于在锁扣31的作用下转动至闭锁位置的状态的锁体32卡合，以将该锁体32保持在闭锁位置。
于是，滑动部件26可在纵长方向一端侧的锁定动作位置和纵长方向另一端侧的解锁动作位置之间滑动，在锁定动作位置，如图3和图6所示，使卡合突部38卡合在锁体32上，在解锁动作位置，如图3虚线所示，使卡合突部38从可与锁体32卡合的位置移动。
在滑动部件26的一端设置有弹簧抵接部39，围绕突出设置在基体部件20上的轴40且作为扭簧的上述复位弹簧35的两端部抵接并卡合在基体部件20和上述弹簧抵接部39，通过该复位弹簧35的弹力，滑动部件26向锁定动作位置侧施加弹力。
在图7中，操作柄21具有：金属制的柄主体44，其通过具有与上述滑动部件26的纵长方向垂直而沿上下方向延伸的轴线的第2支轴43而被可转动地支撑在基体部件20的左右方向的一端侧(本实施例中为左端侧)；和合成树脂制的图案部件45，其安装在该柄主体44上。
在上述箱盖17上设置有临近基体部件20的一部分的凹部46，上述柄主体44一体地具有：轴支部44a，其由第2支轴43支撑；支撑臂部44b，其从该轴支部44a延伸出来并被配置在凹部46内；安装筒部44c，其设置在上述支撑臂部44b的中间部，并突出到基体部件20侧；配重部44d，其在上述支撑臂部44b的相反侧与上述轴支部44a相连，以便阻止操作柄21在惯性力的作用下向开启侧转动。
上述图案部件45从轴支部44a的相反侧嵌合并安装在柄主体44的支撑臂部44b上，在该图案部件45上，设置有通过弹力卡合在支撑臂部44b的前端部的卡合部45a，同时还设置有与上述柄主体44的安装筒部44c相对应的圆形的安装孔46。
此外，在操作柄21的柄主体44与基体部件20之间设置有围绕第2支轴43的扭簧47，通过该扭簧47的弹力，操作柄21受到向闭锁侧的弹力；在基体部件20上一体地突出设置有限制肋部48，该限制肋部48在操作柄21处于关闭位置时，与柄主体44的支撑臂部44b抵接，以确定操作柄21的关闭位置。此外，在比限制肋部48更靠外方的位置，在基体部件20上一体地突出设置有防夹指肋部49，以用于防止操作者的手指被夹在限制肋部48与上述支撑臂部44b之间。
于是，当图案部件45安装到柄主体44上时，在柄主体44处于关闭位置的状态下，设置在图案部件45上的卡合部45a不会与上述限制肋部48和防夹指肋部49产生干涉地进行安装，只要在转动到开启位置侧的柄主体44的支撑臂部44b上，从轴支部44a的相反侧嵌合并安装图案部件45即可。
圆筒锁22的圆筒体23在图案部件45已被安装在柄主体44上的状态下，从安装孔46以不能转动的方式嵌合在柄主体44的安装筒部44c中。而且，在安装筒部44c的外周安装有可使两端部突入到该安装筒部44c内且大致为C字形的弹性卡合部件50；通过将圆筒体23嵌合在安装筒部44c内，使弹性卡合部件50的两端部弹性卡合在圆筒体23的外周，从而圆筒体23固定在安装筒部44c中。
转子24可转动地插入在圆筒体23中，并且以前端临近图案部件45的外表面的方式插入在图案部件45的安装孔46内；转子24通过插入设置在该转子24上的钥匙孔51中的钥匙(未图示)的转动操作，可以在图1和图2所示的解锁位置、和从该解锁位置起沿图1和图2的顺时针方向大约转动90度的上锁位置之间进行转动，在转子24内设置有弹子52…，该弹子52通过在钥匙孔51中插入正规钥匙来进行与圆筒体23的结合或脱离，从而在解锁位置和上锁位置之间对容许转子24转动和阻止转子24转动进行切换。
上述转子24的一部分外表面露出在柄主体44和图案部件45之间，使一端与该转子24的露出部外表面相对的连接部件53被安装在介于上述转子24与上述滑动部件26之间。
在上述转子24处于解锁位置时，当将操作柄21转动操作到开启侧时，该连接部件53将与操作柄21一起转动的转子24的转动力传递到滑动部件26，以便使滑动部件26从锁定动作位置滑动到解锁动作位置侧，但当转子24处于上锁位置时，该连接部件53起到对处于锁定动作位置的上述滑动部件26和上述转子24之间的转动力的传递进行切断的作用。
该连接部件53被支撑在基体部件20上，并可绕与上述操作柄21的转动轴线相同的轴线转动，并且，连接部件53被可转动地支承在第2支轴43上，该第2支轴43使操作柄21可转动地支撑在基体部件20上。
在连接部件53的一端所面对的部分上并且在上述转子24的外表面，设置有：驱动抵接面54，其在该转子24处于解锁位置时与上述连接部件53的一端抵接；和退避凹部55，其用于在上述转子24处于上锁位置时避免与上述连接部件53的一端抵接。
此外，连接部件53的另一端被配置为与上述滑动部件26的一端相对，如图7所示，连接部件53的另一端以在滑动部件26处于锁定动作位置的状态下被夹持在设于基体部件20上的限制部56与滑动部件26的一端之间的方式与该滑动部件26的一端相对配置。
于是，当转子24处于解锁位置时，如图7所示，转子24的驱动抵接面54位于与连接部件53的一端相对应的位置，连接部件53的一端与该驱动抵接面54抵接，在此状态下，当对操作柄21进行开启操作时，如图8所示，连接部件53与圆筒锁22的转子24一起转动，从而将使滑动部件26从锁定动作位置滑动到解锁动作位置侧的力由连接部件53传递到滑动部件26。由此，滑动部件26进行滑动动作，以使该卡合突部38从图3中实线所示的位置移动到图3中虚线所示的位置，在该状态下，锁体32通过弹簧34的弹力向解除与锁扣31的卡合的一侧转动，从而锁定机构25成为解锁状态。
此时，当手从操作柄21上离开，从而该操作柄21通过扭簧47的弹力返回到闭锁位置时，滑动部件26通过复位弹簧35的弹力要从解锁动作位置返回到锁定动作位置，但锁体32已经返回到解锁动作位置侧，从而由于卡合突部38抵接于锁体32的侧面，滑动部件26不会返回到锁定动作位置。于是，当通过将箱盖17返回到闭锁位置侧，从而锁体32由于与锁扣31卡合而转动时，滑动部件26使卡合突部38与锁体32卡合，从而使锁定机构25返回到锁定动作位置以成为锁定状态。
此外，当转子24处于上锁位置时，如图9所示，转子24的退避凹部55位于与连接部件53的一端相对应的位置，在该状态下，当对操作柄21进行开启操作时，如图10所示，即使转子24与操作柄21一起转动，连接部件53的一端也只是进入退避凹部55内，从而连接部件53保持静止状态，以切断处于锁定动作位置的滑动部件26和上述转子24之间的转动力的传递。
接着，对该实施例的作用进行说明，由于圆筒锁22的圆筒体23被固定在操作柄21上，所以能够减小操作柄21的图案而和圆筒锁22之间的间隙，以提高其美观度。
而且，当转子24处于解锁位置时，当将操作柄21转动操作到开启侧后，将与操作柄21一起转动的转子24的转动力传递到滑动部件26上，以便使滑动部件26从锁定动作位置滑动到解锁动作位置侧；但当该转子24处于上锁位置时，连接部件53被安装在介于转子24与滑动部件26之间，以切断处于锁定动作位置的滑动部件26与转子24之间的动力传递；因此，当圆筒锁22的转子24处于解锁位置时，与操作柄21一起转动的圆筒锁22的转子24的转动力，通过连接部件53被传递到滑动部件26上，从而锁定机构25成为解锁状态；此外，当转子24处于上锁位置时，与操作柄21一起转动的圆筒锁22的转子24的转动力，并不通过连接部件53传递到滑动部件26，因此，用于将操作柄21的转动操作力传递到滑动部件26的构成部件只有连接部件53，从而使构成部件减少，实现结构简化和成本降低，同时，在将操作柄21的操作力传递到锁定机构25时，不会产生动作延迟，能够实现其操作感的提高。
此外，连接部件53被支撑在基体部件20上，并可以围绕与操作柄21的转动轴线相同的轴线转动，该连接部件53被安装介于转子24与滑动部件26之间，在转子24的外表面设置有：驱动抵接面54，其在该转子24处于解锁位置时抵接于上述连接部件53的一端；和退避凹部55，其用于在上述转子24处于上锁位置时避免与上述连接部件53的一端抵接。通过这样简单的结构，能够根据圆筒锁22的解锁、上锁操作，对操作柄21的转动力向滑动部件26的传递或切断进行切换。
而且，在滑动部件26与上述基体部件20之间设置复位弹簧35，该复位弹簧35对上述滑动部件26朝向其纵长方向一端侧的锁定动作位置施加弹力，由于连接部件53的另一端以在滑动部件26处于锁定动作位置的状态下被夹持在设置于基体部件20上的限制部56与上述滑动部件26的一端之间的方式与该滑动部件26的一端相对配置，因此，在箱盖17的闭锁状态下，通过复位弹簧35的弹力作用，滑动部件26和连接部件53被基体部件20的限制部56压紧，从而能够抑制滑动部件26和连接部件53的晃动，能够防止晃动声音的发生。
以上，对本发明的实施例进行了说明，但本发明并不限于上述实施例，在不脱离权利要求所述的本发明的情况下，可以进行各种设计变更。

Claims (2)

1.一种杂物箱装置，其特征在于，该杂物箱装置具有：
基体部件(20)，所述基体部件(20)安装在可使箱主体(16)的开口部开闭的箱盖(17)上；
操作柄(21)，所述操作柄(21)可转动地支撑在该基体部件(20)上；
圆筒锁(22)，所述圆筒锁(22)通过将可在上锁位置和解锁位置之间转动的转子(24)以可转动的方式插入在圆筒体(23)内而构成，并且，所述圆筒体(23)固定在所述操作柄(21)上；
锁定机构(25)，所述锁定机构(25)具有滑动部件(26)，该滑动部件(26)可在锁定动作位置和解锁动作位置之间进行滑动动作，并且，所述锁定机构(25)根据该滑动部件(26)的滑动动作来在维持所述箱盖(17)的闭锁状态的锁定状态与容许所述箱盖(17)开启的解锁状态之间进行切换；和
连接部件(53)，所述连接部件(53)被安装在介于所述转子(24)和所述滑动部件(26)之间，使得在所述转子(24)处于解锁位置时并且所述操作柄(21)转动操作到开启侧时，所述连接部件(53)将与所述操作柄(21)一起转动的所述转子(24)的转动力传递到所述滑动部件(26)上，以使所述滑动部件(26)从锁定动作位置滑动到解锁动作位置侧，但当所述转子(24)处于上锁位置时，所述连接部件(53)切断处于锁定动作位置的所述滑动部件(26)和所述转子(24)间的转动力传递。
2.如权利要求1所述的杂物箱装置，其特征在于，
在所述滑动部件(26)与所述基体部件(20)之间设置有复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)对所述滑动部件(26)朝向其纵长方向一端侧的锁定动作位置施加弹力；所述连接部件(53)使其一端与所述转子(24)的外表面相对，并且以可绕与所述操作柄(21)的转动轴线相同的轴线转动的方式支撑在所述基体部件(20)上；所述连接部件(53)的另一端以在所述滑动部件(26)处于锁定动作位置的状态下被夹持在设于所述基体部件(20)上的限制部(56)与所述滑动部件(26)的一端间的方式与该滑动部件(26)的一端相对配置；在所述转子(24)的外表面设置有：当该转子(24)处于解锁位置时与所述连接部件(53)的一端抵接的驱动抵接面(54)；和当所述转子(24)处于上锁位置时避免与所述连接部件(53)的一端抵接的退避凹部(55)。
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