CN1966854B - 衰减和防止造纸机部的振动的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种衰减和防止诸如压榨机部、烘干机部、压光机部、纸张卷取机部或者纸张开卷机部之类的造纸机部的振动的装置。在所述造纸机部的具有不同质量和阻尼的两个部分之间、或者在所述造纸机部和建筑物部分(50)之间安装有至少一个吸收振动能量的阻尼减振器(3)。
Description
技术领域
本发明主要涉及降低和防止诸如造纸机的压光机部、特别是多辊压光机部之类的造纸机部的振动的装置。
背景技术
多辊压光机在操作区域内一般都有一个或者多个谐振频率，其中如果某个辊轴的不平衡大于常规量，一个或者多个主压光辊轴的转动频率等将会引起问题。在现在的造纸机中，压光机结构部分所采用的衰减振动的阻尼减振部件一般都是动态消音器，其中振动的机器部分通过杠杆的一端连接有可以移动的质量块。在动态消音器中，一般在试运行前对整体结构进行调整以达到振动部分的频率。这样的方法十分耗时。除此以外，每个动态消音器均以自己的特有频率运行；如果诸如压光机的主体机架之类的需要阻尼减振的部分在运行时产生各种频率不同的共振，则每一不同频率的振动均需单独的消音装置，这种方式增加了这种阻尼减振结构的使用成本。
在多辊压光机的机架内所产生的振动迁移幅度相对较小，最大只有几毫米。这些振动原则上可以通过连接于机器结构的底座上的黏性阻尼减振元件来阻尼减振，因为相对于机架结构的振幅而言，机器结构的底座的迁移幅度是微小的。这种黏性阻尼减振元件例如可以由钢梁构成，钢梁的下部是随液体粘性变化的吸收能量的阻尼减振器。然而，这种黏性阻尼减振元件很容易产生这样的问题：即机器结构或者其底座与阻尼减振元件的足够的动态刚性(dynamic stiffness)连接并未准备好。这样，由钢梁构成的黏性阻尼减振器此时很容易变得过厚和过大，这是因为钢梁的刚性由于框架结构振动运动的幅度较小而必须达到足够大。
在多辊压光机中的辊轴中，一个或者多个辊轴通过转动的驱动装置来安装。这些辊状部分的驱动装置在造纸机的其他部分中也有应用，例如卷取机和开卷机以及软压光机。在许多多辊结构的机器中，最上部的辊具有大功率动力。此时，根据辊轴组的辊轴数量，所述驱动装置例如安装在从工厂厂房的地面水平开始计算、高于压光机的底座水平(底座的底板)之上4-13米处。在许多操作场地并没有这样合适高度的结构，以便有可能安装转动驱动装置，因此驱动装置上需要安装独立的基座(例如基础支柱)。最常见的驱动装置的基座由钢和/或者混凝土制成，其对振动的每单位重量的阻尼容量较低。仅根据支柱的重量，驱动装置的基础支柱所具有的固有振动频带只要高于驱动装置的脉冲的固有频率，基础支柱形成的固有振动频带就很容易达到很大。这意味着成本显著提高，这是因为工厂的建筑物自身也需要支承厚重的支柱所产生的相应负载。在实际操作中，驱动装置的基座由于其实际大小和体积产生一定变化，此时在驱动装置和基础支柱的谐振频率的影响下，基础支柱的振动水平一般会增加到可能产生有害影响的程度。
特别是多辊压光机(同样也包括单压区或者双压区的软压光机和硬压光机)中，机器的机架所安装的控制面板(例如指示面板和电子面板)会受到从压光机的机架传递至控制面板的振动和颤动的影响。从压光机的机架传递至控制面板的振动呈现几赫兹到几千赫兹的较宽频带。所述颤动从焊接处和以螺栓固定在机架上的控制面板处无任何损失地传递到连接于控制面板上的控制元件(例如各种不同的电子元件和指示元件)上。同样，只要控制面板连同与其连接的元件一起与从压光机的机架传递来的脉冲频率谐振，则控制面板也通过连接件来增强从机架传递至控制面板的颤动和振动。
一些造纸机的部分、特别是多辊压光机中，经常发生称之为“条痕起棱”的现象。在此情况下，压光机的辊轴组中的一个或者多个连续辊的辊压区中开始出现与某个辊的已知转动频率同步的振动，这种振动将会危害所述辊轴组、特别是聚合物轴套的辊轴表面。
振动问题可能同样表现为压光机、特别是多辊压光机的机架的颤动，其中压光机的辊轴组和机架同步上下运动，此时压光机的产品效果自然也会受到危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种衰减和消除造纸机的一些部分中出现的振动的结构系统。特别是该结构系统的目的是衰减诸如压光机机架、压光机辊轴组的驱动装置以及连接于压光机机架的控制面板之类的多辊压光机的部分的振动。
在本发明中，为了衰减和消除造纸机的一些部分中的振动，在造纸机的部分和相对所述部分体积大数倍的质量元件之间、在所述部分和阻尼容量更大的造纸机的部分之间或者在所述部分和建筑物部分之间安装有至少一个吸收振动能量的阻尼元件，其中所述吸收振动能量的阻尼减振装置包括一组通过压力装置设置有预应力的支架，所述一组支架安装在压光机的机架和所述压光机的底座之间、或者安装在所述压光机的辊轴的驱动装置的基座和所述压光机的底座之间、或者安装在所述压光机的辊轴的驱动装置的基座和建筑物的地基之间，压光机的机架和压光机的辊轴的驱动装置为振动产生部件，所述一组支架在铰接点处彼此铰接以进行振动运动，所述一组支架的振幅比所述振动部件的振幅大，且所述振动通过该铰接点传递到连接于建筑物的地基或者所述压光机的底座上。
造纸机的压光机部分尤其是多辊压光机部分(例如多辊压光机的机架、辊的驱动装置的基础支柱、多辊压光机的辊轴组或者与压光机的机架相连接的控制面板)的振动被有效地消除。
根据本发明的结构系统，一方面由根据本发明的阻尼装置来取代早先广泛使用的动态阻尼元件。在这种新的阻尼装置中，在造纸机的两个相对运动的部分之间设置有诸如黏性阻尼减振器之类的吸收能量的阻尼元件。根据本发明的另一个方面，对于质量和阻尼容量不同的两个造纸机的部分之间(例如多辊压光机的机架和建筑墙之间、或者多辊压光机的机架与多辊压光机的机架相连接的部件之间(例如控制面板和多辊压光机的机架))安装有阻尼装置，在该阻尼装置中设有一个或者多个吸收振动能量的阻尼元件。该阻尼装置在两个方向上以不同运行方式同时衰减振动；如果振动部分在质量和阻尼容量上较大，则通过该阻尼装置的作用，使得向质量和阻尼容量较小的部分传递的振动得以衰减，这样防止了更小的部件(例如与压光机的机架相连接的控制面板的控制元件)遭到损坏。另一方面，如果振动部分在质量和阻尼容量上较小(例如压光机的机架、以及诸如建筑物的地面或者机架结构质量较大的部分)，则在这些部分中间安装的阻尼装置会将振动转化为热量。
在本发明优选的实施方案中，吸收振动能量的阻尼装置由事先设定有预应力的一组支架构成，所述一组支架安装在振动部分和压光机的底座之间或安装在振动部分和建筑物的地基之间。所述一组支架通过枢轴D彼此铰接并且安装以进行振动的动作，这种振动通过该枢轴传递至阻尼元件。在该阻尼装置中，这种铰接的一组支架起到增强振动的作用，即使得压光机的机架的相对较小的振动得以增强，并且增强后的振动通过该阻尼元件传递给建筑物的地基或者压光机的底座部分。另外，通过这种阻尼装置还可以带来附加效果，即振动部分所包括的所述支架内的阻尼容量可以保持较低水平，并且所述支架的横截面直径保持相对较小，振动的衰减可以通过基于不同振动速度的黏性阻尼减振器来实现。尽管压光机的机架运动幅度通过这种放大器增大，但其阻尼系数可以保持较低水平。
本发明的另一优选实施方案中，造纸机采用的驱动装置(例如造纸机的卷筒或者压光机的辊轴的驱动装置)的基座的振动可以通过这种结构系统得以衰减。在这种结构系统中，吸收振动能量的阻尼装置包括与建筑物相连接的辅助结构，该辅助结构中设有一个或者多个悬臂。辅助结构的基座和驱动装置的基座之间连接有一个或者多个阻尼元件。每个阻尼元件的一端安装在与建筑物连接的辅助结构上，而另一端则连接于驱动装置的基座上，该阻尼元件靠近所述驱动装置的重心位置。在该建筑物和该辅助结构之间的连接起支撑点的作用。振动部件(辊轴的驱动装置的基座)和支撑点之间发生相对运动。通过这种安装方式，将振动能量吸收并转化为热量的阻尼元件可以有效地衰减驱动装置所引起的振动。通过采用阻尼装置，还具有一个十分显著的附加效果：即驱动装置的基础支柱及其支撑结构可以制造得更轻便，这样可以显著节约制造成本。
此外，在本发明的优选实施方案中，在压光机的辊轴组中的(中间)辊轴的支撑杆与压光机的机架之间、和/或在压光机的辊轴组中的(中间)辊轴的支撑杆与压光机的底板之间连接有吸收辊轴组的辊轴振动能量的阻尼元件。通过这种实施方式还可以实现附加的效果：即通过阻尼元件可以很有效地增大辊轴组振动的阻尼容量，同时辊轴组的固有振动不再因来自辊轴的脉冲而与压光机的机架的固有振动产生共振。
在本发明的优选实施方案中，包括控制面板和压光机支架之间的阻尼装置。此处，阻尼装置包括位于控制面板的连接架和压光机的机架之间的、减缓振动的弹性连接件。此外，该阻尼装置还包括了一个连接结构，连接结构防止振动从压光机的机架向安装在面板元件上的控制元件传递，并且还包括一个阻尼元件。此连接结构的阻尼水平和弹性水平设置为：面板元件的固有振动不处于压光机的机架和控制面板的连接架的固有振动频带内。通过这种实施方式，可以实现对固有振动频率进行控制以不产生共振。除此之外，可以持续增强控制面板和压光机的机架之间的阻尼作用。
附图说明
以下详细说明附图所示的本发明，在附图中：
图1示出了从压光机一侧所示的安装有阻尼装置的多辊压光机的机架。
图2示出了从压光机的机器运动方向所示的、与基础支柱一起负责多辊压光机的上辊轴转动的驱动装置和与基础支柱连接的阻尼结构。
图3为在基础支柱上安装和未安装根据本发明的阻尼结构装置的两种不同情况下，驱动装置的基础支柱振动的示意图。
图4示出了从压光机一侧所示的、多辊压光机上的、安装有根据本发明的阻尼装置的辊轴组。
图5示出了在机架和底座相连接处的固有振动模式。
图6示出了在辊轴组安装/未安装根据本发明的阻尼装置时，多辊压光机的辊轴组在竖直方向上的振动响应。
图7示出了在辊轴组安装/未安装根据本发明的阻尼装置时，多辊压光机的辊轴组在机器运动方向上的振动响应。
图8示出了安装了根据本发明设计的阻尼装置的、与压光机的机架连接的控制面板的侧视图。
具体实施方式
本发明中采用了吸收振动能量的阻尼元件。这种阻尼元件是与振动部分运动速度相关的黏性阻尼减振器，其作用可以用以下公式表示
mx″+cx′+kx＝F(t) 公式(1)
其中：
m为质量；
c为阻尼系数(standard)；
k为弹性系数；
F(t)为随时间变化的系统负载；
x″为加速度；
x′为速度；
x为位移。
在上述公式中，产生F(t)的黏性阻尼减振器可以通过各种不同的技术方案得以实现，它们之间的相互关系参照下面的公知技术。
在迟滞阻尼减振器中，阻尼减振作用力一般依赖于阻尼减振材料的变形(即位移)情况。迟滞阻尼减振器的作用可以以下公式表示：
mx″+(lk′+k)x＝F(t) 公式(2)
其中：
lk′为复合弹性系数；
k为实际弹性系数。
上述公式(2)中，所涉及的其他变量的含义与公式(1)中所表示的相应变量的含义相同。
根据迟滞阻尼减振器的原理而起作用的阻尼减振元件例如可以采用黏弹性材料，一般而言，所述减振器指基于塑性材料特性的减振器。
在操作过程中，阻尼减振元件可以根据阻尼减振的特性来进行调整，以控制阻尼减振器的阻尼特性和弹性特性。通常情况下，这样的阻尼减振元件是由称为磁流变(Magnetorheological，缩写为MR)液体或者MR弹性材料制成，这些材料的阻尼特性和弹性特性可以通过电场和磁场而产生变化。MR液体或者MR弹性材料可以根据速度和变形情况来起作用。
图1示出了根据本发明设计的一种阻尼减振结构，其目的是衰减多辊压光机1、10的机架11所产生的共振，其方式是将振动传递至所述压光机的底座、建筑物的地基、建筑物的边墙或者其它具有足够刚性的结构上。当所述多辊压光机的主辊轴的转动频率的数倍所得到的脉冲处于所述多辊压光机10在机器运动方向上的固有振动频带内时，所述多辊压光机便可能产生共振。
该图示出了在多辊压光机10的机架11的阻尼减振结构中，同时也采用了阻尼减振装置，以取代具有大型机架部件的减振装置。在这种新的阻尼减振装置中，吸收振动的阻尼减振装置3包括多个细长钢支架4a、4b、4c构成的结构。这种结构通过具有预应力的一组支架4(4a、4b)，使可能振动的机架11的振动动作加强，并且与这两个支架相连的以及作为阻尼减振元件的支架4c衰减已增加数倍的运动，并将其传递至压光机的底座或者建筑物的地基上。
阻尼减振装置3利用所述钢支架的抗拉刚度来取代其抗挠刚度的使用。当在振动的所述阻尼减振装置中利用所述支架的抗拉刚度时，所述支架的横截面直径均可以明显保持较小。多辊压光机10的机架11的振动通过阻尼减振装置3而被吸收，阻尼减振装置3支撑在动态上足够刚性的结构上，在此所述结构指的是压光机10的底座、建筑物50的地基52(例如地面)、或者者压光机10的底板12。相比现有的支架振动减振装置，通过根据图1所示的阻尼减振装置3可以实现更显著的效果，这种装置不需要分别调节各种振动的固有频率，这与例如专利申请FI-200110502所公开的减振装置正好相反。
该图示出的减震装置是连接在压光机10的机架11上部和建筑物的地基50、52之间的一组钢支架4。构成该组钢支架4的钢支架4a、4b比较纤细，而且整体上也很长。该组支架4的第一根(即上部钢支架4a)通过第一铰接点A连接于多辊压光机10的机架11上部。处于下方的钢支架4b的下端通过第二铰接点B的传递作用，以连接在建筑物的地基52或者其它比压光机10的机架11质量大得多的结构上；所述结构刚性很大并且因此振幅也非常小、或者相对于压光机的机架的振幅而言可以被忽略不计。连接于机架11上部的钢支架4a和连接于建筑物的地基上的钢支架4b通过第三铰接点D而彼此铰接在一起。该组钢支架4和多辊压光机10的机架11之间的第一铰接点A与该组钢支架4和该地基之间的第二铰接点B所成的线与建筑物的地基52形成已知角度。另外，构成该组钢支架的所述支架的第二铰接点B还连接有第三个支架4c，该第三个支架与该组钢支架中的连接于机架11上部的上部支架4a形成角度b1，与连接于建筑物的地基的下部支架4b形成角度b2。第三个支架4c通过铰接点C的传递作用而连接于压光机10的阻尼容量较大且质量较大的底座的底板12。该第三个支架4c还可以支撑在建筑物的地基52或者建筑物上。
处于压光机10的机架11上部和建筑物的地基50、52之间的、细长钢支架4a、4b之间的夹角保持稍微大于180度；当将支架4a和支架4b的第三铰接点D作为坐标原点时，y轴为处于闲置状态时的钢支架4a的方向，而x轴则与压光机的底座的底板12连接的钢支架4c相一致。前述的钢支架4a及4b和与压光机的底座的底板12相连接的第三根钢支架4c之间的角度b1和b2基本相同；当阻尼减震装置3处于闲置状态时，从第一铰接点A经由第二铰接点B至第三铰接点D的线路可以尽可能地形成一直线。在所述角度下与钢支架4相连的、作用为阻尼减振元件的钢支架4c的下部上设有弹性元件2和黏性减振器31。黏性减振器31可以是单独的、具有已知弹性系数和阻尼系数(阻尼容量)的吸收振动能量的减振器，或者是所述钢支架的下方建筑结构构成的减振复合体，其作用如之前给出的图1所示。弹性元件2为诸如螺旋弹簧之类的非常有效的拉伸弹簧。
该图中用一根实线表示阻尼减振装置3中的钢支架4a、4b、4c的状态为闲置状态，虚线表示机架11处于最大振幅时所述钢支架的状态。为了使图示更清楚，在机架11振动时，所述钢支架的状态变化以夸张形式来表示。当压光机的机架11开始振动时，所述振动通过与机架上部相连的钢支架4a传递至第三铰接点D，然后继续向前传递至作为(黏性)阻尼减振元件30的钢支架4c，钢支架4c与连接于压光机的机架的钢支架4b形成一定角度。作为阻尼减振元件30的钢支架4c利用振动的力量来挤压压光机的底板12，此时前述与钢支架4c的下部相连的黏性减振器31吸收所述振动的能量。所述钢支架内的减振作用同样可以在某种程度上吸收一些振动的能量。黏性减振器31的减振能力取决于图1所示的压光机的机架11的振动速度。当由黏性减振器31支撑的支架4c往复运动到路径的最低处时，第三铰接点D运动到该图所示的由虚线表示的位置D′，支架4c和构成该组钢支架的钢支架4a及4b之间的角度为b3和b4，这两个角度之和超过180度。一方面，该组钢支架4通过拉伸力向外拉伸和向回收缩至闲置位置时，均吸收该机架的振动能量。以前述的原理工作的阻尼减振装置的钢支架4增强了该机架的振动运动；在振动运动时，当压光机的机架11在双箭头方向上的线路s上根据已知的振幅移动时，这种振动会导致该组钢支架4的所述支架与所述铰接点相连的端点的推力沿阻尼减振装置30的方向指向压光机的底座上的铰接点C。这样的振动运动S使第三铰接点D移动至D′的位置，此时减振装置的移动为D点和D′点之间的路径S。与机架11上部的已知点在振动中的运动路径相比，路径S通常要大很多倍，例如5-10倍。通过该组钢支架4的支架4a和4b的运动，从第一铰接点A经由第三铰接点D至第二铰接点B的线路可以尽可能形成直线，以使机架11的振动尽可能地被扩大。
由黏性减振器31支撑的钢支架4c的下端设有拉伸弹簧2，其目的是为了使通过第三铰接点D与前述作为阻尼减振元件31的钢支架4c相连接的钢支架4的细长钢支架在闲置状态下低于预应力，此时机架的振动不会使应力集中。因为所述预应力的缘故，该组钢支架4的钢支架不会形成弯曲(buckle)，这样它们在机架11振动的任何阶段均达到低于压应力，并且角度b3和b4的加和或者角度b1和b2的加和在任何阶段下都不会低于180度。通过拉伸弹簧2、钢支架4c的传递作用，该组钢支架4可以实现预应力的同时，可以排除在第一铰接点A、B、D处可能形成的空隙(space)的有害影响(空隙不会形成开口(opening)。
如该图所示，通过由所述细长钢支架构成的阻尼减振装置3可以将压光机的机架11的振动传递给与机架相比振幅明显较小的、阻尼容量明显较大的刚性结构，所述结构这里指的是压光机的底板12。因为运动的原理和结构的原因，阻尼减振装置3以很宽的频带来衰减振动，此时可以实现显著的效果就是阻尼减振装置3不需要分别协调压光机的每个机架11和辊轴组的辊轴的共振频率，这与现有技术所使用的恰恰相反，例如在芬兰的专利申请20010502中已有介绍。在前述的阻尼减振装置中，作为吸收振动能量的阻尼减振元件30采用了基于液体黏性变化的黏性减振器31，除此以外或者可选择地还有其他的能量吸收减振装置，例如黏弹性减振器(与之前相比较)。能量吸收减振装置更简单的结构以及运动作用的关系可参考本领域的公知技术。在图1中，该组钢支架4形成的阻尼减振装置3的部分通过与支架4c下端相连的拉伸弹簧2来设置预应力。该拉伸弹簧也可以采用以其他公知技术的压力装置，以增加该组钢支架4的预应力。
图2示出带动多辊压光机的上辊转动的驱动装置20，与驱动装置20的基础支柱22相连的是根据本发明的技术方案设计的振动减振装置的宽频阻尼减振器3。多辊压光机最上面的辊轴的高度h一般大约为从工厂厂房的地面或者压光机的底板算起的3-14米的高度，此时在这样高度上安装的驱动装置的基础支柱多数是靠近厂房50的边墙51的支柱列，如图2所示。在该图中，距离压光机的底板为高度h的驱动装置20通过驱动轴23的传递作用而直接连接或者铰接于多辊压光机最上面的辊轴(图未示出)。驱动装置20安装在驱动装置20的采用混凝土的基础支柱22上。驱动装置20例如是电动机，其驱动机组向基础支柱22传递振动，所述振动与基础支柱的固有振动一起共振。同样，通过驱动装置的驱动轴23和压光机的底座的传递作用，来自多辊压光机自身的振动传递至驱动装置，并进一步传递至基础支柱22。如果所述振动的固有频率处于同一区域，则所述振动可以与驱动装置的基础支柱22的固有振动一起产生有害共振。
如前所述，将辅助结构的固有频率提升至高于脉冲的频率的范围，则要求显著地加大基础支柱的质量和体积，因为由混凝土制成的驱动装置的基础支柱在每单位重量上的阻尼容量相对较低。在共振的情况下进行机器操作同样十分易于引起振动问题。构成本发明的阻尼减振装置3包括辅助结构53，该辅助结构53安装在建筑物50的边墙51的支柱列和驱动装置20的基础支柱22(例如混凝土支柱或者钢支柱)之间、边墙51之外，在该辅助结构53的悬臂和驱动装置的基础支柱22之间安装有一个或者多个吸收振动能量的阻尼减振元件30。辅助结构53可以包括多个如图所示的位于边墙51之外的很长的混凝土部件或者钢部件，这里所述部件主要为悬臂。辅助结构53有效地设计成：通过辅助该阻尼减振元件30，该辅助结构53可以安装在靠近驱动装置20的重心位置处，所述重心位于驱动装置的基础支柱的上部。如图所示，混凝土制成的辅助结构53差不多可以达到所采用的基础支柱22的顶部高度。这种辅助结构53所包括的悬臂连接有两个黏性减振器31，所述辅助结构的黏性减振器31作为吸收振动能量的阻尼减振元件30。
图3示出了图示2中阻尼减振装置3持续衰减驱动装置的基础支柱22的振动的情况，其中驱动装置的基础支柱22和辅助结构53之间安装有阻尼减振元件30。该图的竖直轴表示混凝土基础支柱22在振动时沿水平方向的移动(毫米)。所述振动是通过驱动装置自身运动作用的传递以及通过驱动轴从多辊压光机传递至驱动装置的脉冲所引起的。水平轴表示由驱动装置的基础支柱22的脉冲所产生的振动频率。多辊压光机的驱动装置的原先设计是为了将上辊轴连接到使用的多压区辊轴上，所述辊轴的轴套下的负载衬垫的压力可以在机器横向上自动调节，并且在机器操作过程中多辊压光机的辊压区处于闭合时可以实现模拟。在计算出的模型中，上辊轴以标准动力2000牛顿转动。图中上方的曲线表示的情况为：驱动装置的基础支柱上未连接有本发明所采用的阻尼减振装置3，也就是说，基础支柱的阻尼衰减作用仅依靠混凝土基础支柱22自身内部的阻尼容量。下方的曲线表示另一种情况：同样的基础支柱22连接有阻尼减振装置3，阻尼减振装置3包括通过与建筑物的边墙相连接的辅助结构53的传递作用而连接在基础支柱22上的黏性减振器31，黏性减振器31的阻尼容量原为9.5赫兹。从图3可以看出，通过阻尼减振装置3，驱动装置的混凝土基础支柱22的共振的振动水平可以降低70％。
在图2所示的装置中，阻尼减振元件30可以采用黏性减振器31，可替代的或者除此之外还有摩擦减振器、或者通过电磁作用或电流实现的阻尼容量可以变化的减振器(与之前比较)。根据传递至基础支柱22的振动方向和振动能量，可以选择所述阻尼减振元件的数量及阻尼容量和通过辅助结构53支撑在边墙51的支柱列上的阻尼减振器的减振方向。通过将图2和图3所描述的阻尼减振装置连接到驱动装置的基础支柱22上，可以使基础支柱22和辅助结构53构造得更轻便，这种方式可以更有效地降低成本。
图1所示的宽频的振动减振装置同样可以采用驱动装置的基础支柱22以起到衰减振动的作用，其中所述振动通过阻尼减振装置3传递给厂房/压光机的底座，所述振动将底座中产生的振动传递增强了许多倍。
同样，图2和图3所描述的阻尼减振装置3可以用于衰减其他造纸机(包括纸幅卷取机和开卷机、一个或多个辊压区的软压光机以及类似的机器)的生产线中在驱动装置的基础支柱上所产生的振动。
快速多辊压光机(机器方向上的速度超过1200米/分钟)中，辊轴组在垂直方向上的频率较低的固有模式下的运转速度幅度一般保持在辊轴组的辊轴堆的转动频率的区域内。换一种说法，在辊轴堆的转动频率(转动速度)下，辊轴组的单个辊轴产生的脉冲与辊轴堆自身固有的振动产生共振。压光机的机架一般通过焊接钢性结构来实现，其振动的阻尼容量与压光机的重量相比相对较低。当辊轴堆在垂直方向上的固有振动模式与压光机的机架在机器方向上的固有振动模式相结合时，辊轴转动所产生的脉冲(1倍数的脉冲频率取决于辊轴的直径和运行速度，辊轴中的一般频带可达到3-13赫兹的范围)足以使辊轴堆中所产生的共振增加至对压光机有害的水平，除非辊轴以其他方式达到很好的平衡效果。图5示出某些其他压光机的制造商在多辊压光机中所看到的，多辊压光机的辊轴组15在垂直方向上的固有振动和机架11在机器方向上的固有振动相结合的模式。在图5中，机架的底座12(例如混凝土底座)的下方可以看到，幅度不大的曲线表示有限元(FEM)模型中的地面弹簧，其测定出表示地面的属性。线条的“弯曲”表示混凝土底座12在前述的固有振动模式(例如土壤质地的地基，地基的周围不能有任何会引起底座移动的负荷动力)下的运动。
图5所示的共振可以有效地通过根据本发明设计的阻尼减振装置来进行衰减。
图4示出了多辊压光机1、10中有4个中间辊轴(辊轴152、153、154、155)，压光机10的机架11的轴承箱上悬挂有上辊轴151、以及可以通过与轴承箱连接的液压汽缸14而在辊轴组的中心线P的方向上上升和下降的下辊轴156。所述中间辊轴中的最上方的辊轴152和最下方的155均为金属表面可以加温的热辊轴，而且处于中间位置的中间辊轴153和154均为聚合物表面的辊轴。下面将仅详细描述最上方的中间辊轴152的结构以及它和压光机的机架11之间的连接，这是因为其他中间辊轴153、154、155的结构以及它们与机架11的连接是以同样的方式和相应的结构来实现的。各中间辊轴152、153、154、155上均连接有支撑杆13，所述支撑杆基本从中间铰接在压光机10的机架11上。在压光机10的机架11一侧的端部上，支撑杆13铰接于通过液压缸起作用的悬杆16，通过所述悬杆可以调整每个中间辊轴和与其相连接的辅助杆的质量。为了简化起见，该图去除了以下部件，即正在压光处理的纤维纸幅、外侧的辊轴以及对压光机操作过程进行调节所需的逻辑。这些以及其它作为多辊压光机而公知的结构上的细节关系可以参考本领域的公知技术。如该图所示，在压光机处于操作时间的状态的过程中，辊压光机10的辊轴组15的辊轴堆的辊压区N将闭合。
通过采用阻尼减振装置3，根据本发明所设计的装置可以持续衰减辊轴组15的辊轴堆在水平方向上的振动，该阻尼减振装置3包括处于中间辊轴152、153、154、155的支撑杆13和压光机10的机架11之间的一个或者多个阻尼减振元件30。通过所述阻尼减振元件30可以增加辊轴组15的辊轴堆的阻尼容量，因此所述阻尼减振元件30通常采用该图所示的黏性减振器31。在需要时，通过增加阻尼减振装置3，以在两个交错叠置的辊轴的轴承箱17之间连接诸如黏性减振器之类的吸收能量的阻尼减振元件30，从而辊轴组15的阻尼容量可以进一步得以增加。
图6示出了在根据本发明的装置中，通过连接阻尼减振装置3沿竖直方向衰减多辊压光机的辊轴组15的辊轴堆内振动。由于辊轴组在竖直方向上的脉冲动力Fy，多辊压光机的辊轴组15内产生振动响应，所述振动的大小在辊轴组15的辊轴堆的上部达到最大。如此，通过测量辊轴堆最上部的辊轴在竖直方向上脉冲的振动响应，可以十分有效地获得辊轴组15的辊轴堆内的能量衰减效果。该图通过辊轴组最上部的热辊轴中测量的和辊轴组的竖直方向上的振动速度(毫米/秒)来表示在某种多辊压光机的辊轴组内所产生的脉冲动力Fy在竖直方向上的振动响应。该图中的实线表示未经过阻尼减振作用的、最上部的热辊轴以已知的频带运动时在竖直方向上的振动响应；虚线表示当辊轴组的辊轴堆中的中间辊轴的支撑杆与压光机的机架之间安装有黏性减振器时，所述热辊轴的振动响应。从该图可以看出，通过采用根据本发明的阻尼减振装置，压光机的机架11和辊轴组的辊轴堆的共振所引起的、在辊轴组15最上部的热辊轴中出现的、以11.29赫兹频率时产生的最宽幅的振动可以衰减65％。从图7可以看出，一方面，通过采用根据本发明的阻尼减振装置，可以衰减压光机的机架和辊轴堆的共振所引起的、在多辊压光机的辊轴堆最上部的热辊轴中出现的、在相应水平方向上的振动。在图7中，实线通过振动速度vx表示未采用阻尼减振装置时，辊轴堆最上部的热辊轴内在水平方向上的振动响应；虚线表示在辊轴堆的中间辊轴的支撑杆和压光机的支架之间安装有黏性减振器时，通过测量最上部的热辊轴所得到的同样的振动响应数据。从该图可以看出，在最上部的热辊轴中，水平方向上的振动响应vx的幅度在频率为11.29赫兹时大约可以降低50％。
在图4所示的为防止多辊压光机1、10的辊轴组15的共振而采用的装置中，安装在中间辊轴的支撑杆13和多辊压光机的机架11之间的阻尼减振元件30可以衰减相关的中间辊轴在运行时在辊轴堆中所产生的脉冲，同时并不会因此影响压光机的运行。这就意味着，如果阻尼减振元件30采用黏性减振器31，其阻尼系数c和弹性系数k必须达到以下标准以致于相关的减振器不会影响压光机正常的运行：即例如不会影响多辊压光机10的辊压区N受控地打开或者闭合操作，而只是通过防止两个辊轴之间在辊压区N处产生的振动而适当地衰减相关的打开和闭合运动。在某些情况下，因为轨迹中存在异物或者其他干扰，就可以在压光的过程突然停止纤维纸幅，此时可以及时快速地开启辊压区N以防止损害聚合物辊轴的轴套。此时，需要有效控制延缓快速开启以及辊压区的开启操作；需要停止时，阻尼减振元件30例如可以采用阻尼容量可调的减振器。同样，该减振器也可以应用于图4所示的情况，通过本发明采用的阻尼减振装置3可以衰减多辊压光机的辊轴组15与机架11之间的共振。
为了防止辊轴组15与机架11之间的共振，在某种使用的装置中，在下辊轴156和压光机的机架11之间或者在辊轴156和连接于机架的底板之间安装有阻尼减振元件30。
图4示出的多辊压光机的辊轴组15的阻尼减振元件30同样可以适用于一个或者多个辊压区的软压光机。其中，在辊轴组的支撑杆13和压光机的底板12之间安装有阻尼减振装置3的、具有合适弹性系数和阻尼系数的黏性减振器31。
同样，由辊轴堆的辊轴所产生的脉冲而引起的振动，通过压光机的机架11的传递作用而导向压光机1，尤其是导向到与多辊压光机10的机架11相连的压光机的控制面板6。在机器的控制受到影响时，由于受损的控制元件，所述振动可能有害地引起机器安全方面的危险情况。在根据本发明的装置中采用阻尼减振装置3，也可以有效地衰减或者防止振动及振动传递至压光机的机架11的控制面板6以及进一步传递至控制面板的控制部件所包括的控制零件。
根据本发明，控制面板6和压光机的机架11之间的振动衰减装置由以下方式构成：阻尼减振装置3包括在控制面板的连接架61和压光机的机架11之间的、具有弹性的和振动衰减功能的结合体。然而该结合体必须具有足够的刚性，以使控制面板6可以牢固地连接在机架上。另外，在阻尼减振装置3中还可以通过弹性连接来实现控制面板的连接架61与控制面板的保护罩62之间的连接。通过选择诸如可能相关的复合材料之类的大阻尼容量材质的物质制作保护罩/壳62，保护罩62和连接架61之间的振动可以进一步得到衰减。阻尼减振装置3还包括可以防止振动从压光机的机架向面板元件64内的控制元件63传递的、阻尼减振元件30所包含的连接件，该连接件的阻尼系数和弹性系数均可调，以使面板元件64的固有振动不处于压光机的机架11和控制面板的连接架61的固有振动频带的范围内。
图8示出了在根据本发明的装置中控制面板连接于压光机的机架上的应用情况。在该图中，多辊压光机的机架11通过连接架61而连接于电子仪表面板6。电子仪表面板6中设有电子仪表保护罩/壳62，在电子仪表保护罩/壳62中设有面板元件64。面板元件64内嵌入有电子仪表元件63。连接架61通过连接装置安装在压光机的机架11上，该连接装置包括弹性系数和阻尼系数已知的阻尼减振元件30，并且所述阻尼减震元件可以是很有弹性的、能衰减和防止振动的、作为迟滞减振器而使用的橡胶或者聚合物衬垫32。连接架61必须具有足够的刚性，因为其同时需要支撑控制面板的保护罩62。连接架61和压光机的机架11之间分离的连接方式减小了高频振动向控制面板的连接架61进行传递。控制面板的连接架61在多个位置处连接于压光机的机架11上，以降低刚才提到的连接架61的振动水平。
控制面板6的电子仪表保护罩62是由阻尼容量比钢性板材高的聚合物复合材料制成。通过可衰减振动和同时具有弹性的结合体，电子仪表面板6的保护罩/壳62连接于连接架61。该结合体所采用的弹性阻尼元件30具有给定的弹性系数和阻尼系数，这些可以通过弹性-粘性减振器、橡胶衬垫和螺旋状的线缆连接等类似的结构来实现。在图所示的装置中有四个阻尼减振元件30，所述阻尼减振元件具有给定的弹性系数和阻尼系数，因为图示角度的缘故，在该图中只能看到两个阻尼减振元件。特别需要注意的是面板的电子仪表保护罩62和面板元件64之间的连接方式，其中部分62、64之间的连接结合体必须具有弹性阻尼减振作用，也就是说，所述连接组合体所包括的阻尼减振元件30具有合适的弹性系数和阻尼系数。电子仪表面板元件64的固有振动频率还需要达到以下的标准：其必须处于连接架61的固有振动频率和从压光机的机架上传递来的辊轴的脉冲频率之外。有利的是，电子仪表面板元件的固有振动频率要低于连接架61和辊轴的脉冲频率。以六辊轴多辊压光机为例，这种压光机的电子仪表面板6的测量中，根据辊轴的直径和运行速度，辊轴的转动频率可以达到5-15赫兹。在运行时，压光机的机架11和电子仪表面板6的连接架的固有频率可以达到5-12赫兹的幅度。那时，通过调节处于控制面板元件64及其保护罩62之间的阻尼减振元件30的弹性系数和阻尼系数，控制面板6的电子仪表面板元件64的固有频率的幅度达到1-2.5赫兹。这种频带远离多辊压光机的辊轴运行时公式(1)的脉冲和作为控制面板6的电子仪表面板的连接架61的固有振动频率。当控制面板6连接在压光机的机架11上，且并未安装面板元件64及其保护罩62和/或压光机的机架11和控制面板的连接架61的阻尼减振元件30时，这种控制面板6的电子仪表面板元件64在运行时，振动水平以10.5-15赫兹的频率运行时达到80-120毫米/秒。当电子仪表面板元件64的固有频率达到上述的范围内时，采用弹性元件作为合适的阻尼元件30以取代面板元件的保护罩62和连接架61之间的固定连接，则面板元件64的振动水平降低到低于2毫米：牛顿/秒(单位：mm：n/s)。
根据本发明的阻尼减振装置上同样具有一个相关振动、尤其是条痕起棱现象出现时的观测方法。一般而言，由于辊轴的脉冲而引起振动时，条痕起棱现象发生在多辊压光机的一个或者多个辊压区中，所述振动会影响压光机的辊轴。
本发明基于这样的发现，即辊压区中引起振动的干扰因素一般十分规律地以一定时间间隔出现，所述时间间隔与辊轴的转动速度是相结合，也就是说某个辊轴在与辊压区冲击时所引起的振动(例如在辊压区内由于机架和其他辊轴组的辊轴所产生的振动)与辊轴组的其它干扰因素一起进行共振。当由于相关的振动引起在聚合物的辊轴表面产生称之为条痕起棱的现象时，共振幅度可能增大，其结果是辊轴的聚合物表面导致压光效果失效。
根据本发明，对多辊压光机10的辊压区N中所出现的辊轴组共振进行观测的方式基于以下情况：在与已知的辊轴的转动频率N相关的时间阶段T内，可以更有效地看到辊压区的振动(一个或者多个辊轴组的辊压区中的辊压区振动)的发展情况。如果在这个与辊轴的转动频率相关的时间阶段T中，可以看到辊压区(一个或者一般而言多个辊轴组的辊压区中)的振动，某个/某些振动幅度可以得到增强，这就意味着在这个频率上正在发生条痕起棱现象，此时就可以开始预防此现象发生。前面提到的解决方案可以通过不同方式实现。
因此，在根据本发明的解决方案所采用的方式中，辊轴的转动速度例如可以由转动次数的计数器来测量，并且在与已知的辊轴的转动速度同步的时间阶段t之后，在与已知的辊轴转动速度相关的时间阶段T内可以测量由一个或者多个压光机的辊压区所引起的辊压区振动。在该时间段中，可以看到辊压区振动的时间阶段T是某个辊轴的转动幅度F的许多倍。通过比较两个或者多个连续测量的时间阶段T中所测量的在多个辊压区中的辊压区振动，可以看到先前阶段中某个振动频率幅度的增长，并可以开始采取措施以衰减所述振动。振幅例如可以通过计算相关的几个振幅的测量值的浮动中间值进行测量，以此平均所述辊压区振动中的正常偏差。在根据本发明的解决方案中，一般而言，并不局限于对一个辊压区进行监测，而是同样可以同时测量多辊压光机中的多个辊压区的振动，但是辊压区测量的时间阶段长度T必须保持相同、并且与辊轴的转动速度相关。如果需要观察与多辊轴组的辊轴的转动速度相关的振动，则可以测量不同的时间段T(T1、T2、T3)，其中每个时间段都与已知的辊轴转动速度相关。每个测量的时间段T(T1、T2、T3)之间为与这个已知的辊轴转动速度同步的时间间隔t(t1、t2、t3)。此后，则需要采用前述相同的方式，比较与已知辊轴转动速度同步的测量时间段的中间值。
为了简化连续测量辊隙振动的比较过程，也可以集中在一个或者多个事先确定的预计可能会发生条痕起棱现象的振幅上。
在根据本发明的某个实施方案中，测量时间段T的长度需要保持与某个多辊压光机的转动速度相关，但是并不一定需要在同样的时间段t之后获得测量值，只要调整时间段t达到先前设定的模式相同的标准即可。
同样，穿过多辊压光机的纤维纸幅(例如纸板纸幅或者纸质纸幅)在行进穿过压光机时，可能成为产生条痕起棱现象的脉冲。为了能事先观察到纤维纸幅所产生条痕起棱的振动，要在与已知辊轴转速相关的时间阶段T内测量振动，但是现在测量的时间T之间的时间间隔t与纤维纸幅的速度以及压光机的辊轴组在机器运动方向上的长度相关。在根据本发明的实施方案中，通过横向测量方式，可以在已知时间阶段T内测量辊轴组辊压区的振动，其时间段是某个辊轴的转速的数倍。测量阶段的间隔t可以调整为：在纤维纸幅到达辊轴组的辊轴堆时进行第一次测量，然后在纤维纸幅脱离辊轴组时进行第二次测量。
在前述的解决方案中，为了提前观察到条痕起棱现象，可以达到显著的优点；在不同的时间段内可以观察到条痕起棱现象，条痕起棱震动的频率变化，聚合物辊轴的摩擦区域可以增大，并且辊轴的循环周期可以延长。辊轴组的条痕起棱的振动可以得到显著衰减，这样可以降低厂房内的噪音，提高造纸/纸板生产线的效率。另外可以自动地跟踪调整条痕起棱现象，以减少所需的操作人工。
Claims (24)
1.一种对造纸机部的振动进行衰减和防止的装置，所述造纸机部为压榨机部、烘干机部、压光机部、纸张卷取机部或者纸张开卷机部，其特征在于，在所述造纸机部的具有不同质量和阻尼的两个部分之间、或者在所述造纸机部和建筑物部分(50)之间安装有至少一个吸收振动能量的阻尼减振装置(3)，其中所述吸收振动能量的阻尼减振装置(3)包括一组通过压力装置设置有预应力的支架，所述一组支架安装在压光机(1)的机架(11)和所述压光机(1)的底座之间、或者安装在所述压光机的辊轴的驱动装置(20)的基座(22)和所述压光机(1)的底座之间、或者安装在所述压光机的辊轴的驱动装置(20)的基座(22)和建筑物(50)的地基(52)之间，压光机(1)的机架(11)和压光机(1)的辊轴的驱动装置(20)为振动产生部件，所述一组支架在第三铰接点(D)处彼此铰接以进行振动运动，所述一组支架的振幅比所述振动部件的振幅大，且所述振动通过该第三铰接点(D)传递到连接于建筑物(50)的地基(52)或者所述压光机的底座(12)上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述吸收振动能量的阻尼减振装置(3)内设有阻尼减振元件(30)，该阻尼减振元件为黏性阻尼元件、黏弹性阻尼元件、弹性阻尼元件、迟滞阻尼元件、阻尼特性可以变化的阻尼元件、或者这些元件的组合。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述造纸机部为压光机部。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一组支架(4)包括第一支架(4a)、第二支架(4b)以及位于第一支架(4a)和第二支架(4b)夹角之间的第三支架(4c)，第三支架(4c)上连接有弹性元件(2)，所述弹性元件(2)对所述一组支架(4)预先施加预应力，以在所述一组支架(4)振动时所述一组支架(4)中的第一支架(4a)、第二支架(4b)具有持续的抗拉刚度，并且还通过一阻尼减振元件(31)来支撑该第三支架(4c)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，第一支架(4a)通过第一铰接点(A)连接于产生振动的所述造纸机部，第二支架(4b)通过第二铰接点(B)连接于建筑物(50)的地基或者所述压光机的底座上，并且所述第一支架(4a)、第二支架(4b)及第三支架(4c)通过第三铰接点(D)彼此铰接，且该第三支架(4c)和所述一组支架(4)中的第一支架(4a)和第二支架(4b)之间的角度形成为：当所述阻尼减振装置(3)处于闲置状态时，该第一铰接点(A)经由该第三铰接点(D)至该第二铰接点(B)的线路尽可能接近于直线。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阻尼减振元件为黏性减振器，其安装在所述阻尼减振装置(3)的第三支架(4c)的下端且位于所述建筑物的地基(52)和该第三支架(4c)之间、或者位于所述压光机的底座(12)与该第三支架(4c)之间。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述造纸机部的部分为供造纸机使用的、用于驱动辊轴的驱动装置(20)的基座(22)，所述基座为卷取机或者压光机的、驱动辊轴的驱动装置的基座，且所述吸收振动能量的阻尼减振装置(3)包括连接在所述建筑物(50)上的辅助结构(53)，其中在所述辅助结构(53)和该驱动装置的基座之间安装有一个或多个阻尼减振元件(30)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述驱动装置(20)的基座为压光机(1)的辊轴的驱动装置的基座(22)，所述吸收振动能量的阻尼减振装置(3)包括有与所述建筑物(50)连接的辅助结构(53)，其中所述辅助结构(53)具有一个或者多个悬臂，在所述辅助结构(53)的悬臂与所述驱动装置的基座之间安装有一个或者多个阻尼减振元件(30)。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述阻尼减振元件(30)连接在所述驱动装置(20)的基座(22)的两不同端部。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述阻尼减振元件的数量和阻尼减振的方向根据所述驱动装置(20)向所述基座(22)传递的振动方向和动力来选择。
11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述阻尼减振元件(30)为黏性减振器、摩擦减振器或者减振特性可以改变的减振器。
12.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述压光机部(1)为多辊压光机(10)，在所述阻尼减振装置(3)中，在所述多辊压光机(10)的辊轴组(15)的辊轴的支撑杆(13)和所述压光机的机架(11)之间、和/或者在所述压光机的机架(11)和所述压光机的底板(12)之间安装有一个或者多个吸收所述辊轴组(15)中的辊轴的振动能量的阻尼减振元件(30)，以衰减和防止所述辊轴组产生的振动。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述吸收振动能量的阻尼减振元件(30)安装在所述多辊压光机(10)的中间辊轴的支撑杆(13)和所述多辊压光机的机架(11)之间。
14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，在所述的辊轴组(15)的辊轴的轴承箱(17)之间还安装有吸收振动能量的阻尼减振元件(30)。
15.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述阻尼减振元件(30)为黏性减振器、迟滞减振器和/或减振特性可以改变的减振器。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述阻尼减振元件(30)为黏性减振器(31)，该黏性减振器(31)的阻尼减振系数(c)和弹性系数(k)达到以下标准：所述黏性减振器(31)并不影响多辊压光机(10)的压区(N)控制的打开或者闭合过程，而只是通过防止在所述压区中产生振动以适当地衰减相关的打开或者闭合的运动。
17.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述阻尼减振元件(30)为阻尼容量可变的减振元件，其阻尼特性可以调节以快速打开压区。
18.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述安装在所述辊轴组(15)的辊轴的支撑杆(13)和所述压光机的机架(11)之间、和/或者所述安装在所述辊轴组(15)的辊轴的支撑杆(13)和所述压光机的底板(12)之间的阻尼减振元件(30)的阻尼容量以如下方式预设：所述辊轴组(15)的固有振动频带与所述压光机的机架(11)的固有振动频带不同。
19.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述压光机部分包括一控制面板(6)，在所述阻尼减振装置(3)中，所述控制面板(6)的连接架(61)和所述压光机的机架(11)之间安装有至少一个或多个吸收振动能量的阻尼减振元件(30)，以衰减和防止所述控制面板的振动。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，在所述阻尼减振装置(3)中，所述控制面板(6)的连接架(61)通过迟滞减振元件(32)的传递作用而连接于所述压光机的机架(11)。
21.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述安装在所述控制面板(6)的连接架(61)和所述压光机的机架(11)之间的、所述吸收振动能量的阻尼减振元件(30)的弹性系数和阻尼系数设置成：所述阻尼减振元件(30)使振动从所述压光机的机架(11)向所述控制面板的连接架(61)的传递减小。
22.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述控制面板(6)设有保护罩(62)，该保护罩通过弹性特性和阻尼特性已知的阻尼减振元件(30)的传递作用而连接于所述控制面板(6)的连接架(61)。
23.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述控制面板(6)设有保护罩(62)，该保护罩通过连接件而连接于所述面板元件(64)，该连接件包括有阻尼减振元件(30)，所述阻尼减振元件的弹性系数和阻尼系数达到下列标准：所述面板元件(64)的固有频带在所述控制面板的连接架(61)的固有频带和所述压光机(1)的辊轴的脉冲固有频带之外。
24.根据权利要求22或23所述的装置，其特征在于，所述控制面板的保护罩(62)由阻尼容量比钢大的材料制成。
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