CN1966623A - 贯流式分相反烧煤气发生器 - Google Patents

Abstract

一种贯流式分相反烧煤气发生器，它有一个发生器本体，在发生器本体上设有进风口、进煤口、出渣口和煤气出口，其特殊之处是：所述的进风口位于发生器本体的顶部，出渣口为发生器本体的底口，煤气出口位于发生器本体的下部，在发生器本体内下部设有活动炉排，在活动炉排下方设有二次风管，发生器本体内位于二次风管下面为燃烧室，在发生器本体的侧壁上对应燃烧室处设有点火口，在发生器本体的下端设有机械炉排。优点是：热能利用率大大提高，节能效果明显，运行时无烟气，可达到一类地区的环保要求，运行安全可靠，结构精巧简单，体积小，造价低，应用范围广泛，可用于有色金属冶炼，各种工业、民用锅炉中。

Description

贯流式分相反烧煤气发生器

技术领域

本发明属于一种煤气发生器，特别涉及一种贯流式分相反烧煤气发生器。

背景技术

现有的煤气发生器是由发生器本体、设在发生器本体内下部的炉排和设在发生器本体下面的密封水池构成，在发生器本体上设有进风口、煤气出口、投煤口以及出渣口和防爆门，且进风口设在炉排下面，其加煤方式为间歇加煤，煤气发生过程是由下至上地进行。这种煤气发生器存在以下弊端和隐患：1、为了确保足够的风压，煤气发生器的供风要求严格密封，由于煤气发生过程从下向上的进行，只能采用水来密封，燃烧时漏下的赤热煤炭也只能落入水中，造成未完全燃烧，热损失增大，热负荷急剧下降，严重影响设备的正常运行。2、在实际运行中，发生器本体内各个床层之间相互交错、参差不齐，导致产生的煤气成份及煤气发生量随时间而变化，当氧化层升至表面时，便成为明火燃烧阶段，由于煤层厚度及通风量不可能处处均匀，因而明火燃烧不是沿整个表面同时开始，总是先在某些局部烧穿，形成火孔，然后扩展表面，造成煤气发生中断；间隙加煤的煤气发生器一次加煤需4-5小时才能燃尽，而气化过程仅占三分之一左右时间。3、设备繁锁，体积庞大，耗钢材量大，造价高，其造价甚至高于锅炉本体，燃烧效率低，出渣时工人劳动强度大，因此现有的发生器很少在实际中应用。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种煤炭燃尽率高，节能效果明显，无烟尘、环保，运行安全可靠，结构简单、体积小，制造成本低、应用范围广的贯流式分相反烧煤气发生器。

本发明是这样实现的：它有一个发生器本体，在发生器本体上设有进风口、进煤口、出渣口和煤气出口，其特殊之处是：所述的进风口位于发生器本体的顶部，出渣口为发生器本体的底口，煤气出口位于发生器本体的下部，在发生器本体内下部设有活动炉排，在活动炉排下方设有二次风管，发生器本体内位于二次风管下面为燃烧室，在发生器本体的侧壁上对应燃烧室处设有点火口，在发生器本体的下端设有机械炉排。

上述的贯流式分相反烧煤气发生器，所述的活动炉排是由一端由发生器本体侧壁引出的单体炉排、连接单体炉排引出端的连杆和铰接在连杆一端的扳把构成，所述的扳把通过转轴固定在发生器本体上。

上述的贯流式分相反烧煤气发生器，在发生器本体的侧壁上对应活动炉排处设有清理口，以便于清理活动炉排上的炉渣。

上述的贯流式分相反烧煤气发生器，所述的二次风管是由一个环形圆管和均布焊接在环形圆管内侧并向斜下方倾斜的管头构成。

本发明的优点是：1、煤气发生过程由上至下进行，恰恰与现有煤气发生器相反，煤炭的燃烧率可达98％以上，热能利用率大大提高，未燃尽的赤热焦炭落入燃烧室，继续燃烧散热，并给后期煤气提供火种，运行期间与燃用其它气体效果相同；2、节能效果明显，运行时无烟气，可达到一类地区的环保要求，与其它煤气发生器相比，可节能8-10％；3、采用由上至下贯流给风，停止运行后自动切断与氧气的接触，确保燃烧室内无残留煤气的产生，运行安全可靠；4、结构精巧简单，体积小，制造工艺相应简单，造价低，可与换热设备直通连接，使整体结构更加紧凑，耗钢量大幅度下降，只有现有煤气发生器的三分之一左右；5、应用范围广泛，可用于有色金属冶炼，各种工业、民用锅炉中。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的后视图。

图中：1-发生器本体，2-进煤口，3-进风口，4-活动炉排，401-单体炉排，402-连杆，403-扳把，404-转轴，5-二次风管，501-环形圆管，502-管头，6-清理口，7-燃烧室，8-机械炉排，9-风管，10-出渣槽，11-炉膛，12-烟囱，13-热交换器，14-上煤机，15-煤气出口，16-点火口，17-引风机，18-导管，19-阀门，20-中空夹层。

具体实施方式：

如图所示，本发明有一个发生器本体1，在发生器本体1的顶部中心处设有进煤口2，在发生器本体1顶部位于进煤口2的四周设有一个中空夹层20，在发生器本体1顶部设有与中空夹层20相通的进风口3，进风口3入口位于发生器本体1外表面，进风口3出口与发生器本体1内腔相通，所述的进风口3出口沿进煤口2的圆周方向均设。在发生器本体1内下部设有活动炉排4，所述的活动炉排4是由一端由发生器本体1侧壁引出的若干个单体炉排401、与单体炉排401的引出端连接的连杆402、铰接在连杆402一端的扳把403构成，所述的扳把403通过转轴404固定在发生器本体1上。在发生器本体1内位于活动炉排4的下方设有二次风管5，所述的二次风管5是由一个环形圆管501和均布焊接在环形圆管501内侧并向斜下方倾斜的管头502构成。在二次风管5的一侧连接有导管18，导管18由发生器本体1的侧壁引出。在发生器本体1的侧壁上对应活动炉排4处设有清理口6，在清理口6外设有清理门，以便于清理活动炉排4上的炉渣。在发生器本体1内位于二次风管5的下面为燃烧室7，在发生器本体1的右侧壁上对应燃烧室7处设有点火口16，在点火口16外设有炉门。在发生器本体1的左侧壁下部对应燃烧室7处设有煤气出口15。所述的发生器本体1的底口为出渣口，在出渣口下端设有机械炉排8，在机械炉排8内均布有依次连通的风管9，在发生器本体1外侧设有鼓风机17，鼓风机17通过管路分别与风管9、导管18以及位于发生器本体1顶面的进风口3入口相连通，在每条分支管路上均设有阀门19，在机械炉排8的前端设有出渣槽10。

安装时，在发生器本体1对应点火口16一侧设置上煤机14，在发生器本体1对应点火口16的另一侧设置炉膛11和换热器13，在换热器13上端设置烟囱12。工作时，由点火口16往燃烧室7内加入劈柴等引火物并点燃，然后启动上煤机14由进煤口2向发生器本体1内加煤，加煤时煤层顶面和发生器本体1内顶面之间要预留一定的空间，加完煤后再将燃烧室7内的火源取出一部分由进煤口2加到煤层顶面，随即启动鼓风机17，风通过管路从进风口3进入到发生器本体1内，从煤层顶面由上至下贯流给风，使氧化层更加均匀，煤气发生平稳，产生的煤气由煤气出口15排出，煤气发生过程结束后的赤热焦炭通过出渣口落到燃烧室7内继续燃烧放热，同时起到给后期进入的煤气点火作用，燃尽的焦炭随着机械炉排8的运转落入到出渣槽10中。

Claims (4)

1.一种贯流式分相反烧煤气发生器，包括发生器本体(1)，在发生器本体(1)上设有进风口(3)、进煤口(2)、出渣口和煤气出口(15)，其特征是：所述的进风口(3)位于发生器本体(1)的顶部，出渣口为发生器本体(1)的底口，煤气出口(15)位于发生器本体(1)的下部，在发生器本体(1)内下部设有活动炉排(4)，在活动炉排(4)下方设有二次风管(5)，发生器本体(1)内位于二次风管(5)下面为燃烧室(7)，在发生器本体(1)的侧壁上对应燃烧室处(7)设有点火口(16)，在发生器本体(1)的下端设有机械炉排(8)。

2、根据权利要求1所述的贯流式分相反烧煤气发生器，其特征是：所述的活动炉排(4)是由一端由发生器本体(1)侧壁引出的单体炉排(401)、连接单体炉排(401)引出端的连杆(402)和铰接在连杆(402)一端的扳把(403)构成，所述的扳把(403)通过转轴(404)固定在发生器本体(1)上。

3、根据权利要求1所述的贯流式分相反烧煤气发生器，其特征是：在发生器本体(1)的侧壁上对应活动炉排(4)处设有清理口(6)。

4、根据权利要求1所述的贯流式分相反烧煤气发生器，其特征是：所述的二次风管(5)是由一个环形圆管(501)和均布焊接在环形圆管(501)内侧并向斜下方倾斜的管头(502)构成。

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