CN2639304Y - 导流板式煤气发生炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型所述的导流板式煤气发生炉是一种设有自动加煤机构和通水炉排的新型煤气发生锅炉。其结构由除尘水池、烟囱、炉体、炉排、除渣机、横水管、清渣口、清灰口所组成；其特征在于炉体上设有水套；炉排上方设有与进风室相通的通风管排，管排外设有与炉体水套相通的外部水套；炉排下方设有耐火导流板，耐火导流板下方设有水套导流板，水套导流板与水套相连通，耐火导流板安装在与水套相连通的通水架体上；在进煤口的入口处装有送煤活塞机构，与加煤斗共同组成自动加煤机构；进煤口外部水套上设有除尘气封。本实用新型既具有导流板式反烧常压炉的功能，同时操作方便、气化充分。可广泛用于集中供热的采暖系统，也可用于浴池等领域。

Description

导流板式煤气发生炉
所属技术领域
本实用新型所述的导流板式煤气发生炉是一种设有自动加煤机构和通水炉排的新型煤气发生锅炉。
背景技术
目前被广泛应用的煤气发生炉结构功能单一，操作不便，气化不充分。针对现有技术所存在的问题，研制一种新型的导流板式煤气发生炉是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术所存在的问题来发明是为了提供一种设有自动加煤机构和通水炉排的新型煤气发生锅炉。
本实用新型所述的导流板式煤气发生炉，其结构在于由除尘水池、烟囱、炉体、炉排、除渣机、横水管、清渣口、清灰口所组成；其特征在于炉体上设有水套；炉排上方设有与进风室相通的通风管排，管排外设有与炉体水套相通的外部水套；炉排下方设有耐火导流板，耐火导流板下方设有水套导流板，水套导流板与水套相连通，耐火导流板安装在与水套相连通的通水架体上；在进煤口的入口处装有送煤活塞机构，与加煤斗共同组成自动加煤机构；进煤口外部水套上设有除尘气封。本实用新型所述的导流板式煤气发生炉，送煤活塞机构由偏心机构与活塞相连接而成。炉排为三角通水炉排。
本实用新型所述的导流板式煤气发生炉结构新颖，实用性强，该炉设有自动加煤机构和通水进风炉排、耐火导流板和水套导流板，既具有导流板式反烧常压炉的功能，同时兼具操作方便、气化充分等优点。
附图说明
本实用新型共有一张附图
图1：导流板式煤气发生炉结构示意图
图中：1、除尘水池  2、烟囱  3、送煤活塞机构  4、加煤斗5、除尘气封  6、炉体  7、管排  8、炉排  9、耐火导流板10、水套导流板  11、进风管  12、除渣机  13、横水管  14、水套15(16、17)、清渣口  18、风室  19(20)、清灰口
具体实施方式
本实用新型所述的导流板式煤气发生炉的具体实施方式如附图1所示，其结构由除尘水池1、烟囱2、炉体6、炉排8、除渣机12、横水管13、清渣口、清灰口所组成；其特征在于炉体6上设有水套14；炉排8上方设有与进风室18相通的通风管排7，管排7外设有与炉体水套14相通的外部水套；炉排8下方设有耐火导流板9，耐火导流板9下方设有水套导流板10，水套导流板10与水套相连通，耐火导流板9安装在与水套14相连通的通水架体上；在进煤口的入口处装有送煤活塞机构3，与加煤斗4共同组成自动加煤机构；进煤口外部水套上设有除尘气封5。送煤活塞机构3由偏心机构与活塞相连接而成。炉排8为三角通水炉排。工作时，自动加煤机构中的偏心机构与摆线减速机相连，加入加煤斗4的燃煤经加煤方活塞推送进入炉膛的通风管排7上，经气化初燃后，落入炉排8上，进行燃烧，部分漏煤落入耐火导流板9上再燃烧。空气由通风管排7进入炉膛。空气经除尘气封5正压进入炉排，使炉膛内燃气不经加煤口处外泄。火焰经炉排、导流板下行，烟气经除尘水池1除尘后经烟囱2排入大气。

Claims (3)

1、一种导流板式煤气发生炉，由除尘水池(1)、烟囱(2)、炉体(6)、炉排(8)、除渣机(12)、横水管(13)、清渣口、清灰口所组成；其特征在于炉体(6)上设有水套(14)；炉排(8)上方设有与进风室(18)相通的通风管排(7)，管排(7)外设有与炉体水套(14)相通的外部水套；炉排(8)下方设有耐火导流板(9)，耐火导流板(9)下方设有水套导流板(10)，水套导流板(10)与水套(14)相连通，耐火导流板(9)安装在与水套(14)相连通的通水架体上；在进煤口的入口处装有送煤活塞机构(3)，与加煤斗(4)共同组成自动加煤机构；进煤口外部水套上设有除尘气封(5)。
2、根据权利要求1所述的导流板式煤气发生炉，其特征在于送煤活塞机构(3)由偏心机构与活塞相连接而成。
3、根据权利要求1所述的导流板式煤气发生炉，其特征在于炉排(8)为三角通水炉排。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544912A (zh) * 2009-05-12 2009-09-30 邵远金 新型生物质气化装置

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