CN1966378A - 后处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种后处理装置，实现后处理装置中的装订单元侧的箱体构造的简单化。本发明的后处理装置(10)对从图像形成装置(19)送入箱体(11)内的成叠纸张(P1)用装订单元(20)能够施加装订处理，同时能够选择地将对成叠纸张(P1)施加中央折叠处理的中央折叠单元(50)安装在箱体(11)上，在装订单元(20)上设有在中央折叠单元(50)安装在箱体(11)上的状态下向该中央折叠单元(50)送出纸张(P)的朝向中央折叠单元的搬运通路(R7)，在朝向中央折叠单元的搬运通路(R7)上设有通过传递设在中央折叠单元(50)侧的驱动马达(81)的驱动力而驱动并搬运纸张(P)的成对送出辊(21)。

Description

后处理装置

技术领域

本发明涉及对利用图像形成装置等的上游侧装置预先施加过规定的处理的纸张，施加规定的后处理并将其排出的后处理装置。

背景技术

在现有技术中，已知有如专利文献1(日本特开2004-99274号公报)所记载的纸张的后处理装置。该后处理装置接受由作为上游侧装置的图像形成装置施加过图像形成处理的纸张，在对该纸张施加打孔处理及装订处理等的后处理后，将其排出。而且，对接受的多张纸张用连结针进行连结的装订处理是在相对装置主体(箱体)可插入取出地安装的装订单元中进行的。

这种装订单元包括倾斜地配设在装置主体内的接受纸张的接受侧单元和覆盖在该接受侧单元的上面的罩单元，在这两单元间的间隙(处理空间)中多张纸张被调整储存后成为成叠纸张。在两单元之间一体地架设有装订器，上述成叠纸张通过该装订器的规定动作被施加装订处理。装订处理结束的成叠纸张从两单元之间的处理空间排出到外部。

而且，为了将导入上述处理空间的纸张定位于规定的位置，或排出装订处理结束的成叠纸张，要在接受侧单元上设有夹着该接受侧单元且向纸张搬运方向在上下辊之间旋转的无接头传送带，并且要在该无接头传送带上突出设置接受并支撑纸张的纸张接受部件。于是该纸张接受部件通过无接头传送带的旋转而移动或停止，从而在处理空间内搬运或定位在处理空间内形成的成叠纸张。

另外，在装置主体的上述装订单元的下部设有中央折叠单元。该中央折叠单元是对在装订单元中在长度方向的中央部施加过装订处理的成叠纸张，施加在装订位置附近折返的、所谓中央折叠处理的单元，通过用平板状的按压模具向一对中央折叠辊的夹紧部按压该成叠纸张的装订位置而对成叠纸张施加中央折叠处理。

在装订单元和中央折叠单元的边界位置处的中央折叠单元侧，设有用于将装订处理后的中央折叠用的成叠纸张送入中央折叠单元的中央折叠位置的成对送出辊，中央折叠用的成叠纸张利用该成对送出辊的驱动从装订单元向中央折叠单元的中央折叠位置顺利地送入。然后，中央折叠处理后的成叠纸张通过成对中央折叠辊向专用的中央折叠用排出托盘排出。

可是，在专利文献1所记载的后处理装置中，装订器设在相对装置主体可插入取出地构成的装订单元上，若将为复杂构造的重物的装订器设在装订单元侧，则存在该装订单元成为较重设备，从而构造变得复杂，或者由于重量重而造成装订单元的插入取出操作变得困难等不良现象。

为了消除这种不良状况，近几年提出了一种装订器分离式的后处理装置，并已实用化，该后处理装置将装订器装备在装置主体侧，通过利用无接头传送带的旋转所产生的纸张接受部件的移动，将在装订单元的处理空间内被调整处理的成叠纸张搬入到装订器中，以进行装订处理。

在这种装订器分离式的后处理装置中，由于在装订单元的下端部设有装订器，所以为了将中央折叠处理用的纸张从装订单元送入中央折叠单元，需要设置回避装订器的迂回通路，由于该迂回通路的尺寸相当长，因此在该迂回通路上也需要设置用于向中央折叠单元送出成叠纸张的搬运构件。

另外，由于在后处理装置中对成叠纸张施加中央折叠处理的频率较低，不需要中央折叠单元的用户较多，另一方面还存在需要中央折叠单元的用户，因此为了对应这些用户的相反要求，考虑将只具备装订单元的装置作为基本构造，并对应用户的需要可选择地附加中央折叠单元的装置。

对于在这种装订器分离式的基本构造上可选择地附加中央折叠单元的后处理装置，如上所述，在回避装订器的迂回通路上设有用于向中央折叠单元送出成叠纸张的搬运构件，若从装订单元侧的驱动源通过规定的驱动力传递机构对这种搬运构件传递驱动力，则存在如下问题：即，即使在该后处理装置上不安装中央折叠单元时，也由于存在不使用的驱动力传递机构，从而成本将相应地提高。

顺便说明一下，就专利文献1的装置而言，由于是从当初就将中央折叠单元一体地附加在装置主体上，因此不会产生上述的问题点。

发明内容

本发明是鉴于上述的情况而完成的发明，目的在于提供一种后处理装置，该后处理装置使设在装订单元侧的、用于向中央折叠单元送出成叠纸张的搬运构件不利用装订单元侧的驱动源，从而可实现装订单元侧的箱体构造的简单化。

方案1的发明提供一种后处理装置，对从上游侧装置送入规定的箱体内的纸张用第一后处理机构能够施加规定的第一后处理，同时将对纸张施加规定的第二后处理的第二后处理机构可选择地安装在上述箱体上，其具有以下特征，在上述第一后处理机构上设有在上述第二后处理机构安装于上述箱体上的状态下向该第二后处理机构送出纸张的送出搬运通路，在上述送出搬运通路上设有搬运纸张的搬运构件，上述搬运构件通过传递设在上述第二后处理机构侧的规定的驱动源的驱动力而被驱动。

根据该构成，在箱体上未安装对纸张施加作为规定的第一后处理以外的其它后处理的第二后处理的第二后处理机构时，从上游侧装置送入后处理装置的纸张只通过由箱体内的第一后处理机构施加第一后处理而结束在后处理装置中的后处理，另一方面，在对纸张施加第二后处理的第二后处理机构选择地安装在箱体上时，并且在选择了利用该第二后处理机构的处理时，对纸张施加第二后处理。

另外，由于在第一后处理机构上具备向第二后处理机构送出纸张的送出搬运通路，并且在该送出搬运通路上设有搬运构件，因此通过送出搬运通路送出到第二后处理机构的纸张利用该搬运构件的驱动而从第一后处理机构切实并顺利地送入第二后处理机构。

而且，由于设在这种送出搬运通路上的搬运构件通过传递设在第二后处理机构上的驱动源的驱动力而驱动，因此也可以不在第一后处理机构上设置用于向搬运构件传递驱动源的驱动力的传递机构，由此，在箱体上不附加设置作为选择的第二后处理机构时，在第一后处理机构上不存在不使用的无用的传递机构，这会有助于装置成本的降低。与此相反，在箱体上作为选择附加设置第二后处理机构时，由于来自设在第二后处理机构上的驱动源的驱动力被传递到搬运构件上，因此可无障碍地驱动搬运构件。

这样，通过在第一后处理机构上设置送出纸张的送出搬运通路，向设置于该送出搬运通路上的搬运构件上传递第二后处理机构侧的驱动源的驱动力，从而没必要在第一后处理机构侧设置无用的驱动力传递机构，所以特别是在箱体上不附加设置作为选择的第二后处理机构时，不存在无用的传递机构，由此有助于后处理装置的成本降低。

方案2的发明提供一种后处理装置，在方案1的发明的基础上，具有以下特征，上述搬运构件是通过绕轴心的转动而将与周面抵接的纸张向第二后处理机构送出的送出辊，上述上游侧装置是对纸张施加规定的图像形成处理的图像形成装置。

根据这种结构，在使用送出辊使搬运构件成为简单的构造后，能将纸张确实地向第二后处理机构送入。另外，通过图像形成装置施加图像形成处理的纸张由附加设置在该图像形成装置上的后处理装置施加规定的后处理。而且，由于附加设置在这种图像形成装置上的后处理装置能取得与方案1的发明同样的作用效果，因此有助于还包括后处理装置的图像形成用的装置的成本降低。

方案3的发明提供一种后处理装置，在方案1或2的发明的基础上，具有以下特征，在上述第一后处理机构上设有基本后处理装置侧连接齿轮，在上述第二后处理机构上设有中央折叠单元侧连接齿轮，在上述第二后处理机构安装于上述箱体上的状态下，第二后处理机构的驱动源的驱动力通过互相啮合的中央折叠单元侧连接齿轮及基本后处理装置侧连接齿轮而传递到上述搬运构件上。

根据这种结构，由于在第二后处理机构安装于箱体上的状态下，设在第二后处理机构上的驱动源的驱动力通过互相啮合的中央折叠单元侧连接齿轮及基本后处理装置侧连接齿轮而传递到设在第一后处理机构上的搬运构件上，因此搬运构件由设在第二后处理机构上的驱动源的驱动而驱动，由此将纸张从第一后处理机构送入第二后处理机构。

于是，这样在第二后处理机构安装于箱体上的状态下，通过使设在第一后处理机构上的基本后处理装置侧连接齿轮和设在第二后处理机构上的中央折叠单元侧连接齿轮互相啮合，在将向搬运构件传递第二后处理机构侧的驱动源的驱动力的驱动力传递机构的构造做成简单的结构后，能确保切实的驱动力的传递。

方案4的发明提供一种后处理装置，在方案1～3中任何一项发明的基础上，具有以下特征，用上述第一后处理机构施加的后处理是对层叠多张纸张而形成的成叠纸张施加的装订处理。

根据这种结构，由于后处理装置可以与是否附加设置作为选择的第二后处理机构无关地对纸张施加装订处理，因此对纸张可以施加作为后处理的基本处理。

方案5的发明提供一种后处理装置，在方案3的发明的基础上，具有以下特征，上述第二后处理机构是在对层叠多张纸张而形成的成叠纸张在长度方向的中央位置施加装订处理后，再施加在施加过该装订处理的位置附近将成叠纸张折成两折的处理的中央折叠单元，并且为了传递作为上述中央折叠单元的中央折叠处理动作用的上述驱动源的驱动力而构成。

根据这种结构，在第二后处理机构附加设置在箱体上的状态下，对通过第一后处理机构而送入第二后处理机构的成叠纸张施加在施加过装订处理的位置附近折成两折的中央折叠处理。而且，由于是为了传递作为上述中央折叠单元的中央折叠处理动作用的驱动源的驱动力而构成，因此能节省驱动源，有助于制造成本的降低。

本发明具有以下效果。

根据方案1的发明，由于通过在第一后处理机构上设置送出纸张的送出搬运通路，向设在该送出搬运通路上的搬运构件传递第二后处理机构侧的驱动源的驱动力，从而没必要在第一后处理机构侧设置无用的驱动力传递机构，因此特别是在箱体上不附加设置作为选择的第二后处理机构时，不存在无用的传递机构，由此可有助于后处理装置的成本降低。

根据方案2的发明，由于作为搬运构件采用通过绕轴心的转动而搬运与周面抵接的纸张的送出辊，因此在使搬运构件为简单的构造后，可以将纸张切实地送入第二后处理机构。另外，由于作为上游侧装置适用对纸张施加规定的图像形成处理的图像形成装置，因此可有助于还包括后处理装置的图像形成用的装置的成本降低。

根据方案3的发明，由于在第二后处理机构安装于箱体上的状态下，使设在第一后处理机构上的基本后处理装置侧连接齿轮和设在第二后处理机构上的中央折叠单元侧连接齿轮互相啮合，因此在将向搬运构件传递第二后处理机构侧的驱动源的驱动力的驱动力传递机构的构造做成简单的结构后，可以将驱动源的驱动力切实地传递到搬运构件上。

根据方案4的发明，由于用第一后处理机构施加的后处理是对层叠多张纸张而形成的成叠纸张施加的装订处理，因此与是否附加设置作为选择的第二后处理机构无关，后处理装置能对纸张施加作为后处理的基本处理。

根据方案5的发明，在第二后处理机构附加设置在箱体上的状态下，对通过第一后处理机构送入第二后处理机构的成叠纸张，可以施加在施加过装订处理的位置附近折成两折的中央折叠处理。而且，由于为了传递作为上述中央折叠单元的中央折叠处理动作用的驱动源的驱动力而构成，因此能节省驱动源，并且有助于第二后处理机构的制造成本的降低。

附图说明

图1是表示本发明的后处理装置的一实施例的、拆卸下表面安装板的状态下的从外观看的立体图，表示在箱体上未安装作为选择的中央折叠单元的状态，特别地图1(1)表示装订单元容纳在箱体内的状态，图1(2)表示装订单元从箱体拉出的状态。

图2表示在图1所示的后处理装置上作为选择的中央折叠单元安装于箱体上的状态。

图3是表示安装有中央折叠单元的状态下的后处理装置的内部构造的一实施方式的概略的从正面断面看的说明图。

图4是用于说明中央折叠单元的用于搬运纸张的驱动力传递机构的立体简图。

图5是图4所示的驱动力传递机构的后视图，图5(1)表示中央折叠单元即将与基本后处理装置连接之前的状态，图5(2)表示中央折叠单元与基本后处理装置连接而形成功能追加后处理装置的状态。

图中：

10-后处理装置；10a-基本后处理装置；10b-功能追加后处理装置；11-箱体；111-前板；112-第二侧方侧板；113-顶板部件；114-上方框架板；115-三角框架板；12-前面门；13-纸张接受开口；131-成对接受辊；132-成对给出辊；133-成对导入辊；14-主托盘；15-辅助托盘；16-打孔单元；18-切换导向件；19-图像形成装置(上游侧装置)；20-装订单元(第一后处理机构)；21-成对送出辊(搬运构件)；211-送出辊轴；30-装订托盘；31-框架板；310-装饰板；311-把手带；32-中间托盘主体；33-连接轴；34-导向部件；341-固定导轨；342-可动导轨；343-止动器；35-传送带用马达；351-驱动轴；352-驱动辊；353-从动辊；354-连接传送带；36-升降用传送带；37-纸张接受部件；38-端部订缀用装订器；40-迂回托盘；41-框架板；42-迂回托盘主体；43-罩板；44-分支导向件；441-架设轴；45-按压部件；46-成对阀辊；47-第二切换导向件；50-中央折叠单元(第二后处理机构)；51-中央折叠用装订器；511-中央折叠单元内托盘；52-成对中央折叠辊；521-第-中央折叠辊轴；522-第二中央折叠辊轴；53-按压模具；54-搬出辊；541-搬出辊轴；55-按压部件；56-中央折叠托盘；60-驱动力传递机构；70-基本后处理装置侧动力传递机构；71-送出辊用带轮；72-惰性带轮；73-无接头传送带；74-驱动带轮；75-无接头传送带；76-驱动带轮用齿轮；77-惰性齿轮；78-基本后处理装置侧连接齿轮；781-支轴；80-中央折叠单元侧动力传递机构；801-第一传递机构；81-驱动马达(驱动源)；810-支撑框架；811-驱动轴；82-小径齿轮；83-第一齿轮；831-第一轴；84-第一带轮；85-第二带轮；86-无接头传送带；87-第二齿轮；88-第三齿轮；880-成对接受辊；881-第二辊轴；882-定位板；89-第四齿轮；891-中央折叠单元侧连接齿轮；90-第二传递机构；91-第五齿轮；92-第六齿轮；93-第七齿轮；94-第八齿轮；95-第九齿轮；96-第十齿轮；97-第十一齿轮；98-第十二齿轮；991-第三带轮；992-第四带轮；993-无接头传送带；994-第五带轮；995-无接头传送带；P-纸张；P1-成叠纸张；P2-中央折叠用成叠纸张；R-纸张搬运通路；R1-入口侧搬运通路；R2-朝向辅助托盘的搬运通路；R3-朝向装订单元的搬运通路；R4-朝向主托盘的搬运通路；R5-朝向装订托盘的搬运通路；R6-朝向迂回托盘的搬运通路；R7-朝向中央折叠单元的搬运通路(送出搬运通路)；S1-关闭姿势；S2-打开姿势；V-容纳空间；V1-后处理空间；V2-退避空间。

具体实施方式

图1及图2是表示本发明的后处理装置10的一实施方式的、拆卸下表面安装板的状态的从外观看的立体图，图1表示在箱体11上未安装作为选择的中央折叠单元50的状态，图2表示在箱体11上安装有作为选择的中央折叠单元50的状态。而且，特别地在图1中，图1(1)表示装订单元20容纳在箱体11内的状态，图1(2)表示装订单元20从箱体11拉出的状态。另外，图3是表示安装中央折叠单元50的状态下的后处理装置10的内部构造的一实施方式的概略的从正面断面看的说明图。

另外，在图1～图3中，将X-X方向称为横向，将Y-Y方向称为前后方向，特别地将-X方向、+X方向、-Y方向、+Y方向分别称为第一侧方、第二侧方、前方、后方。顺便说明一下，没有将X-X方向定义为左右方向的原因是：在表示从背面侧看后处理装置10的图(例如图4)的场合，纸面的左右方向和用X表示的左右方向相反，在参照附图的说明中容易产生混乱，所以为了避免这种混乱，没有使用左右这样的词语而采用了横向及第一侧方、第二侧方这样的词语。

本发明的后处理装置10基本上是未在如图1所示的箱体11上安装中央折叠单元(第二后处理机构)50的基本后处理装置10a和在该基本后处理装置10a选择地安装了中央折叠单元50的功能追加后处理装置10b的任意一种，是选择地进行使用的装置。

首先，基于图1的(1)及(2)说明基本后处理装置10a的外观。未安装中央折叠单元50的基本后处理装置10a通过在从外观看成箱形的箱体11内安装对纸张P(图3)施加后处理的各种后处理用的部件而构成。上述箱体11具备：从底板的前边缘部竖立设置的前板111；从底板的第二侧方边缘部竖立设置的第二侧方侧板112；从底板的后边缘部竖立设置的图略的背面板；从底板的第一侧方边缘部竖立设置的图略的第一侧方侧板；以及覆盖前板111、第二侧方侧板112、第一侧方侧板以及背面板的上边缘部地架设的顶板部件113，并形成长方体状。

上述前板111离底板的高度尺寸设定为较短，在该前板111的上部设有用于容纳对成叠纸张P1施加装订处理(第一处理)的装订单元20的容纳空间V(图1(2))，同时设有用于关闭该容纳空间V的用双点划线表示的前面门12。顺便说明一下，图1表示打开前面门12的状态。

在上述第二侧方侧板112的上部，设有用于接受从图像形成装置(上游侧装置)19(图3)送入的纸张P的纸张接受开口13，对通过该纸张接受开口13而导入基本后处理装置10a内的纸张P施加进行穿设连结孔的穿孔处理(打孔处理)及连结成叠纸张P1(图3)的装订处理等。

另外，上述基本后处理装置10a的第一侧方的侧面上设有主托盘14，并且在顶板部件113的第一侧方的侧部设有辅助托盘15。主托盘14是用于接受施加过装订处理的成叠纸张P1(图3)的托盘，且通过规定的升降构件的驱动可升降地构成，伴随排出的成叠纸张P1的部数的增加从最上位的位置依次下降。与此相对，辅助托盘15用于接受用后处理装置不特别施加后处理而排出的纸张及只施加连结孔的打孔处理的纸张。

在上述箱体11内的上部的第二侧方侧，设有用于对通过纸张接受开口13而刚从图像形成装置19送入箱体11内后的纸张P进行穿设连结孔的打孔单元16，同时在该打孔单元16的第一侧方侧，面临容纳空间V的前面开口设有支撑各种辊的上方框架板114。在作为该上方框架板114的下方的后处理装置10内的第一侧方侧，面临容纳空间V的前面开口设有大致呈三角形状且从后处理装置10内的第一侧方上面朝向第二侧方前部向下倾斜而形成的三角框架板115。

在该上方框架板114的下方的三角框架板115的第二侧方位置上设有装订单元(第一后处理机构)20，该装订单元20暂时储存从图像形成装置19送入的规定张数的纸张P后，对形成的成叠纸张P1施加利用连结针的装订处理。

上述装订单元20具备：在上述三角框架板115的最靠第二侧方侧倾斜地配设的装订托盘30；和沿该装订托盘30的第二侧方侧的倾斜面、相对该装订托盘30可转动地附加设置的迂回托盘40。

上述装订托盘30具备前后方向一对第一框架板31和倾斜地架设在这一对第一框架板31之间的中间托盘主体32(图3)。另一方面，上述迂回托盘40具备前后方向一对第二框架板41和与中间托盘主体32平行地架设在这一对第二框架板41之间的迂回托盘主体42(图3)。

另外，在一对第一框架板31中，前方的框架板由装饰板310覆盖，通过在图1(1)中局部剖切装饰板310来表示该状态，在不特别区别时，将这些一体地称为第一框架板31。

在上述装订托盘30的第二侧方侧下部的适当位置上，设有架设在一对第一框架板31之间的连接轴33，通过一对第二框架板41的下端部贯通连接在该连接轴33上，上述迂回托盘40可绕连接轴33正反转动。该迂回托盘主体42可以在被中间托盘主体32覆盖而关闭的在图1(1)中用实线表示的关闭姿势S1和打开中间托盘主体32的在图1(2)中用双点划线表示的打开位置S2之间变更姿势。

在上述中间托盘主体32和迂回托盘主体42之间，形成具备用于储存纸张P的规定间隙尺寸的后处理空间V1(图3)，对通过将规定张数的纸张P依次送入该后处理空间V1内而形成的成叠纸张P1施加装订处理。

而且，在装订单元20的后处理空间V1内发生卡纸时，从后处理装置10的容纳空间V拉出装订单元20(图1(2))，在此状态下通过操作者的手工操作，迂回托盘40从用实线表示的关闭姿势S1变更为用双点划线表示的打开姿势S2，由此成为卡住的纸张P露出到外部的状态，从而可以容易除去该卡住的纸张P。

在本实施方式中，通过在比装订托盘30的上下方向中央部还稍微靠下的下部设置的横向一对导向部件34(图1(2))引导，装订单元20相对基本后处理装置10a的容纳空间V可以插入取出。由于图示的关系，图1(2)只表示了第二侧方的导向部件34。

这种导向部件34具备：在前后方向延伸地固定在箱体11的第二侧方侧板112及第一侧方侧板的内面侧的固定导轨341；与该固定导轨341相对地固定在装订托盘30侧的可动导轨342；以及介于这些固定导轨341及可动导轨342之间设置的止动器343。

根据这种导向部件34，通过相对后处理装置10的容纳空间V插入取出装订托盘30，并借助在固定导轨341及可动导轨342之间移动的止动器343，可动导轨342被固定导轨341引导而正反移动，由此可以从容纳空间V顺利地拉出装订托盘30，或者顺利地将装订托盘30容纳于容纳空间V。

而且，在前方的第一框架板31的适当位置上，设有由合成树脂片等挠性材料构成的把手带311，通过把持该把手带311并将其拉到面前，可以将容纳在容纳空间V中的装订单元20拉出到外部(图1(2))。

接着，如图3所示，在后处理装置10内形成有纸张搬运通路R，该纸张搬运通路R将从图像形成装置19送入的纸张P按照其目的搬运到各处。

该纸张搬运通路R包括：从后处理装置10的纸张接受开口13朝向第一侧方延伸到后处理装置10的横向的大致中央位置的入口侧搬运通路R1；从该入口侧搬运通路R1的下游端分支而朝向辅助托盘15延伸的朝向辅助托盘的搬运通路R2；从入口侧搬运通路R1的下游端分支而朝向装订单元20的后处理空间V1延伸的朝向装订单元的搬运通路R3；从上述后处理空间V1的上端朝向主托盘14延伸的朝向主托盘的搬运通路R4；从上述朝向装订单元的搬运通路R3的下游端向第一侧方分支而朝向装订托盘30的朝向装订托盘的搬运通路R5；从上述朝向装订单元的搬运通路R3的下游端分支而朝向第二侧方的朝向迂回托盘的搬运通路R6；以及通过迂回托盘40内朝向中央折叠单元50的朝向中央折叠单元的搬运通路(送出搬运通路)R7。

但是，在将中央折叠单元50安装在基本后处理装置10a上而形成功能追加后处理装置10b的状态下，上述朝向中央折叠单元的搬运通路R7发挥作用，在图1所示的基本后处理装置10a中，由于不存在中央折叠单元50，所以上述朝向中央折叠单元的搬运通路R7不发挥作用。

上述打孔单元16设在入口侧搬运通路R1的上方位置，通过纸张接受开口13导入到入口侧搬运通路R1的纸张P在暂时停止的状态下，通过打孔单元16的驱动所进行的打孔处理，在适当位置上穿设连结孔。

在上述入口侧搬运通路R1的下游端，设有在朝向辅助托盘的搬运通路R2和朝向装订单元的搬运通路R3之间切换纸张P的搬运地的切换导向件18，在不对成叠纸张P1施加装订处理时，利用该切换导向件18的规定的姿势设定，纸张P通过朝向辅助托盘的搬运通路R2排出到辅助托盘15上，另一方面，在对成叠纸张P1施加装订处理时，利用切换导向件18的姿势变更，纸张P通过朝向装订单元的搬运通路R3送入装订单元20，在规定张数的纸张P储存在后处理空间V1内而形成成叠纸张P1的状态下，对该成叠纸张P1施加装订处理。装订处理后的成叠纸张P1通过朝向主托盘的搬运通路R4排出到主托盘14上。

上述朝向中央折叠单元的搬运通路R7从迂回托盘40的上下方向的大致中间位置向下方延伸设置，中央折叠处理用的纸张P通过迂回托盘主体42上面之后，通过该朝向中央折叠单元的搬运通路R7导入中央折叠单元50。如图3所示，在中央折叠单元50安装于基本后处理装置10a上，由此而形成功能追加后处理装置10b的状态下，该朝向中央折叠单元的搬运通路R7其下部从装订单元20的下端朝向第一侧方前部向下而形成，并且朝向中央折叠单元50。

以下，基于图3并根据需要参照图1说明装订单元20的构造的概要。如图3所示，在作为装订单元20的构成要素的装订托盘30上，传送带用马达35以其驱动轴351朝向前后方向的状态配设在前后方向(与图3的纸面正交的方向)一对第一框架板31的适当位置上。在驱动轴351上可一体转动地安装有驱动辊352，同时在上述中间托盘主体32的上端位置及下端位置的一对第一框架板31之间分别架设有规定轴，从动辊353分别同心地被轴支撑在各轴的前后方向的中央位置上。升降用传送带36夹着上述中间托盘主体32绕挂在这一对从动辊353上。

于是，通过绕挂在驱动辊352上的连接传送带354及下方侧的从动辊353，上述传送带用马达35的驱动被传递到升降用传送带36上。因此，若传送带用马达35进行驱动，则升降用传送带36在一对从动辊353之间旋转。

在该升降用传送带36的表面侧，设有接受后处理空间V1内的成叠纸张P1并使其升降的纸张接受部件37。而且，在与中间托盘主体32的下端部对应的位置上，设有用于对成叠纸张P1施加装订处理的端部订缀用装订器38(表示在图1(1)及图2的椭圆内)。该端部订缀用装订器38固定在箱体11内的规定的框架上，在纸张P被支撑在位于中间托盘主体32的下端部的纸张接受部件37上的状态下，对该成叠纸张P1的边缘部施加端部订缀的装订处理。

于是，通过利用传送带用马达35的驱动的驱动辊352及从动辊353的向逆时针方向的旋转而产生的纸张接受部件37的向上运动，在中间托盘主体32的下端部由装订器38施加过装订处理的成叠纸张P1在后处理空间V1内上升，通过朝向主托盘的搬运通路R4排出到主托盘14上。

排出成叠纸张P1后的纸张接受部件37通过传送带用马达35的继续驱动而经由上方从动辊353转入到中间托盘主体32的后侧，返回到设定在中间托盘主体32的后侧的下方从动辊353的稍微上方位置的原位。于是，在对下次的成叠纸张P施加装订处理时，升降用传送带36由传送带用马达35的驱动而向逆时针方向旋转，经由下方从动辊353朝向中间托盘主体32的表面侧的规定的位置。

另外，在装订托盘30上设有宽度对齐构件及后端调整构件，其中：该宽度对齐构件通过将导入到后处理空间V1内并被纸张接受部件37支撑的成叠纸张P1进行宽度对齐，对成叠纸张P1施加调整处理；该后端调整构件调整纸张接受部件37所接受的成叠纸张P1的后端(上端)，在此省略关于这些的说明。

上述迂回托盘40具备：为了在姿势设定为关闭姿势S1(图1(2))的状态下，在与上述中间托盘主体32之间形成后处理空间V1，而以与该中间托盘主体32相对的状态架设在一对第二框架板41之间的迂回托盘主体42；与该迂回托盘主体42的上面侧相对地架设在一对第二框架板41之间的罩板43；在该罩板43的上端的稍微上方位置上向上方设置的、将来自朝向装订单元的搬运通路R3的纸张P在装订托盘30的后处理空间V1及迂回托盘40的退避空间V2之间分开的分支导向件44；设在罩板43的上端位置附近的将来自朝向装订单元的搬运通路R3的纸张P向分支导向件44按压的按压部件45；使从朝向装订单元的搬运通路R3送入到退避空间V2的纸张P暂时储存，并通过驱动向下方搬运纸张P的成对阀辊46；以及设在该成对阀辊46的正下方位置上，在装订托盘30的后处理空间V1和朝向中央折叠单元的搬运通路R7之间切换导入迂回托盘40的纸张P的搬运地的第二切换导向件47。

上述分支导向件44设在朝向装订托盘的搬运通路R5和朝向迂回托盘的搬运通路R6之间，通过绕第一架设轴441的正反转动使从朝向装订单元的搬运通路R3送入的纸张P向着朝向装订托盘的搬运通路R5，或向着朝向迂回托盘的搬运通路R6。

上述迂回托盘主体42设定为较短的长度以使其下端部位于中间托盘主体32的上下方向的大致中央部，与此相反，上述罩板43的尺寸设定为较长以使其下端部位于连接轴33的稍微上方位置，由此通过成对阀辊46的驱动，从退避空间V2输送到下方的纸张P被罩板43的下部引导而切实地向着朝向中央折叠单元的搬运通路R7。

另一方面，在上述入口侧搬运通路R1的上游端，设有接受来自纸张接受开口13的纸张P的成对接受辊131，同时在上述入口侧搬运通路R1的下游端设有向下游侧给出纸张P的成对给出辊132。由成对给出辊132给出的纸张P按照设定的切换导向件18的姿势，朝向并给出到朝向辅助托盘的搬运通路R2及朝向装订单元的搬运通路R3的任意一方。

顺便说明一下，在图3所示的例子中，用实线表示切换导向件18设定为使纸张P向着朝向装订单元的搬运通路R3的姿势的状态，用双点划线表示设定为向着朝向辅助托盘的搬运通路R2的姿势的状态。

另外，在朝向装订单元的搬运通路R3的下游端设有成对导入辊133，该成对导入辊133面临迂回托盘主体42的上部而设置并将来自入口侧搬运通路R1的纸张P导向装订单元20的上部。

上述迂回托盘主体42的长度设定为：使其上边缘部通过分支导向件44而位于上述成对导入辊133的大致正下方的位置，且使下边缘部位于中间托盘主体32的上下方向的大致中间，同时上述罩板43的尺寸及形状设定为：使上边缘部设定在与迂回托盘主体42的上边缘部大致相同的高度水平，并且使下边缘部位于比迂回托盘主体42的下边缘部更靠下方的位置且可将纸张P导向朝向中央折叠单元的搬运通路R7。于是，在比上述成对阀辊46更靠上方的迂回托盘主体42及罩板43之间，形成有使迂回的纸张P暂时退避的退避空间V2。另外，上述朝向中央折叠单元的搬运通路R7形成在比上述成对阀辊46更靠下方位置的罩板43的后面侧。

在本实施方式中，端部订缀用装订器38与装订托盘30的下端部相对并设在箱体11侧，所以为了回避端部订缀用装订器38，朝向中央折叠单元的搬运通路R7较长，为了通过该朝向中央折叠单元的搬运通路R7而将纸张P顺利地向中央折叠单元50送出，在朝向中央折叠单元的搬运通路R7的适当位置上设有成对送出辊(搬运构件)21，通过该成对送出辊21的驱动，纸张P顺利且切实地向中央折叠单元50送出。

然后，如图3所示，选择地安装在基本后处理装置10a上的中央折叠单元50安装在装订单元20的下方位置，对不施加装订处理而通过装订单元20的纸张P的成叠纸张P1，在搬运方向的中央位置施加装订处理后以中央位置为分界折叠、即施加所谓的中央折叠处理。

该中央折叠单元50具备：设在朝向中央折叠单元的搬运通路R7的中央上部的中央折叠用装订器51；在该中央折叠用装订器51的稍微下游侧，设在朝向中央折叠单元的搬运通路R7的上方位置的成对中央折叠辊52；与成对中央折叠辊52相对而设在朝向中央折叠单元的搬运通路R7的下部的、横截朝向中央折叠单元的搬运通路R7的板状的按压模具53；设在上述成对中央折叠辊52的下游侧(上方侧)的搬出辊54；在该搬出辊54的下游侧，绕规定的轴可摆动地设置的按压部件55；以及接受通过该按压部件55排出到外部的中央折叠处理后的成叠纸张P1的中央折叠托盘56。

上述中央订缀用装订器51是以特别进行中央折叠处理的成叠纸张P1为对象而专门设置的装置。另外，在图3中，成叠纸张P1表示即将施加中央折叠处理之前的状态。

于是，通过朝向中央折叠单元的搬运通路R7而导入中央折叠单元50的纸张P依次层叠在相对配置于中央订缀用装订器51的下方位置的中央折叠单元内托盘511上，在成为要施加中央折叠处理的规定张数的成叠纸张P1的状态下被施加调整处理，对该施加过调整处理的成叠纸张P1施加利用中央订缀用装订器51的装订处理。对施加过中央订缀的装订处理的成叠纸张P1，在其下游侧利用成对中央折叠辊52及按压模具53等施加中央折叠处理。

在成叠纸张P1搬入到朝向中央折叠单元的搬运通路R7的状态下，上述按压模具53通过图略的驱动构件的驱动将由中央折叠用装订器51施加装订处理的部分朝向成对中央折叠辊52之间进行按压。因此，由按压模具53按压中央部而成为中央折叠状态的成叠纸张P1通过成对中央折叠辊52的驱动，被压入中央折叠搬出搬运通路内，通过搬出辊54及按压部件55向中央折叠托盘56排出。

以下，对于这种中央折叠单元50的用于搬运纸张的驱动力传递机构进行说明。图4是用于说明中央折叠单元50的用于搬运纸张的驱动力传递机构的立体简图。另外，图5是图4所示的驱动力传递机构的后视图，图5(1)表示中央折叠单元50即将与基本后处理装置10a连接之前的状态，图5(2)表示中央折叠单元50与基本后处理装置10a连接而形成功能追加后处理装置10b的状态。另外，在图4及图5中的X及Y的方向表示与图1的场合同样(X为横向(-X：第一侧方，+X：第二侧方)，Y为前后方向(-Y：前方，+Y：后方))。

首先，中央折叠单元50的用于搬运纸张的驱动力传递机构由图4所示的单点划线分为两部分。即，在图4中，单点划线的第一侧方侧表示中央折叠单元50侧的驱动力传递机构的部件，单点划线的第二侧方侧表示基本后处理装置10a侧的驱动力传递机构的部件。

如该图4所示，驱动力传递机构60包括：设在基本后处理装置10a上的基本后处理装置侧动力传递机构70；和设在中央折叠单元50上的中央折叠单元侧动力传递机构80。

而且，在本发明中，驱动源基本设在中央折叠单元侧动力传递机构80上，来自中央折叠单元侧动力传递机构80的驱动力被传递到基本后处理装置侧动力传递机构70上，由此驱动力传递机构60能整体发挥作用。这样做是因为：中央折叠单元50是由用户选择而采用的选择机构，并不一定要采用，所以在基本后处理装置10a侧具备用于驱动该中央折叠单元侧动力传递机构80的驱动源在经济上并不是上策。

上述基本后处理装置侧动力传递机构70具备：以同心且可一体转动地外嵌在上述成对送出辊21的一方的辊的送出辊轴211的后端部上的送出辊用带轮71；相对配置在该送出辊用带轮71的下方位置并绕规定轴转动自如地被轴支撑的惰性带轮72；伸张设置在该惰性带轮72及上述送出辊用带轮71之间的无接头传送带73；相对配置在上述惰性带轮72的第一侧方侧并绕规定轴转动自如地被轴支撑的驱动带轮74；伸张设置在该驱动带轮74及上述惰性带轮72之间的无接头传送带75；与上述驱动带轮74同心且可一体转动地设置的驱动带轮用齿轮76；在该驱动带轮用齿轮76的第一侧方侧，与该驱动带轮用齿轮76啮合的惰性齿轮77；以及在该惰性齿轮77的第一侧方侧，与该惰性齿轮77啮合的、绕支轴781转动自如地被轴支撑的基本后处理装置侧连接齿轮78。

在中央折叠单元50安装于基本后处理装置10a上的状态下，上述基本后处理装置侧连接齿轮78传递来自中央折叠单元侧动力传递机构80的驱动力。

根据该基本后处理装置侧动力传递机构70，若来自中央折叠单元侧动力传递机构80的驱动力被传递到基本后处理装置侧连接齿轮78上，则该驱动力通过惰性齿轮77传递到驱动带轮用齿轮76上，通过由此而产生的驱动带轮用齿轮76的转动，驱动带轮74一体转动，该转动通过无接头传送带75的旋转被传递到惰性带轮72上。然后，惰性带轮72的转动通过无接头传送带73的旋转被传递到送出辊用带轮71上，由此送出辊用带轮71转动，所以成对送出辊21的第一侧方侧的辊通过与送出辊用带轮71一体的送出辊轴211一体转动。

因此，通过朝向中央折叠单元的搬运通路R7而到达成对送出辊21的纸张P被成对送出辊21的转动引导，以稳定的状态向中央折叠单元50送出。

上述中央折叠单元侧动力传递机构80具有包括如下部分的基本结构：为了向基本后处理装置侧动力传递机构70传递驱动力而构成的第一传递机构801；和为了向上述成对中央折叠辊52及搬出辊54传递来自该第一传递机构801的驱动力而构成的第二传递机构90。

上述第一传递机构801具备：使驱动轴811前后方向延伸而装配在设置于中央折叠单元50内的后方的第二侧方侧的支撑框架810上的驱动马达(驱动源)81；以同心且可一体转动地安装在该驱动马达81的驱动轴811上的小径齿轮82；与该小径齿轮82啮合而绕第一轴831转动的比该小径齿轮82的直径大的第一齿轮83；与该第一齿轮83同心并绕第一轴831一体转动的第一带轮84；配设在上述驱动马达81的第二侧方侧上方位置的绕前后方向延伸的规定轴转动自如地被轴支撑的第二带轮85；伸张设置在该第二带轮85及上述第一带轮84之间的无接头传送带86；与上述第二带轮85同心并可一体转动的第二齿轮87；与该第二齿轮87啮合并绕其一体转动的第三齿轮88；与该第三齿轮88同心并可一体转动地轴支撑在上述第二辊轴881上的比该第三齿轮88还位于后方的第四齿轮89；以及与该第四齿轮89啮合的中央折叠单元侧连接齿轮891。

顺便说明一下，在本实施方式中，驱动马达81向图4的逆时针方向驱动转动。另外，在上述第二辊轴881上，同心并可一体转动地安装有使中央折叠单元50接受纸张P的成对接受辊880中的第一侧方侧的辊。

上述中央折叠单元侧连接齿轮891的设置位置设定为：在中央折叠单元50安装于基本后处理装置10a上的状态下，可与基本后处理装置侧连接齿轮78啮合。而且，上述第二辊轴881被支撑在设置于中央折叠单元50上的作为框架的一种的定位板882上。该定位板882的形状设定为：在中央折叠单元50安装于基本后处理装置10a上的状态下，定位板882的上部与上述支轴781抵接，由此中央折叠单元侧连接齿轮891以定位状态与基本后处理装置侧连接齿轮78切实地啮合。

根据该第一传递机构801，传递来自第一传递机构801的驱动力的基本后处理装置侧连接齿轮78的转动，通过惰性齿轮77及驱动带轮用齿轮76被传递到驱动带轮74上，通过由此而产生的无接头传送带75的旋转，惰性带轮72转动，该转动通过无接头传送带73及送出辊用带轮71被传递到送出辊轴211上，通过由此而产生的成对送出辊21的转动，纸张P沿着朝向中央折叠单元的搬运通路R7，向中央折叠单元50送出。

上述第二传递机构90具备：绕规定轴转动自如地被轴支撑并与上述第一齿轮83同心且一体转动的第五齿轮91；与该第五齿轮91啮合的、绕规定轴可转动的第六齿轮92及与该第六齿轮92同心并一体转动的小径第七齿轮93；与该第七齿轮93啮合并绕规定轴一体转动的第八齿轮94；与该第八齿轮94同心并一体转动的第九齿轮95(图5)；与该第九齿轮95啮合的、绕第一中央折叠辊轴521可一体转动地被轴支撑的第十齿轮96；与该第十齿轮96可一体转动地被轴支撑在第一中央折叠辊轴521上的第十一齿轮97(图5)；与该第十一齿轮97啮合的、绕第二中央折叠辊轴522可一体转动地被轴支撑的第十二齿轮98；与上述第八齿轮94同心并可一体转动的第三带轮991(图5)；配设在该第三带轮991的第一侧方位置并绕规定轴转动自如地被轴支撑的第四带轮992；伸张设置在该第四带轮992及上述第三带轮991之间的无接头传送带993；绕搬出辊轴541可同心一体转动地被轴支撑的第五带轮994；以及伸张设置在该第五带轮994及上述第四带轮992之间的无接头传送带995。

根据该第二传递机构90，通过驱动马达81的驱动的小径齿轮82的第一齿轮83的转动由第五～第九齿轮91～95传递到第十齿轮96上，通过由此而产生的第十一齿轮97及第十二齿轮98的互相向相反方向的转动，成对中央折叠辊52互相向相反方向转动(第一侧方侧的辊向顺时针方向转动，另一方面第二侧方侧的辊向逆时针方向转动)。而且，第八齿轮94的转动被传递到伸张设置在第三带轮991及第四带轮992之间的无接头传送带993上，该无接头传送带993旋转，由此而产生的第四带轮992的转动通过无接头传送带995被传递到第五带轮994上，通过该第五带轮994的转动，成对搬出辊54向顺时针方向转动。

另外，在将中央折叠单元50安装在基本后处理装置10a上时，如图5(1)所示，使中央折叠单元50从第一侧方侧向基本后处理装置10a移动，使定位板882的第二侧方侧的上端部的为钩状的部分与基本后处理装置10a侧的支轴781抵接而定位后，将中央折叠单元50固定在基本后处理装置10a上。

通过这样做，如图5(2)所示，中央折叠单元侧连接齿轮891与基本后处理装置侧连接齿轮78啮合，所以驱动马达81的驱动力通过这些连接齿轮891、78被传递到成对送出辊21上。

于是，如图2～图4及图5(2)所示，在基本后处理装置10a上安装中央折叠单元50而形成功能追加后处理装置10b的状态下，纸张P通过朝向中央折叠单元的搬运通路R7向中央折叠单元50供给而形成的成叠纸张P1，由中央折叠用装订器51在中央部施加装订处理后，通过按压模具53的向上运动而被压入一对成对中央折叠辊52之间，通过其进行的中央折叠处理而成为中央折叠用成叠纸张P2。该中央折叠用成叠纸张P2由搬出辊54引导而向中央折叠托盘56排出。

如以上详细叙述的那样，本发明的后处理装置10(基本后处理装置10a及功能追加后处理装置10b)可以用装订单元20对从图像形成装置19送入箱体11内的成叠纸张P1施加装订处理，并且可以选择地在箱体11上安装对成叠纸张P1施加中央折叠处理的中央折叠单元50，在装订单元20上设有朝向中央折叠单元的搬运通路R7，在中央折叠单元50安装于箱体11上的状态下，该朝向中央折叠单元的搬运通路R7向该中央折叠单元50送出纸张P，在朝向中央折叠单元的搬运通路R7上设有成对送出辊21，该成对送出辊21通过传递设在中央折叠单元50侧的驱动马达81的驱动力而驱动并搬运纸张P。

因此，就从图像形成装置19送入后处理装置10的纸张P而言，在箱体11上不安装中央折叠单元50时，只通过箱体11内的装订单元20施加装订处理而结束在后处理装置中的后处理，另一方面，在箱体11上选择地安装对成叠纸张P1施加中央折叠处理的中央折叠单元50时，并在选择该中央折叠单元50的处理的情况下，对成叠纸张P1施加中央折叠处理。

另外，由于在装订单元20上具备向中央折叠单元50送出纸张P的朝向中央折叠单元的搬运通路R7，在该朝向中央折叠单元的搬运通路R7上设有成对送出辊21，因此通过朝向中央折叠单元的搬运通路R7向中央折叠单元50送出的纸张P利用该成对送出辊21的驱动而从装订单元20切实且顺利地送入中央折叠单元50。

于是，由于设在这种朝向中央折叠单元的搬运通路R7上的成对送出辊21利用传递设在中央折叠单元50上的驱动马达81的驱动力而驱动，因此也可以在装订单元20上不设置用于驱动成对送出辊21的驱动马达等设备，由此在箱体11上不附加设置作为选择的中央折叠单元50时，在装订单元20上不存在不使用的无用的驱动力传递机构，由此可有助于装置成本的降低。与此相反，由于在箱体11上作为选择附加设置中央折叠单元50时，来自设在中央折叠单元50上的驱动马达81的驱动力被传递到成对送出辊21上，因此可以无障碍地驱动成对送出辊21。

这样，在装订单元20上设置送出纸张P的朝向中央折叠单元的搬运通路R7，对设在该朝向中央折叠单元的搬运通路R7上的成对送出辊21传递中央折叠单元50侧的驱动马达81的驱动力，从而没必要在装订单元20侧设置无用的驱动力传递机构，因此特别是在箱体11上不附加设置作为选择的中央折叠单元50时，不存在无用的传递机构，由此可有助于后处理装置10的成本降低。

另外，在上述实施方式中，由于作为本发明的上游侧装置采用了对纸张P施加规定的图像形成处理的图像形成装置19，因此就由图像形成装置19施加过图像形成处理的纸张P而言，利用附加设置在该图像形成装置19上的后处理装置10施加规定的后处理。而且，由于附加设置在该图像形成装置19上的后处理装置10取得与方案1的发明同样的作用效果，因此有助于还包括后处理装置10的图像形成用的装置的成本降低。

还有，在上述实施方式中，由于作为本发明的第一后处理设定装订处理，作为第一后处理机构采用了装订单元20，因此，与是不附加设置作为选择的中央折叠单元50的基本后处理装置10a还是附加设置中央折叠单元50的功能追加后处理装置10b无关，后处理装置10可以对成叠纸张P1施加作为后处理的基本处理的装订处理。

再有，在上述实施方式中，由于作为本发明的第二后处理机构采用了中央折叠单元50，因此在箱体11上附加设置中央折叠单元50的状态下，对通过装订单元20而送入中央折叠单元50的成叠纸张P1可以施加在施加过装订处理的位置附近折成两折的中央折叠处理。

本发明并不局限于上述实施方式，还包括以下内容。

(1)在上述实施方式中，作为对纸张P施加的本发明的第一后处理采用了用装订单元20执行的装订处理，同时作为第二后处理采用了用中央折叠单元50执行的中央折叠处理，但是本发明并不局限于第一后处理为装订处理、第二后处理为中央折叠处理的情形，也可以例如作为第一后处理采用对齐成叠纸张P1的调整处理，同时作为第二后处理采用连结已调整的成叠纸张P1的装订处理等，而将第一及第二后处理设定为对纸张P的各种后处理。

(2)在上述实施方式中，举例说明了在中央折叠单元50上不设置装订器而在箱体11侧设置端部订缀用装订器38的、所谓装订器分离式的装置，但本发明并不局限于后处理装置10为装订器分离式的装置，也可以是装订器一体地安装在装订单元20上的、所谓装订器一体式的装置。

(3)在上述实施方式中，作为本发明的搬运构件采用了成对送出辊21，但本发明并不局限于搬运构件为成对送出辊21的情形，也可以是例如搬运传送带等其它种类的搬运构件。

(4)在上述实施方式中，驱动力传递机构60通过具备很多齿轮及无接头传送带等极其复杂的构造而构成，但这是表示作为设计项目的一个例子，因此，本发明并不局限于作为驱动力传递机构60以如上述的组合而采用齿轮及无接头传送带情形，只要按照后处理装置10的规模及规格，通过适当的最优组合采用齿轮及无接头传送带等即可。

(5)在上述实施方式中，也可以设置将作为驱动源的驱动马达81的驱动力作为中央折叠单元50的按压模具53的动作用的驱动力而传递的驱动力传递机构。若这样做的话，则没必要另外设置用于使按压模具53动作的驱动源，由此可减少部品件数，进而有助于制造成本的降低。

Claims (6)

1.一种后处理装置，对从上游侧装置送入到规定的箱体内的纸张用第一后处理机构能够施加规定的第一后处理，同时能够选择地将对纸张施加规定的第二后处理的第二后处理机构安装在上述箱体上，其特征在于，

在上述第一后处理机构上设有在上述第二后处理机构安装于上述箱体上的状态下向该第二后处理机构送出纸张的送出搬运通路，

在上述送出搬运通路上设有搬运纸张的搬运构件，通过传递设在上述第二后处理机构侧的规定的驱动源的驱动力，驱动上述搬运构件。

2.根据权利要求1所述的后处理装置，其特征在于，

上述搬运构件是通过绕轴心的转动而将与周面抵接的纸张向上述第二后处理机构送出的送出辊，上述上游侧装置是对纸张施加规定的图像形成处理的图像形成装置。

3.根据权利要求1或2所述的后处理装置，其特征在于，

在上述第一后处理机构上设有基本后处理装置侧连接齿轮，在上述第二后处理机构上设有中央折叠单元侧连接齿轮，在上述第二后处理机构安装于上述箱体上的状态下，第二后处理机构的驱动源的驱动力通过互相啮合的中央折叠单元侧连接齿轮及基本后处理装置侧连接齿轮而传递到上述搬运构件上。

4.根据权利要求1或2所述的后处理装置，其特征在于，

用上述第一后处理机构施加的后处理是对层叠多张纸张而形成的成叠纸张施加的装订处理。

5.根据权利要求3所述的后处理装置，其特征在于，

用上述第一后处理机构施加的后处理是对层叠多张纸张而形成的成叠纸张施加的装订处理。

6.根据权利要求3所述的后处理装置，其特征在于，

上述第二后处理机构是对层叠多张纸张而形成的成叠纸张在长度方向的中央位置施加装订处理后再施加在施加过该装订处理的位置附近将成叠纸张折成两折的处理的中央折叠单元，并且为了将上述驱动源的驱动力作为上述中央折叠单元的中央折叠处理动作用而传递地构成。

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