CN1911680A - 装订装置及成像系统 - Google Patents

Abstract

一种进行粘贴包裹纸摞的脊部和封面的装订处理的装订装置，包括：在将封面粘贴到纸摞上的封面粘贴的位置保持并移送封面的可以升降的封面封装机构；在与纸摞粘贴之前、将从前述封面封装机构输送来的封面裁断成规定长度的封面裁断机构；前述封面封装机构和封面裁断机构成一整体地构成。

Description

装订装置及成像系统

技术领域

本发明涉及利用封面纸覆盖纸摞的脊部及表、背面以制作册子的装订装置，特别是，涉及配有可以连接并适用于复印机、传真装置、打印机等成像装置的装订装置的成像系统。

背景技术

作为装订处理，已知对于将印刷的纸张集聚成一册的纸摞进行钉书钉钉缀装订处理、粘贴装订处理。

作为粘贴装订装置，已知有：利用浆糊排出喷嘴向纸张上排出浆糊的装置；在浆糊容纳箱中设置浆糊轮、使浆糊附着在该旋转的浆糊轮的外周、使浆糊轮的外周与纸张接触以进行接触转印的装置；利用喷嘴排出热熔剂(热熔化粘结剂)和热压缩空气的混合体的热熔融涂布装置，一面加热预先涂布了具有粘结性的浆糊的带、一面粘贴到纸摞的脊部的带粘贴装置等。

例如，电子照相方式的成像装置，通过连接具有高速性能、多功能、网络功能等的、大容量给纸装置、大容量堆纸机，扩大作为印刷装置的用途。

在将电子照相方式的成像装置作为印刷装置使用的情况下，通过连接对印刷品进行装订的装订装置，可以利用一台装置进行从印刷直到装订的工作。

在专利文献1及专利文献2记载的装订装置中，提出了连接成像装置和小型化的粘贴装订装置的成像系统。

【专利文献1】特开2004-209869号公报

【专利文献2】特开2004-209870号公报

发明内容

本发明的装订装置及成像系统结构如下所述。

(1)在进行粘贴、包裹纸摞的脊部和封面的装订处理的装订装置中，包括：在将封面粘贴到纸摞上的封面粘贴位置保持并移送封面的可以升降的封面封装机构；以及在与纸摞粘贴之前、将从前述封面封装机构输送来的封面裁断成规定长度的封面裁断机构；前述封面封装机构和封面裁断机构成一整体地构成。

(2)在成像系统中，包括：具有成像机构、纸张输送机构的成像装置主体；以及，对从前述成像装置主体输送出来的纸张进行装订的如第(1)项中所述的装订装置。

(3)在进行粘贴、包裹纸摞的脊部和封面的装订处理的装订装置中，包括：在将封面粘贴到纸摞上的封面粘贴位置保持并移送封面的可以升降的封面封装机构；以及，前述封面封装机构具有限制封面的宽度方向的端边以进行定位的调整机构，并配备有在与纸摞粘贴之前、将由前述调整机构定位的封面裁断成规定长度的封面裁断机构。

(4)在成像系统中，包括：具有成像机构、纸张输送机构的成像装置主体；对从前述成像装置主体输送出来的纸张进行装订的如第(3)项中所述的装订装置。

附图说明

图1是配备有成像装置、装订装置、排纸装置的成像系统的总体结构图。

图2是成像系统的外观透视图。

图3是表示根据本发明的装订装置的纸张输送路径的剖视图。

图4是封面裁断机构的剖视图以及正视图。

图5是调整机构和附设在调整机构上的排出带的平面图、侧视图、正视图。

图6是调整机构的驱动机构的平面图。

图7是表示向纸摞上进行浆糊涂布处理工艺的装订装置的剖面图。

图8是浆糊涂布机构的平面图。

图9是浆糊涂布机构和夹持机构的侧视图。

图10是浆糊涂布机构和夹持机构的透视图。

图11是表示将封面粘结到纸摞上的工艺的装订装置的剖视图。

图12是表示封面的折叠工艺的封面封装机构和纸摞的剖视图。

图13是粘贴封面的纸摞的透视图，以及将封面包装折叠到纸摞上制作的册子的透视图。

图14是表示由纸摞和封面制成的册子的排出工艺的正视图。

具体实施方式

其次，根据附图说明本发明的装订装置以及备有装订装置的成像系统。

[成像系统]

图1是备有成像装置A、装订装置B、排纸装置C的成像系统的总体结构图。图2是成像系统的外观的透视图。

[成像装置]

成像装置A具有成像机构，该成像机构在旋转的图像载体1的周围配置有带电机构2、图像曝光机构3、显影机构4、转印机构5A、去静电机构5B及清洁机构6。成像机构在利用带电机构2在图像载体1的表面上进行均匀带电之后，利用图像曝光机构3的激光束根据从原稿上读取的图像数据进行曝光扫描，形成潜影，利用显影机构4将该潜影反转显影，向图像载体1的表面上形成调色剂像。

将从纸张容纳部7A给纸的纸张S送往转印位置。在转印位置，利用转印机构5A将调色剂像转印到纸张S上。然后，对纸张S利用去静电机构5B消除背面的电荷，将其从图像载体1上分离，由输送部7B输送，接着利用定影机构8加热定影，由排纸辊7C排出。

在对纸张S的两面进行成像的情况下，利用输送路径切换机构7D将由定影机构8加热定影的纸张S从通常的排纸通路上分支出来，在反转输送部7E处折返进行表面和背面反转之后，再次通过成像部，在纸张S的背面形成图像，经过定影机构8，从排纸辊7C排出到装置之外。从排纸辊7C排出的纸张S，被送入到装订装置B。

图像载体1的图像处理后的表面，利用清洁机构6除去残留在表面上的显影剂，准备下一次成像。

[装订装置]

图3是表示根据本发明的装订装置B的纸张输送路径的剖视图。

装订装置B包括：纸张导入机构10、排纸机构20、纸摞容纳机构30、纸摞输送机构40、浆糊涂布机构50、封面供应机构60、封面裁断机构70、封面封装机构(包裹装订机构)80、调整机构90(参照图5)、册子排出机构100。所述各个机构在装订装置主体内沿着基本上垂直方向纵列配置。

<纸张导入机构10>

被导入到纸张导入机构10中的纸张S，被入口辊11、12夹持、输送，借助输送路径切换机构31，分支到排纸机构20与纸摞容纳机构30中的任意一个。

<排纸机构20>

当设定这种纸张的输送时，输送路径切换机构31将通向纸摞容纳机构30的输送路径隔断，打开通向排纸机构20的输送路径。

通过排纸机构20的输送路径的纸张S，被输送辊21、22夹持，输送到上方，借助排纸辊23排出并容纳到装置最上部的固定排纸台24上。在固定排纸台24上，直接容纳从成像装置A排出的纸张S，最多大约可以装载200张。

<纸摞容纳机构30>

由输送路径切换机构31分支到纸张输送方向下游侧的图中所示的左方的纸张S，被输送辊32、33、34、35、36夹持，容纳并依次堆积装载到纸摞容纳机构30的规定位置，形成由规定张数的纸张S构成的纸摞Sa。纸摞容纳机构30，由以下部分构成：倾斜配置的纸张载置台37、可移动的纸张后端定位构件38、对纸张宽度方向定位的纸张宽度调整构件39等。

<纸摞输送机构40>

装载在纸摞容纳机构30的纸张载置台37上的纸摞Sa，被图中未示出的推出机构向斜下方输送。之后，纸摞Sa被纸摞输送机构40的把持机构41把持，把持着纸摞Sa，以使对纸摞Sa进行浆糊涂布处理的面(脊部)成为下侧的方式进行旋转，停止在规定的位置。

<浆糊涂布机构50>

浆糊涂布机构50包括：浆糊涂布构件(也称作涂布辊)51、旋转驱动涂布辊51的旋转机构52、容纳浆糊的浆糊容器53、支承浆糊容器53且能够从装订装置B的背面侧的初始位置向前面侧的浆糊涂布位置移动的移动体54、以及使移动体54往复运动的图中未示出的移动机构。

<封面供应机构60>

容纳在封面供应机构60的给纸盘61内的封面K，被给纸机构62分离、进给，被输送辊63、64、65夹持，输送到封面封装机构80处。

<封面裁断机构70>

在封面供应机构60的图中所示右侧上方，与后面描述的封面封装机构80的图中所示的右方成一整体地构成的封面裁断机构70，将封面K的输送方向的长度裁断成规定的长度。

图4(a)表示封面裁断机构的剖视图，图4(b)是正视图。

封面裁断机构70是由旋转刀71和固定刀72构成的滚子切割单元。旋转刀71可旋转地支承在移动构件73上。移动构件73与支承构件74的导向面滑动接触，可以进行直线移动。

马达M1经由作为驱动传递机构的齿轮Z1、Z2、Z3、Z4使驱动带轮75旋转。卷绕在驱动带轮75和从动带轮76上进行旋转的带77，沿着支承构件74的导向面使紧固在带77的一部分上的移动构件73直线移动。

形成在固定配置于支承构件74的下方的固定刀72的端部上的刀面，与支承在移动构件73上的旋转刀71的刀面滑动接触。

当封面K进入支承构件74的封面导入面与固定刀72的封面导入面之间、并停止在规定的位置上时，通过马达M1的驱动，带77旋转，当紧固到带77上的移动构件73从初始位置开始直线移动时，旋转刀71一面与固定刀72滑动接触一面旋转，将封面K朝着封面宽度方向剪断。被剪断的封面K的纸屑部落下，容纳到设置在固定刀72的下方的纸屑箱78(参照图3)内。

封面K的裁断后的长度，等于纸张S输送方向的两张纸的长度加上纸摞Sa的脊部的长度(厚度)所得的长度。

在成像装置A的操作部9，当选择设定或者检测出纸张的尺寸、纸张的张数、纸张的厚度时，控制机构设定封面K的裁断的规定长度。对应于纸张的最大张数预先确定封面K的裁断前的长度，这种尺寸的纸张被收容在封面供应机构60的给纸盘61内。另外，在本实施形式中，采用使用旋转刀的滚子切断单元，但是，也可以采用可动刀上下运动的所谓闸刀式的切割单元。

<封面封装机构80>

封面封装机构80由以下部分构成：容纳并输送从封面供应机构60供应的封面K、使之停止在规定位置的输送辊81、82；将封面K压接到纸摞Sa的浆糊涂布面上的加压构件83；支承输送辊81、81和加压构件83的移动框体84；能够将移动框体84沿垂直上下方向移动的升降机构。

通过使升降机构的带85转动，使移动框体84移动到上升位置。在该上升位置，载置在加压构件83上的封面K的中央部，被压接粘结到纸摞Sa的浆糊涂布面上。在支承把持机构40的支承轴上，在装订装置的里侧和近前侧具有传感器。在封面封装机构80移动到上升位置时，被该传感器感知，根据各个传感器的检测结果，对装置的里侧和近前侧的各个带85的驱动进行控制。藉此，封面封装机构80可以相对于水平面进行角度调整，可以相对于把持在把持机构40上的纸摞Sa的背面将封面K以平行的状态停止于上升位置。从而，提高封面K相对于纸摞Sa的背面的贴紧度，可以制作高质量的册子。

<调整机构90>

图5(a)是调整机构90和附设在调整机构90上的排出带101的平面图，图5(b)是侧视图，图5(c)是正视图。图6是调整机构90的驱动机构的平面图。

在封面封装机构80的上部，配置调整机构90和排出带101。调整机构90包括：可以与封面K的宽度方向相对向地移动的一对调整板91A、91B，支承调整板91A、91B的一对支承构件92A、92B，可以沿着封面的宽度方向移动地对支承构件92A、92B进行导向的两根导向杆93。

图6所示的马达M2经由带94A、中间带轮94B、带94C使带轮95A旋转。卷绕在带轮95A上的带96，卷绕在沿封面宽度方向对称地配置的另一个带轮95B上，使之旋转。

带95A经由带97使带轮98A旋转。卷绕在带98A上的带99，卷绕在沿封面宽度方向对称地配置的另一个带轮98B上，使之旋转。

支承构件92A分别配合到带96、99的一部分上，支承构件92B分别配合到带96、99的另外一部分上，通过马达M2的正转，调整板91A、91B向封面宽度方向的中央部侧移动，封面K被调整板91A、91B调整。另外，通过马达M2的反转，调整板91A、91B向封面宽度方向的侧端部侧移动，退避到初始位置上。

当封面封装机构80停止在下降位置、将封面K导入时，调整机构90从初始位置移动，推压裁断处理前的封面K的宽度方向的两侧面，进行宽度调整。进行过宽度调整并且进行过弯曲修正的封面K，被折返到与导入方向相反的方向，输送到封面裁断机构70处，在规定的位置被裁断。

另外，在封面封装机构80的下降位置，在将裁断后的封面K粘贴到纸摞Sa的脊部上之前，调整机构90再次从初始位置移动，推压封面K的宽度方向的两侧面，进行宽度调整，将封面K安置在规定的位置上。然后，调整机构90退避，而在封面K被保持在所安置的规定位置上的状态下，封面封装机构80上升。

从而，设置在可升降的封面封装机构上的调整机构90，通过进行利用封面裁断机构70对封面K裁断前后的封面宽度方向的定位，实现封面裁断精度的提高、封面封装精度的提高以及结构的简化。

另外，配置在调整机构90的上部的排出带101，将在纸摞Sa上粘贴、包装封面K进行过装订处理的册子Sb排出到装置之外。

<封面折叠加工>

在封面封装机构80的上部装备封面折叠机构。封面折叠机构具有左右对称的一对折叠构件86。折叠构件86可以在纸摞Sa的厚度方向接近、远离。折叠构件86沿着纸摞Sa的浆糊涂布面的侧缘折叠封面K，将表面封面和背面封面重叠在纸摞Sa的表面和背面上。

在封面K的折叠工艺结束之后，在通过带85的下降驱动，封面封装机构80下降、待机退避之后，与调整机构90的退避一起向封面K的宽度方向外侧退避的排出带101移动到册子Sb的下方的宽度方向内侧并停止。之后，当解除把持机构41的夹持时，册子Sb下降，停止在册子Sb的下方的脊部与排出带101的上表面接触的位置上。

<册子排出机构100>

在涂布了浆糊的纸摞Sa的脊部(书边的相反侧)上粘贴封面K，形成了表面封面和背面封面和脊部封面的册子Sb，由排出带101从排出开口102排出到装置外的排纸装置C上。

<排纸装置C>

利用排出带101排出的册子Sb，载置在图1所示的排纸装置C的升降排出台103上，依次堆积装载。当册子Sb排出并堆积装载到升降排出台103上时，升降排出台103借助转动的线材104依次下降。当升降排出台103到达下止点时，册子Sb被交付给输送带105，借助输送带105的转动，排出到装置之外。

[带有封面的粘贴装订的制作工艺]

<纸摞与封面的输送>

如图3所示，由堆积装载在纸摞收容机构30的纸张载置台37上且经过调整的规定张数的纸张S构成的纸摞Sa由把持机构41把持。纸张后端定位构件38被图中未示出的驱动机构摆动，待机退避于纸张载置台37的下方。把持纸摞Sa的把持机构41，在移动到图示虚线表示的斜下方之后旋转，将在纸摞Sa上进行浆糊涂布处理的面变成下侧，保持在直立状态，停止在规定的位置。

另一方面，容纳在封面供应机构60的给纸盘61内的封面K，被给纸机构62分离、进给，被输送辊63、64、65夹持，由封面封装机构80的输送辊81、82输送，停止在规定的位置。之后，借助调整机构90调整封面K，向封面裁断机构70进行折返输送。

配置在输送辊65的图示右方的封面裁断机构70，将封面K的输送方向的长度裁断成规定的长度。即，由于封面K的输送方向的长度因纸张的尺寸、纸摞Sa的厚度而异，所以通过预先输入或者检测出纸张的尺寸、纸张S的张数、纸张S的厚度，计算出封面K的包裹长度，在封面粘贴之前，利用封面裁断机构70将封面K的多余的部分裁断成最佳的长度。

<向纸摞上涂布浆糊>

图7是表示向纸摞Sa上进行浆糊涂布处理的装订装置B的剖视图，图8是浆糊涂布机构50的平面图，图9是浆糊涂布机构50和把持机构41的侧视图，图10是浆糊涂布机构50和把持机构41的透视图。

浆糊涂布机构50的移动体54，借助图中未示出的驱动机构，在和被把持机构41以直立状态保持的纸摞Sa的下面长度方向平行的方向上移动。

移动体54从装订装置B的背面侧的初始位置开始移动，沿着导向构件55移动，在装订装置B的前面侧的规定位置上停止之后，被反转驱动，恢复到初始位置。

借助马达M2及旋转机构52，旋转浸渍在容纳有浆糊N的浆糊容器53内的涂布辊51。通过移动体54的远离运动或者往复运动，涂布辊51在保持在直立状态的纸摞Sa的下表面的长度方向上涂布浆糊N。

<纸摞与封面的粘结>

图11是向纸摞Sa上粘结封面K的装订装置B的剖视图。

向纸摞Sa上的浆糊涂布工序结束之后，借助图中未示出的驱动机构转动带85，使移动框体84移动到上升位置。在该上升位置，载置在加压构件83上的封面K的中央部被压接、粘结到纸摞Sa的浆糊涂布面上。

另外，在封面封装机构80的上升之前，使排出带101待机退避，防止与被保持在直立状态的纸摞Sa干扰。

<封面的折叠>

图12是表示封面K的折叠的封面封装机构80和纸摞Sa的剖视图。图12(a)是封面折叠开始时的图示，图12(b)是封面折叠的中间时的图示，图12(c)是封面折叠结束时的图示。

图13(a)是粘贴有封面K的纸摞Sa的透视图，图13(b)是将封面K包裹折叠到纸摞Sa上制作的册子Sb的透视图。

保持封面K的封面封装机构80上升到上升位置(参照图12(a))。

之后，一对折叠构件86向纸摞Sa的浆糊涂布面侧沿水平方向移动，压迫纸摞Sa的两侧面，进行整形，形成册子Sb(参照图12(b))。在将封面K粘贴、折叠到纸摞Sa上之后，将一对折叠构件86分离(参照图12(c))。

<册子的排出>

图14是表示由纸摞Sa和封面K构成的册子Sb的排出工序的正视图。

在封面K的折叠工序结束之后，通过带85的下降驱动，封面封装机构80下降。

在封面K的折叠工序结束之后，通过带85的下降驱动，封面封装机构80下降并待机退避之后，封面支承构件106摆动，将封面K的一部分抬起(参照图14(a))。

借助图中未示出的驱动机构，排出带101的转动开始，通过粘结有封面K的纸摞Sa下降，其下端部与排出带101接触，借助排出带101向输送方向移动(参照图14(b))。

将封面K粘结到纸摞Sa上的册子Sb，被载置在转动的排出带101的表面上并被输送，排出到装置之外(参照图14(c))。

另外，本发明的装订装置B也可以形成独立的装置，在将利用另外的成像装置处理过的纸摞Sa堆积装载到纸摞容纳机构30上之后，进行浆糊涂布处理和封面封装处理，进行包裹、装订。

根据本实施形式的装订装置及成像系统，获得以下的效果。

(1)通过可以升降地成一整体地构成封面封装机构和封面裁断机构，可以简单地提高封面的裁断精度。即，由于封面封装机构和封面裁断机构构成一个整体，所以，在封面封装机构和封面裁断机构之间的平面度不会产生偏差。从而，从封面封装机构输送到封面裁断机构被裁断的封面，可以正确地获得垂直于输送方向的裁断端边和平行于输送方向的端边之间的直角角度。进而，由于被裁断的封面，被封面封装机构保持着移送到封面粘贴位置，粘贴到纸摞上，所以，可以制成纸摞和封面的姿势一致的高品质的册子。

(2)由于封面封装机构具有限制并定位平行于输送方向的封面的端边的调整机构，所以，平行于输送方向的封面的端边与被裁断的纸张的端边的角度的精度更高，因而，提高了封面的裁断精度。

(3)通过在可升降的封面封装机构上设置调整机构，在封面封装机构上可以对裁断前后的封面进行定位，达到封面封装精度的提高、册子的高品质化以及装置结构的简单化。

(4)由于利用单一的封面封装机构，在下降的位置接受从封面供应机构输送的封面，在上升位置接近由封面封装机构进行粘贴的位置，所以通过简单的结构，可以实施可靠的封面包裹装订工艺，制作高品质的册子。

(5)通过由单一的调整机构进行对由封面裁断机构裁断封面之前的封面宽度方向的定位、以及进行在裁断后并且在粘贴前对封面的封面宽度方向的限制，可以通过装置结构的简单化来实施可靠的封面包裹装订工艺，可以制作高品质的册子。

(6)由于在保持裁断后定位的定位的状态下使封面上升，所以，可以提高封面相对于纸摞的定位精度，可以制作高品质的册子。

(7)在能够相对于水平面调整封面封装机构的角度，能够将封面贴紧到纸摞的脊部的结构中，由于封面裁断机构与封面封装机构是一体的，所以，与封面封装机构的角度无关，可以提高封面裁断的精度，能够制作更高品质的册子。

(8)由于调整机构具有将粘贴有封面的纸摞排出到装置之外的排出机构，所以，包裹封面进行装订处理制成的册子借助配置在调整机构上的排出机构可靠地排出到装置之外。另外，实现了调整机构和排出机构的部件两用化而获得的装置机构的简化、由此可以节省空间等。

(9)借助备有本实施形式的装订装置的成像系统，可以对从成像装置主体输送出来的纸张进行达到稳定的纸张输送和纸张调整的粘贴处理，能够连续地自动地进行装订处理。

Claims (15)

1.一种装订装置，用于进行粘贴并包裹纸摞的脊部和封面的装订处理，该装订装置包括：

在将封面粘贴到纸摞上的封面粘贴位置保持并移送封面的可以升降的封面封装机构；以及

在与纸摞粘贴之前、将从前述封面封装机构输送来的封面裁断成规定长度的封面裁断机构；

前述封面封装机构和封面裁断机构成一整体地构成。

2.如权利要求1所述的装订装置，其特征在于，前述封面封装机构包括：输送封面的输送构件；对和前述输送构件的封面输送方向平行的封面端边进行限制、定位的调整机构。

3.如权利要求1所述装订装置，其特征在于，前述封面封装机构被升降机构可升降地驱动，在下降位置接受从封面供应机构输送来的前述封面，在上升位置接近利用前述封面封装机构粘贴的位置。

4.如权利要求2所述装订装置，其特征在于，前述调整机构进行由前述封面裁断机构对前述封面裁断前的封面宽度方向的定位，并进行在裁断后并且在粘贴前的前述封面的封面宽度方向的定位。

5.如权利要求4所述装订装置，其特征在于，在前述调整机构进行了由前述封面裁断机构裁断后的前述封面的封面宽度方向的定位之后，在保持该定位的位置不变的状态下，前述封面封装机构上升。

6.如权利要求1所述装订装置，其特征在于，前述封面封装机构及前述封面裁断机构可以相对于水平面调整角度。

7.如权利要求2所述装订装置，其特征在于，前述调整机构具有将粘贴有前述封面的纸摞排出到装置之外的排出机构。

8.一种成像系统，包括：具有成像机构、纸张输送机构的成像装置主体；对从前述成像装置主体输送出来的纸张进行装订的如权利要求1所述的装订装置。

9.一种装订装置，用于进行粘贴并包裹纸摞的脊部和封面的装订处理，该装订装置包括：

在将封面粘贴到纸摞上的封面粘贴位置保持并移送封面的可以升降的封面封装机构；

前述封面封装机构配备的限制封面的宽度方向的端边并将其定位的调整机构；

在与纸摞粘贴之前、将由前述调整机构定位的封面裁断成规定长度的封面裁断机构。

10.如权利要求9所述的装订装置，其特征在于，前述封面封装机构被升降机构可升降地驱动，在下降位置接受从封面供应机构输送来的前述封面，在上升位置接近利用前述封面封装机构进行粘贴的位置。

11.如权利要求9所述的装订装置，其特征在于，前述调整机构进行利用前述封面裁断机构对前述封面裁断前的封面宽度方向的定位，并且进行在裁断后并且在粘贴前的前述封面的封面宽度方向的定位。

12.如权利要求11所述的装订装置，其特征在于，在前述调整机构进行了利用前述封面裁断机构裁断后的前述封面的封面宽度方向的定位之后，在保持该定位的位置的状态下，前述封面封装机构上升。

13.如权利要求9所述的装订装置，其特征在于，前述封面封装机构及前述封面裁断机构可以相对于水平面调整角度。

14.如权利要求9所述的装订装置，其特征在于，前述调整机构具有将粘贴有前述封面的纸摞排出到装置之外的排出机构。

15.一种成像系统，包括：具有成像机构、纸张输送机构的成像装置主体；对从前述成像装置主体输送出来的纸张进行装订的如权利要求9所述的装订装置。

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