CN1961119A - 制造纤维料幅的方法和机器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造纤维料幅(50)的机器，其特征在于，在机器(48)内，尤其在网部(54)、压榨部(56)、干燥部(58)内或在干燥部(56)的下游、压光机(62、64)之前，设有一个用于测量含灰量的测量装置(68)，它通过信号线(70)与一个设在产生纤维材料悬浮液的设备(10)内的调整器(72)连接。

Description

制造纤维料幅的方法和机器
本发明涉及一种在包括进浆口、网部、压榨部和干燥部的机器内使用第一种含纤维的纤维材料悬浮液制造纤维料幅的方法，纤维在反应器内通过沉淀过程至少部分与一种形成包含在纤维料幅内的灰分份额的沉淀产物一起加入纤维材料悬浮液内。
在US5223090中介绍了一种制造含有沉淀产物亦即碳酸钙的纤维材料悬浮液，其中纤维材料使用细长的有一个围绕空腔的胞腔壁的纤维，这些纤维有一种湿度，这种湿度足以形成纸浆的一种脱水的糊。在这里纤维有相当于纤维重量40至50％份额的含水量。水基本上存在于纤维内部和纤维壁内部。接着向纸浆中二者择一地添加氧化钙或氢氧化钙，从而使加入的氧化钙或氢氧化钙的至少一部分与存在于纸浆内的水结合。此后纤维状的纤维素材料与二氧化碳化合，与此同时采用Scher混合法(Scher-Mischverfahren)，以便制成在纤维素纤维空的内部和纤维壁内部有大量碳酸钙的纤维材料。
由JP-A-60-297 382已知将氢氧化钙加入经锤捣或未经锤捣的纸浆百分之一悬浮液内。接着将二氧化碳加入纤维材料悬浮液与氢氧化钙组成的混合物内，使氢氧化钙转化为碳酸钙。
由DE 100 33 979 A1已知一种将碳酸钙加入纤维的方法(Fiber loading-Technologie：填料填充纤维方法)，按此方法，纤维材料悬浮液添加含氧化钙和/或氢氧化钙的介质，以及经如此处理的纤维材料悬浮液尤其在至少一个反应器内供给另一种纯二氧化碳或含二氧化碳的介质。在化学反应过程中，为了使原材料氧化钙或氢氧化钙与二氧化碳至少基本上完全转化为反应产物，供给碳酸钙和水，由此相应地调整纤维材料悬浮液的pH-值。
DE 102 04 254 A1涉及一种处理在纤维材料悬浮液内所含纤维的方法，按此方法，加入沉淀产物的纤维为了制成最大尺寸的沉淀产物粒子辗碎为在一个约0.05至约5μm的范围内。在这种情况下制成结晶的沉淀产物粒子。结晶的沉淀产物粒子的生成在在线生产过程中直接在纸浆加工线内实现。
含有填料或灰分的纸张可以使用于多种应用目的，例如用于制造单位面积重量在16至26g/m2之间的卷烟纸。它往往加上透明水印以及应很薄、能放辉光和无滋味(geschmacklos)。此外它应当有涉及白度的良好的视觉系数。放辉光的能力大多通过浸渍达到，以便留下能清楚看到的白的灰分。卷烟纸大多用亚麻或大麻纤维、棉花、硫酸盐纸浆、造纸机废料以及用其他纤维原料制造。卷烟纸的填充料含量在5与40％之间，其中30％视为标准值。
卷烟纸的磨碎度视制成的成品在100与25CSF(CSF＝Canadian StandardFreeness)或在68与90°SR之间变化。
加入碳酸钙的纤维材料同样可以用于制造包装纸和硬纸板。在这方面在三个主要等级之间加以区别：包装用的箱子硬纸板、用于消费品包装领域的箱子硬纸板以及专用纸如壁纸、书脊等包装纸通常制成有单位面积重量超过150g/m2的多层制品。磨碎度视制成的成品从600至50CSF或20至80°SR变化。
口袋纸需要高的孔隙率及高的机械强度，以满足高要求，这些要求在装填过程中和在持续使用期间由于粗暴(raue)处理形成，例如在水泥包装袋的情况下。这种纸必须足够厚，以便吸收冲击并因而有高的能量吸收率。口袋纸还必须是多孔的和有足够的透气性，以保证方便地装填。口袋纸通常用长纤维韧性纸浆制成单位面积重量在70与80g/m2之间和磨碎度在600至425CSF或20至30°SR之间的产品。此外，如上面已说明的那样，力求一种大多通过高浓磨达到的中等磨碎度，而在一些传统的纸品种例如版画纸的情况下使用低浓磨。高浓磨的结果是纤维彼此良好的连接以及高的孔隙率。口袋牛皮纸主要用漂白和不漂白的纤维制造，在制成的口袋纸内可存在填料含量为5至15％。
滤纸要求一种高的有控制的孔隙率和孔分布。它必须有足够高的机械强度，以防止流过应过滤掉的介质。
滤纸产品的单位面积重量为12至1200g/m2。例如在空气滤纸的情况下在100与200g/m2之间，在机油滤纸和燃油滤纸中在50与80g/m2之间，对于食品滤纸可达1000g/m2，咖啡滤纸可达100g/m2，茶叶袋在10与20g/m2之间以及吸尘器袋在100与150g/m2之间。所有的滤纸均用许多纤维制成，如纸浆纤维、漂白和不漂白的纤维、韧性纸浆、DIP-(脱墨)纸、再循环纤维、TMP-(thermomechanischem：热磨机械浆)纸等，在这里力求达到磨碎度为600至350CSF或20至35°SR。
对于在不仅用于制造所列举的纸而且用于制造单位面积重量为25至150g/m2版画纸的现代化造纸机上的生产过程，均要求尽可能保持纸内的含灰量为常数以及将过程的波动降到最低程度。在当今用于生产纤维料幅的机器中，通过除了计量与纤维一起导入的灰分外还计量添加新灰，将含灰量保持为常数。通过测量纸幅在卷绕为卷的区域内纸内的含灰量，调整新灰的量。
纸幅在网部内的滞留量这样调整，即按照在筛水内和在进浆口内测得的纸浆密度重新计量滞留物的量。业已证实，将滞留量调整为能更好地稳定纤维料幅的特性，例如纸浆密度或纸张特性，导致并有利于造纸机的运行适应性，亦即有利于其效率，以及还促使有利于提高纸的质量。
本发明的目的是优化用加入的纤维材料悬浮液制造纤维料幅的生产过程。
按本发明此目的在一种前言所述类型的方法中采取下列措施达到：在制造纤维料幅的过程中，测量在由纤维材料悬浮液制成的纤维料幅内的含灰量；以及，根据测得的纤维料幅含灰量，调整沉淀产物向输入进浆口的纤维材料悬浮液的供给。
由从属权利要求、说明书及附图提供本发明有利的进一步发展。
尤其是一种方法是有利的，其中，提供给机器使用的纤维材料悬浮液含灰量按照所测得的值，通过混合第一种纤维材料悬浮液和第二种有至少基本上不含沉淀产物的纤维的纤维材料悬浮液来进行调整，以及接着输入进浆口。
尤其也有利的是，提供给机器使用的纤维材料悬浮液的含灰量，在第一种纤维材料悬浮液中通过计量第一种要沉淀的物质和第二种引起沉淀反应并由此在第一种纤维材料悬浮液内产生沉淀产物的物质调整。
有利地，沉淀产物是碳酸钙，它借助二氧化碳从氢氧化钙沉淀出。
方法按以下所述设计也是有利的，即，在反应器内产生沉淀产物的沉淀期间，调整第一种纤维材料悬浮液的pH-值。
在这方面有利的是，将当时的pH-值与一个可相应预先规定的额定值比较，以及通过至少下列过程调节参数之一减小或消除调整偏差；在反应器内纤维材料反应的停留时间、纤维材料悬浮液流入速度、二氧化碳压力、纤维材料悬浮液和/或氢氧化钙温度、反应器内压力、二氧化碳温度和/或压力、液相二氧化碳浓度、单位纤维表面的氢氧化钙和纤维的比浓度。
本发明还涉及一种实施所述方法的机器。此机器的特征在于，在机器内，尤其在网部、压榨部、干燥部内或在干燥部下游和压光机之前，设一个用于测量含灰量的测量装置，它通过信号线与一个设在产生纤维材料悬浮液的设备内的调整器连接。因此，此机器有用于调整或控制由纤维材料悬浮液制成的纤维料幅含灰量的，亦即设在进浆口下游的造纸机区域内的控制或调整装置。
采用本发明保证制造纤维料幅稳定的过程，从而导致提高质量和效率。不再需要计量新灰。节省滞留物，以及通过Fiber-Loading(填料填充纤维工艺)加入纤维材料悬浮液内的灰分通过直接调整或控制调节其含量可以最大化。由此简化总过程和再次明显地减少没有结合在纤维上的灰分的份额。
Fiber-Loading过程用于调整纸内含灰量的调节参数是氢氧化钙份额的计量。除此之外，为了控制Fiber-Loading反应的转化度，必须通过调整pH-值和计量二氧化碳检验石灰乳向氢氧化钙的转化。这样做并与滞留量的调整相结合，导致过程亦即Fiber-Loading过程和造纸过程的高度稳定性。在加有碳酸钙的纤维材料的灰份在0.05与60％之间，优选地在1与40％之间。
下面借助附图表示的实施例详细说明本发明。其中：
图1示意表示一种设备，它用于通过借助泵式分散器的化学沉淀反应将一种填充料加入到纤维材料悬浮液内所含的纤维中；
图2表示按图1的泵式分散器沿箭头A方向的视图；
图3表示制造纤维料幅的机器简图；以及
图4表示调整装置的线路图。
在设备10内(图1)将纤维材料悬浮液供入一个泵式分散器(Pump-disperger)内，亦即一个泵式疏解机(Pump fluffer)12内，以及在其中施加剪力，以便将纤维材料破碎成一根根纤维，亦即露出纤维表面和相应地增大接触面。在这里泵式分散器12同时利用来作为化学沉淀反应用的反应器。它尤其可以设计为在反应通道14内造成纤维材料悬浮液流速的降低。在本例中它设计为使纤维材料悬浮液从一个在中央的沿径向在内部的区域出发基本上沿径向向外输送。取代泵式分散器12和/或与之相结合，也可以使用一个静态混合器。
泵式分散器12的反应通道14至少部分以具有某种结构的表面为界，它们例如分别通过齿或刀片组构成。反应通道14在两块彼此对置具有某种结构的表面的板16之间形成，在它们之间沿径向向外输送纤维材料悬浮液。
在泵式分散器12的上游连接一个塞子螺杆(Pfropfenschnecke)18，以便在形成塞子(Pfropfen)的情况下压缩纤维材料悬浮液。在塞子螺杆18上游连接输入螺杆20，它装在一个至少基本上圆柱形通道或外壳22内。通道22有一个用于供入混合物的接头24，混合物例如至少由纤维材料悬浮液、水和氧化钙和/或氢氧化钙组成。
塞子螺杆18可旋转地装在一锥形通道26内，它的横截面沿纸浆流动方向S缩小，以便将纤维材料悬浮液在形成塞子的情况下压缩在一个直接处于泵式分散器12前与塞子螺杆18连接的通道28内。此直接设在泵式分散器12前的通道28设有输送螺杆30，并有一个接头32用于在不再是液态的但仍含水的纤维材料悬浮液内直接引入二氧化碳。螺杆18、20、30或有一公共的驱动轴34，或它们至少部分单独驱动。通过设在塞子螺杆18中心的十字螺旋36松散塞子，并相应地增大纤维材料表面。板16互相对置的结构表面在纤维材料内产生剪力，由此增大与聚积在纤维上的氢氧化钙反应的二氧化碳接触面，并因而保证快速而有效的反应。
泵式分散器12有一个至少基本上相对于板16切向布置的出口38，用于装入的经浓缩的纤维材料悬浮液。也可以按选择在此区域内再设一个二氧化碳输入装置，以调整期望的pH-值。
除此之外，泵式分散器12可以有一个至少基本上相对于板16切向布置的进口40，用于用水和/或氢氧化钙稀释尤其从连接在上游的纸浆浓缩装置加入的纸浆至低于6％，优选地在3与6％之间。通过此相应的稀释使纸浆重新能被泵送。
纤维材料悬浮液例如通过在纸浆溶解器42内用助溶剂溶解纸浆或废纸造成，或作为未干燥的纤维材料供入加料过程。
接着在区域44内供入氧化钙或处于干燥或液态的氢氧化钙并与纤维材料悬浮液混合。纤维材料悬浮液接着在区域46内通过脱水浓缩到形成一种仍含水分的浆糊的程度。以此方式形成一种不再是液态但尚含水分的纤维材料悬浮液。
然后，从区域46将加入的纤维材料悬浮液导入泵式分散器12内，在其中加入二氧化碳。
在图1和2中表示的用于向纤维材料悬浮液内所含纤维添加一种填料的设备，仅意味着许多可能的设备中一种可能的设备。另一些有示范性特征的设备例如也由已列举的德国公开文件DE10033979A1和DE10204254A1已知，在这方面，本申请人的申请案号为HPP11846 DE的德国专利申请“FL-hoher Aschegehalt(给纤维添加高的含灰量)”也公开了一种可能的设备。
在与图1和2中所示处理纤维材料的区域连接的一个用于制造纤维料幅50且包括进浆口52、网部54、压榨部56、干燥部58、用于涂胶的喷涂机构60以及压光机62、64和卷绕装置66的机器48(图3)内部，存在一个用于在线测量纤维料幅50含灰量的测量装置68，它或布置在网部54内、压榨部56内或干燥部58内，或布置在它们下游例如在压光机64前。特别恰当的是将测量装置68定位在干燥部58内。测量装置68通过信号线70与设在设备10内或设备10下游用于调整纤维材料悬浮液成分的调整器72(图4)连接。
测量装置66例如光学地检测纤维料幅50的含灰量作为调节参数，以及据此形成电的信号量并将其输入调整器72。调整器本身产生用于在一个区域82内添加氧化钙或氢氧化钙74的信号量、用于同时按化学计算法添加二氧化碳76的信号量、用于添加稀释水78和用于添加其他化学材料80例如滞留剂的信号量，该区域82或设在用于制造含有已添加填充料的纤维的纤维材料悬浮液的反应器内部或设在其下游。
调整器72优选地还调整由另一个设备经管道84通过阀86供入的其纤维中没有加入碳酸钙的纤维材料悬浮液的添加量或掺混量(如果有的话)，以便减小或增大纤维材料悬浮液中所述加有填充料的纤维材料的份额，由此形成的纤维材料悬浮液经管道88供给进浆口52。
附图标记清单
10 设备
12 泵疏解机
14 反应通道
16 板
18 塞子螺杆
20 输入螺杆
22 通道或外壳
24 接头
26、28 通道
30 输送螺杆
32 接头
34 驱动轴
36 十字螺旋
38 出口
40 进口
42 纸浆溶解器
44、46 区域
48 制造纤维料幅的机器
50 纤维料幅
52 进浆口
54 网部
56 压榨部
58 干燥部
60 喷涂机构
62、64 压光机
66 卷绕装置
68 测量装置
70 信号线
72 调整器
74 添加氧化钙或氢氧化钙
76 添加二氧化碳
78 添加稀释水
80 添加其地化学材料
82 区域
84 管道
86 阀
88 管道

Claims (7)

1.一种在包括进浆口(52)、网部(54)、压榨部(56)和干燥部(58)的机器(48)内使用第一种含纤维的纤维材料悬浮液制造纤维料幅(50)的方法，纤维在反应器(12)内通过沉淀过程至少部分与一种用于形成包含在纤维料幅(50)内的灰分份额的沉淀产物一起加入纤维材料悬浮液内，其特征为：在制造纤维料幅(50)的过程中，测量在由纤维材料悬浮液制成的纤维料幅(50)内的含灰量；以及，根据测得的纤维料幅(50)含灰量，调整所述沉淀产物向输入进浆口(52)的纤维材料悬浮液的供给。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，提供给机器(48)使用的纤维材料悬浮液的含灰量按照所测得的值由第一种纤维材料悬浮液和第二种有至少基本上不含沉淀产物的纤维的纤维材料悬浮液通过混合进行调整，以及接着输入进浆口(52)。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为，提供给机器(48)使用的纤维材料悬浮液的含灰量，在第一种纤维材料悬浮液中通过计量第一种要沉淀的物质和第二种引起沉淀反应并由此在第一种纤维材料悬浮液内产生沉淀产物的物质来调整。
4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征为，所述沉淀产物是碳酸钙，它借助二氧化碳从氢氧化钙沉淀出。
5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，在反应器(12)内产生沉淀产物的沉淀期间，调整第一种纤维材料悬浮液的pH-值。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征为，将当时的pH-值与可相应地预先规定的额定值比较，以及通过至少下列过程调节参数之一减小或消除调整偏差；在反应器(12)内纤维材料反应的停留时间、纤维材料悬浮液流入速度、二氧化碳压力、纤维材料悬浮液和/或氢氧化钙温度、反应器(12)内的压力、二氧化碳温度和/或压力、液相二氧化碳的浓度、单位纤维表面积的氢氧化钙和纤维的浓度。
7.一种实施按照权利要求1至6之一所述方法的机器(48)，其特征为：在机器(48)内，尤其在网部(54)、压榨部(56)、干燥部(58)内或在干燥部(56)下游同时在压光机(62、64)之前，设有用于测量含灰量的一测量装置(68)，该测量装置(68)通过信号线(70)与一个设在产生纤维材料悬浮液的设备(10)内的调整器(72)连接。
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