CN1960840A - 滚压机 - Google Patents
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Abstract
一种便携式滚压机(10)可构造有在运作期间稳定压机的一抽吸基座(12)。该抽吸基座(12)可允许滚压机(10)在将切割或压花模具或模板送进通过滚筒时保持固定。滚压机(10)的基本整个底面可对应于抽吸基座(12)。抽吸基座(12)通常可构造成矩形或椭圆形或圆形。滚筒之间的间隔可保持至一所需的公差，该公差基于对应的切割或压花模具或模板的一工作高度。不同于一滚筒轴的一曲轴可用于将转动力转移至滚筒。
Description
相关申请的交叉参照
本申请要求2004年5月11日提交的、名称为滚压机的美国临时申请第60/570165号的优先权；该申请的全文结合于此作为参照。
技术领域
本发明涉及一种滚压机，尤其涉及一种具有将滚压机稳定至一基本平坦表面上的装置的滚压机。
背景技术
模具和片材冲切压机用于从片材切割出多种式样。压机设计成通过一系列滚筒将统一的压力施加至一模具来切开一片材或同时切开多个片材。最终的形状由嵌入将压力施加至模具的滚压机中的滚筒的模具以及要切割的材料所导致。
发明内容
一种便携式滚压机可构造有在运作期间稳定压机的一抽吸基座。该抽吸基座可允许滚压机在将切割或压花模具或模板送进通过滚筒时保持固定。滚压机的基本整个底面可对应于抽吸基座。抽吸基座通常可构造成矩形或椭圆形或圆形。滚筒之间的间隔可保持至一所需的公差，该公差基于对应的切割或压花模具或模板的一工作高度。不同于任何滚筒的轴的一曲轴可用于将转动力转移至滚筒。在曲轴的一端上的一小齿轮可用于驱动定位于一滚筒轴的一端上的一驱动齿轮。驱动齿轮与小齿轮的齿数比可设计成：减小需要将切割或压花模具或模板送进通过滚筒的转动力。
本发明的一实施例包括一种滚压机，该滚压机包括一框架、一曲轴、一第一滚筒、一第二滚筒和一抽吸基座，该曲轴由框架支持并构造成接纳一第一转动力，该第一滚筒由框架支持，具有联接至曲轴的一第一滚筒轴，并构造成基于曲轴的一转动而转动，该第二滚筒由框架支持，具有联接至第一滚筒轴的一第二滚筒轴，并构造成同步于第一滚筒的转动而转动，该抽吸基座联接至框架，并构造成通过将一局部真空施加在抽吸基座的至少一部分上来稳定滚压机。
本发明的一实施例包括一种滚压机，该滚压机包括一框架、一曲轴、一小齿轮、一第一滚筒、一驱动齿轮、一第一滚筒齿轮、一第二滚筒、一第二滚筒齿轮和一抽吸基座，该曲轴由框架支持并构造成接纳一第一转动力，该小齿轮定位于接近曲轴的一第一端，该第一滚筒由框架支持并具有一第一滚筒轴，该驱动齿轮定位于第一滚筒轴上，且联接小齿轮，来基于曲轴的一转动而转动第一滚筒轴，该第一滚筒齿轮定位于第一滚筒轴上，该第二滚筒由框架支持并具有一第二滚筒轴，该第二滚筒齿轮定位于第二滚筒轴上，联接至第一滚筒齿轮，并构造成同步于第一滚筒的转动而转动，该抽吸基座联接至框架，并构造成通过将一局部真空施加在抽吸基座的至少一部分上来稳定滚压机。
本发明的一实施例包括一种在一滚压机中滚压材料的方法，该方法包括：使用一局部真空将一滚压机稳定至一表面，转动滚压机的一曲轴，以及将一加工材料供给至滚压机的一工作区域。
本发明的一实施例包括一种制造一滚压机的方法，该方法包括：在框架中定位曲轴，在框架中定位第一滚筒以致于将第一滚筒轴联接至曲轴，在框架中定位第二滚筒以致于将第二滚筒轴联接至第一滚筒轴，以及将框架联接至抽吸基座。
附图的简要说明
通过下面的详细描述，当与附图结合时，本说明书的实施例的特征、目的和优点将变得更显而易见，其中，相同的元件具有相同的参考标号。
图1显示了一滚压机的一实施例。
图2显示了一滚压机的一实施例的一前视图。
图3显示了一滚压机的一实施例的一俯视图。
图4显示了一滚压机的一实施例的一侧视图。
图5显示了一滚压机的一实施例的一侧视图。
图6显示了一滚压机的一内部齿轮机构的一实施例。
图6A显示了由一滚压机的一实施例施加的滚动方向和力的一示意图。
图7显示了一滚压机的一框架和诸滚筒的一实施例的视图。
图8显示了一抽吸基座的一实施例的一立体图。
图9显示了抽吸基座的实施例的一透视图。
图10显示了抽吸基座的实施例的一透视侧视图。
图11显示了抽吸基座的实施例的一透视前视图。
图12显示了抽吸基座的实施例的一截面图。
图13显示了抽吸基座的一透视俯视图。
图14显示了与抽吸基座一起使用的一杠杆的一实施例的视图。
图15显示了与抽吸基座一起使用的一轴臂的一实施例的视图。
图16显示了与抽吸基座一起使用的一基座的一实施例的视图。
图17显示了抽吸基座的实施例的剖视图。
图18显示了一滚筒的一实施例。
图19显示了一滚筒的一实施例。
图20显示了一曲柄的一实施例。
图21显示了一曲轴的一实施例。
图22显示了一底部框架部分的一实施例。
图23显示了一顶部框架部分的一实施例。
图24显示了一推力间隔器的一实施例。
图25显示了一推力间隔器的一实施例。
图26A-B显示了一滚压机的一实施例的一滚筒框架和滚筒部分的立体图和侧视图。
图27A-C显示了一切割组件的一实施例的视图。
具体实施方式
图1显示了根据本发明的一滚压机10，其中，可通过一抽吸基座12将滚压机10固定至一平坦的工作表面，这将在下面进一步描述。如此所述的滚压机10可与任何切割或压花模具或模板一起使用，还可与通称为薄模具或化学蚀刻模具的、具有大约2.5英寸的一宽度的模具一起使用。
同样如图1所示，滚压机10包括曲柄14，该曲柄14可用于将力施加至滚筒，这将在下面进一步描述。压机10还包括一盖子16，该盖子16覆盖了齿轮和压机的其它内部工件。压机10还包括一送进表面18，该送进表面18位于一工作区域20的每个边上。工作区域20由两滚筒之间的间隔所限定，这将在下面进一步描述。送进表面18提供了用于装进工作区域20的一模具或压花模板或类似物的一静止表面。在工作区域20的每个边上定位一送进表面，允许材料在压机10的输入侧和输出侧上都得到支持。此外，在工作区域20的每个边上定位一送进表面18，允许诸如一模具或压花模板之类的材料从每个边装进压机10。
图2显示了在此公开的压机10的一前视图，还显示了一抽吸杠杆22，由使用者操作该抽吸杠杆22，来致动或停止抽吸基座12。抽吸杠杆22可转动，以使抽吸基座12的一部分基本变形，从而当抽吸基座12在一相对平坦的表面上定位时，在抽吸基座12下产生了一低压区域。工作区域20还在图2中显示，从而当使用者转动曲柄14时，工作区域20成为带有移送件的模具或压花模板或类似物插入的区域。
图3显示了本发明的压机的一俯视图。
图4显示了本发明的压机10的一右侧视图。同样地，图5显示了本发明的压机10的一左侧视图。
图6显示了压机10的内部齿轮机构，其中齿轮和滚筒由一标示为标号24的一框架所支持。该框架支持一顶部滚筒25和一底部滚筒27。曲柄14包括一曲轴29，该曲轴29在框架的曲柄端上带有一套管，且在框架的相对端上带有一曲柄小齿轮26。曲柄小齿轮26与一顶部滚筒齿轮28啮合，并转动该顶部滚筒齿轮28。顶部滚筒齿轮28联接至顶部滚筒25，并与顶部滚筒25一起转动。同样地，在框架的曲柄端，当顶部滚筒25转动时，滚筒齿轮32转动。同样地，一底部滚筒齿轮30与顶部滚筒齿轮32反向啮合并转动。当底部滚筒齿轮转动时，因为它联接至底部滚筒27，底部滚筒27以与顶部滚筒25相反的一方向转动。
如图6A所示，显示成一示意图，下部或底部滚筒27以一第一方向转动，而顶部滚筒25以一相反的方向转动，从而在如图6A所示从右到左的一方向A产生一力。因此，例如，模具会以如图6A所示的从右到左的一方向送进通过滚筒。本领域普通技术人员应该理解，滚筒沿两个方向都可转动，从而，模具从两边都可送进通过滚压机。
图7显示了图6所示的框架、滚筒和齿轮的附加的前视图、侧视图和俯视图。
图8显示了抽吸基座12的一单独的实施例的一立体图，作为项目34而显示。尽管抽吸基座12显示成为基本整个下表面，但这不是必须的，一抽吸基座可包括多个较小的抽吸表面，每个较小的抽吸表面由一个或多个杠杆来操作。图9显示了抽吸基座34的一透视俯视图。图10显示了抽吸基座34的一侧视图，而图11显示了抽吸基座34的一前视图。抽吸基座34以与抽吸基座12基本相同的方式来运作，然而，图1所示的抽吸基座12具有一矩形构造，而图8所示的抽吸基座34具有一圆形构造。无论如何，本发明的抽吸基座由要操作或转动的一杠杆22来运作，来相对于放置带有抽吸基座的压机10的一平坦表面，而引起抽吸抽吸基座的底面。
如图12所示，抽吸基座34的一截面图包括柄22、一弹性或橡胶基座材料34和一外壳36。外壳36的内部是一凸轮轴38，该凸轮轴38通过一U形支架40连接至橡胶基座34，该U形支架40固定至橡胶基座34的内表面。当柄22在一端转动并转动而通过柄的相对端的一联轴器42时，凸轮轴38转动。因此，当杠杆转动且凸轮轴38转动时，将压力通过U形支架40施加至橡胶基座34，而在橡胶基座34和邻近于橡胶基座34的、放置压机10的平坦表面之间产生一局部真空或低压区域。当需要从放置压机的平坦表面上移除压机时，使用者转动柄22，从而消除在可变形的橡胶基座34和放置压机的平坦表面之间产生的一局部真空。
图14显示了与抽吸基座一起使用的杠杆、柄或把手的制造图。
图15显示了根据本发明的凸轮轴或轴臂38的制造图。轴臂38将抽吸杠杆22联接至抽吸基座的弹性材料，这样，当抽吸基座放置在一基本平坦的表面上时，通过轴臂38将抽吸杠杆的转动联接至弹性材料的至少一部分，来使材料变形，从而产生一低压区域。
图16显示了根据本发明的抽吸基座36的制造图。图17显示了在此公开的、也被称为一抽吸杯外壳的橡胶表面34。
图18显示了顶部滚筒25的详图。
图19显示了底部滚筒27的详图。
图20显示了与曲柄14一起使用的柄。
图21显示了根据本发明的曲轴29。图22、23、24和25显示了包括如图6所示的框架24的部件。图22显示了框架的底部部分，而图23显示了框架的顶部部分，它们还提供了详图，其中，底部框架和顶部框架彼此联锁，从而诸孔对于曲轴和滚筒而对准。如图6所示，在框架的一端是一带有封闭孔的一推力间隔器，如图25所示在图25中显示成项目44，而在图6中显示成项目44。在框架的内部相对侧并在图6中局部显示的是带有开口孔的推力间隔器，在图24和图6中都显示成标号46。带有开口孔的推力间隔器允许间隔器从已组装的滚筒组件移动以将其分解。
图26A显示了定位在一框架24内的上滚筒25和下滚筒27的一实施例的一立体图。框架可由一基本刚性的材料形成，诸如锌、铝或镁。当然，框架24可由一些其它的基本刚性的材料制成，这些基本刚性的材料保持了上滚筒25和下滚筒27的关系并在操作下基本不变形。因此，框架材料还可包括塑料、钢和类似物。框架可由例如压铸、机加工或其它方式来成形。
图26B显示了滚筒组件的一前视图，并显示了在上滚筒25和下滚筒27之间保持的工作高度。可确定上滚筒25和下滚筒之间的距离，它部分地基于要通过滚筒25和27的材料的工作高度。上滚筒25和下滚筒之间的距离可构造成允许一化学蚀刻切割模具，以大于0.015英寸且最好约0.050英寸的量，将材料深入一对应的切割垫。一较小量的深入会使材料的切割不完全，而一较大量的深入会需要一过大的力使材料通过滚筒。
例如，当使用一应用化学蚀刻模具的切割模具时，上滚筒25和下滚筒之间的距离可保持在小于约0.010英寸的公差内。当一关联的切割组件具有不包括要处理的材料的、约0.325英寸的一工作高度时，顶部滚筒25和底部滚筒27的外径之间的全距离可保持在约0.317±0.005英寸。这可对应于顶部滚筒25的转动轴线和底部滚筒27的转动轴线之间的约0.907英寸的一距离。
图26B显示了滚筒组件的一前视图，并显示了小齿轮26和驱动齿轮28之间的关系，该小齿轮26和驱动齿轮28基本定位于滚筒25和27的一端或可安装滚筒的滚筒轴上。顶部滚筒齿轮32和底部滚筒齿轮30可定位于滚筒25和27的基本相对侧上。小齿轮26可具有与驱动齿轮28上的齿轮齿相接合的互补的齿轮齿。部分地基于所需的增加扭矩，可调整驱动齿轮28上的齿数与小齿轮26上的齿数之间的比率关系。例如，对于手动压机，驱动齿轮28与小齿轮26上的齿数比可以是约5∶1，且通常大于4∶1。假如增加曲柄的长度，则可减小齿数比，而假如减小驱动柄的长度，则可进一步增加齿数比。然而，框架的尺寸通常限制了齿轮齿数比的范围。
图27A-C显示了可与滚压机一起使用的一移送件的一实施例。该移送件可包括一上片112和一下片114。片112和114可由聚碳酸酯、尼龙或其它聚合物材料制成，它们可包括一适合的切割垫，通过该切割垫允许力从滚筒转移至模具10和要切割的片材，该片材在图27B的侧视图中显示成一片纸120。移送件包括模具110以及两个聚合物片112和114，这两个聚合物片112和114通过将移送件经过送进表面区域送进入滚筒而送进入滚筒之间的工作区域。当将压力施加至移送件时，可转动曲柄，两滚筒协同工作来将移送件从压机的一侧送进至压机的另一侧。
尽管通过示例和参照其特定的实施例的方式已描述了本发明，但应该意识到，可对其作出改进或修正，而不脱离如权利要求书中所述的本发明的范围和精神。
Claims (20)
1.一种滚压机，包括：
一框架；
一曲轴，由所述框架支持并构造成接纳一第一转动力；
一第一滚筒，由所述框架支持，具有联接至所述曲轴的一第一滚筒轴，并构造成基于所述曲轴的一转动而转动；
一第二滚筒，由所述框架支持，具有联接至所述第一滚筒轴的一第二滚筒轴，并构造成同步于所述第一滚筒的转动而转动；以及
一抽吸基座，联接至所述框架，并构造成通过将一局部真空施加在所述抽吸基座的至少一部分上来稳定所述滚压机。
2.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述框架包括：
一上框架部分，具有定位成对准所述曲轴、第一滚筒和第二滚筒的位置的多个孔；以及
一下框架部分，构造成与所述上框架部分联锁，并具有多个孔，这些多个孔构造成当所述上框架部分与所述下框架部分联锁时、与所述上框架部分中的所述多个孔对准。
3.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述框架构造成将所述第一滚筒定位于离所述第二滚筒基本一预先确定的距离，所述预先确定的距离基于一关联的模板的一工作高度。
4.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述框架构造成将所述第一和第二滚筒的轴线定位于小于约0.010英寸的一公差变动内。
5.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，还包括：
一带有齿轮齿的小齿轮，定位于所述曲轴上；以及
一带有齿轮齿的驱动齿轮，定位于所述第一滚筒轴上并联接至所述小齿轮，所述驱动齿轮具有至少四倍于所述小齿轮的齿轮齿数。
6.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，还包括：
一驱动齿轮，定位于所述第一滚筒轴上，并构造成基于所述曲轴的转动而转动；
一第一滚筒齿轮，定位于所述第一滚筒轴上；以及
一第二滚筒齿轮，定位于所述第二滚筒轴上并联接至所述第一滚筒齿轮，并构造成以与所述第一滚筒齿轮的一基本相反的方向转动。
7.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，还包括一送进表面，构造成使一工件与所述第一和第二滚筒之间的一间隔对准。
8.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，还包括一盖子，构造成基本覆盖所述曲轴及第一和第二滚筒，所述盖子具有至少一个开口，该开口与所述第一和第二滚筒之间的一工作区域基本对准。
9.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述抽吸基座包括：
至少一个弹性材料，覆盖所述抽吸基座的一底部的至少一部分；以及
一杠杆，联接至所述弹性材料，并构造成移动所述弹性材料的一部分，从而在所述抽吸基座下产生一局部真空。
10.如权利要求9所述的滚压机，其特征在于，所述弹性材料基本覆盖所述抽吸基座的一基本矩形底部的全部。
11.如权利要求9所述的滚压机，其特征在于，所述弹性材料基本覆盖所述抽吸基座的一基本椭圆形底部的全部。
12.一种滚压机，包括：
一框架；
一曲轴，由所述框架支持并构造成接纳一第一转动力；
一小齿轮，定位于接近所述曲轴的一第一端；
一第一滚筒，由所述框架支持，并具有一第一滚筒轴；
一驱动齿轮，定位于所述第一滚筒轴上，并联接小齿轮，以基于所述曲轴的一转动来转动所述第一滚筒轴；
一第一滚筒齿轮，定位于所述第一滚筒轴上；
一第二滚筒，由所述框架支持，并具有一第二滚筒轴；
一第二滚筒齿轮，定位于所述第二滚筒轴上，联接至所述第一滚筒齿轮，并构造成同步于所述第一滚筒的所述转动而转动；以及
一抽吸基座，联接至所述框架，并构造成通过将一局部真空施加在所述抽吸基座的至少一部分上来稳定所述滚压机。
13.如权利要求12所述的滚压机，其特征在于，所述第一滚筒齿轮定位于所述第一滚筒轴上而基本相对于所述驱动齿轮。
14.如权利要求12所述的滚压机，其特征在于，所述小齿轮构造成完全转动至少四倍于所述驱动齿轮的每个完全转动。
15.如权利要求12所述的滚压机，其特征在于，所述抽吸基座包括一基本矩形的抽吸基座。
16.如权利要求12所述的滚压机，其特征在于，所述抽吸基座包括一基本椭圆形的抽吸基座。
17.如权利要求12所述的滚压机，其特征在于，所述抽吸基座包括：
一弹性材料；以及
一杠杆，联接至所述弹性材料，并构造成移动所述弹性材料的一部分，从而在所述抽吸基座的一部分下产生一局部真空。
18.如权利要求17所述的滚压机，其特征在于，所述抽吸基座还包括联接至所述杠杆和所述弹性材料的一轴臂，所述轴臂构造成当所述轴臂转动时偏转所述弹性材料的所述部分。
19.一种在一滚压机中滚压材料的方法，所述方法包括：
使用一局部真空将一滚压机稳定至一表面；
转动所述滚压机的一曲轴；以及
将一加工材料供给至所述滚压机的一工作区域。
20.一种制造如权利要求1所述的滚压机的方法，所述方法包括：
在所述框架中定位所述曲轴；
在所述框架中定位所述第一滚筒以致于将所述第一滚筒轴联接至所述曲轴；
在所述框架中定位所述第二滚筒以致于将所述第二滚筒轴联接至所述第一滚筒轴；以及
将所述框架联接至所述抽吸基座。
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