CN1960814B - 排水管清洗方法和排水管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止清洗液从排水管漏出的排水管清洗装置等。排水管清洗装置(1)包括清洗液箱(10)、送液管(15)、排液管(23)、气液分离槽(24)、排气管(26)、回流管(28)、气体回收管(31)、清洗液返回管(33)和控制装置(45)。由排气泵(36)使排水管(2)内为负压，由送液泵(16)使清洗液在排水管(2)内倒流进行清洗处理，同时在清洗处理实行中，控制装置(45)监视压力检测器(20)的检测压力值，当压力值比大气压高时，变为停止送液泵、关闭输出阀(19)、打开清洗液返回阀(34)、打开开放阀(27)、关闭气体回收阀(32)状态，进行通过送液管(15)和清洗液返回管(33)将排水管(2)内的清洗液回收在清洗液箱(10)的回收处理。

Description

排水管清洗方法和排水管清洗装置

技术领域

本发明涉及对配置在移动机体内部的排水管内进行清洗，除去堆积在该排水管内面的水垢的排水管清洗方法和排水管清洗装置。

背景技术

在配置于客机等移动机体上、与化妆室的洗脸台或者厕所的坐便器等连接的排水管的内面上，由于该排水管的使用而堆积钙化合物等(以下，称这些物为“水垢”)，若堆积有水垢，则成为排水能力下降或者堵塞、发臭等的原因，因此，必需定期对其进行去除。

现阶段，通过从移动机体取出排水管并进行清洗来除去水垢，但是，因为移动机体内部的结构复杂、且排水管的形状也复杂，所以取出和安装排水管需要化费大量的时间和劳力。

因此，例如在国际公开第WO 03/022467号小册子中揭示有一种排水管清洗装置，来作为不需要将排水管从移动机体取出、可以高效率地进行洗净的装置。

这种排水管清洗装置是这样构成的，其包括：贮存清洗液的清洗液箱；将清洗液箱内的气体排出至外部而使该箱内成为负压的排气泵；一端与排水管的下游侧连接的送液管；与清洗液箱连接、对该箱内的清洗液加压来向送液管的另一端进行供给的送液泵；一端与排水管的上游侧连接的排液管；与排液管的另一端连接、使从该排液管回收的清洗液中的气体分离的气液分离槽；一端与气液分离槽连接、另一端与清洗液箱连接、使回收在气液分离槽中的清洗液流回清洗液箱的回流管；和一端与气液分离槽而另一端与清洗液箱连接、将在气液分离槽内分离的气体回收至清洗液箱内的气体回收管等。

在该排水管清洗装置中，首先，通过利用排气泵将清洗液箱内的气体排出至外部，而使该清洗液箱、送液管、排水管、排液管、气液分离槽、回流管和气体回收管内成为规定的负压，然后，洗净液箱内的清洗液通过送液泵经由送液管而供给至排水管的下游侧。

供给的清洗液在排水管内倒流，将堆积在该排水管内面上的水垢溶解而除去。然后，清洗液与在水垢的溶解、除去过程中产生的气体一起，在排液管内流动而流入气液分离槽，在该气液分离槽内，使气体成分分离。气体成分被分离的清洗液，利用回流管而回流至清洗液箱内，被分离的气体成分通过气体回水管而回收至清洗液箱内。

专利文献1：国际公开第WO 03/022467号小册子。

发明内容

然而，每当对排水管内进行清洗时，清洗液箱、送液管、排水管、排液管、气液分离槽、回流管和气体回收管内成为负压状态，将在排水管内部流通的清洗液的压力设定为比大气压低的压力，以防止清洗液向外部漏出。当清洗液压力比大气压高时，清洗液容易从排水管的接合部等向外部漏出，此外，因为清洗液为酸性，所以，当漏出的清洗液与移动机体接触时，会腐蚀该移动机体，因此，通过使排水管内成为负压，而能够有效地防止这种问题的产生。

然而，在上述现有技术的排水管清洗装置中，例如，在水垢大量堆积于排水管内面而使该排水管的内径变小的情况下，当由送液泵将清洗液供给至排水管内时，该排水管内部的清洗液压力超过大气压而升高，清洗液有可能向外部漏出。

本发明是考虑上述情况而提出的，其目的在于提供一种能够防止清洗液从排水管漏出的排水管清洗方法和排水管清洗装置。

为了实现上述目的，本发明的一种排水管清洗方法，可清洗配置在移动机体内部的排水管内部，其特征在于：

通过送液管连接贮存清洗液的清洗液箱和所述排水管的下游侧，通过排液管连接所述排水管的上游侧和清洗液箱，之后，

使所述清洗液箱、送液管、排水管和排液管内成为规定的负压，同时，将所述清洗液箱内的清洗液经由所述送液管而供给至所述排水管的下游侧，在该排水管内倒流，利用所述排液管而回流至所述清洗液箱中，通过这样来进行清洗所述排水管内的清洗处理，

在所述清洗处理进行中，检测并监视所述排水管侧的所述送液管内部的清洗液压力，当检测的压力超过规定压力时，

停止向所述排水管供给清洗液，同时，将所述排液管的一部分向大气开放，进行通过所述送液管而将所述排水管内的清洗液回收至所述清洗液箱中的清洗液回收处理。

该排水管清洗方法，利用以下的排水管清洗装置可以很好地实施。即，该排水管清洗装置，

可清洗配置在移动机体内部的排水管内部，包括：

贮存清洗液的清洗液箱；

将所述清洗液箱内的气体排出至外部，使该箱内成为负压的排气装置；

检测所述清洗液箱内的压力的源压力检测器；

一端与所述排水管的下游侧连接的送液管；

与所述清洗液箱连接，对该箱内的清洗液加压来向所述送液管的另一端进行供给的送液装置；

设置在所述送液管上，开闭该送液管内的管路的输出阀；

一端与在所述排水管和输出阀之间的所述送液管连接，另一端与所述清洗液箱连接的清洗液返回管；

设置在所述清洗液返回管上，开闭该清洗液返回管内的管路的清洗液返回阀；

设置在所述送液管的所述一端附近，检测该一端附近的管路内的清洗液压力的入口侧压力检测器；

一端与所述排水管的上游侧连接的排液管；

与所述排液管的另一端连接，分离从所述排液管回收的清洗液中的气体的气液分离槽；

与所述气液分离槽连接、将该槽内的气体排出至外部的排气管，和设置在该排气管上的、开闭该排气管内的管路的开放阀；

一端与所述气液分离槽连接，另一端与所述清洗液箱连接，使在所述气液分离槽中回收的清洗液回流至所述清洗液箱中的回流管；

一端与所述气液分离槽连接，另一端与所述清洗液箱连接，将在所述气液分离槽内分离的气体回收在所述清洗液箱内的气体回收管；

设置在所述气体回收管上，开闭该气体回收管内的管路的气体回收阀；

和控制所述排气装置、送液装置、输出阀、清洗液返回阀、开放阀和气体回收阀的工作的控制装置，其中，

所述控制装置，

驱动所述排气装置和所述送液装置，同时，在打开所述输出阀、关闭所述清洗液返回阀、关闭所述开放阀、打开所述气体回收阀的状态下，使所述清洗液箱内成为规定的负压，同时，将清洗液供给至所述排水管的下游侧而在该排水管内倒流，在将其回收在气液分离槽中之后，在回流至清洗液箱的清洗处理进行中，监视由所述入口侧压力检测器检测的压力，当检测的压力超过规定压力时，

停止所述送液装置，同时，在关闭所述输出阀、打开所述清洗液返回阀、关闭所述气体回收阀、打开所述开放阀的状态下，进行通过所述送液管和从其分支出来的清洗液返回管，而将所述排水管内的清洗液回收在所述清洗液箱中的清洗液回收处理。

采用该排水管清洗装置，在控制装置的控制下，如下这样进行清洗处理。具体地是，首先，形成打开输出阀/关闭清洗液返回阀，关闭开放阀、打开气体回收阀的状态，此外，驱动排气装置，将清洗液箱内的气体排出至外部，这样，该清洗液箱、送液管、排水管、排液管，气液分离槽、回流管、气体回收管和清洗液返回管内成为负压，同时，驱动送液装置，将清洗液箱内的清洗液供给至送液管。

供给的清洗液在送液管内流通后，在排水管内倒流，溶解并除去堆积在该排水管的内面上的水垢。其中，使清洗液倒流、即，使清洗液在与排水管的排水方向(从排水管的上游侧向下游侧的方向)相反的方向流动，可加一个与水垢的成长方向相反的力，促进水垢的剥离，提高水垢的除去效果(清洗效果)。

然后，在排水管内倒流的清洗液与在水垢的溶解和除去过程中产生的气体一起，在排液管内流通后，而流入气液分离槽内，在该气液分离槽内，气体成分被分离，气体成分被分离的清洗液利用回流管而回流至清洗液箱内。另一方面，分离的气体成分通过气体回收管而回收至清洗液箱内。其中，由于利用气液分离槽分离气体成分，可防止回流管内的清洗液脉动。

这样，在清洗处理实行中，利用控制装置监视由入口侧压力检测器检测的压力，当该检测压力超过规定的压力值时，实行清洗液回收处理。具体地是，与停止送液装置的工作的同时，形成输出阀关闭、清洗液返回阀打开、气体回收阀关闭、开放阀打开的状态，这样，大气从排气管流入气液分离槽后，通过排液管而流入排水管，因此，排水管内的清洗液在送液管和清洗液返回管内流通，而回收至清洗液箱内。

上述规定压力值为判断在排水管内部流清洗液的压力是否比大气压高的基准值，例如，当在排水管的内面大量堆积水垢使该排水管的内径变小时，排水管内部的清洗液压力上升，比大气压高，清洗液会从排水管的接合部等处漏出。以此，当上述检测压力超过规定压力值时，可进行防止清洗液漏出的上述清洗液回收处理。

因此，采用本发明的排水管清洗方法和排水管清洗装置，由于在清洗处理进行中，检测并监视排水管侧的送液管内部的清洗液压力，当检测压力超过规定压力时，判断排水管内部的清洗液压力比大气压高，实行清洗液回收处理，因此，可以有效地防止清洗液从该排水管漏出并清洗排水管内.

此外，上述控制装置优选在进行上述清洗液回收处理后，确认由上述源压力检测器检测的压力为规定的压力，再次开始上述清洗处理。由于排水管内面的水垢通过与清洗液接触而慢慢地溶解并被除去，因此，如果再次开始清洗处理，则在该清洗处理时，水垢量比上次清洗处理时少，排水管的内径变大，送液管内的清洗液压力不会上升比规定压力值大，可以继续进行清洗处理，完全溶解和除去水垢。

此外，上述控制装置优选可确认实行上述清洗液回收处理的次数，当该实行次数达到规定次数时，发出警报，结束一系列处理。这样，反复进行规定次数的清洗处理和清洗液回收处理，当送液管内部的清洗液压力不低于规定压力值时，判断产生某种异物堵塞在排水管内的异常，可以结束一系列处理，效率高。

此外，上述排水管清洗装置还包括设置在上述送液管上的流量检测器。在上述清洗处理实行中，上述控制装置监视由上述流量检测器检测的送液管内的清洗液流量，当该流量达到规定流量时，进行上述清洗液回收处理，结束该回收处理实行后的一系列处理。当利用清洗液溶解并除去排水管内面的水垢时，由于该排水管内径变大，在该排水管内部和送液管内部流通的清洗液流量增大。因此，以由流量检测器检测的送液管内的清洗液为基础，判断清洗处理是否结束，效率高。

此外，上述控制装置在确认送液管内的清洗液流量达到规定流量后，等待经过规定时间，实行上述清洗液回收处理，结束回收处理实行后的一系列处理。即使送液管内的清洗液流量达到规定流量，由于水垢可以残留在排水管内面的一部分上，因此在清洗液流量达到规定流量后，继续进行清洗处理规定时间，可以更可靠地溶解并除去水垢。

此外，上述控制装置在确认由上述流量检测器检测的送液管内的清洗液流量达到规定流量后，在实行上述清洗液回收处理前，确认从清洗处理开始的经过时间，当该经过时间超过规定时间时，实行上述清洗液回收处理，结束该回收处理实行后的一系列的清洗处理。这样，与上述同样，即使在排水管内面的一部分上残留有水垢，也可以更可靠地溶解并除去。

发明的效果：如上所述，采用本发明的排水管清洗方法和排水管清洗装置，在排水管清洗中，可以有效地防止清洗液从该排水管漏出。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的清洗装置的简要结构的示意图。

图2是表示本实施方式的控制装置的处理顺序的流程图。

图3是表示本发明的另一实施方式的清洗装置的简要结构的示意图。

符号说明：

1清洗装置，

2，2’排水管，

10清洗液箱，

15，15’送液管，

16，16’送液装置(送液泵)，

18，18’流量检测器，

19，19’输出阀，

20，20’入口侧压力检测器，

23，23’排液管，

24气液分离槽，

25出口侧压力检测器，

26排气管，

27开放阀，

28回流管，

30源压力检测器，

31气体回收管，

32气体回收阀，

33清洗液返回管，

34清洗液返回阀，

36排气装置(排气泵)

45控制装置

具体实施方式

以下，根据附图，说明本发明的具体实施方式。图1是表示本发明的一个实施方式的清洗装置的简要结构的示意图，图2是表示本实施方式的控制装置的处理顺序的流程图。

如图1所示，本例子的清洗装置1用于清洗配置于客机或者铁道车辆、公共汽车、船舶等移动机体中的、与化妆室的洗脸台或者厕所的坐便器等连接的排水管2，其构成如下，包括：贮存清洗液的清洗液箱10、送液管15、排液管23、气液分离槽24、排气管26、回流管28、气体回收管31、清洗液返回管33、吸气管39和送风管43、经由送液管15而将贮存在清洗液箱10内的清洗液加压并供给至排水管2内的送液泵16、经由吸气管39将清洗液箱10内部的气体排出至外部的排气泵36、对由排气泵36排出的气体进行除臭的除臭机构35、将空气供给至清洗液箱10内的鼓风机40、和控制装置45等。

此外，上述清洗装置1还包括：设置在送液管15上、开闭该管路的输出阀19；设置在排气管26上、开闭该管路的开放阀27；设置在回路管28上、开闭该管路的清洗液回收阀29；设置在气体回收管31上、开闭该管路的气体回收阀32；设置在清洗液返回管33上、开闭该管路的清洗液返回阀34；设置在吸气管39上、开闭该管路的吸气阀37；设置在送气管43上、开闭该管路的送气阀41；附设在清洗液箱10上、检测该清洗液箱10内的压力的源压力检测器30；检测送液管15内部的清洗液压力的入口侧压力检测器20；附设在气液分离槽24上、检测该气液分离槽24内的压力的出口侧压力检测器25；和检测送液管15内部的清洗液流量的流量检测器18。

贮存在上述清洗液箱10内的清洗液可根据堆积在排水管2内的水垢的成分和量、该排水管2的形状来适当地选择。例如，如客机的排水管2那样，在除去由钙化合物等构成的水垢的情况下，最好包含L-苹果酸或柠檬酸等羟基羧酸的至少一种以上，和磺酰胺酸(amidosoulfonic acid)等氨基磺酸(sulfamic acid)至少一种以上。

对于上述送液管15来说，其一端21与排水管2的下游侧连接，而另一端在贮存于清洗液箱10内的清洗液的液面下侧而与该清洗液箱10连接，上述入口侧压力检测器20设置在上述一端21上，上述送液泵16设置在上述另一端上。此外，只使清洗液在排水管2中流动的单向阀17设置在送液管15另一端的、与送液泵16相比在清洗液流动方向的下游侧，上述流量检测器18设置在该单向阀17的下游侧，上述输出阀19设置在该流量检测器18的下游侧。

对于上述气液分离槽24来说，其下部由直径缩小的中空且圆筒状的部件构成，能够分离流入到内部的清洗液中的气体成分，此外，其上部与将内部的气体排出至外部的排风管26连接。具体地是，当清洗液与气液分离槽24的内周面发生冲突时，其液体成分和固体成分向下方落下，气体成分向上移动，这样，使该清洗液中的气体成分分离。

对于上述排液管23来说，其一端22与排水管2的上游侧连接，另一端与气液分离槽24的中心部分的外周面连接。上述回流管28的一端与气液分离槽24的下端连接，另一端在清洗液箱10内的清洗液的液面上侧而与清洗液箱10连接，在气液分离槽24中气体成分被分离的清洗液回流至清洗液箱10内。上述气体回收管31的一端与气液分离槽24的上部外周面连接，而另一端在清洗液箱10内的清洗液的液面的上侧而与该清洗液箱10连接，将在气液分离槽24中被分离的气体回收至清洗液箱10内。

上述清洗回流管33的一端与排水管2和输出阀19之间的送液管15连接，另一端在清洗液箱10内的清洗液的液面上面而与该清洗液箱10连接。

上述吸气管39的一端在清洗液箱10内的清洗液的液面的上侧与该清洗液箱10连接，另一端与除臭机构35连接，排气泵36设置在吸气管39上。此外，上述吸气阀37设置在吸气管39的、与排气泵36相比在排气方向的下游侧，只使气体在除臭机构35中流通的单向阀38设置在该吸气阀37的下游侧。

上述除臭机构35利用适当的除臭剂使在吸气管39内流通并排出至外部的气体无臭化，通过排气泵36的排气作用而放出。

上述送风管43的一端侧分支成三个而与清洗液箱10的下面连接，另一端与鼓风机40连接，上述送气阀41设置在该送气管43的、与鼓风机40相比的空气流通方向的下游侧，只使空气在分支部一侧(清洗液箱10侧)中流通的单向阀42设置在该送气阀41的下游侧。其中，该鼓风机40通过从该鼓风机40供给的空气来搅拌投入到清洗液箱10内的清洗液的原料，以此来生成清洗液。

上述控制装置45控制输出阀19、开放阀27、清洗液回收阀29、气体回收阀32、清洗液返回阀34、吸气阀37、送气阀41，送液泵16、排气泵36和鼓风机40的工作，同时，当接收到从外部输入的清洗开始信号时，以由源压力检测器30、入口侧压力检测器20、出口侧压力检测器25和流量检测器18检测的各个检测值为基础，来进行图2所示的一系列处理，清洗排水管2的内部。

具体地是，当控制装置45接收到上述清洗开始信号时，首先，将清洗处理次数n设定为1(步骤S1)，然后，开始清洗处理，同时，使测量从清洗处理开始的经过时间的定时器A工作(步骤S2)。

其中，在上述清洗处理中，在确认在打开输出阀19、关闭开放阀27、打开清洗液回收阀29、打开气体回收阀32、关闭清洗液返回阀34、打开吸气阀37、关闭送气阀41的状态下，驱动排气泵36而通过吸气管39来排出清洗液箱10内部的气体，然后，当确认由源压力检测器30检测的压力为规定的负压时，判断清洗液箱10、送液管15、排水管2、排液管23、气液分离槽24、回流管28、气体回收管31、清洗液返回管33内部为规定的负压状态，驱动送液泵16而通过送液管15来将清洗液箱10内的清洗液供给至排水管2的下游侧.

供给至排水管2的下游侧的清洗液，在排水管2内倒流，溶解堆积在该排水管2内面的水垢而使其去除。这里，所谓使清洗液倒流，即、是使清洗液在与排水管2的排水方向(从排水管2的上游侧向下游侧的方向)相反的方向流动，这样可施加一个与水垢的成长方向相反的力来促进水垢的剥离，可提高水垢的除去效果(清洗效果)。

然后，在排水管2内倒流的清洗液，与在水垢的溶解和除去过程中产生的气体一起在排液管23内流通，然后，流入气液分离槽24内，在该气液分离槽24内使气体成分被分离，气体成分被分离的清洗液通过回流管28而回流至清洗液箱10内，另一方面，分离的气体成分通过气体回收管31而回收至清洗液箱10内。这里，利用气液分离槽24来分离气体成分是为了防止回流管28内的清洗液脉动。

此外，回收至清洗液箱10内的气体，通过排气泵36的排气作用而在吸气管39内流通，并到达除臭机构35，在该除臭机构35中被无臭化后，放出至外部。

这样来进行上述清洗处理。在实行该清洗处理中，随时监视由入口侧压力检测器20检测的压力是否比大气压低(步骤S3)，当在检测压力比大气压低的状态下、由流量检测器18检测的流量在规定流量以上时，进入步骤S5(步骤S4)。当通过清洗液溶解并除去排水管2内面的水垢时，由于该排水管2的内径变大，使得在该排水管2内部和送液管15内部流通的清洗液的流量变大。因此，当由流量检测器18检测的送液管15内的清洗液流量在规定流量以上时，判断水垢的除去大致完成。

在步骤S5中，使测量从流量检测器18的检测流量达到规定流量的经过时间的定时器B工作，确认该经过时间是否超过规定时间(步骤S6)。在超过规定时间的情况下，前进至步骤S7。由于即使送液管15内的清洗液流量达到规定流量，在排水管2内面的一部分仍然有可能残留有水垢，因此，在清洗液流量达到规定流量后，继续进行规定时间的清洗处理，可以更可靠地溶解水垢来对其进行除去。

而且，在步骤S7中，确认从清洗开始的经过时间是否超过规定时间，当该经过时间超过规定时间时，前进至步骤S8。如果从清洗开始的经过时间不超过规定时间，则与上述同样，由于在排水管2的内面的一部分上有可能残留有水垢，所以必需进行清洗处理一定时间以上，使得能够更可靠地溶解水垢以使其除去。

在步骤S8中，结束上述一系列的清洗处理而实行清洗液回收处理。在该清洗液回收处理中，变更为使送液泵16停止工作、关闭输出阀19、打开开放阀27、关闭气体回收阀32、和打开清洗液返回阀34的状态。这样，由于在大气从排气管26流入气液分离槽24内之后、通过排液管23而流入排水管2，因此，排水管2内的清洗液，在送液管15和清洗液返回管33内流通而回收至清洗液箱10内。

而且，在步骤S9中，当由源压力检测器30、入口侧压力检测器20和出口侧压力检测器25分别检测的各个压力，为与大气压大致相同的压力时，判断全部回收了排水管2内的清洗液，结束上述一系列处理。

另一方面，在步骤S3中，当入口侧压力检测器20的检测压力在大气压以上时，前进至步骤S10.例如，当水垢大量堆积在排水管2的内面而使该排水管2的内径变小时，排水管2内部的清洗液压力上升，成为大气压以上，清洗液会从排水管2的接合部等漏出，因此，当检测压力在大气压以上时，判断排水管2内部的清洗液压力在大气压以上，进行步骤S10以后的处理.

在步骤S10中，确认清洗处理次数n是否为一定次数m，当未满一定次数m时，进行上述的清洗液回收处理(步骤S11)。然后，当由源压力检测器30、入口侧压力的检测器20和出口侧压力检测器25分别检测的各个压力为与大气压大致相同的压力时，判断全部回收排水管2内的清洗液(步骤S12)，开始实行上述的清洗处理(步骤S13)。然后，将清洗处理次数n设定为n+1(步骤S14)，回到上述步骤S3的处理。

此外，当入口侧压力检测器20的检测压力比大气压低时，移至步骤S4以下的处理。当入口侧压力检测器20的检测压力在大气压以上时，直到清洗处理次数n为一定次数m为止，反复进行清洗处理和清洗液回收处理(步骤S10～步骤S14)。当清洗处理次数n为一定次数m时(步骤S10)，输出警报(步骤S15)，结束一系列处理。

由于排水管2内面的水垢通过与清洗液接触而慢慢溶解被除去，如果反复多次进行清洗处理，则当再次清洗处理时，水垢量比上次清洗处理时少，排水管2的内径变大，因此，通过反复进行清洗处理，可防止入口侧压力检测器20的检测压力(排水管2内部的清洗液压力)成为大气压以上，可继续进行一系列的清洗处理，完全溶解和除去水垢。

此外，直到清洗处理次数n成为一定次数m为止，当入口侧压力检测器20的检测压力不比大气压低时，输出警报，判断在排水管2产生异物堵塞的某种异常，进行以后的处理。

采用以上这样构成的本例子的清洗装置1，如下所述，可以清洗排水管2的内部。即，首先，在将清洗液的原料送入清洗液箱10内后，在控制装置45的控制下，通过打开送气阀41使鼓风机40工作，而经由送气管43使空气供给至清洗液箱10内，搅拌清洗液的原料，生成清洗液。

此外，这时，使送液管15的一端21与排水管2的下游侧连接，使排液管23的一端22与排水管2的上游侧连接，在清洗液箱10和排水管2之间形成清洗液的循环路。然后，在控制装置45的控制下，通过实行图2所示的一系列处理，利用清洗液溶解并除去排水管2内部的水垢。

如以上详细说明的那样，采用本例子的清洗装置1，在清洗处理的实行中，利用入口侧压力检测器20检测并监视排水管2的送液管15内部的清洗液压力，当检测的压力在大气压以上时，判断排水管2内部的清洗液压力也比大气压高，可实行清洗液回收处理，因此，可有效地防止清洗液从该排水管2漏出，同时可以清洗排水管2内。

此外，当入口侧压力检测器20的检测压力在大气压以上时，进行清洗液的回收处理，在将清洗液回收至清洗液箱10中之后，再次进行清洗处理，因为该清洗处理和清洗液回收处理反复一定数次，所以，通过该清洗处理的反复而慢慢地溶解除去排水管2内面的水垢。

此外，即使在反复进行一定次数的清洗处理和清洗液回收处理，入口侧压力检测器20的检测压力不比大气压低的情况下，判断有异物堵塞排水管2内的某种异常发生，输出警报，结束一系列处理。因此，可以有效地进行以后的处理。

此外，利用流量检测器18检测在送液管15内部流通的清洗液的流量，当该检测流量在规定流量以上时，判断大致除去了排水管2内面的水垢，判断水垢除去进展到什么程度的效果。

此外，测量流量检测器18的检测流量达到规定流量的经过时间，当该经过时间达到规定时间时，进行下一步的处理，同时，测量从清洗处理开始的经过时间，由于当该经过时间超过规定时间时，进行下一步聚的处理，因此可以更可靠地溶解除去水垢。

以上，说明了本发明的一个实施方式，但是，本发明可以采取的具体方式不是仅限于此。

例如，如图3所示，还可设置与上述送液管15、送液泵16、单向阀17、流量检测器18、输出阀19、入口侧压力检测器20、排液管23、清洗液回路管33、和清洗液返回阀34同样功能的送液管15’、送液泵16’、单向阀17’、流量检测器18’、输出阀19’、入口侧压力检测器20’、排液管23’、清洗液返回管33’、和清洗液返回阀34’来构成清洗装置，清洗多根排水管2，2’(在图3所示例子中为两根)也可以。

在这种情况下，送液管15’的一端21’与排水管2’的下游侧连接，排液管23’的一端22’与排水管2’的上游侧连接，清洗液返回管33’的一端与排水管2’和输出阀19’之间的送液管15’连接，另一端与送液管15和清洗液返回管33的交点连接。

利用这样构成的清洗装置1，在清洗处理时，利用送液泵16、16’将清洗液箱10内的清洗液供给至排水管2，2’。在清洗液回收时，通过分别打开清洗液返回阀34、34’，经由清洗液返回管33、33’而将排水管2、2’内的清洗液回收在清洗液箱10内。

此外，在图1或者图3所示的清洗装置1中，使送液管15、15’的一端21、21’与排水管2、2’的下游侧连接，但是并不仅限于此，也可以与排水管2、2’的下游侧连接，与积存污水的污水槽(图未示出)连接。

此外，在上述例子中，控制装置45以由源压力检测器30、入口侧压力检测器20、出口侧压力检测器25和流量检测器18检测的各个检测值等为基础，来控制输出阀19、开放阀27、气体回收阀32、清洗液返回阀34和送液泵16等的工作，但是并不仅限于此，也可以由操作者确认由源压力检测器30、入口侧压力检测器20、出口侧压力检测器25和流量检测器18检测的各个检测值，来控制输出阀19、开放阀27、气体回收阀32和清洗液返回阀34等的开闭状态，或送液泵16等的工作状态。

产业上利用的可能性

如上所述，本发明的排水管清洗方法和排水管清洗装置，可用于清洗配置在移动机体内的排水管内部来除去堆积在该排水管内面的水垢。

Claims (8)

1.一种排水管清洗方法，其对配置在移动机体内部的排水管内部加以清洗，

通过送液管连接贮存清洗液的清洗液箱和所述排水管的下游侧，通过排液管连接所述排水管的上游侧和清洗液箱，之后，

使所述清洗液箱、送液管、排水管和排液管内成为规定的负压，将所述清洗液箱内的清洗液经由所述送液管而供给至所述排水管的下游侧，在该排水管内倒流，利用所述排液管而回流至所述清洗液箱中，通过这样来进行清洗所述排水管内的清洗处理，并且，

在所述清洗处理进行中，检测并监视所述排水管侧的所述送液管内部的清洗液压力，该排水管清洗方法的特征在于：

当所述检测的压力超过规定压力时，停止向所述排水管供给清洗液，并且将所述排液管的一部分向大气开放，进行通过所述送液管而将所述排水管内的清洗液回收至所述清洗液箱中的清洗液回收处理，然后，在进行完所述清洗液回收处理之后，再次开始所述清洗处理，

以后，当在清洗处理中所述送液管内部的清洗液压力超过所述规定压力时，反复进行所述清洗液回收处理和清洗再次开始处理，当该清洗液回收处理的进行次数达到规定次数时，结束一系列处理。

2.如权利要求1所述的排水管清洗方法，其特征在于：

在所述清洗处理中、检测并监视在所述送液管内流通的清洗液流量，当该流量达到规定流量时，结束一系列处理。

3.如权利要求2所述的排水管清洗方法，其特征在于：

在确认所述送液管内的清洗液流量达到规定流量后，等待经过规定时间，结束一系列处理。

4.如权利要求2或3所述的排水管清洗方法，其特征在于：

当确认所述送液管内的清洗液流量达到规定流量时，确认从清洗处理开始的经过时间，当该经过时间超过规定时间时，结束一系列处理。

5.一种排水管清洗装置，其对配置在移动机体内部的排水管内部加以清洗，其特征在于，包括：

贮存清洗液的清洗液箱；

将所述清洗液箱内的气体排出至外部，使该箱内成为负压的排气装置；

检测所述清洗液箱内的压力的源压力检测器；

一端与所述排水管的下游侧连接的送液管；

与所述清洗液箱连接，对该箱内的清洗液加压来向所述送液管的另一端进行供给的送液装置；

设置在所述送液管上，开闭该送液管内的管路的输出阀；

一端与在所述排水管和输出阀之间的所述送液管连接，另一端与所述清洗液箱连接的清洗液返回管；

设置在所述清洗液返回管上，开闭该清洗液返回管内的管路的清洗液返回阀；

设置在所述送液管的所述一端附近，检测该一端附近的管路内的清洗液压力的入口侧压力检测器；

一端与所述排水管的上游侧连接的排液管；

与所述排液管的另一端连接，分离从所述排液管回收的清洗液中的气体的气液分离槽；

与所述气液分离槽连接、将该槽内的气体排出至外部的排气管，和设置在该排气管上的、开闭该排气管内的管路的开放阀；

一端与所述气液分离槽连接，另一端与所述清洗液箱连接，使在所述气液分离槽中回收的清洗液回流至所述清洗液箱中的回流管；

一端与所述气液分离槽连接，另一端与所述清洗液箱连接，使在所述气液分离槽内分离的气体回收至所述清洗液箱内的气体回收管；

设置在所述气体回收管上，开闭该气体回收管内的管路的气体回收阀；和

控制所述排气装置、送液装置、输出阀、清洗液返回阀、开放阀和气体回收阀的工作的控制装置，其中，

所述控制装置，在驱动所述排气装置和所述送液装置、并且打开所述输出阀、关闭所述清洗液返回阀、关闭所述开放阀、打开所述气体回收阀的状态下，进行如下的清洗处理：使所述清洗液箱内成为规定的负压，并且将清洗液供给至所述排水管的下游侧而使该清洗液在该排水管内倒流，在将该清洗液回收在气液分离槽中之后，使该清洗液回流至清洗液箱，

在所述清洗处理的进行中，监视由所述入口侧压力检测器检测的压力，当检测的压力超过规定压力时，停止所述送液装置，并且关闭所述输出阀、打开所述清洗液返回阀、关闭所述气体回收阀、打开所述开放阀的状态下，进行如下的清洗液回收处理：通过所述送液管和从其分支出来的清洗液返回管，而将所述排水管内的清洗液回收到所述清洗液箱中，

接着，在实行完该清洗液回收处理后，确认由所述源压力检测器检测的压力变为规定压力，再次开始所述清洗处理，

以后，当在清洗处理中所述送液管内部的清洗液压力超过所述规定压力时，反复进行所述清洗液回收处理和清洗再次开始处理，当该清洗液回收处理的进行次数达到规定次数时，输出警报，结束一系列处理。

6.如权利要求5所述的排水管清洗装置，其特征在于：

还包括设置在所述送液管上的流量检测器，

所述控制装置在实行所述清洗处理中，监视由所述流量检测器检测的送液管内的清洗液流量，当流量达到规定流量时，实行所述清洗液回收处理，结束该回收处理实行后的一系列处理。

7.如权利要求6所述的排水管清洗装置，其特征在于：

所述控制装置在确认送液管内的清洗液流量达到规定流量后，等待经过规定时间，实行所述清洗液回收处理，结束回收处理实行后的一系列处理。

8.如权利要求6或7所述的排水管清洗装置，其特征在于：

所述控制装置在确认由所述流量检测器检测的送液管内的清洗液流量达到规定流量后，在实行所述清洗液回收处理前，确认从清洗处理开始的经过时间，当该经过时间超过规定时间时，实行所述清洗液回收处理，结束该回收处理实行后的一系列的清洗处理。

Images