CN1960788A

CN1960788A - 蒸馏塔

Info

Publication number: CN1960788A
Application number: CNA2005800173476A
Authority: CN
Inventors: J·莫斯勒
Original assignee: Chemische Fabrik Stockhausen GmbH
Current assignee: Evonik Super Absorbent Co ltd
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2025-03-29
Also published as: ZA200608012B; EP1735067A1; DE102004015727B3; WO2005092463A1; BRPI0509462A; CN1960788B; EP1735067B1; US20070295591A1; JP2007530274A

Abstract

用于蒸馏可聚合物质的塔(1)，其中塔(1)包括带有下底(8)的容器(2)以及至少一个用于可聚合物质的输入管(4)，该输入管(4)通往所述塔(1)的内部区域(5)，其特征在于，设有用于使所述可聚合物质在所述容器(2)内均匀分布的装置。

Description

蒸馏塔

技术领域

本发明涉及一种用于蒸馏可聚合物质，特别是后面统称为“(甲基)丙烯酸”的甲基丙烯酸和丙烯酸，尤其优选为丙烯酸的塔。

背景技术

对用于进行大规模聚合的单体的纯度标准越来越高。对大宗塑料(massenkunststoffen)的纯度标准也提出越来越高的要求。对于用在医药或卫生领域的聚合物尤其如此。通常称为“超级吸收剂”的吸收水或含水液体的聚合物是医药和卫生领域中许多产品的重要组成部分。超级吸收剂优选用在尿布、女性卫生用品和失禁物品中。超级吸收剂以及其它人造材料常常通过对具有双链的单体进行自由基聚合得到。因此这种具有双链的单体，例如(甲基)丙烯酸是化学性质很活泼的物质，它们在受热时易于自发地发生自由基聚合。

蒸馏已被证明是一种合适的用于大规模地获取高纯度的处理方法。但是由于在蒸馏过程中待纯化单体受热，这些单体易于发生不希望的聚合。这时尽管添加了抑制剂，但由于单体的过热和过长的逗留时间，会首先主要在死区内形成聚合核，这些聚合核随着时间的推移长大并不断形成不希望的聚合物，这导致蒸馏工作的停止和蒸馏设备费时的清洁，其成本很高并且给人和环境带来沉重负担。

例如从WO 00/53561已知这样的蒸馏塔。在该文献中虽然公开了作为塔底板的可提高分离效率的“双流动底”，但是没有公开可以用来克服上述缺点的措施。

发明内容

由此出发，本发明的总的目的是，减少或克服蒸馏时的已知技术问题。

具体地，本发明的目的是，改进已知的塔，使得能够显著降低待蒸馏物质的聚合倾向。

另一个重要目的是，提供一种可在较长时间段内连续运行的塔。

此外，非强制必要的维护和/或清洗过程应该可以更容易地进行并耗费更短的时间。

本发明的目的还在于，提供一种蒸馏塔和蒸馏方法，使得在尽可能不损害分离效率的情况下使用尽可能少的塔底板，特别是双流动底就足够了。

上述目的通过具有权利要求1所述特征的分离底盘、根据权利要求17和22所述的方法、根据权利要求23和25所述的用途以及根据权利要求24和26所述的产品来实现。

其它的有利实施例在相应的从属权利要求中进行说明，其中所述的特征可以以任意方式相互组合。

所述塔包括带有一下底的容器和至少一个用于可聚合物质的输入管，所述输入管通向所述容器的内部区域。根据本发明，设有用于使所述物质在所述容器中均匀分布的装置。该装置可以作为一体的或单独的部件设在所述输入管之内或之上。此外这种装置也可以设置在所述容器的内部区域中。另外，在某些情况下，所述容器也可以包括作为一体或单独部件的用于使所述物质在该容器中均匀分布的装置。由于可聚合物质主要以流体形态、特别是作为过热流体通过所述输入管流入所述容器的内部区域，所以所述装置特别适合于改变被引入的流体物质的流动特性。优选地，在进入塔容器后流体物质至少部分地立即蒸发，从而最终形成上升的蒸汽流。均匀分布特别是指，可聚合物质在较短时间后(至少处于其最初的液态或处于其随后的气态)以在所述塔容器内部区域的横截面上均匀的流速流过所述内部区域。对于距第一分离底盘很近(例如间距小于10cm)并平行于该第一分离底盘的横截面尤其是这样。这导致聚合倾向减小，使得聚集在塔及其部件之内或之上的通过聚合形成的附聚物更少，并保证高效的运行。

可聚合物质的均匀流动可用为本领域专业人员所知的多个不同的特征值描述。因此，例如可使用物质的速度，流向分布或其它特征值。此外，蒸馏的特征在于可聚合物质的液体组分和气态组分基本上朝彼此相反的方向流动：流体由于重力作用向下流过分离底盘，而气流在塔内向上流过分离底盘。如果在塔容器的一个横截面或一个平面内可聚合物质的液体和气态组分维持基本上相同的流量，那么它们在该平面内也是均匀分布的。这不仅对于可自由流动的容器区域是这样，对于例如分离底盘内也是同样的情况。由此也可通过可聚合物质的气态、液态和固态组分的分布来判断是否存在均匀的流动，即例如是否不存在由聚合形成的附聚物的堆积。

按照所述塔的另一个方面，至少一个输入管具有一入口和一出口，其中出口设置成离容器的下底比入口更近。在这里应该指出，输入管本身可以是容器的一体组成部分，亦即输入管的边界面本身是容器的一部分。但是输入管也可以是一个单独部件，它通过例如一连接件与容器相连。因此在上述后一种情况下，输入管通过所述连接件的连接口延伸进入容器的内部区域。在这种情况下，优选设置密封物，它们防止容器内部区域与容器外界环境之间的气体交换。由于这种塔通常立式安装，并且按照本发明建议出口设置在比入口更靠近容器下底的地方，因此尤其应该促使物质以这样的方向流入塔容器的内部区域，此方向不同于在蒸馏过程中直接朝向产品出口的流动方向(特别是反重力方向)。通过这种强制性的方向变化，在可内部区域横截面内获得湍流和/或物质浓度差的平衡。

在这种情况下，尤其有利的是，至少一个输入管具有一基本上平行于下底设置的出口。这特别是指，可聚合物质以基本上与所述直接流动方向相反的方向被引入塔容器的内部区域。由此可见，可聚合物质基本上垂直于出口流入内部区域。出口平行于下底设置的额外优点是，当物质以足够高的流速流入时，下底起一种偏向板的作用。这意味着，撞击到下底的物质产生涡漩，这里下底优选设计成可避免死区，在所述死区内气态物质变成液体并且一部分液化的物质由于长时间逗留而可能通过聚合部分地固化。这里输入管的出口优选定位成与容器的中心轴线同心，以保证流入的物质均匀分布。如果设置多个输入管，那么它们优选设置成特别是在平行于下底或分离底盘的横截面内相对于所述中心轴线对称。

按照所述塔的另一种有利的改进结构，至少一个输入管具有一个出口，其中在该至少一个输入管的某一区段上，优选至少在所述出口附近，设有至少一个流动控制器。这种流动控制器一方面可以设置在输入管外侧，亦即塔容器的内部区域内。但是另一方面，也可以将这种流动控制器设在输入管内，或者采用上述两种方式的组合。这种设在输入管内部的流动控制器尤其具有这样的功能，即使得可聚合物质在进入内部区域时的流动特性与塔的内部区域内的环境条件相适应。

因此，由于这种流动控制器例如已经可以使物质产生一定的湍流，所以可以考虑这种方式，尤其是如果容器本身并不直接有助于流入物质的均匀化。如果这种流动控制器主要用于在输入管内部使物质产生涡漩，那么流动控制器通常延伸比较短的区段，特别是从2mm至100mm、优选为从10mm至50mm并特别优选为从15mm至35mm的区段，其中它优选设置在输入管的一弯曲部分内，并且在输入管内部产生的这种湍流使得进入内部区域的流体物质迅速地并很大一部分地变成蒸汽聚集状态。例如可以通过附加装置实现朝分离底盘的均匀流动。

特别适合于此的材料包括耐高温、耐腐蚀并可选为纤维状的材料，它们杂乱、不规则、相互之间无序地设置成织物或类似的形式。它们优选具有多个轮廓边或逆流面或两者，这使得可聚合物质产生湍流。但是另一方面，这种流动控制器也可以具有这样的功能，即特别是在进入塔的内部区域时产生近似的层流。

一个已被证明为特别优选的实施例是，至少一个流动控制器具有至少一块导流板，使得在输入管的区段上形成许多通道。对于这种流动控制器的实施例，该流动控制器优选设在输入管的内部中在从100mm至2000mm、优选为从400mm至1500mm、特别优选为从700mm至1000mm的区段内。这里特别优选的是，沿物质流动方向顺序设置多块导流板，其中这些导流板原则上完全在输入管的弯曲段的至少部分区域内、优选在弯曲段区域的整个区段上延伸。对于流动控制器而言，它还可以一直延伸到容器的内部区域内，使得形成优选在50mm至200mm范围内的突出部。

输入管划分成多个通道具有这样的优点，即形成许多支流，使得在通道横截面越来越小时经过较短距离后在通道内形成定向的、有时接近于层流的流动。其中这些通道的数量在考虑容器或其内腔设计的情况下进行选择。这意味着，对于在输入管外面设有足够的用于使物质均匀分布的装置的情况下，可尽可能有目标性地调节朝这些装置的入流。优选采用小的通道横截面或大的通道数量。为此，可使用单个的导流板、相互连接的导流板、形成构造的导流板或类似的结构，其中在某些情况下也可以做成一种蜂窝结构。蜂窝结构的原理特别是指多个分隔开的基本上相互平行设置的通道，其中也可以可选地在导流板上设置通孔，使得形成相互连通的通道。在这种情况下，通道密度，即在输入管内单位横截面积上的通道数量，优选不超过5个通道/cm²，特别优选不超过3个通道/cm²，尤其不超过1个通道/cm²，最优选不超过0.5个通道/cm²，或甚至小于0.25个通道/em²。

原则上对流体物质的流入进行划分也是有利的，这是因为如果物质在塔的内部区域内经受从50至400hPa，优选为100至300hPa，并特别优选为150至250hPa的绝对压力(其中1hPa＝1mbar＝10²牛顿/平方米[N/m²]＝10²pa)，那么便可以实现更完全的压力释放或相应的更完全的向蒸汽状态的转化。通过这样一种输入管也能达到类似的效果，即这种输入管在其出口端具有多个(例如在从10至30，特别优选为从12至25的范围内)作为流动控制器的喷嘴或管口，这些喷嘴或管口优选相对于输入管的中心轴线对称地、特别是离所述中心线间距相同地设置。

在带有至少一个有一出口的输入管的塔的另一实施例中，在容器内部区域内特别是与出口的中心轴线同心地设有至少一个流动分配器。如果可聚合物质也基本上平行于所述出口的中心轴线流出输入管，那么所述的至少一个流动分配器相对于所述出口的中心轴线垂直定位的情况尤其如此。对于例如通过使用上述导流板而使物质方向发生偏离的情况，使所述的至少一个流动分配器与所述出口(流出方向)同心地设置是有利的。流动分配器特别具有这样的功能，即将从输入管流出的在空间上被严格限制的流动迅速而均匀地分配到塔容器的内部区域内。因此，流动分配器同样可以例如形成为偏向面，但是流动分配器也可以供流动物质至少部分地流过。在上述后一种情况下，例如可以采用筛、栅或类似结构。这具有这样的优点，即沿流入物质的流动方向看，一部分可聚合物质到达流动分配器后面，从而迅速实现均匀分布。

当设计这种流动分配器时，特别有利的是，至少一个流动分配器至少部分地设计成锥形，尤其是中心轴线的至少30％，特别优选为至少70％并更优选为完全设计成锥形，其中一尖端或在流动分配器为圆锥台时其具有最小半径的区域这样设置在出口的中心轴线上，使得尖端离出口最近。首先应该指出，尖端不是必须或仅仅指锐边突起，而是还包括略微倒圆的尖端。这里同样假设，可聚合物质垂直于输入管的出口流出，因此尖端相对于流出的物质处于中心位置。同样，如果物质不垂直于出口从输入管流出，那么锥形流动分配器以其尖端定位在中心线旁边也是有利的。关于流动分配器的锥形结构还应该指出，流动分配器既可以设计成空心型材(在下文中特别是指不封闭的锥形型材，其中优选采用板、网状物等等，特别是薄壁的、有时打孔的材料)，也可以设计成实心体(亦即由薄的材料组成的封闭型材或没有空腔的实体)。流动分配器的这种锥形结构具有这样的优点，即物质在中心流入时它从尖端经由锥体的外壳面向所有半径方向均匀地散开。这样导致比较缓和的偏向，从而避免产生不希望的剧烈湍流。

按照塔的另一种改进，容器包括至少一个导流面。该导流面同样可以是容器本身的一体部件，但是也可以是一个例如通过专门的接合制造工艺与容器相连的单独部件。所述导流面还有这样的功能，即获得物质支流的特定流动状态分布图或使物质支流按要求转向，以使流入的可聚合物质均匀分布。尤其有利的是，流入的可聚合物质通过采用下列措施中的至少两项而实现在塔内部区域内的均匀分布：借助于输入管本身，通过输入管的至少一个流动控制器，借助于至少一个流动分配器或容器的至少一个导流面。在这种情况下还应该注意，流动边或流动面相对于容器壁的位置适合于作为可以以任何方式与塔连接的流动分配器和容器的导流面之间的区分标准。这里容器的导流面直接与容器邻接或者导流面本身是容器内壁的一部分。对于流动分配器，例如锥形外壳面与容器内壁隔开一定距离，其中设有专门的配件用于使流动分配器与例如容器内壁或输入管本身相连。

按照塔的另一实施例，至少一个输入管具有用于与内部区域隔热的装置。通常这种蒸馏塔配备有强制循环过热器，其中可聚合流体物质被过度加热，接着以蒸汽或气体形式通过输入管被导入塔容器的内部区域。因此，输入管通常具有比容器内部高得多的温度。这个温度差可能导致例如可聚合物质的液态的液滴状积聚物聚集在输入管表面上，这会导致形成粘性的、基本上固定不动的结块。

在这种情况下特别建议，在输入管的至少一个分区上设置隔热装置，所述分区伸入塔容器的内部区域。因此隔热装置优选不在整个输入管之上或之内延伸，而是仅仅对适合于积聚的分区配备这种隔热装置。在这种情况下，特别关键的是输入管的分区或部位包括凹陷、缝隙、毛细管、材料边界等等。这些分区特别适合于用作气态或液态可聚合物质的储存器。因为这些区域例如可能出现在输入管从容器中的伸出处，所以在输入管位于容器内部区域之外的部分配备隔热层是有利的。

按照另一实施例，通过输入管的隔热装置由至少部分隔热的材料形成。这意味着，例如，输入管本身用隔热材料形成，但是也可以给输入管相对于塔内部区域配备隔热涂层或包覆。这里涂层是指，优选采用接合技术将隔热材料涂覆在输入管表面上(特别是两种材料相互形成一共同的边界层)，而包覆是指可清晰分界的尤其是可拆卸地装在输入管之上或之内的部件。

在这种情况下，应该注意，包围输入管的隔热材料的数量和厚度主要根据流入的过热物质和塔内部区域之间的特别是在1℃至30℃，优选在5℃至25℃，特别优选在8℃至15℃的范围内的温度差来选择。

按照另一种有利的改进，至少一个输入管具有多个外套，其中优选在至少两个外套之间设置一个隔热层。特别是相互同轴设置的外套-不管它们是相互离开一定距离还是相互接触-形成一种边界层。这种边界层防止热量从位于内部的外套传到外侧的外套上或反过来，防止热量从外侧的外套传到内侧的外套上。如果在外套之间设置由具有优选为热导率小的材料组成的附加隔热层，那么会进一步加强这种效果。为此，可采用例如无机泡沫垫或类似元件，它们有时还可以补偿输入管部件的不均匀热膨胀。

在具有多个外套的输入管的实施例中，设置在外套之间的隔热层最好是真空，其中优选使所述多个的外套的至少一个内表面镜面化。通过例如两个相互同轴设置的外套(双壁套管)之间的真空抑制热量以对流的方式从一个外套传到另一个外套上。为了防止热辐射，使外套的至少一个内表面镜面化。

按照塔的另一实施例，所述至少一个输入管在至少一个分段内具有涂层，它对于液体具有比钢更好的滑动性能。这里优选直到塔内部区域的整个表面都涂有这种涂层。作为涂层特别推荐多氟烃，尤其是聚四氟乙烯(Teflon^)，聚苯胺漆或具有无金属离子表面(例如玻璃)的涂层，或者至少两种这些类型涂层的混合物。如果采用玻璃作为涂层剂，那么特别优选采用由二氧化硅(SiO₂)、氧化钙(CaO)、氧化钠(Na₂O)，有时带有较大量的氧化硼(B₂O₃)、氧化铝(Al₂O₃)、氧化铅(PbO)、氧化镁(MgO)、氧化钡(BaO)或氧化钾(K₂O)的冷却熔体得到的工业玻璃。这种工业玻璃优选具有重量百分数为至少50％，更优选为至少65％，最优选为至少80％的SiO₂。涂层具有这样的作用，即减少液态或粘液态或固态的可聚合物质在输入管上的积聚或沉积。一般在塔或容器的其它区域或塔内腔内的其它元件上也涂有这种涂层是有利的。关于表面或涂层的性质和实施例的更详细的情况可以从对图9的说明中得到。

按照塔的另一种改进结构，在下底和分离底盘之间设置至少一个输入管。这特别意味着，借助于下底使流入的可聚合物质转向，这些物质在第一次穿过分离底盘前再次经过输入管的区域。

此外还建议，容器具有多个分离底盘并设置至少一个喷射装置，该喷射装置用于对至少一个分离底盘的底面喷射可聚合物质。这种喷射装置有效地去除附着在分离底盘底面上的部分可聚合物质，从而可以避免在该部位发生聚合。这里优选采用这样的结构，即塔的最下面的分离底盘定位在这种喷射装置的作用范围之内。这里有利的是，所述喷射装置由容器的收集贮液器供给液态的可聚合物质，并将这些物质均匀分布地喷射在分离底盘底面上。喷射装置优选具有多个喷嘴，它们在分离底盘的整个横截面上形成均匀分布的喷射区。喷射装置极其优选在例如在2至5bar范围内，尤其是3bar的高压下工作。此外喷射装置优选定位在离分离底盘底面较近的距离处，例如至多1m或50cm，这里所述距离在考虑喷嘴的喷射区和/或数量的情况下可以有所变化。

本发明还涉及一种用于提纯可聚合物质的方法，其中可聚合物质作为液态物质通过输入管输入本发明的塔内，并在内部区域内至少部分转变成气相物质。这里气相物质优选以各向同性的密度流向设置在输入管上方的第一分离底盘，这里在输入管和第一分离底盘之间的一个平面内相对于各向同性密度的平均值的最大偏差至多为15％。如果最大偏差至多为10％，特别是仅仅为5％，则特别有利。这里优选的是所述平面比较接近第一分离底盘并平行于第一分离底盘，以保证塔构造的相对紧凑性。所述平面优选位于第一分离底盘以下最多100mm处，但是所述平面离第一分离底盘的距离也可以最大为50mm或者最大仅仅为10mm。

如果所述至少一个分离底盘设计成这样，使得在可聚合物质处于液相时也形成各向同性的密度，那么在塔内便产生聚合倾向非常小的特别均匀的蒸馏。这尤其可以通过采用所谓的“双流动底”达到。这样，有时可以实现气相物质在分离底盘上以所推荐的各向同性密度流动，由此进一步显著减小所出现的最大偏差。

这种用于可聚合物质的蒸馏塔的分离底盘包括至少一块带有多个孔的底板和至少一个将所述多个孔划分成组的附件，其中用所述至少一个附件形成可供流体流通的开口。

底板优选包括金属材料，然而也可以采用其它耐高温和耐酸的材料。底板的外部造型按照蒸馏塔选择，因此，它可以具有例如圆形、矩形等等形状。底板具有多个孔，这特别是指，可以穿过底板进行液体和/或气体交换。

这里孔优选这样大，使得液态物质可以被保持，并优选形成一用于液态和气态物质之间热量和成分交换的气泡层。孔相对于底板的布置原则上可以任意选择，并与塔内部的条件相适应。例如可以使孔在整个底板上均匀分布，然而也可能需要对底板进行与此不同的设计。例如如果为了在塔内定位需要底板的边缘区，便是这种情况。例如如果底板由于其空间延伸必须从一侧支承并且支承部会封闭这些孔，也与此类似。这时在底板的这些区域内不设孔，是有利的。

现在建议，附件将多个孔分成组，其中用所述至少一个附件形成可供流体流通的开口。该附件的一个重要功能是，这样影响积聚在底板上的液体的运动，使得一方面避免高的流速，但是另一方面又不形成其中液体逗留比较长的时间的“死区”。

例如如果通过底板的气态物质在底板横截面上不是完全均匀地引入，而是在一个区域内形成特别强的源，那么就可能出现特别高的速度。这可能导致对液体的波形激振。为了防止这种波阵面在整个底板上扩展，从而导致在底板上不同的液面高度，附件通过平抑上部的液体和汽泡层的振动起一种碎波器的作用。

然而将底板在空间上严格相互分界地分为不同的块不一定保证液体具有更好的流动特性，而是通过划分可形成这样的孔组，可聚合物质较少从它们那里通过，从而各块可得到不同的蒸馏率。由于这个原因建议，虽然通过附件使液体在其运动自由度方面受到限制，但是其它块的多个孔(特别是所有孔)可不受限制地到达。这通过这样的方法实现，即用附件仍然形成流体可流通的开口。这些开口保证，流体优选可以流向底板上的每个孔。

这里开口的造型同样在考虑液体、可聚合物质、塔或其运行的情况下加以选择。例如这里可以提出圆形开口、矩形开口、槽等等。这里还应该明确，开口可以完全或部分由附件限定和/或形成。原则上将这种开口设置在下部，即靠近底板的区域内是有利的。这样一方面确保中断上部的液体或流体层的波浪运动的传播，而在不同孔组附近的较深的层又可以相互连通。这里应该注意，开口设计成这样，使得形成尽可能少的、优选不形成死区，这里死区是指流体在其中逗留较长时间的区域。

液体在这种死区内易于聚合，长期来看，它会导致孔至少局部堵塞。这造成气体或液体交换只能通过较少数量的孔进行，这时逐渐增加的气压导致液体附加的激振。随着物质越来越多地聚合，蒸馏工序不再能按期望的质量进行，因此需要清洗或维护措施。这又造成蒸馏过程必须中断，塔必须停工。分离底盘必须用费时的方法进一步清洗并重新安装。通过这里所推荐的在底板上的附件，至少可以在更长的时间间隔上推迟采取这种复杂的措施。由于出现聚合物沉积的部位显著减少，清洗也可以进行得更快。这意味着，一方面，蒸馏塔能够以期望的蒸馏结果运行更长的时间段，另一方面净化过程可更快地进行，从而缩短蒸馏塔的停工时间。

一般地考虑使用为本领域的技术人员所知的所有易于聚合的化学化合物作为本发明的可聚合物质。优选的可聚合物质是在制造大宗塑料时所用的单体，如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等等。此外在本发明方法中所用的可聚合物质优选为(甲基)丙烯酸。这里术语“(甲基)丙烯酸”既指具有专业名称“丙烯酸”的化合物，也指具有专业名称“甲基丙烯酸”的化合物，其中两者中优选采用丙烯酸。此外在本发明的方法中在内部区域优选为绝对压力。优选地，在塔的内部区域内该压力在50至400hPa(百帕)，优选在100至300hPa，特别优选在150至250hPa的范围内(其中1hPa＝1mbar＝10²牛顿/平方米[N/m²]＝10²Pa)。

此外在本发明的方法中优选使液态物质过热。在这种情况下液态物质的主要成分——大多是可聚合物质——的温度比纯的液态物质的主要成分的沸点高至少1℃，优选至少5℃，特别优选至少10℃。

本发明还涉及一种制造可聚合物质的方法，其中可聚合物质由至少一种离析物在一反应器中合成，接着根据本发明的方法进行提纯。可聚合物质的合成不限于特定的方法，而是可以考虑为本领域技术人员所知的所有方法。合成丙烯酸采用优选为至少两级的气相氧化反应，其中优选在第一步中通过丙烯的催化氧化得到丙烯醛，在第二步中得到气相的丙烯酸。然后这种气相在一急冷装置中与液体，优选为水或沸点比水高的有机化合物或它们的混合物相接触，并直接或间接根据本发明的方法进行提纯。关于丙烯酸的制造和进一步提纯的方法的细节可见WO 02/055469和其中引述的参考文献，这里引用它们作为本公开内容的一部分。

此外，本发明涉及根据本发明的输入管用于蒸馏可聚合物质的应用。

另外，本发明还涉及可以根据本发明的方法得到的可聚合物质。

此外，本发明涉及根据本发明的可聚合物质作为原料用在模塑材料(formmassen)、纤维、薄膜、吸附性聚合物、用于皮革和纺织品加工的聚合物、用于水处理聚合物或用于制造肥皂的聚合物中的应用。

本发明还涉及至少部分地以本发明的可聚合物质为基的模塑材料、纤维、薄膜、吸附性聚合物、用于皮革和纺织品加工的聚合物，用于水处理聚合物或用于制造肥皂的聚合物。

附图说明

现在借助于附图详细说明本发明，其中示例性实施例示出本发明以及本发明与所示蒸馏塔的已知领域的结合的特别优选的实施例。这里应该指出，本发明不限于所述的示例性实施例。此外还与所述示例性实施例相独立地对与蒸馏塔技术领域相关的其它特点进行说明。

附图表示：

图1是带有用于可聚合物质的输入管的塔结构的示意性透视图；

图2是一种分离底盘结构的示意性剖视图；

图3是分离底盘的另一实施例的示意图；

图4是分离底盘的又一实施例的示意性剖视图；

图5是流动整流器的不同实施例的简化示意图；

图6是分离底盘的涂覆底板的一实施例的详细示意图；

图7是一种用于制造丙烯酸的设备的示意图；

图8是用于确定密度分布的试验装置的结构示意图；

图9是分离底盘的波形底板的示意性透视图；

图10是带有流动混合器的输入管的另一实施例的示意性透视图；

图11是带有喷射装置的容器的局部剖视图；

图12是图11中所示喷射装置的俯视图。

具体实施方式

图1以剖视图示意性地示出用于蒸馏可聚合物质的塔1，其中它包括带有下底8的容器2和用于可聚合物质的输入管4。该输入管4通到容器2的内部区域5内。如后面还要详细阐述的那样，塔1具有不同的用于使物质在容器2内均匀分布的装置。

为了能够在原理方面理解可聚合物质的流动过程，首先介绍其流过塔1的路径。通常可聚合物质首先作为液体存在，并借助于加热器27转变和/或过热成蒸汽和/或气体状态。物质从加热器27出发沿流动方向25经过输入管4流入容器2的内部区域5。在流入内部区域5时或此后很短时间内，部分液体、部分蒸汽形式的物质进一步沿流动方向25(这里为用箭头表示的垂直向上)朝分离底盘23流动，在分离底盘内实现第一级蒸馏。物质的冷凝组分以液滴26的形式沿与流动方向25相反的方向落回到输入管4上或容器2的下底8上。容器2在最下方部位具有收集贮液器24，冷凝物收集在该收集贮液器里面。该收集贮液器与泵28连接，该泵将收集贮液器24中的冷凝物从塔1输送走。

仔细观察输入管4，首先可以看到，它具有入口13和出口14，其中这里出口14靠近并基本上平行于容器2的下底8设置。输入管4表示成单独的部件，它通过连接件3穿过容器2伸入内部区域5内。输入管4具有直的和弯曲的分区，其中它们在这里设计成使得出口14的中心轴线19与容器2的中心轴线62共线。在输入管4的内部直至出口14的区段18上设有一流动控制器15。该流动控制器15包括多个导流板16，它们保证形成用于使可聚合物质在输入管4内部平衡流动的通道17。与中心轴线19或中心轴线62同心地设置一设计成锥形的流动分配器20，使其尖端21离出口14最近。如图1中箭头(流动方向25)所示，流动分配器20在容器2的内部区域5内的布局导致流入物质的偏向，其中为了备用，容器2附加设计成使得导流面61有利于物质在容器2内均匀分布。此外，所示的流动分配器20的布局还具有这样的优点，即流入的物质不直接与储存在收集贮液器24中的冷凝物混合，因此这里流动分配器20还具有防护功能。

关于输入管4还应指出，它配备有多个用于相对于内部区域5隔热的装置，其中它们设置在一分区9内，此分区沿输入管4的整个外表面6延伸，这个表面与容器2的内部区域5接触。输入管4设计成双壁管，因此它具有两个相互同轴设置的外套10。在两个外套10之间存在真空形式的隔热层11，其中外套10的内表面12做成镜面。

为了防止可聚合物质的特别是液态组分沉积和/或保持附着在限定内腔5的表面上，输入管4的整个外表面6、流动分配器20的整个外壳面和/或尖端21以及容器2的内壁都具有涂层22，它对于流体具有比钢更好的滑动性能。

图2以局部剖视图示意性地示出分离底盘23，它具有一盖板41、一附件31、一底板29以及一支座44。在盖板41和底板29之间提供有液体60。气态的可聚合物质沿流动方向25穿过底板29上的孔30与液体60接触，其中在底板29和盖板41之间形成不同的边界层。这样，可以看出一基本上无气泡59的液体层56。在液体层之上设有一蒸汽气泡层57和/或一种泡沫层。这实际上是液体60和气体体积之间的一种边界层。在盖板41和该蒸汽气泡层57之间还设有一液滴层58，这里其主要特征在于具有待蒸馏物质的气体状态，其内遍布来自于盖板41的液滴26。气态物质沿流动方向25(如图中所示)从下向上运动，而液体60由于重力55沿相反方向(逆流原理)向下底8(未示出)掉落。

在这里应该进一步指出，盖板41不必做成一个部件，而是可以做成多件式。盖板41优选包括多个构造板和/或塑料元件，它们堆成堆件，并在它们之间形成(最好不是直线形的)流通路径。所述板或塑料元件优选基本上平行于重力方向设置，特别是离底板29的间距42在100至200mm的范围内。这些板和/或塑料元件优选这样提供，使得盖板41或堆件的厚度为约100至200mm。

底板29具有多个孔30，它们借助于附件31分成多个组32(见图3)。附件31设计成这样，使得形成流体和/或液体60可流通的开口33，它们保证相互相邻设置的孔30之间的沿箭头54方向(即基本上平行于底板29和/或基本上垂直于物质的流动方向25)的液体交换。这里附件31具有涂层22，它对于液体具有比钢更好的滑动性能。同时附件31还对两块板29和41起分隔限制物或支承壁的作用。用这种方法确保，盖板41尤其是平行于底板29地设置在离底板29的预定间距42处。在考虑开口33的大小和/或高度34时，应当看到，这设计得基本上略小于液体层56(的厚度)，使得在液体层56的设置在汽泡层57附近的上部区域内流动被阻碍，而在底板29附近液体可以沿箭头54方向相对无阻碍地运动。盖板41也可以设计成流动整流器64，特别是具有多个可供流体流通的开口的蜂窝结构68。

在背向附件31的一侧面45上设有一支座44作为支承件。支座44设计成T形，并具有基本上平行于底板29设置的具有假想尺寸50的脚部49以及与脚部49基本垂直的下支座部分。在T形支座44的基本上垂直于底板29布置的支座部分上设有凹部47。在所示实施例中，凹部47按小于3mm的距离51设置。由此形成多个外棱边63，它们促使流出的流体(表示成虚线)形成液滴26，并沿重力方向55脱离表面。为了加强这种效果，不管是底板29还是支座44都涂有涂层22，它们特别是包括聚四氟乙烯(Teflon^)。

图3以俯视图示意性地示出本发明分离底盘23的另一实施例。如这里可以看到的那样，所示的分离底盘23横跨塔1或容器2的整个内部区域5。然而，也可使多个这种分离底盘23——但是优选为矩形——放在一个平台内，然后该平台横跨塔1的整个内部区域5。这里所示的圆形实施例的分离底盘23的具有多个孔30，它们通过附件31分成若多个组32。附件31包括多个筋35，它们以规则的布局通过接合技术相互连接。这样设计的附件31将底板29分成分别具有一组孔30的组32的块40。附件31设计成这样，使得仍能保证来自相邻的块40的液体或流体沿箭头54方向的交换。此外以虚线表示在具有涂层22的底板29的底侧面45上的支座44。这里支座直接和塔1相连，并且还用于提高底板29的稳固性。

图4是用于说明本发明分离底盘23的变型的另一个剖视图。如由图4可见，分离底盘23的支承件43具有支座44，它通过突起部53与塔1的容器2连接，使得确保分离底盘23在塔1的内部区域5内基本上水平定位。这里突起部53简化示出。实际上可以设置多个调整可能性，它们使分离底盘23在内腔5内可以精确地水平定位。所示支座44具有一尺寸46并做成T形。除基本上垂直于底板29布置的支座部分外，支座44还具有一用作底板29的支承板的脚部49。在垂直的支座部分上在所述脚部49上直接附接有多个凹部47，这里它们做成半圆形。半圆形的凹部47不是强制性的，但是由于其倒圆的轮廓从刚性方面来讲是有利的。这些凹部47可以通过基本上平行于底板29和/或脚部49确定的延伸长度48来描述。在与此垂直的方向上凹部47各具有一宽度52。凹部47优选设计成这样，使得延伸长度48之和至少为尺寸46的80％至30％，优选为70％至40％，特别优选为60％至65％。

图4中，在底板29上方示出其形式为筋35的附件31。筋35借助于隔块38固定在底板29的靠近容器2的边缘区域内。仅仅通过设置这种隔块38，已经在筋35和底板29之间产生一间隙，这也许已经造成这里所述的对流体流动有利的影响。但是，在图4中为了说明还示出了带有单个横档37的筋35的具体实施例。横档37和/或隔块38具有一宽度39，其中宽度39之和远小于筋35的长度36(例如小于50％)。关于上述百分比，还应该指出，这里优选仅仅牵涉到与底板29直接接触的，亦即实际上在整个液体层上阻碍流动的、具有宽度39的垫片38和横档37。因此借助于横档37和/或隔块38形成开口33，该开口优选具有从底板29算起在1mm至100mm，优选为5mm至50mm并特别优选为10mm至30mm范围内的高度34。

图5示意性地示出流动整流器64的不同实施例，它们用来使蒸汽形式的可聚合物质更好地流向分离底盘23。原则上，首先应该指出，这种流动整流器64实现使可聚合物质向至少一个分离底盘23均匀流动的功能。在这个意义上均匀是指，流速和流动方向这两个因素中的至少一个在塔1内部区域靠近分离底盘23的横截面内优选只具有在小于20％，特别是小于10％，有利地是小于5％范围内的偏差。这意味着例如，对于给定的2m/s至5m/s(米每秒)的蒸汽形式物质的流速，在流动整流器上游的最大偏差为1m/s[2m/s的50％]至7.5m/s[5m/s的150％]。关于流动方向25是指，从垂直撞击在至少一个分离底盘23上的流动(垂直入流方向)出发，离该垂直入流方向的偏差最多为180°，优选为120°，特别优选为72°，有利地甚至仅仅为45°并特别优选为至多20°。在此方面，假定偏差相对于垂直入流方向对称分布。

流动整流器64优选设计成平的，并基本上平行于至少一个分离底盘23定位和/或固定在塔1的内部区域5内。流动整流器64优选至少部分地由耐腐蚀和耐高温的材料制成，并且可供流体流通。为此，特别地设有孔，它们一方面影响优选是与速度和/或方向有关的流型，但是另一方面又防止孔的堵塞或封闭。流动整流器64优选在塔1的整个内部区域5上延伸。

因此这种流动整流器64包括至少一个以下元件：至少一个栅格结构67，至少一个蜂窝结构68，至少一块孔板69或所谓的堆件。这些元件可以直接或间接地和分离底盘23相连接，特别是构成分离底盘23的一部分。栅格结构67包括多个纵长的纤维状结构，它们杂乱地或像网一样相互连接。例如带涂层的金属丝适合于作为这种纵长纤维状结构。蜂窝结构68可以制成一个整体或由多个部件形成。这里所示的实施例包括多个光滑的构造板层，它们连接成一蜂窝结构68。孔板69除了所示的圆形实施例外还可以设计成矩形、椭圆形、多边形或其它形式。孔的数量优选大于孔板69总面积的30％。

图6示出一分离底盘23的一实施例的细节，该分离底盘包括带有对于液体具有比钢更小的附着性的涂层22的底板29。由图示可以看出，涂层22可以用特征值层厚71、表面粗糙度72以及孔隙度73来描述。优选包括聚四氟乙烯的涂层22涂覆在接触面70上，否则接触面会与可聚合物质直接接触。这样，防止了物质的积聚和聚合。

图7示意性地示出用于制造丙烯酸的设备，该设备包括用于将丙烯氧化成丙烯醛的第一气相氧化反应器76，该反应器与另一个气相氧化反应器77连接，在该反应器77中丙烯醛进一步氧化成丙烯酸。这样在另一个反应器77中得到的丙烯酸气体混合物输送给急冷装置78，该急冷装置78间接或直接地与本发明的塔1相连接。在本发明的塔上可以连接一个或多个其它提纯装置79。这些提纯装置可包括例如结晶装置，如与清洗塔相连的分层结晶器、悬浮液结晶器，或者还包括萃取器或共沸混合物蒸馏器。提纯装置79优选设在塔1的一部分上，在这一部分产生最高纯度的丙烯酸，这里这个部分优选为塔顶80。通过丙烯酸制造装置的这种结构，可获得纯度非常高——大多超过99.8％——的丙烯酸。对于除丙烯酸之外的其它可聚合物质，同样可以构想出类似的装置结构。

图8示意性地示出用于确定气相物质的密度分布的试验装置的结构。容器2和第一分离底盘23用虚线表示。用区段85示出分离底盘23下方的一个假想平面81，在该平面内确定气相物质的各向同性密度分布。在所示示例中，平面81内不含有容器2的其它部件或设置在它里的元件。在平面81的相互对置的区域内设有放射性辐射源82以及用于确定撞击的放射性射线的量的相应检测器83。源82发射穿过平面81的中心点87的射束，此平面81基本上对应于容器2的横截面。此外用虚线示出源和检测器的另一个位置，并用(II)表示。位置(I)和(II)在时间上先后被占据并且以方向改变86相互错开，由此分别进行一次测量步骤。在此过程中，检测器83分别记录撞击(auftreffende)的脉冲射线。

图8通过两个柱形图示意性地示出测量结果。测量在预定的时间段内以一定的射束宽度88进行。检测器83分别产生一示出在射束宽度88上的计数脉冲(n)的分布的图象。第一次测量(位置I)和第二次测量(位置II)的最大值在图中用n_I和n_II表示。计数脉冲(n)在射束宽度88上的积分分别用A_I和A_II表示。相应的积分或计数脉冲值的值或形状对于射束已穿过的介质或者对于射束已穿过的气相物质的密度是特征性的。积分的柱状形式或计数脉冲的较大的值表示，源82发射的辐射的很大一部分到达了检测器83。反过来，计数脉冲的非常小的值或图像的形状尖锐表明介质较密，至少部分放射性辐射没有穿过。

如果在先前所述的特别是本发明的装置中在多个位置(I，II，…)进行这种测量，那么在输入管4和第一分离底盘23之间的平面81内各向同性密度的最大偏差至多为15％。亦即在所示实施例中n_I的值至少为n_II的70％。由于检测到的脉冲数对于射束已穿透的气相物质的密度是特征性的，因此该特征值可以用作密度的一个尺度。由此可以确定存在本发明的各向同性的密度分布。

图9示意性地示出分离底盘23的波形底板29的特殊形式的细节。特别是具有以下特性的这种底板29具有多个孔30，并且与这里所述的实施例相组合或者与此无关都特别有利。波形底板29的优点是，附着在底面上的液滴26向下流动至波谷90处，并在那里局部相互混合。这进一步减小了聚合的危险。同时液体的这种聚集造成液体的最终脱落。采用该地板29的波纹结构，可以免除例如在图2和3中所示的附件31，因为波纹形状本身提供一种分隔，它阻止液体不希望地来回流动。优选地，塔1的多个或甚至所有的分离底盘23都配备有这种波形底板29。在这种情况下，相互相邻定位的底板29在波浪形状的定位和/或取向方面相互错开地设置，特别是成这样的形式，即底板29的波峰89或波谷90分别形成约90°的角度。

特别优选地，采用波高92在0.5至5.0cm，特别在1.2至1.7cm范围内的底板29的形式。在这种情况下波高92是指波峰89和波谷90相互之间的平均垂直距离。这里波峰89与其相邻的波谷90之间的水平间距(相当于波长91)为约3.0cm至10cm，特别地，波长91在4.0cm至6.0cm的范围内。

在减小聚合倾向方面，进一步的改善可以通过塔1的与可聚合物质接触的表面的特殊形式来实现。对于分离底盘23、流动分配器20、输入管4、流动整流器64或容器2的至少一部分尤其是这种情况。

按照一种变型，上述这些表面中的至少一个或其涂层至少部分地具有特别小的平均粗糙度值(R_a)。平均粗糙度值是实际轮廓(位置)94离中间位置93的距离96的绝对值的算术平均值(在基准跨距95上)。这里平均粗糙度值优选在小于2.0μm(微米)，特别是在0.5μm至1.0μm的范围内。这种平均粗糙度值可减小液体对于被其润湿的表面的附着倾向，使该液体更快地滚落或掉落。在图9中，关于底板29的表面，例示出这种平均粗糙度值。

此外，还存在这样的可能性(可选地或附加地)，即上述这些区域中的至少一个至少部分地具有所谓的自清洁表面和/或涂层。这种自清洁表面优选具有人造的、至少局部疏水的由突起和凹陷组成的表面结构，其中突起和凹陷由通过借助于一基体固定在表面上的颗粒形成。这是有利的特征，因为颗粒具有带有在纳米范围内的突起和/或凹陷(在图9中示意性地示出纳米结构97)的凹凸不平的结构。突起优选具有20至500nm(纳米)，特别优选为50至200nm的平均高度。颗粒上突起和凹陷的间距优选小于500nm，特别优选小于200nm。具有在纳米范围内的突起和/或凹陷的凹凸不平的结构可以例如通过空腔、细孔、划痕、尖峰和/或尖端形成。颗粒本身具有小于50μm(微米)，优选小于30μm，特别优选小于20μm的平均尺寸。颗粒优选具有50至600m²/g(平方米每克)的BET表面面积。特别优选地，颗粒具有50至200m²/g的BET表面面积。所谓的“BET表面面积”是指通过公知的BRUNAUER、EMMET和TELLER方法来确定比表面面积。

可以采用来自许多化学领域的不同化合物作为形成结构的颗粒。此处优选采用无机颗粒。优选地，颗粒具有选自硅酸盐、加添加剂的硅酸盐、矿物质、金属氧化物、硅酸、聚合物和涂有硅酸的金属粉末中的至少一种材料。尤其优选地，颗粒包括热解硅酸或沉淀硅酸，特别优选具有1μm(微米)的颗粒大小的氧相二氧化硅、Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、ZrO₂、裹有气溶胶R974的锌粉，或包括粉末状聚合物，例如低温的、磨碎的或喷干的聚四氟乙烯(PTFE)或全氟化共聚物或带四氟乙烯的相应共聚物。这种用于产生自清洁表面的颗粒或涂层例如可从DEGUSSA AG获得。

测量方法

气相物质的各向同性密度(与方向无关的密度分布)和偏差例如采用德国Zwingenberg的Ingenieurbüro Bulander & Esper GmbH公司的方法来确定。这里通过一放射性源向一检测器发射定向的射束(以预定的宽度，例如5cm)。其中放射性源和检测器位于塔的相对的两侧，使得射束基本上水平地穿过塔。例如采用具有0.3至3.7GBq活性的钴(Co60)和铯(Cs137)作为源。

在塔运行时发射的射束有利地采用闪烁检测器以单位时间内脉冲(数)的形式测量，并输送给处理和显示装置。原则上也可以设置多个检测器和/或源，它们任意地散布设置在塔的圆周上。后一种布置具有这样的优点，即对于沿不同方向的比较测量可以保持同样的试验结构，只是采用另外的源和/或检测器，因此可以避免由不正确的安装造成的不精确测量。

关于试验装置的结构可进一步参照与图8相关的细节。

当在预定时间段内发射这种穿过气相物质的放射性射束时，检测器的计数器识别撞击的射线并记录脉冲数。单位时间内的脉冲数是位于源和检测器之间的物质密度的一个尺度。高的值表示低的密度，因为发射射线的大部分到达了检测器。因此较低的记录脉冲数的值是较大密度的象征。

气相物质的均匀流动例如可以从这个方面看出，即在横截面内液态和气态组分是均匀分布的。由此可以识别，分离底盘局部堵塞(因此那里在气相物质内只存在较少的液态成分，因此密度较低)或例如某些区域存在较小的气流(那里由于反压力较小肯定液流较大，因此密度较高)。

为了确定各向同性，现在建议，首先在第一分离底盘下方的一个平面内沿第一个方向进行测量并记录在给定时间段(t；例如5分钟)检测到的射线(n)。为了减小塔的运行波动的影响，也可以多次进行这种测量，这时记录在时间段(t)内的数值(n_i)。接着形成平均值(N)并将其作为各向同性的基准。这里应该补充说明，发射具有特定宽度(例如5cm)的放射性射束，并且检测器可选地具有这样的分辨率，使得可以在该宽度上对测量值求微分。然后可以将平均值或图像下方的面积(积分)用作表示在该宽度上的脉冲率(impulsrate)的基准。

在检测出的射线的特征值或特征积分被记录之后，便在同一个平面内但是沿一偏离的方向重复上述过程。这两个方向的夹角优选大于30°，特别是甚至大于40°。这样，从不同方向进行至少两次这种测量，特别是甚至至少三次。

原则上应该选择沿塔直径的方向，以便确保穿过气相物质的自由射线长度相等，由此检测出的射线的值可以相互比较。因为射线穿过相同体积的气相物质，所以这是可能的。当然也可以选择与此不同的射线路径，仅仅应该确保对于每次测量都具有相同的长度。

原则上平面可以以任何方式设置在塔内，优选基本上平行于至少一个分离底盘布置。为了检验流动的均匀性，可以采用这种穿过分离底盘、蒸馏物或穿过气相物质的定向辐射。为了表征第一分离底盘的入流特性，平面应当优选选择在第一分离底盘下方200mm以内的范围内。特别地，平面位于第一分离底盘下方100mm至10mm的范围内。

从本发明的意义上讲，特别地，如果所记录的测量值(n和/或N)的偏差最大为15％，那么便存在各向同性密度。为了确定偏差，要确定测量值的算术平均值(M)。对于给定次数(X)的定向测量，它定义为每个方向的测量值(n_x和/或N_x)之和与测量值的个数(X)之商。最大偏差为例如5％是指，脉冲率的最大测量值和最小测量值在0.95M至1.05M的范围内。其中这里所给定的偏差优选已经考虑了由于宇宙的环境辐射(在通常3秒钟的测量时间和约50mm的测量宽度的情况下约+/-50个计数脉冲)所导致的测量偏差。

图10以透视图示意性地示出带有作为流动控制器的特殊形式的流动混合器98的输入管4的另一实施例。所示输入管4具有一弯曲部99，在其中可聚合物质转向。如果可聚合物质不经过流动控制器而自由地流过这种输入管4，那么弯曲部99会造成在输入管4横截面上的流速分布不均匀。其原因是在弯曲部99区域内的湍流和回流。为了避免这种情况，也可以在弯曲部99附近的上游(优选在紧靠它的前面)设置一流动混合器98。这种流动混合器98将入流的可聚合物质分成多条流丝100，并且它这样转向，使得流丝基本上以相同的路径通过弯曲部99。其中可聚合物质优选至少部分地产生旋转，由此可以产生一致的流动而没有波动和回流混合，使得在弯曲部99之后也能均匀流过输入管4的横截面，并且可聚合物质均匀分布地入流到例如流动分配器20上。还应该指出，可以在输入管4的多个弯曲部99上设置这种流动控制器和/或流动混合器98。

图11示出带有喷射装置101的容器2的局部剖视图，其中图12示出图11中所示的喷射装置101的俯视图。容器2具有分离底盘23，该分离底盘23的底面105用喷射装置101清洗(特别是在塔1运行期间)。如果容器2具有多个重叠设置的分离底盘23，那么这种喷射装置101优选至少用于容器2的最下面的分离底盘23。具有特定成分的可聚合物质的液体流过此分离底盘23，然后被收集在例如容器2的收集贮液器24内。这里有利地建议，所述液体通过喷射装置101的一供应装置104供给，由此清洗分离底盘23的底面。这种液体的应用具有这样的优点，即对最下面的分离底盘23的蒸馏不产生显著影响。通过这种喷射装置101，附着在分离底盘23的底面105上的可聚合物质的组分(有时已经部分聚合)被有效地清除。

喷射装置101本身可包括多个喷嘴102。喷嘴设计成这样，使得可以在分离底盘23的整个横截面上基本上均匀地清洗分离底盘23。这样，可以相应地选择喷嘴的布局和/或类型。图12示意性地示出带有均匀分布的喷嘴102的喷射装置101的一种可能的实施例，喷嘴具有基本上均匀的喷射区103。这种结构的喷射装置101在技术和经济方面是简单的，然而不是绝对必要的。这里喷嘴102设置成使得喷射区103基本上不重叠，但是，这也不是强制性的。作为喷嘴102，既可以考虑喷射装置101上的简单的孔，也可以考虑(优选)单独的喷嘴构件。

附图标记

1塔 2容器

3连接件 4输入管

5内部区域 6外表面

7分段 8下底

9分区 10外套

11层 12内表面

13入口 14出口

15流动控制器 16导流板

17通道 18区段

19中心轴线 20流动分配器

21尖端 22涂层

23分离底盘 24收集贮液器

25流动方向 26液滴

27加热器 28泵

29底板 30孔

31附件 32组

33开口 34高度

35筋 36长度

37横档 38隔块

39宽度 40块

41盖板 42间距

43支承件 44支座

45侧面 46尺寸

47凹部 48延伸长度

49脚部 50尺寸

51距离 52宽度

53突起部 54箭头

55重力 56液体层

57蒸汽气泡层 58液滴层

59气泡 60液体

61导流面 62中心轴线

63外棱边 64流动整流器

65连接元件 66外壳面

67栅格结构 68蜂窝结构

69孔板 70接触面

71层厚 72表面粗糙度

73孔隙度 74距离

75液位 76第一气相氧化反应器

77另一个气相氧化反应器 78急冷装置

79提纯装置 80塔顶

81平面 82源

83检测器 84路径

85区段 86方向改变

87中心点 88射束宽度

89波峰 90波谷

91波长 92波高

93中间位置 94实际轮廓

95基准跨距 96距离

97纳米结构 98流动混合器

99弯曲部 100流丝

101喷射装置 102喷嘴

103喷射区 104供应装置

Claims

1.用于蒸馏可聚合物质的塔(1)，其中，所述塔(1)包括带有下底(8)的容器(2)以及至少一个用于所述可聚合物质的输入管(4)，该输入管通往所述塔(1)的内部区域(5)，其特征在于，设有用于使所述可聚合物质在所述容器(2)内均匀分布的装置。

2.根据权利要求1所述的塔(1)，其特征在于，所述至少一个输入管(4)具有一入口(13)和一出口(14)，该出口(14)比所述入口(13)设置得离所述塔(1)的下底(8)更近。

3.根据上述权利要求中任一项所述的塔(1)，其特征在于，所述至少一个输入管(4)具有一基本上平行于所述下底(8)设置的出口(14)。

4.根据上述权利要求中任一项所述的塔(1)，其特征在于，所述至少一个输入管(4)具有一出口(14)，经由所述至少一个输入管(4)的区段(18)，优选至少靠近所述出口(14)设有至少一个流动控制器(15)。

5.根据权利要求4所述的塔(1)，其特征在于，所述至少一个流动控制器(15)具有至少一个导流板(16)，使得在所述输入管(4)的所述区段(18)上形成多个通道(17)。

6.根据上述权利要求中任一项所述的塔(1)，其特征在于，所述至少一个输入管(4)具有一出口(14)，在所述塔(1)的内部区域(5)内，特别是与所述出口(14)的中心轴线(19)同心地设有至少一个流动分配器(20)。

7.根据权利要求6所述的塔(1)，其特征在于，所述至少一个流动分配器(20)至少部分地成锥形，该流动分配器(20)的尖端(21)设置在所述出口(14)的中心轴线(19)上，使得所述尖端(21)离所述出口(14)最近。

8.根据上述权利要求中任一项所述的塔(1)，其特征在于，所述容器(2)包括至少一个导流面(61)。

9.根据上述权利要求中任一项所述的塔(1)，其特征在于，所述至少一个输入管(4)具有用于与所述内部区域(5)隔热的装置。

10.根据权利要求9所述的塔(1)，其特征在于，所述用于隔热的装置设置在所述输入管(4)的至少一个分区(9)上，该分区伸入所述塔(1)的内部区域(5)。

11.根据权利要求9或10所述的塔(1)，其特征在于，通过所述输入管(4)的用于隔热的装置由至少部分隔热的材料形成。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的塔(1)，其特征在于，所述至少一个输入管(4)具有多个外套(10)，在至少两个外套(10)之间优选设有隔热层(11)。

13.根据权利要求12所述的塔(1)，其特征在于，所述隔热层(11)是真空，所述多个外套(10)的至少一个内表面(12)优选做成镜面。

14.根据上述权利要求中任一项所述的塔(1)，其特征在于，所述至少一个输入管(4)在至少一个分段(7)内具有涂层(22)，该涂层对于液体具有比钢更小的附着性。

15.根据上述权利要求中任一项所述的塔(1)，其特征在于，所述至少一个输入管(4)设置在所述下底(8)和一分离底盘(23)之间。

16.根据上述权利要求中任一项所述的塔(1)，其特征在于，所述容器(2)具有多个分离底盘(23)并设有至少一个喷射装置(101)，使用该喷射装置可以向至少一个分离底盘(23)的底面(105)喷射可聚合物质。

17.用于提纯可聚合物质的方法，其中，可聚合物质在由权利要求1至16中任一项所述的塔(1)中通过输入管(4)作为液态物质引入，并在内部区域(5)内转变成气相物质。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，气相物质以各向同性密度流向设置在输入管(4)上方的第一分离底盘(23)，在输入管(4)和第一分离底盘(23)之间的一平面内与各向同性密度的平均值的最大偏差至多为15％。

19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述可聚合物质是(甲基)丙烯酸。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的方法，其特征在于，在所述内部区域存在负压。

21.根据权利要求17至19中任一项所述的方法，其特征在于，使所述液态物质过热。

22.用于制造可聚合物质的方法，其中可聚合物质由至少一种离析物在一反应器中合成，随后对其实施根据权利要求17至21中任一项所述的提纯方法。

23.在权利要求1至6或9至14中任一项中所述的输入管(4)用于蒸馏可聚合物质的应用。

24.根据权利要求22所述的方法得到的可聚合物质。

25.根据权利要求24所述的可聚合物质作为原料用在模塑材料、纤维、薄膜、吸附性聚合物、用于皮革和纺织品加工的聚合物、用于水处理的聚合物或用于制造肥皂的聚合物中的应用。

26.至少部分地以根据权利要求24所述的可聚合物质为基的模塑材料、纤维、薄膜、吸附性聚合物、用于皮革和纺织品加工的聚合物、用于水处理的聚合物或用于制造肥皂的聚合物。