CN1959556A - 显影剂承载构件,显影装置,处理盒以及成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了显影剂承载构件，显影装置，处理盒以及成像设备。在显影剂承载构件上沿着显影剂承载构件的推力方向倾斜的沟槽与相对于推力方向反向倾斜的其它沟槽相交，其中这些沟槽和反向倾斜沟槽的每一条以大于0°并且不大于40°的角度倾斜。这些沟槽和反向倾斜沟槽沿着推力(或圆周)方向的任意两个相邻相交部分优选在沿着圆周(或推力)方向的不同高度上。两个相邻相交部分之间沿着推力方向的距离优选为1.3至4.8mm。两个相交部分之间沿着推力方向的距离优选为0.38Vd/Vi(mm)至1.1Vd/Vi(mm)。位于该构件的36°弧面部分上的沟槽深度的偏差不大于图像承载构件和显影剂承载构件之间的间隙的15％。

Description

显影剂承载构件，显影装置，处理盒以及成像设备

技术领域

本发明涉及一种使用包括调色剂的显影剂使潜像可视化的显影剂承载构件。另外，本发明还涉及使用了该显影剂承载构件的显影装置以及使用了该显影装置的处理盒和成像设备。

背景技术

近来，需要复印机和打印机在具有可靠性和稳定性的良好结合的同时产生出高质量图像。为了满足这些需求，优选在长时间在用来使潜像显影的显影剂承载构件的圆周表面上形成均匀的调色剂层。因此，其表面通过喷砂而粗糙化或者具有沿着与显影辊的旋转轴线平行的方向延伸的多个V形沟槽的显影辊已经普遍用于传统显影剂承载构件。

在显影辊的喷砂表面的粗糙度太小时，显影辊具有较差的显影剂承载能力。在显影辊表面的粗糙度增大以改善其显影剂承载能力时，所出现的问题在于显影剂承载辊在制造过程中变形。

具有多个沿着其旋转轴线平行的方向延伸的V形沟槽的显影辊其缺点在于，在多条沟槽的每一个(其边缘)在显影剂层形成构件上方(或下方)通过时在显影辊的表面上的显影剂上施加了较大应力。这是因为每个沟槽与显影剂层厚度控制构件平行，因此多条沟槽的每一个的整个部分同时在显影剂层厚度控制构件的上方(或下方)通过。另外，具有多个V形沟槽的显影辊其另一个缺点在于，沿着显影辊的圆周方向(即，转动方向)的显影剂量在沟槽形状(例如深度)变化时改变，从而导致形成密度不均匀的图像。

在试图解决具有多个沿着与其旋转轴线平行的方向延伸的V形沟槽的显影辊的这些缺陷中，公开的待审日本专利申请No.2003-316146、2003-208012、2000-242073和07-13410已经披露了显影辊，其表面具有多个相对于与其旋转轴线平行的方向倾斜的沟槽。

当这些倾斜沟槽形成在显影辊表面上时，根据倾斜沟槽的情况出现显影辊的显影剂承载能力在长时间反复使用之后变差的问题。在该情况中，显影辊的显影剂承载能力的变差程度大于在具有多个与其旋转轴线平行的沟槽的显影辊中的程度。另外，根据倾斜沟槽的情况还出现这样的问题，即形成在规则间隔处具有水平高密度部分的不期望有的水平条形图像。另外，根据倾斜沟槽的情况还出现其形成在规则间隔处具有水平高密度部分的不期望有的垂直条形图像。

由于这些原因，所以存在对这样一种显影剂承载构件的需求，它即使在长时间反复使用之后也能够保持其显影剂承载能力，并且不会产生出上述条形图像问题。

发明内容

作为本发明的一个方面，提供了一种显影剂承载构件，用于在旋转的同时承载包括调色剂的显影剂以便使用显影剂使在旋转的潜像承载构件上的潜像可视化，该构件具有其上形成有沟槽的表面，从而沿着推力方向(即，与图像承载构件的旋转(圆周)方向垂直的方向)倾斜的多条沟槽与相对于推力方向反向倾斜的其它多条沟槽相交。

倾斜角度优选大于0°并且不大于40°。

在多条沟槽的任意两个相邻相交部分之间沿着推力方向的距离优选为1.3mm至4.8mm。

多条沟槽的任意两个相邻相交部分优选位于沿着旋转方向的不同高度处。

在多条沟槽的任意两个相邻相交部分之间沿着旋转方向的距离b优选满足以下关系式：

0.38Vd/Vi(mm)≤b≤1.1Vd/Vi(mm)，

其中Vd表示显影剂承载构件表面的线性速度，并且Vi表示旋转的图像承载构件表面的线性速度。

在显影剂承载构件的横截面的弧面部分上出现的沟槽的深度差异(即，最深沟槽和最浅沟槽之间的差异)不大于在图像承载构件和显影剂承载构件之间的间隙的15％，其中由弧形部分和横截面中心形成的扇面具有36°的角度。

作为本发明的另一个方面，提供了一种显影装置，包括：上述显影剂承载构件；显影剂容器，它容纳有包括调色剂和磁性载体的双组分显影剂；显影剂供给构件，构成用来在对显影剂进行搅拌的同时将在显影剂容器中的显影剂供给显影剂承载构件；以及显影剂层厚度控制构件，构成用来控制在显影剂承载构件上的显影剂层的厚度。

作为本发明的再一个方面，提供了一种处理盒，包括：上述显影装置；以及用来承载由显影装置显影的潜像的图像承载构件、构成用来给图像承载构件充电的充电装置和构成用来清洁图像承载构件表面的清洁装置中的至少一个。

作为本发明的再一个方面，提供了一种成像设备，包括潜像承载构件和上述显影装置，该显影装置用包括调色剂的显影剂使在潜像承载构件上的潜像显影以在潜像承载构件上形成调色剂图像。成像设备优选包括上述处理盒的一个或多个。

通过结合附图阅读本发明优选实施例的以下说明将了解本发明的这些和其它目的、特征和优点。

附图说明

图1为一示意图，显示出作为本发明成像设备的一实施例的打印机；

图2为一示意图，显示出在图1中所示的打印机的成像部分；

图3为一透视图，显示出作为本发明显影装置的一实施例的打印机的显影装置；

图4显示出图3中所示的显影装置的内部；

图5为图3中所示的显影装置的一部分的分解图；

图6为一示意图，用于说明如何确定调色剂颗粒的形状系数SF-1；

图7为一示意图，用于说明如何确定调色剂颗粒的形状系数SF-2；

图8为一透视图，显示出在图3中所示的显影装置的显影套筒；

图9A和9B为图3中所示的显影装置的显影套筒的放大图；

图10为一曲线图，显示出在显影套筒上的显影剂重量随着印品数量增加的变化；

图11A，11B为显影套筒的另一个实施例的放大图，它能够防止形成垂直条形图像；

图12A，12B为显影套筒的另一个实施例的放大图，它能够防止形成水平条形图像；

图13为显影套筒的另一个实施例的放大图，它能够防止形成垂直条形图像和水平条形图像；

图14为用于说明垂直条形图像如何形成的视图；

图15为一示意图，用来说明如何确定形成在显影套筒表面上的沟槽深度；

图16为一示意图，显示出显影套筒的圆周表面的外形；

图17A-17C为曲线图，显示出形成在显影套筒表面上的沟槽深度；

图18为一曲线图，显示出在形成在显影套筒上的沟槽深度和由显影套筒吸出的显影剂量之间的关系；

图19为一曲线图，显示出在所吸出显影剂量的偏差、在沟槽深度中的合成变化以及形成异常图像之间的关系；以及

图20为一曲线图，显示出在所吸出显影剂量的偏差、显影间隙和形成异常图像之间的关系。

具体实施方式

首先将参照这些附图对本发明的成像设备进行说明。

在图1中显示出本发明成像设备的一实施例的成像部分，该成像设备为串列式彩色复印机并且具有中间转印介质。该成像设备包括四个光感受器1a、1b、1c和1d以及按照面对着这四个光感受器布置的中间转印带5。通过用作充电装置的相应充电辊2a、2b、2c和2d给这些光感受器1a、1b、1c和1d充电。每条都包括图像信息的光束3a、3b、3c和3d照射着被充电的光感受器，由此在光感受器1a、1b、1c和1d上形成潜像。使用彩色显影剂通过相应的显影装置4a、4b、4c和4d使这样制备出的潜像显影，从而导致在相应的光感受器上形成彩色调色剂图像。然后通过相应的转印辊(用作转印装置)12a、12b、12c和12d将这样制备出的彩色调色剂图像一个接一个地转印到中间转印带5上。因此，这些彩色调色剂图像重叠在中间转印带5上。

然后通过转印带7将这样重叠的彩色调色剂图像同时转印到已经通过一对定位辊6送入到转印区域上的接收纸张(用作接收材料)上。使用向调色剂图像施加热量的定影装置8(用作定影部件)使这样转印在接收纸张上的彩色调色剂图像定影，从而导致形成多色印品。将这样形成的多色印品排放到接纸盘(未示出)上。

使用多个清洁刮刀9a、9b、9c和9d将留在光感受器1表面上而没有转印的调色剂颗粒刮掉。然后用放电装置(未示出)将光感受器1放电以便准备下一次成像操作。将从光感受器刮掉的调色剂颗粒收集并且通过通道14(14a、14b、14c和14d)送入到废调色剂容器15中。

用中间转印带清洁刮刀13(用作清洁装置)从中间转印带5上刮掉留在中间转印带5上的调色剂颗粒或者中间转印带5上的用于形成测试图像(形成用来检查图像质量并且用于控制成像条件)的调色剂颗粒。这些调色剂颗粒也被收集并且通过通道14e送入到废调色剂容器15中。

将新鲜调色剂提供给相应的显影装置。具体地说，使用调色剂补充装置10a、10b、10c和10d将容纳在各个调色剂瓶(未示出)中的新鲜调色剂送给设在成像设备主体的背面上的调色剂漏斗11a、11b、11c和11d。在调色剂浓度检测装置21(在图2中所示的)判断出调色剂浓度在其中一个显影装置4中较低时，设在调色剂漏斗11中的调色剂补充螺杆(未示出)转动以将适当量的调色剂送给显影装置。使用设在调色剂漏斗11中的调色剂存在/不存在传感器(未示出)来确定在调色剂瓶中是否存在调色剂。具体地说，在调色剂存在/不存在传感器判断在调色剂瓶中没有调色剂，则成像设备需要将新鲜调色剂提供给调色剂补充装置10。如果调色剂存在/不存在传感器即使在预定时间之后也没有检测到调色剂存在，则成像设备判断在调色剂瓶中没有任何调色剂。

图2为一放大图，显示出成像部分的四个单元中的一个。由于四个单元具有相同的结构，所以在图2中删除了后缀a、b、c和d。在该成像设备中，光感受器1、显影装置4、充电辊2(用作充电装置)和清洁刮刀9(用作清洁装置)组成在一起形成处理盒。该处理盒可拆卸地安装在成像设备的主体上。显影装置4具有构成用来将包括调色剂的显影剂提供给光感受器1的显影辊16。显影装置4还具有定厚器17，它相对于显影辊的转动方向位于显影区域的下游侧上，在那里显影辊16面对着光感受器1。该定厚器17构成用来控制形成在显影辊16上的显影剂层的厚度。

在显影装置4的显影剂容器中装有包括调色剂和颗粒状磁性材料(用作载体)的双组分显影剂。在显影剂容器中的显影剂通过第一进给螺杆18和第二进给螺杆19在其中循环流动。另外，在第二进给螺杆19下方布置有调色剂浓度传感器21，用来检测在显影剂容器中的显影剂中的调色剂浓度，从而控制调色剂浓度以便落入在预定范围中。从调色剂供应部分送入的新鲜调色剂临时容纳在副漏斗(未示出)中。在调色剂浓度传感器21检测出在显影剂容器中的显影剂中的调色剂浓度低于预定范围，则调色剂补充螺杆22转动由根据在所要送给显影剂容器的调色剂量和调色剂补充螺杆22的转动时间之间的关系计算而确定的预定时间。因此，通过调色剂供给开口23将适当量的调色剂供给显影剂容器。

在定厚器17附近(在图2中在定厚器17的右边上)布置有密封件20，用来防止显影剂(调色剂)泄漏。

定厚器17包括由非磁性材料制成的定厚器的主体17′和由磁性材料制成的辅助定厚器24。定厚器17的主体17′用来控制调色剂层的厚度以便落入在预定范围内。由于该主体接收在旋转的显影辊表面上的显影剂颗粒以形成显影剂层，所以定厚器17的主体17′优选具有大约1.5mm至约2mm的厚度，并且主体的顶端优选具有大约0.05mm的平直度。辅助定厚器24用来辅助地给形成在显影辊16表面上的调色剂层充电，并且通常由具有大约0.2mm的厚度的金属板制成。在辅助定厚器24和定厚器17的主体17′之间的位置关系优选严格保持，以便沿着显影辊16的纵向方向给显影剂层均匀地充电。因此，优选的是，通过例如点焊或敛缝方法将辅助定厚器24固定在定厚器17的主体17′上，从而在定厚器17的主体17′的顶端和辅助定厚器24以及显影辊的表面之间的间隙被控制为保持恒定。在该成像设备的实施例中，定厚器17位于显影辊16的中央下方。

图3为一透视图，显示出整个显影装置4。显影装置4包括具有其中容纳有显影剂的预定空间28′的上壳体28。在运输该单元(即，处理盒)时，使用密封构件将在预定空间28′中的显影剂密封。在将该单元设置在成像设备中时，从中除去该密封构件，从而可以使用显影剂进行显影。因此，能够防止在运输期间出现显影剂泄漏。

图4显示出从中拆除了上壳体28的显影装置4。在该图中，能够观察到显影辊16、第一进给螺杆18和第二进给螺杆19。第一和第二进给螺杆使显影剂在第一显影剂容纳部分A和第二显影剂容纳部分B之间循环流动。

图5为一部分显影装置4的分解视图。该显影辊16包括固定的磁体25和与磁体25重叠同时转动以输送在其上的显影剂的显影套筒26。磁体沿着其纵向方向的长度比光感受器的成像区域的长度更长，从而能够没有遗漏地可在光感受器上形成调色剂图像。在该实施例中，显影套筒26由铝制成，并且在其表面上具有多条沟槽。下面将对这些沟槽进行说明。

如上所述，定厚器17包括由非磁性材料制成的主体17′以及由磁性材料制成的辅助定厚器24。主体17′固定在显影装置的壳体27上，从而在主体17′的顶端和显影套筒26的表面之间形成预定间隙。如上所述，主体17′优选具有大约1.5mm至2mm的厚度并且其顶端优选具有大约0.05mm的平直度。辅助定厚器24通常由厚度大约为0.2mm的金属板制成。优选的是，通过例如点焊或敛缝方法将辅助定厚器24固定在定厚器的主体上，从而在定厚器的主体的顶端和辅助定厚器以及显影辊的表面之间的间隙被控制为保持恒定。

如图5所示，第一进给螺杆18和第二进给螺杆19通过轴承(未示出)可转动地固定在壳体27上。在壳体27的每块侧板的内部上设有磁性板29，用来防止显影剂从显影装置4跑掉。

接下来将对用在本发明的成像设备中的调色剂进行说明。

为了以不小于600dpi(每英寸的点数)的分辨率再现出图像，调色剂优选具有3至8μm的体积平均粒径(Dv)。在调色剂具有这种平均粒径时，所得到的图像具有良好的点再现能力，因为调色剂尺寸比最小潜在点图像的尺寸小的多。在体积平均粒径(Dv)太小时，转印速度和调色剂的刮除清洁能力变差。相反，在体积平均粒径(Dv)太大时，不可能防止出现构成图像例如字符图像和线图像的调色剂颗粒分散的分散问题。

另外，调色剂的体积平均粒径(Dv)与数量平均粒径(Dn)的比值(Dv/Dn)优选为1.00至1.40。在该比值(Dv/Dn)接近1.00时，调色剂的粒径分布变得清晰。具有这种相对较小粒径和清晰粒径分布的调色剂具有均匀充电质量。因此，通过使用这种调色剂，可以产生出高质量图像，而不会引起其中图像的背景区域被调色剂颗粒弄脏的背景显影问题。另外，通过使用这种调色剂，在使用静电转印方法将调色剂图像从图像承载构件转印到接收材料时，能够提高调色剂图像转印速度。

用在本发明成像设备中的调色剂优选具有从100至180的第一形状系数SF-1和从100至180的第二形状系数SF-2。

图6和7分别为用于说明第一和第二形状系数SF-1和SF-2的示意图。

如图6所示，第一形状系数SF-1表示调色剂的圆度，并且由下面的等式(1)限定：

SF-1＝{(MXLNG)²/(AREA)×(100π/4)}   (1)

其中MXLNG表示包围着调色剂颗粒图像的圆圈的直径，该图像是通过用显微镜观察调色剂颗粒而获得的；并且AREA表示图像的面积。

在SF-1为100时，调色剂颗粒具有真球形形状。随着SF-1增大，调色剂颗粒具有不规则形状。

如图7所示，第二形状系数SF-2表示调色剂颗粒的凹凸度，并且由下面的等式(2)限定：

SF-2＝{(PERI)²/(AREA)×(100/4π)}   (2)

其中PERI表示由显微镜观察到的调色剂颗粒图像的周长；并且AREA表示图像的面积。

在SF-2接近100时，调色剂颗粒具有光滑的表面(即，调色剂具有极小的凹凸度)。随着SF-2增大，调色剂颗粒具有较粗糙表面。

第一和第二形状系数SF-1和SF-2由下面的方法确定：

(1)使用电子扫描显微镜(S-800，由Hitachi Ltd.制造)拍摄调色剂颗粒的照片；并且(2)使用图像分析仪(LUZEX3，由Nireco Corp.制造)分析100个调色剂颗粒的照片图像以确定第一和第二形状系数SF-1和SF-2。

在调色剂颗粒具有近球形形状时，调色剂颗粒在一个点处接触其它调色剂颗粒和用作图像承载构件的光感受器。因此，调色剂颗粒附着到其它调色剂颗粒的现象减少，由此能够提高调色剂的流动性。另外，调色剂颗粒和光感受器之间的粘附现象减少，从而导致调色剂颗粒的转印能力提高。在第一和第二形状系数SF-1和SF-2太大时，则调色剂具有较差的转印能力。

接下来将对用作显影剂承载构件的显影辊6进行说明。图8为套筒26的透视图，并且图9A和9B为套筒26的放大图。参照图9A和9B，沟槽形成在套筒26表面上，从而相对于推力方向成θ角度倾斜的多条沟槽与相对于推力方向成θ′角度倾斜的其它多条沟槽相交。由多条沟槽的一条和推力方向形成的倾角(θ或θ′)与其它沟槽的相同或不同。另外，倾角θ与倾角θ′相同或不同。

在这些沟槽形成在套筒26表面上时，与其中这些沟槽没有相对于推力方向倾斜的情况不同，显影剂难以在定厚器17下方(或上方)的位置处接收来自沟槽的应力。因此，能够延长显影剂的使用寿命。另外，由于这些沟槽倾斜，所以能够避免出现由于在显影剂在定厚器17下面(或上面)经过时引起的显影剂冲击而形成抖动图像的冲击抖动问题。

参照图9A，符号a表示在沿着推力方向的两个相邻相交部分之间的第一相交部分距离。符号b表示在沿着圆周方向(即，与推力方向垂直的方向)的两个相邻相交部分之间的第二相交部分距离。符号c表示套筒26的外径。

在该实施例中，每个沟槽的倾角(θ和θ′)大于0°并且不大于40°，并且优选为5°至40°。第一相交部分距离a优选为1.3mm至4.8mm。另外，第二相交部分距离b优选满足以下关系式：

0.38Vd/Vi≤b(mm)≤1.1Vd/Vi，

其中Vd表示旋转的显影剂承载构件表面的线性速度，并且Vi表示旋转的图像承载构件表面的线性速度。

下面将对倾角优选大于0°并且不大于40°的原因进行说明。

图10为一曲线图，显示出在印品数量增大时在两个显影辊(1)和(2)的每一个的表面上的显影剂的单位面积重量。该单位面积重量优选为40mg/cm²至56mg/cm²。在重量小于40mg/cm²时，图像密度趋向于减小。相反，在重量大于56mg/cm²时，显影剂易于在定厚器下方(或上方)的位置处受到过大的应力。参照图10，显影辊(1)在测试期间能够承载适当量的显影剂(即使在显影辊的使用寿命(在该情况中，160,000个印品)到期之后)。相反，显影辊(2)在测试最后不能承载适当量的显影剂。

本发明人发现位于每个显影辊表面上的显影剂的重量的减少程度受到在其上的沟槽的倾角影响。具体地说，随着在显影辊表面上的沟槽的倾角增大，在显影辊表面上的显影剂重量的减少程度增大。另外，发现在倾角大于40°时，在显影辊表面上的显影剂重量在其使用寿命(例如，生产大约十几万个印品)到期之前变得低于下限(40mg/cm²)。

另外，进行这样的测试，其中改变沟槽的形状同时将倾角从15°改变为50°以检查这些系数是否会影响显影剂重量。在表1中显示出这些结果。

表1

倾角	沟槽形状
				1.窄V形沟槽宽度：160μm深度：80μm	2.中宽沟槽宽度：300μm深度：80μm	3.宽沟槽宽度：450μm深度：80μm
	15°	良好	良好				良好
25°				良好	良好	良好
	35°	良好	良好				良好
40°				良好	良好	良好
	45°	不合格	不合格				不合格
50°				不合格	不合格	不合格

良好：显影辊在生产出160,000个印品的测试期间能够承载适当量的显影剂；

不合格：显影辊表面上的显影剂重量在测试结束之前变得低于下限。

接下来将对优选将倾角设定为相交部分距离a为1.3mm至4.8mm的原因进行说明。

首先，将对下限为什么为1.3mm的原因进行说明。近来，在显影辊16表面和光感受器1表面之间的间隙如此设定，从而通常不大于1mm以生产出高质量图像。在该间隙较窄时，即使承载在显影辊表面上的显影剂量减少(例如，40mg/cm²)时，也能够形成良好的图像。随着沟槽数量增加(即，随着相交部分距离减小)，承载在显影辊表面上的显影剂量也增加。通过在显影辊表面上形成沟槽从而第一相交部分距离(a)不小于1.3mm，这样显影辊能够在其上承载适当量的显影剂。在显影辊上形成太多沟槽耗时并且会产生问题，即显影套筒由于在沟槽形成操作中施加在套筒上的大应力而变形。因此，第一相交部分距离(a)的下限优选为1.3mm。

接下来，将对上限为什么为4.3mm的原因进行说明。在第一相交部分距离(a)大于4.3mm时，容易产生上述垂直条形图像问题。垂直条形图像的形成机理如下。沟槽上的显影剂量大于其上没有形成任何沟槽的表面上的显影剂量。另外，沟槽的相交部分上的显影剂量大于沟槽上的显影剂量。因此，由相交部分上的显影剂显影的调色剂图像部分具有比图像的其它部分更高的图像密度。这样，如果调色剂图像的高密度部分的宽度太窄，则图像不能被人眼识别为垂直条形图像。根据本发明人的研究，如果宽度大于4.8mm，则图像能够被人眼识别为垂直条形图像。因此，第一相交部分距离(a)优选不大于4.8mm。

接下来，将对为什么第二相交部分距离(b)优选为0.38Vd/Vi(mm)至1.1Vd/Vi(mm)的原因进行说明。

如上所述，在显影辊16表面和光感受器1表面之间的间隙设定为通常不大于1mm以生产出高质量图像，并且由此即使当承载在显影辊表面上的显影剂量减少时也能够形成良好图像。承载在显影辊表面上的显影剂量也受到显影辊和光感受器在显影辊和光感受器彼此面对的显影区域处的线性速度的影响。另外，如上所述，当形成在显影辊上的沟槽数量增加时，承载在显影辊表面上的显影剂量增加。根据本发明人的研究，发现在第二相交部分距离(b)不小于0.38Vd/Vi(mm)时，显影辊能够在其上承载适当量的显影剂。在显影辊上形成太多沟槽耗时并且会产生问题，即显影套筒由于在沟槽形成操作中施加在套筒上的大应力而变形。因此，将该下限设定为0.38Vd/Vi(mm)。

接下来将对为什么上限为1.1Vd/Vi的原因进行说明。在第二相交部分距离(b)大于1.1Vd/Vi时，容易产生出上述水平条形图像。如上所述，沟槽相交部分上的显影剂量大于沟槽上的或没有形成沟槽的表面上的显影剂量。因此，由在相交部分上的显影剂显影的那部分调色剂图像具有比其它部分的调色剂图像更高的图像密度。根据本发明人的研究，如果宽度大于1.1mm，则图像能够被人眼识别为水平条形图像。因此，第二相交部分距离(b)优选不大于1.1Vd/Vi(mm)，这是在考虑了套筒和光感受器的线性速度的同时确定的。

在表2中显示出形成在表1所述的显影辊上的沟槽的第一和第二相交部分距离a和b。

表2

倾角(°)	第一相交部分距离a(mm)	第二相交部分距离b(mm)
			15	5.26	1.41
25	3.02	1.41
			35	2.01	1.41
40	1.68	1.41
			45	1.41	1.41
50	1.18	1.41

测试的其它条件如下：

显影辊的直径：18mm

光感受器的线性速度：150mm/s

显影套筒的线性速度：290mm/s

沟槽数量：80(40+40(反向倾斜沟槽))

在这方面，第二相交部分距离(b)如下确定：

18×π/40＝1.41(mm)

该第二相交部分距离(b)落入0.73(0.38×290/150)mm至2.1(1.1×290/150)mm的优选范围内。

相交部分距离a和b以及倾角(θ或θ′)满足以下关系式：

tan(θ)(或者tan(θ′))＝a/b

套筒26优选具有10mm至32mm的直径。在考虑磁体25的磁性图案的同时根据显影剂的输送能力来确定下限，并且根据套筒的可加工性来确定上限。例如，在光感受器1和显影套筒26的线性速度分别为150mm/s和290mm/s并且第二相交部分距离(b)为接近上限(2.1mm)的2.2mm时，如果显影套筒的直径为10mm，则相交部分的数量为14。在该情况中，在两个相邻相交部分之间沿着圆周方向的间距(角度)大约为25°。该角度(25°)大于磁体25的磁性图案的半宽角度，并且因此显影剂在套筒上的输送能力变差。相反，在直径为32mm时，在间距为0.75mm的情况下相交部分的数量为134。这难以在套筒上形成这么多的沟槽。

[示例1]

在将以下显影辊用于图1中所示的成像设备时，产生出没有水平条形图像的良好图像。

显影辊的直径：18mm

第一相交部分距离a：在1.3mm至4.8mm的范围内变化

第二相交部分距离b：在0.75mm至2.2mm的范围内变化

显影套筒和光感受器的线性速度分别设定为290m/s和150mm/s。

因此，具有其倾角为15°至40°的沟槽的显影辊在其中生产出160,000个印品的测试期间能够在上述范围内在其上承载适当量的显影剂。

下面将按照这些附图对显影剂承载构件的另一个实施例进行说明。

图11A为显影剂承载构件的放大图，它会产生水平条形图像问题，并且图11B为该显影剂承载构件的一部分的放大图。

参照图11A，沿着推力方向的两个相邻相交部分d和e位于沿着圆周方向的基本上相同高度上，即，相交部分d和e位于与推力方向平行的线L上。因此，容易形成水平条形图像。但是，两个相邻相交部分d和f没有处于沿着推力方向的相同高度上，即，相交部分d和f的位置沿着推力方向相差x。因此，不会形成垂直条形图像。

图12A为显影剂承载构件的放大图，它会产生垂直条形图像问题，并且图12B为该显影剂承载构件的一部分的放大图。与图12A中所示的显影剂承载构件相反，沿着圆周方向的两个相邻相交部分d′和e′位于沿着推力方向的基本上相同高度上，即，相交部分d′和e′位于与圆周方向平行的线P上。因此，容易形成垂直条形图像。但是，两个相邻相交部分d′和f′没有处于沿着圆周方向的相同高度上，即，相交部分d′和f′的位置沿着圆周方向相差y。因此，不会形成水平条形图像。

图13为一示意图，显示出优选的显影剂承载构件，由于沿着推力方向的两个相邻相交部分没有处于沿着圆周方向的相同高度上并且另外沿着圆周方向的两个相邻相交部分没有处于沿着推力方向的相同高度上，所以该构件既不会产生水平条形图像，也不会产生垂直条形图像。

图14为一示意图，用于说明(垂直)条形图像如何形成。如上所述，沟槽上的显影剂量大于其上没有形成沟槽的表面上的显影剂量。另外，沟槽相交部分上的显影剂量大于沟槽上的显影剂量。因此，由在相交部分上的显影剂显影的那部分调色剂图像具有比其它部分的调色剂图像更高的图像密度。当如图14所示相交部分布置在沿着推力方向的相同高度上时，如图14所示形成垂直条形图像。在这方面，如果图像的高密度部分的宽度太窄，则该图像不能被人眼识别为垂直条形图像。根据本发明人的研究，如果两个相邻条带之间的宽度大于4.8mm，则图像能够被人眼识别为垂直条形图像。因此，第一相交部分距离a优选不大于4.8mm。如上所述，考虑到显影套筒的生产率，该第一相交部分距离a的下限优选为1.3mm。

[示例2]

在将以下显影辊用于图1中所示的成像设备时，生产出没有水平条形图像的良好图像。

显影辊的直径：18mm

沟槽数量：80(40+40(反向倾斜沟槽))

倾角(θ或θ′)：25°

沟槽垂直壁的角度：90°

沟槽宽度：240μm

沟槽深度：90μm

由套筒吸附的显影剂重量：48mg/cm²(±8mg/cm²)

定厚器间隙：0.34mm

显影套筒表面和光感受器表面之间的间隙(显影间隙)：0.3mm(±0.05mm)

接下来将对显影剂承载构件的另一个实施例进行说明。

图15为一示意图，用来说明如何确定沟槽深度偏差。首先，在辊子的旋转轴的两个端部受到支撑的同时使显影辊16转动。用仪器测量出显影辊表面的点和该仪器31之间的距离以确定距离变化(即，在显影辊表面位置中的变化)。因此，获得显影辊表面位置沿着圆周方向的曲线。图16中显示出该曲线。在图16中，凹入部分对应于沟槽。

图17A为一曲线图，其中画出了相对于推力方向正常倾斜的沟槽X的深度，并且图17B为一曲线图，其中画出了相对于推力方向反向倾斜的沟槽Y的深度。实际上，沟槽X和沟槽Y沿着其圆周方向交替布置在显影辊的表面上。因此，图17A中所示的曲线图是通过删除沟槽Y的数据而作出的。同样，图17B中所示的曲线图是通过删除沟槽X的数据作出的。在获得该曲线时，优选不测量沟槽X和Y的相交部分的曲线。

参照图17A和17B，符号Dx表示沟槽X深度中的偏差，并且符号Dy表示沟槽Y深度中的偏差。如图17A和17B所示一样，这些偏差Dx和Dy被确定作为沟槽的最大值和其最小值之间的差值。

为什么这些沟槽的深度具有这种偏差的原因如下。这些沟槽是通过切削形成的。具体地说，首先使用具有其数量与沟槽X数量相同的刀具的模具来在套筒表面上形成沟槽X。然后，使用具有其数量与沟槽Y数量相同的刀具的模具来在套筒表面上形成沟槽Y。在该情况中，沟槽深度由于刀具位置偏差和所要切削的套筒等而变化，因此这些沟槽的深度具有偏差。如图17A和17B所示，描绘出在沟槽X深度中的偏差的曲线(图17A)具有与描绘出在沟槽Y深度中的偏差的曲线(图17B)不同的相位。在沟槽深度的偏差太大时，出现由于具有不均匀深度的这些沟槽而形成密度不均匀图像的问题。因此，必须将沟槽深度的偏差控制在适当范围内。

图17C为通过画出相邻九条沟槽(包括四条或五条沟槽X和五条或四条沟槽Y)沿着显影辊的圆周方向的平均深度而作出的曲线图。在该实施例中，在显影辊的表面上形成有40条沟槽X和40条沟槽Y。因此，由九条沟槽和显影辊的中央形成的扇形部分具有36°(360×(9-1)/80)的角度。图17C中，最大值和最小值之间的差值Dxy限定为沿着沟槽X和Y的深度的合成偏差。本发明人发现，通过控制深度的合成变差落入适当范围内，从而可以避免形成密度不均匀的图像。原因如下。

如图18所示，由实线所示的由显影套筒表面吸附的显影剂量(重量)根据由虚线所示的沟槽X和Y的深度而变化。

图19为一曲线图，显示出由沟槽吸附的显影剂量(重量)的偏差和沟槽深度的合成偏差之间的关系。从图19可以理解的是，由沟槽吸附的显影剂量(重量)的偏差根据沟槽深度的合成偏差而线性变化，并且在由沟槽吸附的显影剂量(重量)的偏差超过特定值(下文被称为异常图像水平)，则形成异常图像(即，不均匀图像)。

另外，本发明人发现，异常图像水平根据显影间隙(即，显影辊表面和光感受器表面之间的间隙)变化。具体地说，在显影间隙变窄时，异常图像水平减小。这在图20中显示出。

在图20中，将显影间隙画在X轴线上，并且将由沟槽吸附的显影剂量(重量)偏差和沟槽深度的合成偏差画在Y轴线上。圆圈(0)符号表示没有形成任何密度不均匀图像，且叉形(X)符号表示形成了密度不均匀图像。如图20所示，随着显影间隙增大，异常图像水平增大。异常图像线由下面等式表示：

y＝0.15x

其中y表示沟槽深度的合成偏差，并且x表示显影间隙。

因此，沟槽深度的合成偏差优选不大于显影间隙的15％。

该等式即使在载体颗粒被调色剂颗粒覆盖的覆盖率(CR)在15至75％的范围内变化并且由沟槽吸附的显影剂量在25至85mg/cm²的范围内变化时也适用。在这方面，覆盖率由下面的等式表示：

CR＝{c/(1-c)}×(R/r)³×(ρ_c/ρ_t)×(3^1/2/2π)×{r/(R+r)}²

其中R表示载体颗粒的粒径；r表示在载体颗粒上的调色剂颗粒的粒径；ρ_c代表载体颗粒的真比重；ρ_t表示调色剂颗粒的真比重；并且c表示在显影剂中的调色剂的浓度(wt％)。

因此，优选的是，沟槽深度的合成偏差不会大于显影间隙的15％。由于合成偏差为相对于推力方向正常倾斜的沟槽的偏差和相对于推力方向反向倾斜的沟槽的偏差总和，所以优选的是，如此控制沟槽形成条件(即，切削条件)，从而相对于推力方向正常倾斜的沟槽(或者反向倾斜沟槽)的深度偏差不大于显影间隙的7.5％(即，15/2)。具体地说，切削条件指的是套筒(即，所要切削的物体)和用于切削的模具的条件。

该文献要求了分别于2005年11月4日、2005年11月30日、2005年11月4日、2005年11月4日、2005年11月4日和2005年11月4日提交的日本专利申请No.2005-321629、2005-345049、2005-321628、2005-321627、2005-321625以及2005-321626的优先权并且包含与之相关的主题，这些文献在这里被引用作为参考。

虽然现在已经对本发明进行了全面说明，但是对于本领域普通技术人员而言显而易见的是，在不脱离在其中所提出的本发明精神和范围的情况下可以对本发明作出许多变化和变型。

Claims (54)

1.一种显影剂承载构件，用于在旋转的同时承载包括调色剂的显影剂以便使用显影剂使旋转的潜像承载构件表面上的潜像可视化，所述显影剂承载构件具有其上形成有沟槽的表面，从而显影剂承载构件的沿着推力方向倾斜的多条沟槽与相对于推力方向反向倾斜的其它多条沟槽相交，其中多条沟槽和反向倾斜多条沟槽中的每一条以大于0°并且不大于40°的角度倾斜。

2.如权利要求1所述的显影剂承载构件，其中在多条沟槽和反向倾斜多条沟槽的任意两个相邻相交部分之间沿着推力方向的距离(a)为1.3mm至4.8mm。

3.如权利要求1所述的显影剂承载构件，其中在多条沟槽和反向倾斜多条沟槽的任意两个相邻相交部分之间沿着显影剂承载构件的圆周方向的距离(b)满足以下关系式：

0.38Vd/Vi(mm)≤b≤1.1Vd/Vi(mm)，

其中Vd表示显影剂承载构件表面的线性速度，并且Vi表示旋转的潜像承载构件表面的线性速度。

4.一种用于承载包括调色剂的显影剂的显影剂承载构件，它具有其上形成有沟槽的表面，从而沿着显影剂承载构件的推力方向倾斜的多条沟槽与相对于推力方向反向倾斜的其它多条沟槽相交，其中多条沟槽和反向倾斜多条沟槽的任意两个相邻相交部分沿着显影剂承载构件的推力方向位于显影剂承载构件的沿着圆周方向的不同高度上。

5.一种用于承载包括调色剂的显影剂的显影剂承载构件，它具有其上形成有沟槽的表面，从而沿着显影剂承载构件的推力方向倾斜的多条沟槽与相对于推力方向反向倾斜的其它多条沟槽相交，其中多条沟槽和反向倾斜多条沟槽的任意两个相邻相交部分沿着显影剂承载构件的圆周方向位于显影剂承载构件的沿着推力方向的不同高度上。

6.如权利要求5所述的显影剂承载构件，其中多条沟槽和反向倾斜多条沟槽的任意两个相邻相交部分沿着显影剂承载构件的推力方向位于显影剂承载构件的沿着圆周方向的不同高度上。

7.一种用于承载包括调色剂的显影剂的显影剂承载构件，具有其上形成有沟槽的表面，从而沿着显影剂承载构件的推力方向倾斜的多条沟槽与相对于推力方向反向倾斜的其它多条沟槽相交，其中在多条沟槽和反向倾斜多条沟槽的任意两个相邻相交部分之间沿着推力方向的距离(a)为1.3mm至4.8mm。

8.一种显影剂承载构件，用于在旋转的同时承载包括调色剂的显影剂以便使用显影剂使在旋转的潜像承载构件表面上的潜像可视化，所述显影剂承载构件具有其上形成有沟槽的表面，从而显影剂承载构件的沿着推力方向倾斜的多条沟槽与相对于推力方向反向倾斜的其它多条沟槽相交，其中在多条沟槽和反向倾斜多条沟槽的任意两个相邻相交部分之间沿着显影剂承载构件的圆周方向的距离(b)满足以下关系式：

0.38Vd/Vi(mm)≤b≤1.1Vd/Vi(mm)，

其中Vd表示显影剂承载构件表面的线性速度，并且Vi表示旋转的潜像承载构件表面的线性速度。

9.如权利要求8所述的显影剂承载构件，其中所述显影剂承载构件具有10mm至32mm的外径。

10.一种显影剂承载构件，用于在旋转的同时承载包括调色剂的显影剂以便使用显影剂使在旋转的潜像承载构件上的潜像可视化，所述显影剂承载构件具有其上形成有沟槽的表面，从而显影剂承载构件的沿着推力方向倾斜的多条沟槽与相对于推力方向反向倾斜的其它多条沟槽相交，其中在多条沟槽和反向倾斜多条沟槽的任意两个相邻相交部分之间沿着推力方向的距离(a)为1.3mm至4.8mm，并且其中在多条沟槽和反向倾斜多条沟槽的任意两个相邻相交部分之间沿着显影剂承载构件的圆周方向的距离(b)满足以下关系式：

0.38Vd/Vi(mm)≤b≤1.1Vd/Vi(mm)，

其中Vd表示显影剂承载构件表面的线性速度，并且Vi表示旋转的潜像承载构件表面的线性速度。

11.如权利要求10所述的显影剂承载构件，其中所述显影剂承载构件具有10mm至32mm的外径。

12.一种显影剂承载构件，用于在旋转的同时承载包括调色剂的显影剂以便使用显影剂使在旋转的潜像承载构件表面上的潜像可视化，所述显影剂承载构件具有其上形成有沟槽的表面，从而显影剂承载构件的沿着推力方向倾斜的多条沟槽与相对于推力方向反向倾斜的其它多条沟槽相交，其中在显影剂承载构件的横截面的弧面部分上出现的多条沟槽和反向倾斜多条沟槽的沟槽深度的最大值和最小值之间的差异不大于潜像承载构件和显影剂承载构件之间的间隙的15％，其中由弧面部分和横截面中心形成的扇面具有36°的角度。

13.一种显影装置，包括：

如权利要求1所述的显影剂承载构件；

显影剂容器，它容纳有显影剂，其中显影剂为包括调色剂和磁性载体的双组分显影剂；

显影剂供给构件，构成用来在对显影剂进行搅拌的同时将在显影剂容器中的显影剂供给显影剂承载构件；以及

显影剂层厚度控制构件，构成用来控制在显影剂承载构件上的显影剂层的厚度。

14.一种显影装置，包括：

如权利要求4所述的显影剂承载构件；

显影剂容器，它容纳有显影剂，其中显影剂为包括调色剂和磁性载体的双组分显影剂；

显影剂供给构件，构成用来在对显影剂进行搅拌的同时将在显影剂容器中的显影剂供给显影剂承载构件；以及

显影剂层厚度控制构件，构成用来控制在显影剂承载构件上的显影剂层的厚度。

15.一种显影装置，包括：

如权利要求5所述的显影剂承载构件；

显影剂容器，它容纳有显影剂，其中显影剂为包括调色剂和磁性载体的双组分显影剂；

显影剂供给构件，构成用来在对显影剂进行搅拌的同时将在显影剂容器中的显影剂供给显影剂承载构件；以及

显影剂层厚度控制构件，构成用来控制在显影剂承载构件上的显影剂层的厚度。

16.一种显影装置，包括：

如权利要求7所述的显影剂承载构件；

显影剂容器，它容纳有显影剂，其中显影剂为包括调色剂和磁性载体的双组分显影剂；

显影剂供给构件，构成用来在对显影剂进行搅拌的同时将在显影剂容器中的显影剂供给显影剂承载构件；以及

显影剂层厚度控制构件，构成用来控制在显影剂承载构件上的显影剂层的厚度。

17.一种显影装置，包括：

如权利要求8所述的显影剂承载构件；

显影剂容器，它容纳有显影剂，其中显影剂为包括调色剂和磁性载体的双组分显影剂；

显影剂供给构件，构成用来在对显影剂进行搅拌的同时将在显影剂容器中的显影剂供给显影剂承载构件；以及

显影剂层厚度控制构件，构成用来控制在显影剂承载构件上的显影剂层的厚度。

18.一种显影装置，包括：

如权利要求10所述的显影剂承载构件；

显影剂容器，它容纳有显影剂，其中显影剂为包括调色剂和磁性载体的双组分显影剂；

显影剂供给构件，构成用来在对显影剂进行搅拌的同时将在显影剂容器中的显影剂供给显影剂承载构件；以及

显影剂层厚度控制构件，构成用来控制在显影剂承载构件上的显影剂层的厚度。

19.一种显影装置，包括：

如权利要求12所述的显影剂承载构件；

显影剂容器，它容纳有显影剂，其中显影剂为包括调色剂和磁性载体的双组分显影剂；

显影剂供给构件，构成用来在对显影剂进行搅拌的同时将在显影剂容器中的显影剂供给显影剂承载构件；以及

显影剂层厚度控制构件，构成用来控制在显影剂承载构件上的显影剂层的厚度。

20.一种显影装置，包括：

如权利要求13所述的显影装置；以及

选自用来承载由显影装置显影的潜像的潜像承载构件、构成用来给潜像承载构件充电的充电装置和构成用来清洁潜像承载构件表面的清洁装置中的至少一个构件。

21.一种处理盒，包括：

如权利要求14所述的显影装置；以及

选自用来承载由显影装置显影的潜像的潜像承载构件、构成用来给潜像承载构件充电的充电装置和构成用来清洁潜像承载构件表面的清洁装置中的至少一个构件。

22.一种处理盒，包括：

如权利要求15所述的显影装置；以及

选自用来承载由显影装置显影的潜像的潜像承载构件、构成用来给潜像承载构件充电的充电装置和构成用来清洁潜像承载构件表面的清洁装置中的至少一个构件。

23.一种处理盒，包括：

如权利要求16所述的显影装置；以及

选自用来承载由显影装置显影的潜像的潜像承载构件、构成用来给潜像承载构件充电的充电装置和构成用来清洁潜像承载构件表面的清洁装置中的至少一个构件。

24.一种处理盒，包括：

如权利要求17所述的显影装置；以及

选自用来承载由显影装置显影的潜像的潜像承载构件、构成用来给潜像承载构件充电的充电装置和构成用来清洁潜像承载构件表面的清洁装置中的至少一个构件。

25.一种处理盒，包括：

如权利要求18所述的显影装置；以及

选自用来承载由显影装置显影的潜像的潜像承载构件、构成用来给潜像承载构件充电的充电装置和构成用来清洁潜像承载构件表面的清洁装置中的至少一个构件。

26.一种处理盒，包括：

如权利要求19所述的显影装置；以及

选自用来承载由显影装置显影的潜像的潜像承载构件、构成用来给潜像承载构件充电的充电装置和构成用来清洁潜像承载构件表面的清洁装置中的至少一个构件。

27.一种成像设备，包括：

潜像承载构件，构成用来在其上承载潜像；以及

显影装置，构成用来用包括调色剂的显影剂使潜像显影以在潜像承载构件上形成调色剂图像，

其中所述显影装置为根据权利要求13所述的显影装置。

28.如权利要求27所述的成像设备，其中调色剂其体积平均粒径(Dv)为3至8μm，并且调色剂的体积平均粒径(Dv)与数量平均粒径(Dn)的比值(Dv/Dn)为1.00至1.40。

29.如权利要求27所述的成像设备，其中调色剂具有从100至180的第一形状系数SF-1以及从100至180的第二形状系数。

30.如权利要求27所述的成像设备，还包括：

充电装置，构成用来给潜像承载构件充电；以及

清洁装置，构成用来清洁潜像承载构件的表面，

其中显影装置和选自潜像承载构件、充电装置和清洁装置中的至少一个构件组合成为处理盒，它可拆卸地安装在成像设备上。

31.一种成像设备，包括：

潜像承载构件，构成用来在其上承载潜像；以及

显影装置，构成用来用包括调色剂的显影剂使潜像显影以在潜像承载构件上形成调色剂图像，

其中所述显影装置为根据权利要求14所述的显影装置。

32.如权利要求31所述的成像设备，其中调色剂其体积平均粒径(Dv)为3至8μm，并且调色剂的体积平均粒径(Dv)与数量平均粒径(Dn)的比值(Dv/Dn)为1.00至1.40。

33.如权利要求31所述的成像设备，其中调色剂具有从100至180的第一形状系数SF-1以及从100至180的第二形状系数。

34.如权利要求31所述的成像设备，还包括：

充电装置，构成用来给潜像承载构件充电；以及

清洁装置，构成用来清洁潜像承载构件的表面，

其中显影装置和选自潜像承载构件、充电装置和清洁装置中的至少一个构件组合成为处理盒，它可拆卸地安装在成像设备上。

35.一种成像设备，包括：

潜像承载构件，构成用来在其上承载潜像；以及

显影装置，构成用来用包括调色剂的显影剂使潜像显影以在潜像承载构件上形成调色剂图像，

其中所述显影装置为根据权利要求15所述的显影装置。

36.如权利要求35所述的成像设备，其中调色剂其体积平均粒径(Dv)为3至8μm，并且调色剂的体积平均粒径(Dv)与数量平均粒径(Dn)的比值(Dv/Dn)为1.00至1.40。

37.如权利要求35所述的成像设备，其中调色剂具有从100至180的第一形状系数SF-1以及从100至180的第二形状系数。

38.如权利要求35所述的成像设备，还包括：

充电装置，构成用来给潜像承载构件充电；以及

清洁装置，构成用来清洁潜像承载构件的表面，

其中显影装置和选自潜像承载构件、充电装置和清洁装置中的至少一个构件组合成为处理盒，它可拆卸地安装在成像设备上。

39.一种成像设备，包括：

潜像承载构件，构成用来在其上承载潜像；以及

显影装置，构成用来用包括调色剂的显影剂使潜像显影以在潜像承载构件上形成调色剂图像，

其中所述显影装置为根据权利要求16所述的显影装置。

40.如权利要求39所述的成像设备，其中调色剂其体积平均粒径(Dv)为3至8μm，并且调色剂的体积平均粒径(Dv)与数量平均粒径(Dn)的比值(Dv/Dn)为1.00至1.40。

41.如权利要求39所述的成像设备，其中调色剂具有从100至180的第一形状系数SF-1以及从100至180的第二形状系数。

42.如权利要求39所述的成像设备，还包括：

充电装置，构成用来给潜像承载构件充电；以及

清洁装置，构成用来清洁潜像承载构件的表面，

其中显影装置和选自潜像承载构件、充电装置和清洁装置中的至少一个构件组合成为处理盒，它可拆卸地安装在成像设备上。

43.一种成像设备，包括：

潜像承载构件，构成用来在其上承载潜像；以及

显影装置，构成用来用包括调色剂的显影剂使潜像显影以在潜像承载构件上形成调色剂图像，

其中所述显影装置为根据权利要求17所述的显影装置。

44.如权利要求43所述的成像设备，其中调色剂其体积平均粒径(Dv)为3至8μm，并且调色剂的体积平均粒径(Dv)与数量平均粒径(Dn)的比值(Dv/Dn)为1.00至1.40。

45.如权利要求43所述的成像设备，其中调色剂具有从100至180的第一形状系数SF-1以及从100至180的第二形状系数。

46.如权利要求43所述的成像设备，还包括：

充电装置，构成用来给潜像承载构件充电；以及

清洁装置，构成用来清洁潜像承载构件的表面，

其中显影装置和选自潜像承载构件、充电装置和清洁装置中的至少一个构件组合成为处理盒，它可拆卸地安装在成像设备上。

47.一种成像设备，包括：

潜像承载构件，构成用来在其上承载潜像；以及

显影装置，构成用来用包括调色剂的显影剂使潜像显影以在潜像承载构件上形成调色剂图像，

其中所述显影装置为根据权利要求18所述的显影装置。

48.如权利要求47所述的成像设备，其中调色剂其体积平均粒径(Dv)为3至8μm，并且调色剂的体积平均粒径(Dv)与数量平均粒径(Dn)的比值(Dv/Dn)为1.00至1.40。

49.如权利要求47所述的成像设备，其中调色剂具有从100至180的第一形状系数SF-1以及从100至180的第二形状系数。

50.如权利要求47所述的成像设备，还包括：

充电装置，构成用来给潜像承载构件充电；以及

清洁装置，构成用来清洁潜像承载构件的表面，

其中显影装置和选自潜像承载构件、充电装置和清洁装置中的至少一个构件组合成为处理盒，它可拆卸地安装在成像设备上。

51.一种成像设备，包括：

潜像承载构件，构成用来在其上承载潜像；以及

显影装置，构成用来用包括调色剂的显影剂使潜像显影以在潜像承载构件上形成调色剂图像，

其中所述显影装置为根据权利要求19所述的显影装置。

52.如权利要求51所述的成像设备，其中调色剂其体积平均粒径(Dv)为3至8μm，并且调色剂的体积平均粒径(Dv)与数量平均粒径(Dn)的比值(Dv/Dn)为1.00至1.40。

53.如权利要求51所述的成像设备，其中调色剂具有从100至180的第一形状系数SF-1以及从100至180的第二形状系数。

54.如权利要求51所述的成像设备，还包括：

充电装置，构成用来给潜像承载构件充电；以及

清洁装置，构成用来清洁潜像承载构件的表面，

其中显影装置和选自潜像承载构件、充电装置和清洁装置中的至少一个构件组合成为处理盒，它可拆卸地安装在成像设备上。

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