JP2007127905A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ピッチ状横黒スジの発生を抑制できる現像剤担持体を提供する。
【解決手段】回転スラスト方向に対して傾斜した方向に延びる複数の溝と、スラスト方向に対して反対側に傾斜した方向に延びる複数の溝とが交差するように形成されてなるアヤメ状の溝を有し、潜像担持体との対向部で互いの表面が同じ向きに移動するように回転させて使用される現像剤担持体において、前記あやめ状の溝の周方向における溝交点間距離ａ（単位ｍｍ）が、次式の下限以上かつ上限以下の範囲内であることを特徴とする。
（下限）＝０．３８×（現像剤担持体表面の線速）／（潜像担持体表面の線速）
（上限）＝１．１×（現像剤担持体表面の線速）／（潜像担持体表面の線速）
【選択図】図９

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において感光体上に形成した潜像をトナーを付着させ可視像化するのに用いる現像スリーブ、この現像スリーブを備える現像装置、この現像装置を備えるプロセスカートリッジ、及び、画像形成装置に関する。

最近の複写機、プリンタは高画質、高信頼、高安定性に対する要求が非常に高い。これらを満足させるには現像剤担持体上の現像剤量の経時安定性及び均一性が重要なポイントとなる。従来は、サンドブラストによって表面に凹凸を形成した現像スリーブや現像ローラ回転軸に対して平行に延びる複数のＶ溝を表面に形成した現像スリーブを一般的に使用していた。サンドブラストを用いて凹凸を持たせた現像スリーブは、凹凸量が小さいと現像剤搬送能力が低下し、現像剤搬送能力を上げる為に凹凸量を大きくすると、加工時に現像スリーブを変形させるという問題があった。また、Ｖ溝を備えた現像スリーブは、現像剤規制部材に対して平行な各現像剤搬送溝の各部が同じ瞬間に規制部材上を通過するため、現像剤へ与えるストレスが大きいという問題があった。また、加工時の溝偏差に起因してスリーブ一周ピッチの汲み上げ量のムラが発生するという問題もあった。特許文献１〜４に記載の現像スリーブは、このような従来の技術課題を解決できる可能性がある。これらの現像スリーブは、あやめ状の溝が形成された現像スリーブである。

特開２００３−３１６１４６号公報 特開２００３−２０８０１２号公報 特開２０００−２４２０７３号公報 特開平０７−１３４１０号公報

しかしながら、あやめ状の溝を形成した現像スリーブを用いる場合にも、あやめ状の溝の具体的な条件によっては現像スリーブの周方向（回転方向）の所定のピッチで、スラスト方向に延びる現像濃度が高い部分が生じて横の黒スジ状に見える異常画像（以下、ピッチ状横黒スジという）が発生することがわかった。
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上記ピッチ状横黒スジの発生を抑制できる現像剤担持体、この現像剤担持体を備える現像装置、この現像装置を備えるプロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、回転スラスト方向に対して傾斜した方向に延びる複数の溝と、スラスト方向に対して反対側に傾斜した方向に延びる複数の溝とが交差するように形成されてなるアヤメ状の溝を有し、潜像担持体との対向部で互いの表面が同じ向きに移動するように回転させて使用される現像剤担持体において、前記あやめ状の溝の周方向における溝交点間距離ａ（単位ｍｍ）が、次式の下限以上かつ上限以下の範囲内であることを特徴とするものである。
（下限）＝０．３８×（現像剤担持体表面の線速）／（潜像担持体表面の線速）（上限）＝１．１×（現像剤担持体表面の線速）／（潜像担持体表面の線速）
また、請求項２の発明は、請求項１の現像剤担持体において、外直径が１０ｍｍ以上かつ３２ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、現像装置において、請求項１又は２の現像剤担持体と、トナー粒子と磁性粒子からなる２成分現像剤を収容する現像容器と、該現像容器内に収容された２成分現像剤を攪拌しつつ搬送する現像剤搬送手段と、現像剤担持体上の現像剤の量を一定量に規制する現像剤規制手段とを有することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、プロセスカートリッジにおいて、請求項３の現像装置と、感光体、帯電手段及びクリーニング手段より選ばれる少なくとも１つの手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、画像形成装置において、請求項４のプロセスカートリッジを備えたことを特徴するものである。
また、請求項６の発明は、カラー画像形成装置において、請求項４のプロセスカートリッジを複数個備えたことを特徴とするものである。。
また、請求項７の発明は、請求項５又は６の画像形成装置において、前記現像手段で用いられるトナーは、体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にあることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項５又は６に記載の画像形成装置において、前記現像手段で用いられるトナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあることを特徴とするものである。

請求項１乃至８の発明によれば、ピッチ状横黒スジの発生を抑制できるという効果がある。

以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を説明する。図１はその作像部分の概略構成図である。この画像形成装置はいわゆるタンデム型のカラー複写機で、中間転写ベルト５を備えるタイプである。この中間転写ベルト５の展張部に対向するように複数の感光体１ａ〜ｄが配設されている。帯電手段である帯電ローラ２ａ〜ｄによって均一に帯電された感光体１ａ〜ｄに対し書込位置３ａ〜ｄで書込手段３による書き込みがされて光学的に潜像が形成される。この潜像が現像手段４ａ〜ｄで現像されトナーからなる可視像が形成される。各感光体１ａ〜ｄに形成されたトナー像は中間転写ベルト転写手段１２ａ〜ｄによって中間転写ベルト５に順次重ね合わせて転写される。中間転写ベルト５のトナー像は、レジストローラ対６を経て搬送された転写紙に紙転写手段である紙転写ベルト７によって転写紙に転写される。転写紙に転写されたトナー像は紙転写ベルト７により定着手段８に搬送され転写紙上に熱により定着される。トナー像が定着された転写は図示しない排紙トレイなどに上に排出される。感光体１ａ〜ｄ上の中間転写ベルト５に転写されなかった未転写トナーは感光体クリーニングブレード９ａ〜ｄによって感光体上から掻き落とされる。感光体は、感光体上の残留電荷が図示しない除電手段により除電され、次の作像動作に備える。感光体クリーニングブレード９ａ〜ｄによって掻き落とされた未転写トナーは回収トナー搬送経路１４ａ〜ｄを通って廃トナー収容容器１５に収容される。また中間転写ベルト上の未転写トナーやプロセスコントロール用のパターン像は中間転写クリーニングブレード１３によって中間転写ベルト５上から掻き落とされ、同じく回収トナー搬送経路１４ｅを通って廃トナー収容容器１５に収容される。

上記現像装置４ａ〜ｄへはニュートナーが補給される。トナーボトルに充填されたニュートナーがトナー補給装置１０ａ〜ｄにより機械本体の後側のトナーホッパ部１１ａ〜ｄへ補給される。現像装置内のトナー濃度検知手段（図２の符号２１）により現像装置内のトナー濃度が低いと判断された場合、トナーホッパ内のトナー補給スクリュを（図示せず）を回転させ、適量のトナーをトナーホッパ内から現像装置へ供給する。トナーボトルのトナー残量検知はトナーホッパ内にトナー有り無しセンサ（図示せず）を用いて行う。具体的には、このセンサがトナー無しを検知した場合にトナー補給装置１０ａ〜ｄにトナーの供給を要求する。そして所定時間要求してもトナー有りを検知しなかった場合にトナー無しと判断する。

図２は１つの感光体についての作像部の拡大図である。何れの感光体についても同様の構成であるので、この図２では符号の添え字ａ〜ｄは省略している。この画像形成装置では、感光体１と、現像部４、帯電手段である帯電ローラ２、及びクリーニング手段であるクリーニングブレード９とを一体としたプロセスカートリッジになっている。装置本体に対してこのプロセスカートリッジが脱着可能である。現像装置４は感光体にトナーを供給する現像ローラ１６を有する。その現像ローラ１６が感光体１に対向する現像領域の上流側で現像ローラ１６上の現像剤量をある一定量に規制する規制部材としての現像ドクタ１７も有する。現像装置内の現像タンク部にはトナー粒子と磁性粒子（キャリア）を混合した２成分現像剤が納められており、その現像剤は第１搬送スクリュ１８と第２搬送スクリュ１９の２本の搬送スクリュで循環されるようになっている。この第２搬送スクリュ１９の下側にトナー濃度センサ２１が配置され、現像タンク内のトナー濃度を随時計測し、適正値に収まるよう制御している。トナー補給部からのトナーは一旦サブホッパ部（図示せず）に蓄えられ、現像タンク内のトナー濃度の値がトナー濃度センサにより低いと検知されたとき、所定の換算式により換算された時間だけトナー補給スクリュ２２を回転させ適切な量のトナーを現像トナー供給口２３へ補給する。また、現像ドクタ１７の図中右側には現像ニップ部からのトナー飛散を防止するための入口シール２０が配置されている。

図３は現像装置４全体の斜視図である。現像装置４の上ケース２８にはこのユニットの出荷時に現像剤を入れるプリセットスペース２８’がある。これはユニットとして輸送時にこの部分に現像剤を入れ、除去可能なシール部材によりシールさせることで、着荷時にこのシールをひき、使用可能な状態にさせるもので、輸送時の剤漏れ防止の為の機構である。図４は上ケース２８（図３参照）を外した状態の現像装置の斜視図である。現像ローラ１６、第１搬送スクリュ１８、第２搬送スクリュ１９が見える状態になっており、これらの搬送スクリュにより第１現像剤溜まりと第２現像剤溜まりの間で現像剤を循環している。

図５は現像装置の一部の分解斜視図である。現像ローラ１６は、内部に固定されているマグネット部２５とこのマグネット部２５の内蔵し現像剤を搬送するため回転可能な現像スリーブ部２６にて構成されている。内部の固定マグネット部２５は作像領域のやや外側まで存在し、転写紙の搬送バラツキを考慮したマグネット長さの位置関係になっている。外側の現像スリーブ２６は、通常アルミ材により構成され、現像剤を搬送しやすくするために、あやめ状の溝を設けている。このあやめ状の溝については後に詳述する。上記現像ドクタ１７は非磁性部材にて構成されている現像ドクタ母体１７’と磁性部材により構成されている現像ドクタ補助２４の２部品により構成されている。現像ドクタ母体１７’を現像ケーシング２７に固定することにより、現像ローラ１６に対して所定の間隔を開けて対向する構成となっている。現像ドクタ母体１７’は現像ローラ上の現像剤量をある一定量に規制する役割をもち、かつ現像剤を規制する際に現像剤圧をこのドクタにて受けることになるので、非磁性部材である程度の厚さ（約１．５〜２ｍｍ）と先端部０．０５ｍｍ程度の真直性を要求されるのが一般的である。現像ドクタ補助２４は現像領域に搬送されるトナーの帯電を補う役割をもち、通常現像ドクタ母体よりかなり薄い板金（０．２ｍｍ程度）にて構成されている。この２部品の位置関係はトナー帯電性を長手方向にて均一にするため、精度良く維持される必要性があるので、スポット溶接やカシメ等により一体化し現像ローラ上からの距離が一定になるようにしている。また、図示の例では現像ローラ中心に対し現像ドクタが下方にある。現像ケーシング２７には、第１搬送スクリュ１８と第２搬送スクリュ１９が軸受（図示せず）を介し組み込まれる。現像ケーシング２７の前後の側板の内側には、現像ローラ端部からの現像剤飛散を抑えるための磁性板２８が取り付けられている。

次に、以上の画像形成装置に好適に使用されるトナーについて説明する。
６００ｄｐｉ以上の微少ドットを再現するために、トナーの体積平均粒径は３〜８μｍが好ましい。体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）は１．００〜１．４０の範囲にあることが好ましい。（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００に近いほど粒径分布がシャープであることを示す。このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。

トナーの形状係数ＳＦ−１は１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。図６は形状係数ＳＦ−１を、図７は形状係数ＳＦ−２をそれぞれ説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）^２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。また、形状係数ＳＦ−２は、トナー形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）^２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するため好ましくない。

本発明の現像担持体として現像ローラについて説明する。図８は現像スリーブ２６の斜視図、図９は現像スリーブ２６表面の拡大図である。本発明の現像ローラ表面（現像スリーブ表面）上にはあやめ状の溝を形成している。あやめ状の溝とは、現像ローラ回転軸方向（スラスト方向）に対して傾斜した複数の溝と、スラスト方向に対して反対側に傾斜した複数の溝とが交差するように形成されるものである。前者の複数の溝における傾斜の角度と、後者の複数の溝における傾斜の角度とは、必ずしも互いに同一でなくてもよい。このようなあやめ溝形状のスリーブによれば、現像剤が現像剤量をある一定量に規制する現像ドクタ１７を通過する際に、搬送溝が斜めでストレスを受けることがなくなるので、現像剤寿命を延ばすことが出来ると共に、剤搬送溝が斜めのためドクタ通過時の衝撃が緩和できショックジターも改善される。

図９中、符号ａはで示すのはあやめ溝の周方向における交点間距離、符号ｂで示すのは外径である。本実施形態に係る現像スリーブは、この交点間距離ａ（単位ｍｍ）が次式の下限以上かつ上限以下の範囲内であることを特徴とする。
（下限）＝０．３８×（現像剤担持体表面の線速）／（潜像担持体表面の線速）
（上限）＝１．１×（現像剤担持体表面の線速）／（潜像担持体表面の線速）
下限は次の理由から設定した。すなわち、最近は高画質化のために現像ローラと感光体１とのギャップは１ｍｍ以下に設定されているが一般的である。このように現像ギャップを狭く設定するのに応じて現像ローラ表面での単位面積当たりの現像剤保持量（搬送量）も少なくてすむようになってきている。この現像剤保持量は感光体１と現像スリーブ２６との対向部で線速関係にも左右される。また、溝の本数が多くなるほど現像剤保持量が多くなる。以上のように最近の現像ギャップに応じた現像剤保持量を確保するには上記下限以上であれば、十分であることが確認された。これより交点間距離ｍが狭くなるように溝の本数を多くしても、溝加工の時間がながくかかったり、加工時に現像スリーブにかかるストレスが増大してひずみを生じたりするといった不具合がでる。よって、下限を上記のように設定した。上限は次の理由から設定した。上記交点間距離ａが上記上限を超える場合、ピッチ状横黒スジ画像が発生する。溝でない表面部分に比して溝では剤搬送が多いため溝部に現像剤は溜まっている。あやめ溝の場合、溝が交差しているため溝交点部分とそれ以外の溝部分では汲み上げ量に差が生じ、交点部分の方が多い。この結果、溝の交点部分とそれ以外の部分とで現像濃度差が生じる。実際に画像で顕著になるには濃い部分の間隔が広くならないと顕著にならない。すなわち、人の目にはめだたない。評価した結果では１．１ｍｍを超えると横黒スジのムラとなって顕在化する。よって、感光体１と現像スリーブ２６の線速比を考慮し、上限を上述のように設定した。

また、現像スリーブ２６の外径をｂは１０ｍｍ以上かつ３２ｍｍ以下の範囲内に設定することが好ましい。下限の理由は内部固定のマグネット部２５のパターン磁力との関係による搬送性からの設定で、上限は加工上の実用性の観点からの設定である。例えば、感光体１の線速１５０ｍｍ／秒、現像スリーブ２６の線速２９０ｍｍ／秒、上記交点ピッチが２．２ｍｍ（ほぼ前述の上限値に相当）とした場合、外径が１０ｍｍでは、交点数は１４点となりその角度は中心よりピッチ約２５度となる。これでは、内部固定マグネットのパターン磁力の半値角度の半分以上となり搬送性に問題が生じる。また外径３２ｍｍとすると、０．７５ｍｍピッチでは交点数１３４点と多点となり加工上困難になる事が確認された。

現像ローラとして次の現像ローラをもちいて図１に示す画像形成装置で画像を形成したところ、ピッチ状横黒スジのムラが生じない良好な画像を形成できた。
現像ローラの直径は１８ｍｍ。
感光体１の線速１５０ｍｍ／秒、現像スリーブ２６の線速２９０ｍｍ／秒。
上記交点間距離０．７５ｍｍ〜２．２ｍｍの範囲内の各種の現像スリーブを形成して実験した。

以上、本実施の画像形成装置によれば、あやめ状の溝の周方向における溝交点間距離が所定範囲内であるので、ピッチ状横黒スジの発生を抑制できる。
また、トナーとして、体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にある粒径分布のものを使用すれば、さらに高画質な画像をえることができる。
また、トナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあるものを使用すれば、さらに高画質な画像をえることができる。

本発明の実施形態に係るプリンタの概略構成図。 上記プリンタのトナー像形成部を構成するプロセスカートリッジの概略構成図。 現像装置の全体斜視図。 現像装置の内部構成をしめす斜視図。 現像装置の一部の分解斜視図。 形状係数ＳＦ−１を説明するためにトナー形状を模式的に表した説明図。 形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナー形状を模式的に表した説明図。 現像スリーブの斜視図。 現像スリーブ表面の拡大図。

符号の説明

１ 感光体
２ 現像ローラ

Claims (8)

1. 回転スラスト方向に対して傾斜した方向に延びる複数の溝と、スラスト方向に対して反対側に傾斜した方向に延びる複数の溝とが交差するように形成されてなるアヤメ状の溝を有し、潜像担持体との対向部で互いの表面が同じ向きに移動するように回転させて使用される現像剤担持体において、
   前記あやめ状の溝の周方向における溝交点間距離ａ（単位ｍｍ）が、次式の下限以上かつ上限以下の範囲内であることを特徴とする現像剤担持体。
   （下限）＝０．３８×（現像剤担持体表面の線速）／（潜像担持体表面の線速）
   （上限）＝１．１×（現像剤担持体表面の線速）／（潜像担持体表面の線速）
2. 請求項１の現像剤担持体において、
   外直径が１０ｍｍ以上かつ３２ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする現像剤担持体。
3. 請求項１又は２の現像剤担持体と、トナー粒子と磁性粒子からなる２成分現像剤を収容する現像容器と、該現像容器内に収容された２成分現像剤を攪拌しつつ搬送する現像剤搬送手段と、現像剤担持体上の現像剤の量を一定量に規制する現像剤規制手段とを有する現像装置。
4. 請求項３の現像装置と、感光体、帯電手段及びクリーニング手段より選ばれる少なくとも１つの手段とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジ。
5. 請求項４のプロセスカートリッジを備えた画像形成装置。
6. 請求項４のプロセスカートリッジを複数個備えたカラー画像形成装置。
7. 請求項５又は６の画像形成装置において、
   前記現像手段で用いられるトナーは、体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項５又は６に記載の画像形成装置において、
   前記現像手段で用いられるトナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあることを特徴とする画像形成装置。

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