CN1956914A - 用于带有内袋的容器的阀组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饮料阀组件(5)，包括：底壁部分(12)；从底壁部分(12)向下延伸的管状部件(14)；从底壁部分(12)向上延伸的外挡板(9)；和至少一个定位装置(11)，其中管状部件(14)具有顶开口(21)以接收分配元件(3)，该顶开口(21)优选地布置在底壁(12)的上外表面的中间部分中，且管状部件(14)具有带有至少一个密封表面(15、16)的上内管状壁部分，且外立式挡板(9)布置在距管状部件(14)的顶开口(21)一定的距离处，底壁(12)部分包括定位在管状部件(14)的顶开口(21)和外竖起挡板(9)的内侧壁部分之间的至少一个阀。

Description

用于带有内袋的容器的阀组件
本发明涉及饮料阀组件和布置在带有用于接收饮料，特别是例如啤酒的碳酸饮料的内袋的容器上的饮料阀组件。本发明进一步涉及用于接合饮料阀组件的连接元件。本发明进一步涉及包括连接元件的放液设备。本发明也涉及包括可替换的容器的饮料放液器具，该可替换的容器带有用于可释放地与放液设备的连接元件接合的饮料阀组件，本发明还涉及用于从饮料放液器具中分配啤酒的方法。
用在带有用于接收饮料的内袋的饮料容器中的阀组件在WO-A103/050031中描述。在WO-A1 03/050031中描述了容器的阀组件，其中提供了内袋用于接收饮料，特别地是例如啤酒的碳酸饮料，其中提供了饮料阀，饮料阀在面向内袋的侧提供有与袋内空间的接口且在对置侧提供有以放液设备用于饮料阀操作的装置，其中可容纳容器，其中在所述的对置侧上的饮料阀被立式第一挡板所围绕，该第一挡板是气密的，而沿所述的第一挡板的外侧在距其一定距离处布置了第二挡板，第二挡板也是气密的，而在第一和第二挡板之间提供了带有至少一个气体通道开口的底壁，它在操作期间与封闭在内袋和围绕了内袋的容器之间的空间连通，该布置使得在操作期间连接元件的圈以气密和液密方式邻靠第二挡板，而分配元件以气密和液密方式邻靠第一挡板，使得在两个挡板之间形成室，压力下的气体能通过它与饮料分离地被强迫通过所述的至少一个气体通道开口。
然而，WO-A1 03/050031的阀组件的缺点在于第一和第二挡板处于直立位置，且因此当部件相互接附时如果连接元件位移则可能被损坏，使得在操作期间所述的连接元件的圈不以气密和液密方式邻靠第二挡板。记住挡板是易碎的，当它们相互接附时位移可容易地导致第一和/或第二挡板的扭曲或甚至折断而导致泄漏。进一步地，分配元件以气密和液密方式仅邻靠第一挡板，使得以上描述的损坏导致气体和液体泄漏。此外，气密和液密的密封仅为第一挡板提供到分配元件且为第二挡板提供到连接元件的圈。所以，至少仅一个挡板的泄漏导致整个阀组件的故障。另外，如果分配元件不在正确的位置，在第一挡板处可能发生气体和液体泄漏。
本发明的目的是提供阀组件，其中至少已提及的缺点的多数被避免。更特定地，本发明的目的是提供用于带有内袋的容器的阀组件，允许将连接分配元件安全地以气密和液密方式连接到饮料阀构造。
本发明的第一目的是提供饮料阀组件，其中至少已提及的缺点的多数已被避免。
此目的通过饮料阀组件实现，该饮料阀组件包括：
底壁部分；
从底壁部分向下延伸的管状部件；
从底壁部分竖起的外挡板；和
至少一个定位装置，其中管状部件具有顶开口以接收分配元件，此顶开口优选地布置在底壁的上外表面的中间部分中，且管状部件具有带有至少一个密封表面的上内管状壁部分，且外立式挡板布置在距管状部件的顶开口一定距离处，其中底壁部分包括定位在管状部件的顶开口和外立式挡板的内侧壁部分之间的至少一个阀，且其中至少一个定位装置具有至少一个开口和/或至少一个开口存在至少两个定位装置之间。
用在描述中的术语“外侧表面”指外上侧表面。
外立式挡板可以在操作期间用于以气密和液密的方式邻靠连接元件的第一圈。优选地，连接元件的第一圈可以以气密和液密的方式邻靠所述的挡板的内侧的第一密封表面。
进一步地，饮料阀组件的管状部件具有带至少两个密封表面的上内管状壁部分，管状部件的内部优选地具有台阶状和/或台肩状形式。布置在上内管状壁部分的特殊设计的密封表面的结构措施使得连接元件的第二圈可以以气密和液密的方式邻靠内管状部件的第二密封表面，而分配元件可以以气密和液密的方式邻靠内管状部件的第三密封表面。
根据本发明的饮料阀组件具有的优点是即使连接元件的位移也不损坏密封部件，所以位移不导致气体和液体的泄漏。此外，气密和液密的密封由至少连接元件的所述的第二圈和所述的分配元件提供在内管状壁部分内，连接元件的第二圈以气密和液密的方式邻靠内管状部件的第二密封表面，分配元件以气密和液密的方式邻靠内管状部件的第三密封表面。
所以，即使在第二或第三密封表面处的泄漏也不导致整个阀组件的故障，所以气体和饮料在内管状部件处不相互沾染。另外，如果分配元件不在正确的位置，气体泄漏不会在内管状部件处发生，因为连接元件的第二圈以气密和液密的方式邻靠内管状部件的第二密封表面，其从分配元件分离。
本发明的如下描述解释了根据本发明的阀组件能提供连接分配元件到饮料阀构造的可释放的连接。
进一步地，根据本发明的阀组件能同时提供连接分配元件到饮料阀构造的气密和液密的密封，以同时提供分离的气体通道和饮料通道。
进一步地，根据本发明的阀组件能提供连接分配元件到饮料阀构造的气密和液密的密封，以此在气体通道的室以气密和液密的方式被密封前饮料通道以气密和液密的方式相对于气体室被密封。
进一步地，根据本发明的阀组件能使得在操作期间如果连接到饮料阀构造的分配元件的密封件位移则空气阀或CO2阀不意外地被推开。
根据本发明的阀组件可以包括至少一个带有范围在＞0cm2且＜25cm2，优选地范围在＞0.5cm2且＜20cm2，更优选地范围在＞1cm2且＜15cm2，最优选地范围在＞3cm2且＜12cm2且特别是9cm2的外侧表面的定位装置。
带有以上提及的表面尺寸的外侧表面提供了改进的连接元件配合。进一步地，当将连接元件与饮料阀组件连接时带有所述的表面尺寸的外侧表面简化了处理。
根据本发明的饮料阀组件可以包括至少2到10个，优选地包括3到8个，且更优选地包括4到6个带外侧表面的定位装置，每个定位装置的范围为＞0cm2且＜20cm2，优选地＞0.5cm2且＜15cm2，更优选地＞1cm2且＜9cm2，且最优选地＞2cm2且＜6cm2。
然而，如果至少一个定位装置布置在如在本发明中要求的带有外表面的饮料阀组件中，则根据本发明的饮料阀组件可以包括带有更大的外表面的定位装置。
如果定位装置布置为两个或更多的组，则优选的是在至少两个定位装置之间存在开口，特别是间隙形式的开口，优选地是垂直间隙。带有开口和/或在至少两个定位装置之间的开口的至少一个根据本发明的定位装置可以沿所述的挡板的内侧壁部分布置且与其具有一定的距离，至少一个定位装置优选地是立式壁，更优选地至少一个定位装置是围绕管状部件的顶开口的立式壁。最优选地，根据本发明的带有开口和/或在至少两个定位装置之间的开口的至少一个定位装置具有环形形状或环形式。
优选的是存在根据本发明的两个定位装置，且开口形成于两个定位装置之间的两个位置处，此开口可以相互平行定位且更优选地开口具有垂直间隙的形式。
进一步优选的是根据本发明的三个、四个或至少五个定位装置布置在饮料阀组件的底上，其中至少一个定位装置具有至少一个开口和/或至少一个开口布置在至少两个定位装置之间，此开口可以但不需相互平行定位，且更优选地开口具有垂直间隙的形式。
优选的是两个定位装置具有相同的形式。然而，定位装置可以相互不同。
还优选的是四个定位装置布置为两组但是被开口分隔开。
至少一个定位装置用于保证连接元件不位移，因此，定位装置用作导向装置。进一步地，至少一个定位装置用于保证饮料分配系统的管状分配元件接合到饮料阀组件的管状部件内，且因此不能位移。
最优选的是根据本发明的定位装置不具有密封功能但具有导向功能以保证在连接和使用时连接元件正确地配合到饮料阀组件中。
根据本发明的饮料阀组件的至少一个定位装置包括开口和/或开口形成在至少两个定位装置之间。进一步地，所述的定位装置的至少一个能接合到形成在连接元件的第一和第二圈之间的凹陷内。至少一个定位装置的厚度和宽度选择为使得当饮料阀组件和连接元件相互正确地连接时定位装置配合到所述的连接元件的凹陷内。
可以是优选的是至少一个根据本发明的定位装置不邻靠第一圈的至少侧壁部分，也不邻靠第二圈的至少侧壁部分和/或也不邻靠连接元件的凹陷的至少底壁部分。
现在更详细地描述根据本发明的饮料阀组件。
根据本发明的饮料阀组件包括至少一个挡板，然而，在其最优选的形式中它包括一个挡板。挡板的内侧壁部分用作第一密封表面，使得连接元件能以气密和液密方式邻靠所述的挡板的内侧壁部分的第一密封表面。由于只使用一个挡板，特别是如果挡板布置在饮料阀组件的外边缘附近或外边缘处，毁坏、扭曲或甚至破裂的危险可以显著地减小或避免，这些危险导致在使用期间的故障。
优选的是挡板同心地布置，使得连接元件的圈能在内部接合它。然而，也可以的是圈，优选地第一圈包括凹陷，使得挡板以气密和液密的方式接合且邻靠第一圈的凹陷。然而，其中饮料阀组件的挡板的内侧壁部分用作第一密封表面的构造是优选的，这使得连接元件的外侧壁能以气密和液密的方式邻靠所述的挡板的内侧壁部分的第一密封表面。
根据本发明的饮料阀组件的挡板和至少一个定位装置优选地相对于顶开口同心地布置。同心布置除其他优点外提供了饮料阀组件的挡板在连接元件的第一圈上的更好的气密和液密密封。进一步地，至少两个，优选地至少三个定位装置的同心布置允许饮料阀组件与连接元件的改进的组装且减小或避免了与泄漏相关的位移的危险。进一步地，至少两个，优选地至少三个根据本发明的定位装置的同心布置可使得空气阀和/或CO2阀不意外地在操作期间被推开，因为避免了分配元件的位移。
根据本发明的饮料阀组件的内管状部件优选地包括至少一个密封表面，且更优选地包括至少第一密封表面和第二密封表面。所述的第一密封表面可以布置为与饮料阀组件的底壁部分的上外表面同高、高于此上外表面或低于此上外表面。
优选地，内管状壁部分的密封表面是环形形状的。更优选地，第一密封表面是环形形状的。
更优选地，所述的上管状部件的内管状壁部分具有至少两个密封表面，它们优选地是环形形状的。
优选的是在环形形状的第一台阶或第一台肩内的管状区的开口的直径大体上大于在环形形状的第二台阶或第二台肩内的管状区的开口的直径。
在管状部件内，优选地在第二台阶或台肩下方可以布置饮料阀，例如以控制饮料流。
进一步地，根据本发明的饮料阀组件的底壁可以包括两个阀，两个阀中优选地一个阀连接到通向小桶和袋之间的空间的通道上且另一个阀连接到通向袋的内部的通道上，且更优选地连接到通向小桶和袋之间的空间的通道上的阀是空气阀和/或连接到通向袋的内部的通道上的阀是CO2阀，且阀优选地径向地间隔开，位于圆的相同的法线上且与中心点等距，且它们布置在所述的外挡板的内壁部分和管状部件的开口之间的底壁部分中或布置在所述的外挡板的内壁部分和所述的至少一个根据本发明的内定位装置的外壁部分之间的底壁部分内。
如下，为根据本发明的饮料阀组件给出规格数据。注意到的是根据本发明的饮料阀组件的实际尺寸选择为使得饮料阀组件配合到连接元件上以及配合到分配元件上而无故障。因此，数据从如下给出的范围内选择，选择方式使得饮料阀组件配合到所描述的其他部件，例如连接元件、分配元件等，而不引起故障。
用于本描述中的术语“配合”意为部件的尺寸选择为使得在使用期间确保正确的功能。
立式挡板的内直径可以是10mm到100mm，优选地20mm到60mm，且更优选地30mm到50mm；且挡板的从邻近挡板的底的上外表面测量的高度可以是0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm；且挡板的厚度是0.1mm到15mm，优选地0.5mm到10mm，且更优选地1mm到5mm。
根据本发明的至少两个立式定位装置的内直径可以是0.5mm到50mm，优选地5mm到30mm，且更优选地10mm到25mm；且根据本发明的至少一个定位装置从邻近挡板的底的上外表面测量的高度可以是0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm；且根据本发明的至少一个定位装置的厚度可以是0.1mm到15mm，优选地0.5mm到10mm，且更优选地1mm到5mm。
挡板的朝向离开底壁的顶开口的直径可以是0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm；和/或根据本发明的至少两个定位装置的朝向离开底壁的顶开口的直径可以是0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm。
管状部件的顶开口的内直径和/或管状部件的环形形状的第一台阶或第一台肩内的开口的直径可以是0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm；和/或管状部件的环形形状的第二台阶或第二台肩内的开口的直径可以是0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm。
环形形状的第一台阶或第一台肩的上外表面的宽度可以是0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm；和/或环形形状的第二台阶或第二台肩的上外表面的宽度可以是0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm。
环形形状的第一台阶或第一台肩的上外表面和环形形状的第二台阶或第二台肩的上外表面之间的高度差异可以是0.1mm到50mm，优选地1mm到25mm，且更优选地2mm到20mm。
本发明的第二目的涉及连接元件。特别地涉及用于接合饮料阀组件的连接元件。
连接元件用于接合饮料阀组件，以提供分开的气体和饮料通道。连接元件可以包括第一外圈和第二内圈。连接元件的第一和第二圈优选地具有圆形形状。优选的是第一外圈具有至少一个气体通道开口和/或第二内圈具有用于接收分配元件的连续开口。第一外圈和/或第二内圈可以优选地同心地相互相距一定距离布置。在第一外圈和第二内圈之间形成优选地同心地布置的凹陷。
用于与根据本发明的饮料阀组件接合的连接元件优选地包括第一圈和第二圈，其中在第一圈和第二圈之间形成带有底壁的凹陷。凹陷的形状可以为使得至少一个根据本发明的定位装置接合在凹陷内，而优选地至少一个定位装置如果正确地配合则不接触凹陷的底壁和/或侧壁。然而，至少一个定位装置的形式可以以如此的方式设计，即使得至少一个定位装置接触凹陷的底壁和/或侧壁。然而，最优选的是凹陷不以气密和液密的方式邻靠至少一个定位装置的外侧壁。
第二内圈可以凸出到第一外圈上方。这具有的优点是第二内圈可以接合在饮料阀组件的管状部件内，所述的第二圈优选地同心地布置。
更优选地，第二内圈的高度调节为使得当连接元件和饮料阀组件可释放地相互结合时它以气密和液密的方式邻靠饮料阀组件的内管状部件的第一密封表面。
最优选地，连接元件和饮料阀组件可移除地相互结合。
第一圈和/或第二圈可以具有至少一个用于气体通道的孔。然而，最优选的是第一外圈具有一个仅用于气体通道的连续孔，也称为“通孔”。压力下的空气可以流动通过此气体通道。连接元件的第一圈应该以如下的方式结合到饮料阀组件，即使得从第一圈的通孔到通向小桶和袋之间空间的通道的气体通道经气体阀形成。
第二圈具有至少一个连续孔，也称为“通孔”，分配元件通过它。优选地，第二圈的“通孔”布置在第二圈的中心。
进一步地，在中心带有通孔的第二圈可以在所述的通孔的开口的上顶部分处具有台阶，分配元件可以保持在台阶上。
连接元件和饮料阀组件可以可移除地以如下方式结合，即使得在操作期间根据本发明的连接元件的第一圈以气密和液密方式邻靠饮料阀组件的挡板的内侧的第一密封表面，以此可以形成气体室，且所述的连接元件的第二圈以气密和液密方式邻靠饮料阀组件的管状部件的第二密封表面。如果第一圈的表面的顶不接触或仅部分地接触挡板和至少一个根据本发明的定位装置之间的底壁部分或饮料阀组件的管状部件，则形成气体室。在形成气体室的情况下，以气密和液密方式邻靠管状部件的第二密封表面的第二圈也可以密封气体室。
第二内圈为接收分配元件提供了“通孔”。连接元件的第二内圈的通孔优选地布置在第二圈中心。当分配元件以气密和液密方式邻靠内管状部件的第三密封表面时，连接元件的定位使得第一圈的气体通道开口与气体阀连通，使得压力下的气体可以与饮料分离地被迫通过所述的至少一个气体通道开口。
进一步地，根据本发明的连接元件的第一外圈可以在其上外表面处，优选地在其上外表面的外边缘处或外边缘附近提供至少一个柔性密封装置；和/或连接元件的第二内圈可以在其上外表面处，优选地在其上外表面的外边缘处或外边缘附近提供至少一个柔性密封装置。
柔性密封装置可以是O型环或任何其他柔性密封材料。优选地，密封材料可以是橡胶、聚四氟乙烯等。
如下将为根据本发明的连接元件给出规格数据。应注意到的是连接元件的实际尺寸以如下方式调节，即使得在使用期间连接元件配合，最优选地可代替地配合饮料阀组件以及分配元件而无故障。因此，数据从如下给出的范围中选择，选择的方式使得确保与其他所描述的部件，例如饮料阀组件、分配元件等的正确配合，而不引起故障。换言之，如下给出的范围选择为使得连接元件正确地配合。
第一外圈的内直径可以是1mm到100mm，优选地20mm到60mm，且更优选地30mm到50mm；且第一外圈的从邻近第一外圈的凹陷底测量的高度可以是0mm到50mm，优选地5mm到30mm，且更优选地10mm到25mm；且第一外圈的厚度可以是0.1mm到30mm，优选地1mm到20mm，且更优选地2mm到15mm。
第二内圈的内直径可以是0.1mm到50mm，优选地2mm到35mm，且更优选地5mm到25mm；且第二内圈的从邻近第二内圈的凹陷底测量的高度可以是0mm到50mm，优选地2mm到40mm，且更优选地5mm到30mm；且第二内圈的厚度可以是0.1mm到15mm，优选地0.2mm到10mm，且更优选地0.5mm到5mm。
面向饮料阀组件的第一内圈的顶开口的内直径可以是0.1mm到50mm，优选地2mm到35mm，且更优选地5mm到25mm；和/或面向饮料阀组件的第二内圈的通孔的顶开口的内直径可以是0.1mm到50mm，优选地2mm到35mm，且更优选地5mm到25mm。
从第一圈的内侧壁到第二圈的外侧壁的距离可以是0.5mm到50mm，优选地2mm到20mm，且更优选地5mm到15mm。
根据本发明的第三目的涉及放液设备。
放液设备包括根据本发明的连接元件。根据本发明的放液设备提供有用于操作饮料阀组件的装置，以可释放地与容器接合。
所述的放液设备的连接元件的第二内圈具有用于接收管状分配元件的通孔。管状分配元件可以以气密和液密方式邻靠内管状部件的第三密封表面。
管状分配元件可以是带有用于分配饮料的内通路或管的筒单元。筒单元可以优选地包括面向容器的第一部件，它由刚硬材料制成，和面向相对方向的第二部件，它由柔性材料制成。
筒单元的管状分配元件凸出到第二内圈以上。筒单元的管状分配元件优选地延伸超过面向饮料阀组件的第二圈的顶开口的内边缘。管状分配元件的高度可以是≥0mm到100mm，优选地5mm到60mm，且更优选地20mm到50mm。
根据本发明的第四目的涉及根据本发明布置在容器上的饮料阀组件，容器中提供有内袋用于接收饮料，特别地是例如啤酒的碳酸饮料。饮料阀组件布置在所述的容器上，且如已描述的连接元件或放液设备在操作期间可以配合到所述的饮料阀组件。
在根据本发明的饮料阀组件操作期间，连接元件的第一圈以气密和液密方式邻靠所述的挡板的内侧的第一密封表面，和/或所述的连接元件的第二圈以气密和液密方式邻靠管状部件的第二密封表面，和/或分配元件以气密和液密方式邻靠内管状部件的第三密封表面。在面向内袋的侧，饮料阀组件提供有通向袋的内空间的气体通道开口，且在对置侧被气密的外立式挡板围绕，而沿作为第一密封表面的所述的挡板的内侧壁且在距内侧壁一定距离处布置了至少一个根据本发明的内定位装置，且在所述的挡板和所述的至少一个定位装置之间提供了带有至少一个气体阀的底壁，该气体阀在操作期间与封闭在内袋和围绕内袋的容器之间的空间经空气通道连通，且用于接收分配元件的管状部件布置在中心，选择地被立式定位装置围绕，该内管状部件包括第二密封表面和第三密封表面，阀组件为使得在操作期间根据本发明的连接元件的第一圈以气密和液密方式邻靠所述的挡板的内侧的第一密封表面且所述的连接元件的第二圈以气密和液密方式邻靠管状部件的第二密封表面，而分配元件以气密和液密方式邻靠内管状部件的第三密封表面，连接元件以如下方式定位，使得第一圈的气体通道开口与气体阀连通，使得压力下的气体可以被迫与饮料分离地通过所述的至少一个通道开口。进一步地，饮料阀组件的所述的至少一个定位装置接合在形成在连接元件的第一圈和第二圈之间的凹陷内。
根据本发明的第五目的涉及饮料放液器具。
一般的饮料放液器具在WO-A1 03/050031中描述且在此通过参考合并。
根据本发明的饮料放液器具包括带有根据本发明的饮料阀组件的可替换的容器，用于可释放地与根据本发明的放液设备的连接元件接合，其中饮料阀组件提供在面向带有气体通道开口的内袋的侧，气体通道开口通向袋的内空间，且在对置侧被气密的外立式挡板围绕，而沿作为第一密封表面的所述的挡板的内侧壁且在距内侧壁一定距离处布置了至少一个内定位装置，且在所述的挡板和所述的至少一个定位装置之间提供了带有至少一个气体阀的底壁，该气体阀在操作期间与封闭在内袋和围绕内袋的容器之间的空间经空气通道连通，且用于接收分配元件的管状部件布置在中心，选择地被至少一个立式定位装置围绕，此饮料阀组件的定位装置接合到形成在连接元件的第一圈和第二圈之间的凹陷内，此内管状部件包括第二密封表面和第三密封表面，此阀组件为使得在操作期间根据本发明的连接元件的第一圈以气密和液密方式邻靠所述的挡板的内侧的第一密封表面且所述的连接元件的第二圈以气密和液密方式邻靠管状部件的第二密封表面，而分配元件以气密和液密方式邻靠内管状部件的第三密封表面，连接元件以如下方式定位，使得第一圈的气体通道开口与气体阀连通，使得压力下的气体可以被迫与饮料分离地通过所述的至少一个气体通道开口。
放液器具可以包括压力装置和/或冷却器装置。优选的是带有连接元件的放液设备布置在饮料阀组件上，饮料阀组件布置在带有内袋的容器上，内袋包含饮料，使得放液器具用作用于可替换地容纳带有布置在饮料阀组件上的连接元件的放液设备的壳体，饮料阀组件布置在带有内袋的容器上，内袋含有饮料。
在下文中参考附图进一步阐明根据本发明的饮料阀组件、连接元件、放液设备和饮料放液器具的进一步有利的实施例。在附图的描述中，第一密封表面是挡板的内壁部分且第二和第三密封表面是饮料阀组件的管状部件的内壁部分。这在权利要求书中也相同，其中提及了第一、第二和第三密封表面。
图1是根据本发明的饮料放液器具的截面侧视图；
图2是图1的截面侧视图的切下部分；
图3是根据本发明的布置在容器上的饮料阀组件的截面侧视图；
图4a是根据本发明的带有四个小定位装置的饮料阀组件的顶侧截面侧视图；
图4b是根据本发明的带有两个小定位装置的饮料阀组件的顶侧截面侧视图；
图4c是根据本发明的带有四个小定位装置的饮料阀组件的顶侧截面侧视图，四个小定位装置分成两组且它们之间带有间隙；
图5是根据本发明的饮料阀组件和连接元件在它们相互结合之前的截面侧视图；
图6是根据本发明的饮料阀组件和连接元件的截面侧视图，它们可代替地相互结合。
在附图中，图1以截面侧视图示出了根据本发明的带有放液设备(2)和分配元件(3)的饮料放液器具(1)，其中带有连接元件(4)的放液设备可释放地结合到饮料阀组件(5)，饮料阀组件(5)连接到容器(6)，容器(6)中提供有用于接收饮料的内袋(7)。容器可以放置在冷却器板上，(未示出)。进一步地，放液设备可以连接到压力装置(8)。
在附图中，图2示出了图1的截面侧视图的切下部分，其中根据本发明的饮料阀组件(5)布置在容器(6)上，容器(6)中提供有用于接收饮料的内袋(7)，饮料例如啤酒。饮料阀组件(5)提供在面向带有通向袋(7)的内空间的气体通道开口(10)的内袋(7)的侧上且在对置侧上被气密的外立式挡板(9)围绕，而沿作为第一密封表面(9a)的所述的挡板的内侧壁且距内侧壁一定距离处圆形地布置了四个内定位装置(11)(未示出)，而在所述的挡板(9)和所述的定位装置(11)之间布置了带有气体阀(13)和CO2阀(17)的底壁(12)，此气体阀(13)在操作期间与封闭在内袋(7)和围绕内袋的容器(8)之间的空间经气体通道(10)连通，且用于接收分配元件(3)的管状部件(14)布置在饮料阀组件(5)的中心，被立式定位装置(13)(未示出)围绕，此内管状部件(14)包括第二密封表面(15)和第三密封表面(16)。阀组件(5)的组装使得在操作期间连接元件(4)的第一圈(4a)以气密和液密方式邻靠所述的挡板(9)的内侧的第一密封表面(9a)，且所述的连接元件(4)的第二圈(4b)以气密和液密方式邻靠管状部件(14)的第二密封表面(15)，而分配元件(3)以气密和液密方式邻靠内管状部件(14)的第三密封表面(6)，连接元件(4)以如下的方式定位，即使得第一圈(4a)的气体通道开口(18)与气体阀(13)连通，使得压力下的气体被强迫与饮料分离地通过所述的至少一个气体通道开口(10)。进一步地，以上描述的连接元件(4)包括第一圈(4a)和第二圈(4b)，带有凹陷底(20)的凹陷(19)位于第一圈(4a)和第二圈(4b)之间，所述的定位装置(11)(未示出)接合其中。进一步地，连接元件(4)的第二圈(4b)在中心具有通孔，分配元件(3)通过该通孔。
在附图中，图3以截面侧视图示出了布置在容器(6)上的根据本发明的饮料阀组件(5)，容器(6)中提供有用于接收饮料的内袋(7)，饮料例如啤酒。饮料阀组件(5)提供在面向带有通向袋(7)的内空间的气体通道开口(10)(未示出)的内袋(7)的侧上，且在对置侧被气密的外立式挡板(9)围绕，而沿作为第一密封表面的所述的挡板的内侧壁且距内侧壁一定距离处布置了三个定位装置(11)(仅示出一个)，且在所述的挡板(9)和所述的定位装置(11)之间提供了带有至少一个气体阀(13)和至少一个CO2阀(17)的底壁(12)，在操作期间它与封闭在内袋和围绕内袋的容器之间的空间经气体通道连通，用于接收分配元件(3)的管状部件(14)布置在中心，被三个立式定位装置(11)(未示出)围绕，所述的内管状部件(14)包括第二密封表面(15)和第三密封表面(16)。
在附图中，图4a以顶侧截面侧视图示出了带有底壁(12)的饮料阀组件(5)，管状部件(14)从底壁(12)向下延伸且外圆形挡板(9)从底壁(12)向上延伸，其中管状部件(14)具有顶开口(21)以接收分配元件(3)，此顶开口(21)优选地布置在底壁(12)的上外表面的中间部分中，且管状部件(14)具有带有至少一个密封表面的上内管状壁部分，其中内管状部件的上部分是台阶和/或台肩形状的(14a)(未示出)，且外立式挡板(9)布置在距管状部件(14)的顶开口(21)一定距离处，其中底壁(12)包括位于管状部件(14)的顶开口(21)和外立式挡板(9)的内侧壁部分之间的气体阀(13)和CO2阀(17)，且其中四个定位装置(11)围绕顶开口(21)。
在附图中，图4b以顶侧截面侧视图示出了带有底壁(12)的饮料阀组件(5)，管状部件(14)从底壁(12)向下延伸且外圆形挡板(9)从底壁(12)向上延伸，其中管状部件(14)具有顶开口(21)以接收分配元件(3)，此顶开口(21)优选地布置在底壁(12)的上外表面的中间部分中，且管状部件(14)具有带有至少一个密封表面的上内管状壁部分，其中内管状部件的上部分是台阶和/或台肩形状的(14a)(未示出)，且外立式挡板(9)布置在距管状部件(14)的顶开口(21)一定距离处，其中底壁(12)包括位于管状部件(14)的顶开口(21)和外立式挡板(9)的内侧壁部分之间的气体阀(13)和CO2阀(17)，且其中两个定位装置(11)围绕顶开口(21)。
在附图中，图4c以顶侧截面侧视图示出了带有底壁(12)的饮料阀组件(5)，管状部件(14)从底壁(12)向下延伸且外圆形挡板(9)从底壁(12)向上延伸，其中管状部件(14)具有顶开口(21)以接收分配元件(3)，此顶开口(21)优选地布置在底壁(12)的上外表面的中间部分中，且管状部件(14)具有带有至少一个密封表面的上内管状壁部分，其中内管状部件的上部分是台阶和/或台肩形状的(14a)(未示出)，且外立式挡板(9)布置在距管状部件(14)的顶开口(21)一定距离处，其中底壁(12)包括位于管状部件(14)的顶开口(21)和外立式挡板(9)的内侧壁部分之间的气体阀(13)和CO2阀(17)，且其中四个定位装置(11)以在其间带有间隙的两组围绕顶开口(21)。
在附图中，图5以截面侧视图示出了在它们相互结合之前的根据本发明的饮料阀组件(5)和连接元件(4)。饮料阀组件(5)具有底壁(12)，管状部件(14)从底壁(12)向下延伸且外圆形挡板(9)从底壁(12)向上延伸，其中管状部件(14)具有顶开口(21)以接收分配元件(3)，此顶开口(21)优选地布置在底壁(12)的上外表面的中间部分中，且管状部件(14)具有带有第二密封表面(15)和第三密封表面(16)的上内管状壁部分，且带有第一密封表面(9a)的外圆形立式挡板(9)布置在距管状部件(14)的顶开口(21)一定距离处，其中底壁(12)包括位于管状部件(14)的顶开口(21)和外立式挡板(9)的内侧壁部分之间的气体阀(13)和CO2阀(17)，且其中四个定位装置(11)围绕顶开口(21)。以上描述的连接元件(4)包括第一圈(4a)和第二圈(4b)，第二圈(4b)在中心带有通孔，分配元件(3)通过通孔，其中在第一圈(4a)和第二圈(4b)之间形成了带有凹陷底(20)的凹陷(19)，所述的四个定位装置(11)(未示出)可以接合在凹陷(19)中。
在附图中，图6以截面侧视图示出了相互结合的根据本发明的饮料阀组件(5)和连接元件(4)。根据本发明的饮料阀组件(5)布置在容器(6)上，容器中提供有用于接收饮料(未示出)的内袋(7)，饮料例如啤酒。饮料阀组件(5)提供在面向带有通向袋(7)的内空间的气体通道开口(10)的内袋(7)的侧上，且在对置侧被气密的外立式挡板(9)所围绕，而沿作为第一密封表面(9a)的所述的挡板(9)的内侧壁(9a)且距内侧壁(9a)一定距离布置内圆形定位装置(11)，且在所述的挡板(9)和所述的四个定位装置(11)之间布置了带有气体阀(13)和CO2阀(17)的底壁(12)，此气体阀(13)在操作期间与封闭在内袋(7)和围绕内袋的容器(8)之间的空间经气体通道(10)连通，其中用于接收分配元件(3)的管状部件(14)布置在饮料阀组件(5)的中心，被立式定位装置(11)(未示出)围绕，此内管状部件(14)包括第二密封表面(15)和第三密封表面(16)。饮料阀组件(5)的组装使得在操作期间连接元件(4)的第一圈(4a)以气密和液密方式邻靠所述的挡板(9)的内侧的第一密封表面(9a)，且所述的在中心带有被分配元件(3)通过的通孔(22)的连接元件(4)的第二圈(4b)以气密和液密方式邻靠管状部件(14)的第二密封表面(15)，而分配元件(3)以气密和液密方式邻靠内管状部件(14)的第三密封表面(16)，连接元件(4)以如下的方式定位，即使得第一圈(4a)的气体通道开口(18)(未示出)与气体阀(13)连通，使得压力下的气体被强迫与饮料分离地通过所述的至少一个气体通道开口(10)。进一步地，以上描述的连接元件(4)包括第一圈(4a)和在中心带有通孔(22)的第二圈(4b)，分配元件(3)通过通孔(22)，其中在第一圈(4a)和第二圈(4b)之间形成带有凹陷底(20)的凹陷(19)，所述的定位装置(11)(未示出)接合在其内。带有通孔(22)的第二圈(4b)在其上顶部分具有台阶(23)以保持分配元件(3)。
本发明的第六个目的涉及用于从饮料放液器具中分配啤酒的方法。
用于从饮料放液器具中分配啤酒的方法包括多个步骤，其中在将根据本发明的连接元件配合到根据本发明的布置在带有含有饮料的内袋的容器上的饮料阀组件后，容器放置在放液器具内，放液器具优选地带有冷却器板，且随后气体通过在内袋和围绕的容器之间的至少一个气体通道开口被引入，以压缩内袋，以此使存在内袋内的饮料位移到饮料阀的开口。

Claims (31)

1.一种饮料阀组件(5)，其包括：
底壁部分(12)；
从底壁部分(12)向下延伸的管状部件(14)；
从底壁部分(12)向上延伸的外挡板(9)；和
至少一个定位装置(11)，
其中管状部件(14)具有顶开口(21)以接收分配元件(3)，该顶开口(21)优选地布置在底壁(12)的上外表面的中间部分中，且管状部件(14)具有带有至少一个密封表面(15、16)的上内管状壁部分，且外立式挡板(9)布置在距管状部件(14)的顶开口(21)一定的距离处，其中底壁(12)部分包括定位在管状部件(14)的顶开口(21)和外竖起挡板(9)的内侧壁部分之间的至少一个阀。
2.根据权利要求1所述的饮料阀组件(5)，包括至少一个定位装置(11)，该定位装置(11)带有外侧表面，外侧表面的范围是＞0cm2且＜25cm2，优选地＞0.5cm2且＜20cm2，更优选地＞1cm2且＜15cm2，最优选地＞3cm2且＜12cm2，且特别是9cm2，其中优选地沿挡板(9)的内侧壁部分且距它一定距离处布置至少一个定位装置(11)，特别是至少2至10个定位装置(11)，优选地3到8个定位装置(11)，且更优选地4到6个定位装置(11)。
3.根据权利要求1或2所述的饮料阀组件(5)，其中所述的挡板(9)的内侧壁部分用作第一密封表面(9a)，使得连接元件(4)能以气密和液密方式邻靠所述的挡板(9)的内侧壁部分的第一密封表面(9a)。
4.根据权利要求1到3所述的饮料阀组件(5)，其中挡板(9)和至少一个，优选地2到4个定位装置(11)相对于顶开口(21)同心地布置。
5.根据权利要求1到4所述的饮料阀组件(5)，其中内管状壁部分是环形形状的且包括第一台阶或第一台肩(14a)，其中所述的第一台阶或第一台肩(14a)的上外表面布置为与底壁部分(12)的上外表面同高、高于底壁部分(12)的上外表面或低于底壁部分(12)的上外表面，且优选地所述的上管状部件(14)的内管状壁部分具有至少第一台阶或第一台肩(14a)和第二台阶或第二台肩(14b)，该第二台阶或第二台肩(14a)优选地是环形形状的，且所述的第二台阶或第二台肩(14a)布置在第一台阶或第一台肩(14a)下方，且优选地在环形形状的第一台阶或第一台肩(14a)内的管状区的开口(21)的直径大体上大于在环形形状的第二台阶或第二台肩(14a)内的管状部件(14)的开口(21)的直径。
6.根据权利要求1至5所述的饮料阀组件(5)，其中在管状部件(14)内，优选地在第二台阶或第二台肩(14a)下方布置了饮料阀。
7.根据权利要求1到6所述的饮料阀组件(5)，其中底壁(12)包括两个阀，其中优选地一个阀连接到通向小桶和袋之间的空间的通道且另一个阀连接到通向袋的内部的通道，且更优选地连接到通向小桶和袋之间的空间的通道的阀是空气阀和/或连接到通向袋的内部的通道的阀是CO2阀(17)，且优选地阀径向地间隔开，位于圆的相同的法线上且与中心点等距，且它们布置在所述的外挡板(9)的内壁部分和管状部件(14)的开口(21)之间的底壁部分(12)中或布置在所述的外挡板(9)的内壁部分(9a)和所述的至少一个内定位装置(11)的外壁部分之间的底壁部分(12)内。
8.根据权利要求1到7所述的饮料阀组件(5)，其中立式挡板(9)的内直径为10mm到100mm，优选地20mm到60mm，且更优选地30mm到50mm；且挡板(9)从邻近挡板(9)的底的上外表面测量的高度为0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm；且挡板(9)的厚度为0.1mm到15mm，优选地0.5mm到10mm，且更优选地1mm到5mm。
9.根据权利要求1到8所述的饮料阀组件(5)，其中至少两个立式定位装置(11)的内直径为0.5mm到50mm，优选地5mm到30mm，且更优选地10mm到25mm；且至少一个定位装置(11)的从邻近挡板(9)的底的上外表面测量的高度为0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm；且至少一个定位装置(11)的厚度为0.1mm到15mm，优选地0.5mm到10mm，且更优选地1mm到5mm。
10.根据权利要求1到9所述的饮料阀组件(5)，其中朝向离开底壁(12)的挡板(9)的顶开口(21)的直径为0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm；和/或面向离开底壁(12)的至少两个，优选地四个定位装置(11)的顶开口(21)的直径为0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm。
11.根据权利要求1到10所述的饮料阀组件(5)，其中管状部件(14)的顶开口(21)的内直径和/或在管状部件(14)的环形形状的第一台阶或第一台肩(14a)内的开口(21)的直径为0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm；和/或管状部件(14)的环形形状的第二台阶或第二台肩(14a)内的开口(21)的直径为0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm。
12.根据权利要求1到11所述的饮料阀组件(5)，其中环形形状的第一台阶或第一台肩(14a)的上外表面的宽度为0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm；和/或环形形状的第二台阶或第二台肩(14a)的上外表面的宽度为0.5mm到50mm，优选地3mm到30mm，且更优选地5mm到25mm。
13.根据权利要求1到12所述的饮料阀组件(5)，其中在环形形状的第一台阶或第一台肩(14a)的上外表面和环形形状的第二台阶或第二台肩(14a)的上外表面之间的高度差异为0.1mm到50mm，优选地1mm到25mm，且更优选地2mm到20mm。
14.一种用于与饮料阀组件(5)接合以提供分开的气体和饮料通道的连接元件(4)，其中连接元件(4)包括第一外圈(4a)和第二内圈(4b)，该第一外圈(4a)具有至少一个气体通道开口(18)且第二内圈(4b)具有用于接收分配元件(3)的通孔(22)，其中第一外圈(4a)和第二内圈(4b)相互相距一定的距离优选地同心地布置且在第一外圈(4a)和第二内圈(4b)之间形成凹陷(19)。
15.根据权利要求14所述的连接元件(4)，用于与根据权利要求1到13所述的饮料阀组件(5)接合。
16.根据权利要求14或15所述的连接元件(4)，其中第二内圈凸出到第一外圈以上。
17.根据权利要求14到16所述的连接元件(4)，其中第一外圈在其上外表面处具有至少一个柔性密封装置，该密封装置优选地位于所述的上外表面的外边缘处或外边缘附近；和/或第二内圈在其上外表面处具有至少一个柔性密封装置，该密封装置优选地是位于其上外表面的外边缘处或外边缘附近的O型环。
18.根据权利要求14到17所述的连接元件(4)，其中第一外圈的内直径为1mm到100mm，优选地20mm到60mm，且更优选地30mm到50mm；且第一外圈的从邻近第一外圈的凹陷(19)的底(20)测量的高度为0mm到50mm，优选地5mm到30mm，且更优选地10mm到25mm；且第一外圈的厚度为0.1mm到30mm，优选地1mm到20mm，且更优选地2mm到15mm。
19.根据权利要求14到18所述的连接元件(4)，其中第二内圈的内直径为0.1mm到50mm，优选地2mm到35mm，且更优选地5mm到25mm；且第二内圈从邻近第二内圈的凹陷(19)的底(20)测量的高度为0mm到50mm，优选地2mm到40mm，且更优选地5mm到30mm；且第二内圈的厚度为0.1mm到15mm，优选地0.2mm到10mm，且更优选地0.5mm到5mm。
20.根据权利要求14到19所述的连接元件(4)，其中面向饮料阀组件(5)的第一内圈(4a)的顶开口的内直径为0.1mm到50mm，优选地2mm到35mm，且更优选地5mm到25mm；和/或面向饮料阀组件(5)的第二内圈的顶开口(22)的内直径为0.1mm到50mm，优选地2mm到35mm，且更优选地5mm到25mm。
21.根据权利要求14到20所述的连接元件(4)，其中从第一圈(4a)的内侧壁到第二圈(4b)的外侧壁的距离为0.5mm到50mm，优选地2mm到20mm，且更优选地5mm到15mm。
22.一种包括根据权利要求14到21所述的连接元件(4)的放液设备(2)。
23.根据权利要求22所述的放液设备(2)，其中它提供有用于操作饮料阀组件(5)的装置以可释放地与容器(6)接合。
24.根据权利要求22或23所述的放液设备(2)，其中第二内圈(21)的通孔(22)可释放地接收筒单元的管状分配元件(3)，筒单元的管状分配元件用于带有内通路的饮料分配系统以分配饮料，该筒单元优选地包括面向容器(6)的第一部件，该第一部件由刚硬材料制成，和面向相对方向的第二部件，该第二部件由柔性材料制成。
25.根据权利要求22到24所述的放液设备(2)，其中筒单元的管状分配元件(3)凸出到第二内圈上方，且优选地筒单元的管状分配元件(3)延伸过面向饮料阀组件(5)的第二圈(4b)的通孔(22)的内上边缘，管状分配元件的高度范围为≥0mm到100mm，优选地5mm到60mm，且更优选地20mm到50mm。
26.一种布置在容器(6)上的饮料阀组件(5)，容器(6)中提供有用于接收饮料，特别地例如啤酒的碳酸饮料的内袋(7)，其中提供了根据权利要求1到13所述的饮料阀组件(5)。
27.根据权利要求26所述的布置在容器(6)上的饮料阀组件(5)，在操作期间根据权利要求14到21所述的连接元件(4)或根据权利要求22到25所述的放液设备(2)连接到该饮料阀组件。
28.根据权利要求26或27所述的饮料阀组件(5)，其中在操作期间连接元件(4)的第一圈(4a)以气密和液密的方式邻靠所述的挡板(9)的内侧的第一密封表面(9a)，和/或所述的连接元件(4)的第二圈(4b)以气密和液密的方式邻靠管状部件(14)的第二密封表面(15)，和/或分配元件(3)以气密和液密的方式邻靠内管状部件(14)的第三密封表面(16)。
29.根据权利要求26到28所述的布置在容器(6)上的饮料阀组件(5)，该饮料阀组件(5)提供在面向带有通向袋的内空间的气体通道开口(10)的内袋(7)的侧上，且在对置侧被气密的立式挡板(9)围绕，而沿作为第一密封表面(9a)的所述的挡板(9)的内侧壁且距内侧壁一定距离处布置了至少一个，优选地至少四个内定位装置(11)，而在所述的挡板(9)和所述的定位装置(11)之间提供了带有至少一个气体阀(13)的底壁(12)，在操作期间气体阀(13)与封闭在内袋(7)和围绕内袋(7)的容器(6)之间的空间经气体通道连通，且用于接收分配元件(3)的管状部件(14)布置在中心，选择地被至少两个，优选地至少四个立式定位装置(11)围绕，该内管状部件(14)包括第二密封表面(15)和第三密封表面(16)，该阀组件为使得在操作期间根据权利要求14到21的连接元件(4)的第一圈(4a)以气密和液密方式邻靠所述的挡板(9)的内侧的第一密封表面(9a)且所述的连接元件(4)的第二圈(4b)以气密和液密方式邻靠管状部件(14)的第二密封表面(15)，而分配元件(3)以气密和液密方式邻靠内管状部件(14)的第三密封表面(16)，该连接元件(4)以如下方式定位，即使得第一圈(4a)的气体通道开口(18)与气体阀(13)连通，使得压力下的气体能与饮料分离地被迫通过所述的至少一个气体通道开口(10)。
30.一种包括可替换的容器(6)的饮料放液器具(1)，该容器(6)带有根据权利要求26到29所述的饮料阀组件(5)，该饮料阀组件(5)可释放地与根据权利要求22到25所述的放液设备(2)的连接元件(4)接合，其中饮料阀组件(5)提供在面向带有通向袋的内空间的气体通道开口(10)的内袋(7)的侧上，且在对置侧被气密的外立式挡板(9)围绕，而沿作为第一密封表面(9a)的所述的挡板(9)的内侧壁且距内侧壁一定距离处布置了至少一个内定位装置(11)，且在所述的挡板(9)和所述的至少一个定位装置(11)之间提供了带有至少一个气体阀(13)的底壁(12)，在操作期间气体阀(13)与封闭在内袋(7)和围绕内袋(7)的容器(6)之间的空间经气体通道连通，且用于接收分配元件(3)的管状部件(14)布置在中心，选择地被立式定位装置(11)围绕，该内管状部件(14)包括第二密封表面(15)和第三密封表面(16)，阀组件使得在操作期间根据权利要求14到21所述的连接元件(4)的第一圈(4a)以气密和液密方式邻靠所述的挡板(9)的内侧的第一密封表面(9a)且所述的连接元件(4)的第二圈(4b)以气密和液密方式邻靠管状部件(14)的第二密封表面(15)，而分配元件(3)以气密和液密方式邻靠内管状部件(14)的第三密封表面(16)，连接元件(4)以如下方式定位，即使得第一圈(4a)的气体通道开口(18)与气体阀(13)连通，使得压力下的气体能与饮料分离地被迫通过所述的至少一个气体通道开口(10)。
31.一种用于从饮料放液器具(1)分配啤酒的方法，其中在将根据权利要求14到21所述的连接元件(4)配合到带有含有饮料的内袋(7)的容器(6)的根据权利要求1到13所述的饮料阀组件(5)后，容器(6)放置在放液器具内且随后气体通过在内袋(7)和围绕的容器(6)之间的至少一个气体通道开口(10)被引入，用于压缩内袋(7)，以此使存在内袋(7)内的饮料位移到饮料阀的开口。
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