CN1955482A

CN1955482A - 旋转式压缩机上轴承的连接结构

Info

Publication number: CN1955482A
Application number: CN 200510015635
Authority: CN
Inventors: 张久楠; 魏君泰
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2005-10-25
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2007-05-02

Abstract

一种旋转式压缩机上轴承的连接结构，旋转式压缩机结构包括：由壳体、上盖和底壳组成的机壳；由定子和转子组成的电动机构部；在转子中心的旋转轴，旋转轴另一端的上轴承、下轴承，固定在壳体内部的气缸，上轴承、下轴承盖住气缸的两面形成内部空间，在气缸内部有装在旋转轴偏心部上旋转的环形滚动活塞组成的压缩机构部；气缸与气体吸入管连接；还有在上轴承与壳体接触的圆周面上制有窄槽；再对壳体外圆周面上与上轴承窄槽对应的部位进行冲压形成有凹槽，凹槽内壁嵌入上轴承的窄槽内；凹槽将上轴承与壳体固定连接的上轴承连接结构。采用冲压方法将上轴承与壳体固定连接，避免产生泄漏，使机壳密封性好。避免了焊接产生的热变形和焊渣残留问题。

Description

旋转式压缩机上轴承的连接结构

技术领域

本发明属于空调器用旋转式压缩机领域，特别是涉及一种采用冲压方法将上轴承与壳体固定连接的旋转式压缩机上轴承的连接结构。

背景技术

一般来说，压缩机是冷冻循环装置中的一部分，是给制冷剂加压，使制冷剂的压力及温度适合特定目的的装置。冷冻循环装置包括压缩机、冷凝器、膨胀装置、蒸发器构成，而各部件相互连接，构成封闭的循环系统。

这种冷冻循环装置，压缩吸入到压缩机内的低温低压状态的制冷气体，以高温高压状态排出，而排出的制冷气体在通过冷凝器时，向外部释放潜热，从而转化为液态。同时，在通过膨胀装置时减小压力，紧接着在通过蒸发器的过程中，蒸发低压状态的制冷剂，从而吸收外部热量。而被气化的制冷剂，则再流入到压缩机内，从而反复上述过程。

冷冻循环装置，一般安装在空调机或电冰箱等电器上，从而利用在冷凝器及蒸发器中形成的冷气及热气，保持室内的舒适度或保证食物新鲜。

图1是现有技术旋转式压缩机结构剖视图。旋转式压缩机如图1所示，它的主要结构包括：由壳体4、壳体两端密封连接的上盖1和底壳9组成的机壳10；电动机构部以及压缩机构部。机壳连通设置有气体吸入管7；电动机构部设置在机壳的上部并产生旋转力；压缩机构部设置在机壳的下部并利用旋转力压缩制冷剂。

电动机构部是由定子2和转子3构成。定子固定在壳体的内部并从外部导通电源，转子在定子的内部隔一定空隙安装并与定子相互作用的同时旋转。

压缩机构部的主要结构包括有气缸12、上轴承6和下轴承8、旋转轴5、滚动活塞13。其中，气缸形成环形并设置在壳体的内部；上轴承和下轴承各自盖住气缸的上下两面而一起形成内部空间；旋转轴压入到转子里，并且被上轴承和下轴承支撑而传送旋转力；滚动活塞装在旋转轴偏心部11上旋转，并且在气缸的内部空间回旋的同时压缩制冷剂。气缸一端与气体吸入管连接。

现有技术的上轴承与壳体连接结构是采用先在壳体上制有三个孔，再通过塞焊方法焊接来固定连接上轴承与壳体。目前采用的三点焊接，该方法容易产生泄漏，使机壳的密封性不好。同时焊接容易产生热变形和焊渣残留的问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种不产生泄漏，使机壳的密封性好的旋转式压缩机上轴承的连接结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明旋转式压缩机上轴承的连接结构，旋转式压缩机的结构包括：由壳体、壳体两端密封连接的上盖和底壳组成的机壳；固定在壳体上的定子和在定子内旋转的转子组成的电动机构部；在转子中心结合的旋转轴，支承旋转轴另一端的上轴承、下轴承，形成环形并固定在壳体内部的气缸，上轴承、下轴承盖住气缸的上下两面一起形成内部空间，在气缸内部有装在旋转轴偏心部上旋转的环形滚动活塞组成的压缩机构部；气缸一端与气体吸入管连接；还包括在上轴承与壳体接触的圆周面上制有数个窄槽；再对壳体外圆周面上与上轴承窄槽对应的部位进行冲压形成有数个凹槽，凹槽内壁嵌入上轴承的窄槽内；通过数个凹槽将上轴承与壳体固定连接的上轴承的连接结构。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的窄槽的数量至少为3个。

所述的窄槽的长度是沿着上轴承圆周面的圆周方向形成。

所述的窄槽的长度也可以是沿着上轴承圆周面的轴向方向形成。

所述的凹槽的数量、宽度、长度与窄槽的数量、宽度、长度对应。

所述的数个凹槽在壳体外圆周面上均匀分布。

所述的数个凹槽在壳体外圆周面同一水平面上。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明旋转式压缩机上轴承的连接结构，采用冲压方法将上轴承与壳体固定连接，避免产生泄漏，使机壳的密封性好。避免了焊接产生的热变形和焊渣残留的问题。

附图说明

图1是现有技术的旋转式压缩机结构剖视图；

图2是本发明的旋转式压缩机结构剖视图；

图3是本发明旋转式压缩机上轴承的连接结构B部放大图；

图4是A-A剖面图；

图5是D向局部放大图；

图6是本发明旋转式压缩机上轴承的连接结构另一实施例剖视图；

图7是C-C剖面图；

图8是E向局部放大图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。本发明旋转式压缩机上轴承的连接结构，本发明旋转式压缩机如图2所示，旋转式压缩机的结构包括：由壳体4、壳体两端密封连接的上盖1和底壳9组成的机壳10；固定在壳体上的定子2和在定子内旋转的转子3组成的电动机构部；在转子中心结合的旋转轴5，支承旋转轴另一端的上轴承6、下轴承8，形成环形并固定在壳体内部的气缸12，上轴承、下轴承盖住气缸的上下两面一起形成内部空间，在气缸内部，装在旋转轴偏心部11上旋转的环形滚动活塞13组成的压缩机构部；气缸一端与气体吸入管7连接；还包括在上轴承与壳体接触的圆周面上制有数个窄槽15；再对壳体外圆周面上与上轴承窄槽对应的部位进行冲压形成有数个凹槽14，凹槽内壁嵌入上轴承的窄槽内；通过数个凹槽将上轴承与壳体固定连接的上轴承的连接结构，如图3所示。

如图4、图5所示，窄槽的数量至少为3个。窄槽的长度是沿着上轴承圆周面的圆周方向形成。

本发明旋转式压缩机上轴承的连接结构另一实施例如图6、图7、图8所示，上轴承窄槽15′的长度是沿着上轴承圆周面的轴向方向形成；对应的壳体外圆周面上冲压形成有数个凹槽14′。

本发明中凹槽的数量、宽度、长度与窄槽的数量、宽度、长度对应。

数个凹槽在壳体外圆周面上均匀分布。

数个凹槽在壳体外圆周面同一水平面上。

本发明为了在冲压时保证上轴承与壳体的接触面积，因此在上轴承与壳体接触的圆周面上制有窄槽。

本发明采用冲压方法将上轴承与壳体固定连接，避免了产生泄漏，使机壳的密封性好。避免了焊接产生的热变形和焊渣残留的问题。

Claims

1、一种旋转式压缩机上轴承的连接结构，旋转式压缩机的结构包括：由壳体、壳体两端密封连接的上盖和底壳组成的机壳；固定在壳体上的定子和在定子内旋转的转子组成的电动机构部；在转子中心结合的旋转轴，支承旋转轴另一端的上轴承、下轴承，形成环形并固定在壳体内部的气缸，上轴承、下轴承盖住气缸的上下两面一起形成内部空间，在气缸内部有装在旋转轴偏心部上旋转的环形滚动活塞组成的压缩机构部；气缸一端与气体吸入管连接；其特征是还包括在上轴承与壳体接触的圆周面上制有数个窄槽；再对壳体外圆周面上与上轴承窄槽对应的部位进行冲压形成有数个凹槽，凹槽内壁嵌入上轴承的窄槽内；通过数个凹槽将上轴承与壳体固定连接的上轴承的连接结构。

2、根据权利要求1所述的旋转式压缩机上轴承的连接结构，其特征是窄槽的数量至少为3个。

3、根据权利要求1所述的旋转式压缩机上轴承的连接结构，其特征是窄槽的长度是沿着上轴承圆周面的圆周方向形成。

4、根据权利要求1所述的旋转式压缩机上轴承的连接结构，其特征是窄槽的长度也可以是沿着上轴承圆周面的轴向方向形成。

5、根据权利要求1，2所述的旋转式压缩机上轴承的连接结构，其特征是凹槽的数量、宽度、长度与窄槽的数量、宽度、长度对应。

6、根据权利要求1所述的旋转式压缩机上轴承的连接结构，其特征是数个凹槽在壳体外圆周面上均匀分布。

7、根据权利要求1所述的旋转式压缩机上轴承的连接结构，其特征是数个凹槽在壳体外圆周面同一水平面上。