CN1966988A

CN1966988A - 旋转式压缩机上轴承结构

Info

Publication number: CN1966988A
Application number: CN 200510016039
Authority: CN
Inventors: 张久楠
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2005-11-14
Filing date: 2005-11-14
Publication date: 2007-05-23

Abstract

本发明属于空调器用旋转式压缩机领域，特别是涉及一种旋转式压缩机上轴承结构，旋转式压缩机的结构包括：由壳体；固定在壳体上的定子和在定子内旋转的转子组成的电动机构部；在转子中心结合的旋转轴，支承旋转轴另一端的上轴承、下轴承，形成环形并固定在壳体内部的气缸，上轴承、下轴承盖住气缸的上下两面一起形成内部空间，在气缸内部有装在旋转轴偏心部上旋转的环形滚动活塞组成的压缩机构部；气缸一端与气体吸入管连接；上轴承是由外圈、透气孔、轴孔、内圈、螺栓孔、阀片槽、阀片槽孔、肋板、阀片固定螺栓孔采用铁铸造一体形成的；特点是其特征是在上轴承的外圈下部设置外圈台的结构。实现主轴承的微变形，达到减小压缩机噪音的目的。

Description

旋转式压缩机上轴承结构

技术领域

本发明属于空调器用旋转式压缩机领域，特别是涉及一种采用冲压方法将上轴承与壳体固定连接的旋转式压缩机上轴承结构。

背景技术

一般来说，压缩机是冷冻循环装置中的一部分，是给制冷剂加压，使制冷剂的压力及温度适合特定目的的装置。冷冻循环装置包括压缩机、冷凝器、膨胀装置、蒸发器构成，而各部件相互连接，构成封闭的循环系统。

这种冷冻循环装置，压缩吸入到压缩机内的低温低压状态的制冷气体，以高温高压状态排出，而排出的制冷气体在通过冷凝器时，向外部释放潜热，从而转化为液态。同时，在通过膨胀装置时减小压力，紧接着在通过蒸发器的过程中，蒸发低压状态的制冷剂，从而吸收外部热量。而被气化的制冷剂，则再流入到压缩机内，从而反复上述过程。

冷冻循环装置，一般安装在空调机或电冰箱等电器上，从而利用在冷凝器及蒸发器中形成的冷气及热气，保持室内的舒适度或保证食物新鲜。

图1是现有技术旋转式压缩机结构剖视图。旋转式压缩机如图1所示，它的主要结构包括：由圆形壳体4、壳体两端密封连接的上盖1和底壳9组成的机壳10，机壳10是上盖1和底壳9与壳体4在止口处焊接一周固定连接；固定在壳体上的定子2和在定子2内部旋转的转子3组成电动机构部，定子2固定在壳体的内部并从外部导通电源，转子3固定在定子2的内部隔一定空隙安装并与定子相互作用的同时旋转。

在转子3中心结合旋转轴5，旋转轴5一端与电动机固定连接，旋转轴5另一端的连接上轴承6、下轴承8。

压缩机构部设置在机壳的下部并利用旋转力压缩制冷剂，压缩机构部的主要结构包括有气缸12、上轴承6和下轴承8、旋转轴5、滚动活塞13。其中，气缸形成环形并设置在壳体的内部；上轴承6和下轴承8各自盖住气缸的上下两面而一起形成内部空间；旋转轴5压入到转子里，并且被上轴承6和下轴承8支撑而传送旋转力；滚动活塞13装在旋转轴偏心部11上旋转，并且在气缸的内部空间回旋的同时压缩制冷剂。气缸一端与气体吸入管7连接。

图2是现有技术的旋转式压缩机的上轴承俯视图。图3是现有技术的旋转式压缩机的上轴承的纵向剖视图。图4是现有技术的旋转式压缩机的上轴承的薄弱部位受力示意图。如图1、图2、图3、图4所示，现有技术旋转式压缩机的上轴承6是由外圈14、透气孔15、轴孔16、内圈17、螺栓孔18、阀片槽19、阀片槽孔20、肋板21、阀片固定螺栓孔22采用铁铸造一体形成的。

现有技术旋转式压缩机的上轴承与壳体连接结构是采用热装方法组装压缩机时，如图4所示，箭头所示为受力方向，由于在阀片槽19是上轴承6上最薄弱的部位，压缩机外壳对上轴承6施加的力较大，目前的上轴承6结构在受到壳体的抱紧力大部分会传递给上轴承最薄弱的部位-阀片槽19，造成热装过后上轴承的变形过大，造成对压缩机噪音性能的影响的问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种不产生泄漏，使机壳的密封性好的旋转式压缩机上轴承结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种旋转式压缩机上轴承结构，旋转式压缩机的结构包括：由壳体、壳体两端密封连接的上盖和底壳组成的机壳；固定在壳体上的定子和在定子内旋转的转子组成的电动机构部；在转子中心结合的旋转轴，支承旋转轴另一端的上轴承、下轴承，形成环形并固定在壳体内部的气缸，上轴承、下轴承盖住气缸的上下两面一起形成内部空间，在气缸内部有装在旋转轴偏心部上旋转的环形滚动活塞组成的压缩机构部；气缸一端与气体吸入管连接；上轴承是由外圈、透气孔、轴孔、内圈、螺栓孔、阀片槽、阀片槽孔、肋板、阀片固定螺栓孔采用铁铸造一体形成的；其特征是在上轴承的外圈下部设置外圈台的结构。

所述的旋转式压缩机上轴承结构，其特征是切除上轴承的外圈上部部分材料，使上轴承下部形成外圈台，切除高度位置在内圈高度以上，使上轴承的上部不与壳体接触的结构。

一种旋转式压缩机上轴承结构，旋转式压缩机的结构包括：由壳体、壳体两端密封连接的上盖和底壳组成的机壳；固定在壳体上的定子和在定子内旋转的转子组成的电动机构部；在转子中心结合的旋转轴，支承旋转轴另一端的上轴承、下轴承，形成环形并固定在壳体内部的气缸，上轴承、下轴承盖住气缸的上下两面一起形成内部空间，在气缸内部有装在旋转轴偏心部上旋转的环形滚动活塞组成的压缩机构部；气缸一端与气体吸入管连接；上轴承是由外圈、透气孔、轴孔、内圈、螺栓孔、阀片槽、阀片槽孔、肋板、阀片固定螺栓孔采用铁铸造一体形成的；其特征是上轴承设置为内圈与外圈高度一致的结构。

所述的旋转式压缩机上轴承结构，其特征是上轴承的内圈与外圈做成高度一样高的结构。

本发明具有的优点和积极效果是：切除上轴承32的外圈23上部部分材料，切除高度位置在内圈26高度以上，使上轴承32的上部不与壳体接触，使上部没有受力，可以分散压缩机外壳的抱紧力，从而使阀片槽所承受的力减小，实现主轴承的微变形，达到了减小压缩机噪音的目的。

上轴承32的内圈26与外圈23做成高度一样高，由于此部分造成的转矩得到消除，从而实现微变形的主轴承，达到了减小压缩机噪音的目的。

附图说明

图1是现有技术的旋转式压缩机结构剖视图。

图2是现有技术的旋转式压缩机的上轴承俯视图。

图3是现有技术的旋转式压缩机的上轴承的纵向剖视图。

图4是现有技术的旋转式压缩机的上轴承的薄弱部位受力示意图。

图5是本发明旋转式压缩机上轴承实施例俯视图。

图6是本发明旋转式压缩机上轴承实施例的纵向剖视图。

附图主要符号说明：

23：外圈 23′：外圈台

24：透气孔 25：轴孔

26：内圈 27：螺栓孔

28：阀片槽 29：阀片槽孔

30：肋板 31：阀片固定螺栓孔

32上轴承

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。本发明旋转式压缩机上轴承结构，参照图1、图2说明旋转式压缩机的结构包括：由圆形壳体4、壳体两端密封连接的上盖1和底壳9组成的机壳10，机壳10是上盖1和底壳9与壳体4在止口处焊接一周固定连接；固定在壳体上的定子2和在定子2内部旋转的转子3组成电动机构部，定子2固定在壳体的内部并从外部导通电源，转子3固定在定子2的内部隔一定空隙安装并与定子相互作用的同时旋转。

在转子3中心结合旋转轴5，旋转轴5一端与电动机固定连接，旋转轴5另一端的连接上轴承32、下轴承8。

压缩机构部设置在机壳的下部并利用旋转力压缩制冷剂，压缩机构部的主要结构包括有气缸12、上轴承32和下轴承8、旋转轴5、滚动活塞13。其中，气缸形成环形并设置在壳体的内部；上轴承32和下轴承8各自盖住气缸的上下两面而一起形成内部空间；旋转轴5压入到转子里，并且被上轴承32和下轴承8支撑而传送旋转力；滚动活塞13装在旋转轴偏心部11上旋转，并且在气缸的内部空间回旋的同时压缩制冷剂。气缸一端与气体吸入管7连接。

图5是本发明旋转式压缩机上轴承实施例俯视图。如图5所示，本发明旋转式压缩机上轴承结构包括：外圈23、透气孔24、轴孔25内圈26、螺栓孔27、阀片槽28、阀片槽孔29、肋板30、阀片固定螺栓孔31采用铁铸造一体形成的上轴承32。

本发明为了在旋转式压缩机的上轴承与壳体连接结构采用热装方法组装压缩机时上轴承薄弱的阀片槽周围的承受的力减小，采用如下技术方案：

实施例1：切除上轴承32的外圈23上部部分材料，使上轴承32下部形成外圈台23′，切除高度位置在内圈26高度以上，使上轴承32的上部不与壳体接触，使上部没有受力，可以分散压缩机外壳的抱紧力，从而使阀片槽28所承受的力减小，实现主轴承的微变形，达到减小压缩机噪音的目的。

实施例2：上轴承32的内圈26与外圈23做成高度一样高(未图示)由于此部分造成的转矩得到消除，从而实现微变形的主轴承，达到减小压缩机噪音的目的。

本发明的技术范围不只限于实例说明的内容，而是通过其请求范围定义的，相关业者在本发明技术范围内可进行多种变形及修改。

Claims

1、一种旋转式压缩机上轴承结构，旋转式压缩机的结构包括：由壳体、壳体两端密封连接的上盖和底壳组成的机壳；固定在壳体上的定子和在定子内旋转的转子组成的电动机构部；在转子中心结合的旋转轴，支承旋转轴另一端的上轴承、下轴承，形成环形并固定在壳体内部的气缸，上轴承、下轴承盖住气缸的上下两面一起形成内部空间，在气缸内部有装在旋转轴偏心部上旋转的环形滚动活塞组成的压缩机构部；气缸一端与气体吸入管连接；上轴承是由外圈、透气孔、轴孔、内圈、螺栓孔、阀片槽、阀片槽孔、肋板、阀片固定螺栓孔采用铁铸造一体形成的；其特征是在上轴承的外圈下部设置外圈台的结构。

2、根据权利要求1所述的旋转式压缩机上轴承结构，其特征是切除上轴承的外圈上部部分材料，使上轴承下部形成外圈台，切除高度位置在内圈高度以上，使上轴承的上部不与壳体接触的结构。

3、一种旋转式压缩机上轴承结构，旋转式压缩机的结构包括：由壳体、壳体两端密封连接的上盖和底壳组成的机壳；固定在壳体上的定子和在定子内旋转的转子组成的电动机构部；在转子中心结合的旋转轴，支承旋转轴另一端的上轴承、下轴承，形成环形并固定在壳体内部的气缸，上轴承、下轴承盖住气缸的上下两面一起形成内部空间，在气缸内部有装在旋转轴偏心部上旋转的环形滚动活塞组成的压缩机构部；气缸一端与气体吸入管连接；上轴承是由外圈、透气孔、轴孔、内圈、螺栓孔、阀片槽、阀片槽孔、肋板、阀片固定螺栓孔采用铁铸造一体形成的；其特征是上轴承设置为内圈与外圈高度一致的结构。

4、根据权利要求3所述的旋转式压缩机上轴承结构，其特征是上轴承的内圈与外圈做成高度一样高的结构。