CN1954997A - 薄膜粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供把所需长度的薄膜粘贴到基板上的薄膜粘贴装置。在本发明中，把从薄膜辊(3a、3b)上抽出的带状薄膜(12a、12b)与基板(1)一起，在一对压接辊(17a、17b)之间一边由两压接辊进行加压一边移动，由此将薄膜粘贴在基板上，在粘贴过程中，用切刀把薄膜切断成与基板长度相应的所需长度，把所需长度的薄膜粘贴在基板上。把要粘贴到基板上的薄膜朝着基板运送一侧的压接辊(17a)，备有直径比压接辊小的支承辊(18a)，在朝着基板被运送的薄膜与支承辊之间，设有保持从薄膜辊抽出的带状薄膜，并将其切断成与基板长度相应的所需长度的切刀机构(22)。根据本发明，即使是宽度大的基板或薄膜，也能单张地粘贴薄膜和基板。

Description

薄膜粘贴装置

技术领域

本发明涉及薄膜粘贴装置，利用该装置，使从薄膜辊上抽出的带状薄膜与基板一起在一对压接辊之间一边被两压接辊加压一边移动，将薄膜粘贴在基板上，在粘贴过程中，用切刀把薄膜切断成与基板长度相应的预定长度，将该预定长度的薄膜粘贴在基板上。

背景技术

近年来，在使用薄膜粘贴装置的显示板制造领域等中，已制造出基板玻璃尺寸大、长2200mm、宽1800mm的第7代产品。长2400mm、宽2000mm的第8代基板玻璃的使用，也正在研究中。

在把从薄膜辊抽出的带状薄膜与基板一起在一对压接辊之间一边被两光面压接辊加压一边移动、把薄膜粘贴到基板上时，如果带状薄膜的宽度大，则通过轴将压接辊支撑在薄膜宽度方向的两端部，在轴支撑部位施加加压力，所以，压接辊将薄膜按压在基板上的加压力在宽度方向中央低、在两侧高。

为了解决该加压力不均匀的问题，以往，在日本特开2000-334836号公报(专利文献1)中揭示的方法是，在压接辊上设置支承辊，压接辊和支承辊的至少一方采用冕状辊(クラウンロ一ラ)。

另外，要制作厚度均匀的宽幅薄膜是困难的，为了在粘贴了薄膜后也切断基板、从一块基板得到若干个显示板，如日本特开2005-153421号公报(专利文献2)所示，将若干条窄幅的薄膜并排，将若干个薄膜并排地同时粘贴到宽幅基板上。

这时，由于是在相同条件下将薄膜粘贴到基板上，所以，即使将薄膜分开，压接辊的长度也与宽幅基板的宽度对应。

发明内容

上述两个现有技术是连续式薄膜粘贴装置。在该装置中，以一定的间隔运送若干个基板，不把从薄膜辊抽出的带状薄膜切断成为与各基板长度相应的所需长度，而是使上述运送来的基板与薄膜一起通过一对压接辊之间，这时，用压接辊加压，将薄膜粘贴到各基板上，借助薄膜互相连着的各基板，通过切断基板间的薄膜，就可将各基板分离。在上述的现有技术中，对单张式薄膜粘贴装置没有说明。

在用单张式薄膜粘贴装置将薄膜粘贴到基板上时，薄膜在通过压接辊之前，被切刀切断成与各基板长度相应的所需长度，通过了压接辊的各基板，不被薄膜连着、是独立的。

对于上述那样的大基板，在处理中如果基板破损，则成品率将降低，在连续式装置中、薄膜的浪费多，所以，最好用单张式装置处理基板。但是，在单张式薄膜粘贴装置中，被切刀切断了的薄膜的后端部，如果自由地落到基板上，则在薄膜上将形成皱纹、或者在基板与薄膜之间产生气泡，所以，必须将切刀接近压接辊，并且要设置被切刀切断的薄膜的保持部件，在设置了支承辊时，薄膜保持部件等的设置就比较困难。

因此，本发明的目的是提供一种薄膜粘贴装置，用该装置，即使是宽度大的基板或薄膜，也可以单张式地粘贴薄膜和基板。

另外，本发明的目的是提供一种薄膜粘贴装置，用该装置，可以将若干个窄幅的薄膜，单张地并排粘贴在宽幅的基板上。

为了实现上述目的，本发明的薄膜粘贴装置，把从薄膜辊抽出的带状薄膜与基板一起，在一对压接辊之间一边由两压接辊进行加压一边移动，由此将薄膜粘贴在基板上，在粘贴过程中，用切刀把薄膜切断成与基板长度相应的所需长度，把该所需长度的薄膜粘贴在基板上；其中：把要粘贴到基板上的薄膜朝着基板运送一侧的压接辊，备有直径比压接辊小的支承辊，在朝着基板被运送的薄膜与压接辊及支承辊之间的空间内，设有把从薄膜辊抽出的带状薄膜切断成与基板长度相应的所需长度的薄膜保持部件。

在本发明中，在支承辊及压接辊与薄膜之间设有空间，在该空间内设置薄膜保持部件，所以，即使是宽度大的基板或薄膜，也能施加均匀的加压力，能单张地粘贴薄膜和基板。

如果减小支承辊的宽度、提高刚性，则不仅可使加压力更加均匀，而且在支承辊及压接辊与薄膜之间可以有较大的空间，可以容易地设置切刀。

附图说明

图1是表示本发明第1实施形态的薄膜粘贴装置整体构造的概略图。

图2是从前侧看图1所示的薄膜粘贴装置的压接辊部的概略图。

图3是说明图1所示的薄膜粘贴装置中的薄膜粘贴状况的图。

图4是说明图1所示的薄膜粘贴装置中的薄膜粘贴时的加压力分布的图。

图5是表示本发明第2实施形态的薄膜粘贴装置整体构造的概略图。

图6是说明图5所示的薄膜粘贴装置中的薄膜粘贴状况的图。

图7是表示本发明第3实施形态的薄膜粘贴装置整体构造的概略图。

图8是表示本发明第4实施形态的薄膜粘贴装置整体构造的概略图。

图9是表示用图1所示的薄膜粘贴装置、把薄膜粘贴到基板上的状况的图。

图10是沿图9中I-I线的横截面图。

图11是表示用图1所示的薄膜粘贴装置、把薄膜粘贴到基板上的状况的图。

图12是表示用图7所示的薄膜粘贴装置、把薄膜粘贴到基板上的状况的图。

图13是表示用图8所示的薄膜粘贴装置、把薄膜粘贴到基板上的状况的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的各实施形态。在各实施形态中，为了避免重复说明，对相同或相当的部件注以相同标记。

图1、图2表示本发明第1实施形态的薄膜粘贴装置。图1是表示薄膜粘贴装置整体构造的概略图。图2是从前侧看薄膜粘贴装置的压接辊部的概略图。

1是在将若干个辊2并排形成的运送路上、在图中从左至右地运送的玻璃制基板。把与运送该基板的该基板运送方向即基板长度方向正交的方向，即，垂直于图1纸面的方向，作为宽度方向。薄膜辊3a、3b并排地配置在基板1的宽度方向，安装在薄膜开卷轴4a、4b上。薄膜开卷轴4a、4b可由伺服马达5a、5b分别独立地驱动控制。

用覆盖膜6a、6b和底膜8a、8b覆盖住保护膜7a、7b的表背面，形成为三层构造的薄膜9a、9b，薄膜辊3a、3b卷绕着该三层构造的薄膜9a、9b。靠薄膜开卷轴4a、4b一侧是覆盖膜6a、6b，靠外周侧是底膜8a、8b。另外，覆盖膜6a、6b和底膜8a、8b借助保护膜7a、7b的粘接力而成为一体。

从薄膜辊3a、3b上抽出的薄膜9a、9b，经过自由辊10a、10b，在覆盖膜剥离辊11处，将覆盖膜6a、6b剥离，成为两层的薄膜12a、12b，剥离掉的覆盖膜6a、6b卷绕在覆盖膜卷绕辊13a、13b上。

两层的薄膜12a、12b的前端，被沿基板1的宽度方向延伸的前端临时定位部件16吸附着。

对于前端临时定位部件16，朝着将若干个辊2并排而形成的基板1的运送路方向移动，把吸附着的薄膜12a、12b的前端临时定位在运送路上的基板1上后，解除吸附，然后，回到原来的位置。在前端临时定位部件16的运送路侧下端部内置着加热器。该加热器将薄膜12a、12b预热，以便容易地将薄膜12a、12b的前端临时定位在基板1上。前端临时定位部件16的移动路径是薄膜12a、12b的移动路径，在前端临时定位部件16的、面向薄膜12a、12b移动路径的表面上设有若干个吸引孔，通过吸引来吸附薄膜12a、12b，通过停止吸引来解除对薄膜12a、12b的吸附、将薄膜12a、12b释放。

在覆盖膜剥离辊11与前端临时定位部件16之间设有张力调节辊14，用压力传感器15检测出绕在辊14上的薄膜12a、12b的张力，通过调节辊14的轴位置，使薄膜12a、12b的张力常时保持为一定。

在与前端临时定位部件16的移动方向相交的运送路上设有上下的一对压接辊17a、17b，该一对压接辊17a、17b的轴方向与基板1的宽度方向一致。基板1通过该一对压接辊1a、17b之间。

各压接辊17a、17b，在其内部设有电加热器，在圆筒状的外周面上涂敷着树脂制的电介质膜，驱动轴接地。通过调节外部的电力供给，可以控制电加热器的温度。压接辊17a将薄膜12a、12b加热，压接辊17b将基板1加热，这样，薄膜12a、12b可容易地粘贴到基板1上。

在各压接辊17a、17b上配设了支承辊18a、18b。各压接辊17a、17b是光面辊，各支承辊18a、18b是冕形辊。上侧压接辊17a的支承辊18a的直径比压接辊17a小，支承辊18a的最大直径部分约为压接辊17a的直径的一半。下侧压接辊17b的直径与其支承辊18b大致相同。

各压接辊17a、17b和支承辊18a、18b的轴心位置上下并排着，压接辊17a和支承辊18a的加压力垂直地朝向基板1的上侧表面。压接辊17b和支承辊18b的加压力垂直地朝向基板1的下侧表面。把压接辊17a和支承辊18a、压接辊17b和支承辊18b，分别称为辊组件19a、19b。

在上侧的压接辊17a和支承辊18a与薄膜12a、12b的移动路径之间，可形成空间。在该空间部内，设置着把薄膜12a、12b切断成为要粘贴到基板1上的尺寸的圆盘切刀20、和吸附薄膜12a、12b的薄膜保持部件21。把圆盘切刀20和薄膜保持部件21称为切刀组件22。

支承辊18b的长度与压接辊17b的长度相同，但是，支承辊18a的长度比压接辊17a短，这样，可提高小直径支承辊18a的刚性。在支承辊18a的两端部、在压接辊17a的上部可形成有空间，所以，可以容易地设置辊组件19a的移动机构、切刀组件22的固定机构等。

薄膜保持部件21分为上下两部分，切刀20位于其间。薄膜保持部件21同时吸附两条薄膜12a、12b，切刀20朝两薄膜12a、12b的宽度方向移动，把被薄膜保持部件21吸附保持着的两薄膜12a、12b切断。

辊组件19a、19b动作，如后所述，在往基板1上粘贴薄膜时，在前端临时定位部件16朝着基板1移动之前，辊组件19a、19b先离开基板运送路，反之，当前端临时定位部件16离开基板1后，辊组件19a、19b接近基板运送路地移动，与该移动相应地，切刀组件22也一起移动。

另外，对于切刀组件22，在使切刀20从两薄膜12a、12b的前侧(下游侧)朝着后侧(上游侧)将刀尖伸出到两薄膜12a、12b的厚度中地移动后，在向基板1粘贴薄膜的过程中，用与基板1在运送路上的移动速度(＝压接辊17a、17b的旋转速度)相同的速度，朝基板1移动，其间，切刀20朝宽度方向移动，将薄膜12a、12b切断成为要粘贴到基板1上的尺寸。

另外，切刀20也可以不是圆盘切刀，可以是在圆柱周围设有螺旋状齿的旋转切刀，在夹着两薄膜12a、12b的相向位置设置着固定齿。在采用旋转切刀时，切刀组件22在向基板1粘贴薄膜的过程中，不朝着基板1移动，而是利用圆柱部的旋转，使螺旋状齿的切断位置以与基板1在运送路上的移动速度(＝压接辊17a、17b的旋转速度)相同的速度朝宽度方向移动，把薄膜12a、12b切断成为要粘贴到基板1上的尺寸。另外，切刀20也可以采用宽刃的小刀状切刀。

在上侧压接辊17a的外周部、与压接辊17a保持任意距离处，设有对两条薄膜12a、12b付与电荷的带电装置23。当辊组件19a(19b)和切刀组件22朝离开基板运送路的方向移动时，前端临时定位部件16吸附着两条薄膜12a、12的各前端部，在辊组件19a、切刀组件22与带电装置23之间朝基板运送路的方向移动。带电装置23设置在不妨碍前端临时定位部件16的移动的位置。

带电装置23，从电源装置接受高电压、对两条薄膜12a、12b的后端部付与电荷，付与电荷的时间在后面加以描述。

24是基板前端检测传感器，用于检测在基板运送路上运送过来的基板1的前端。该传感器采用光透过型或光反射型的传感器。25是夹持并运送基板1的夹持辊。

覆盖膜剥离辊11这样设置：为了使从切刀20经过辊14到覆盖膜剥离辊11的薄膜12a、12b的长度、成为要把薄膜12a、12b粘贴到基板1上的尺寸，覆盖膜剥离辊11的轴心位置可在薄膜12a、12b的移动方向移动。这是因为当切刀20切断薄膜12a、12b时，在覆盖膜剥离辊11处的覆盖膜6a、6b的剥离暂时停止，这时，在保护膜7a、7b上的宽度方向产生条痕，如果把包含该条痕的部分粘贴到基板1上，则将导致基板生产上的成品率降低，所以，使条痕位于以一定间隔运送过来的各基板之间。

28a、28b是非接触式距离传感器，用于计测与因薄膜9a、9b的抽出而直径渐渐减小的薄膜辊3a、3b外径之间的距离。根据计测结果，推算出薄膜辊3a、3b上的薄膜剩余量。

下面，说明将薄膜12a、12b切断成为要粘贴到基板1上的尺寸、以及粘贴到基板1上的动作。

图1中，首先要做的准备工作是，从薄膜辊3a、3b上抽出薄膜9a、9b，经过自由辊10a、10b，在覆盖膜剥离辊11处将覆盖膜6a、6b剥离掉，剥离下来的覆盖膜6a、6b卷绕在覆盖膜卷绕辊13a、13b上，剥离了覆盖膜6a、6b后成为两层的薄膜12a、12b经过张力调节辊14和前端临时定位部件16、到达切刀组件22。

连续地运送过来的若干个基板1的长度是已知的，所以，这样地设定覆盖膜剥离辊11的位置：使得从覆盖膜剥离辊11到圆盘切刀20切断薄膜的位置的长度，是要粘贴到基板上的长度(或其整数倍)。然后，用前端临时定位部件16和薄膜保持部件21，吸附保持该两层的薄膜12a、12b，用圆盘切刀20将该两层的薄膜12a、12b切断，薄膜12a、12b的尖端部分被扔掉。然后，解除薄膜保持部件21对薄膜12a、12b的吸附保持，用图未示的空气吹喷装置，将薄膜12a、12b的前端部吹附在前端临时定位部件16上，前端临时定位部件16吸附保持着薄膜12a、12b的前端部。再用内置的加热器将保持着的前端部预热。至此，准备工作完成，等待基板1的运送。

当基板前端检测传感器24检测到基板1的前头位置时，夹持辊25停止基板1的运送，辊组件19a、19b和切刀组件22如图3(a)所示地，朝运送路的下游侧后退，并离开运送路。

接着，夹持辊25将基板1稍稍向下游侧运送，送到薄膜12a、12b的粘贴开始位置时，使基板1停止。然后，前端临时定位部件16保持着薄膜12a、12b地朝运送路一侧前进，将薄膜12a、12b的前端压在基板1上，进行临时定位。这时，薄膜12a、12b的前端部被预热，容易粘在基板1上。

前端临时定位部件16，将薄膜12a、12b的前端部临时定位到基板1上后，解除对前端部的吸附，如图3(b)所示地返回到原来位置，辊组件19a、19b和切刀组件22一边往运送路上游侧前进、一边面朝着运送路夹持基板1和薄膜12a、12b的前端部。

然后，如图(3c)所示，辊组件19a、19b旋转，一边压接基板1和薄膜12a、12b，一边将它们向下游侧运送，在运送过程中，切刀组件22的切刀20将薄膜12a、12b切断成为要粘贴在基板1上的长度。由于薄膜12a、12b的抽出长度，由图未示的控制部根据薄膜开卷轴4a、4b等设置的编码器掌握，所以，切刀20对薄膜12a、12b的切断位置可用简单的计算求出。

当切刀20切断了薄膜12a、12b时，切断后具有所需长度的单张薄膜26a、26b的后端部被辊组19a、19b的旋转所张拉，在薄膜保持部件21上滑动。另一方面，对于被切断的薄膜12a、12b的、位于切刀20上游侧的部分，由于薄膜辊3a、3b以及覆盖膜卷绕辊13a、13b的驱动停止，所以，薄膜12a、12b的前端部成为下一个单张薄膜26a、26b的前端部，被前端临时定位部件16和薄膜保持部件21吸附保持着。

然后，如图3(d)所示，当单张薄膜26a、26b的后端部到达与压接辊17a相向的位置时，接受带电装置23供给的电荷，单张薄膜26a、26b的后端部被静电吸附在压接辊17a上。带电装置23对薄膜26a、26b的后端部供给电荷的时间，由图未示的控制部、根据基板前端检测传感器24对基板1前头位置的检测、或者根据压接辊17a等设置的编码器的旋转量等掌握。

薄膜26a、26b的后端部被静电吸附到压接辊17a上时，带电装置23停止供给电荷，辊组件19a、19b继续旋转，把薄膜26a、26b一直到后端部粘贴到基板1上，运送到下游，成为图1所示的状态，以后，反复进行上述的动作直至基板1的运送停止。

运送到下游侧的基板1，如图9所示，是粘贴了单张薄膜26a、26b的构造。图10表示沿图9中I-I线的横截面。

图9中，薄膜26a、26b的长度L，是粘贴在基板1上的薄膜的长度。基板1在图9、图10中的双点划线所示位置被切断，成为分别的板。

图4表示图1的辊组件19a、19b将薄膜12a、12b(26a、26b)粘贴到基板1上时的加压力分布状况。

图4(a)表示从上游侧看基板1、薄膜12a、12b(26a、26b)、辊组件19a、19b的配置，换言之，是表示基板1宽度方向的位置，使压接辊17a、17b和支承辊18a、18b的宽度方向的中心一致。

图4(b)表示支承辊18a的加压力P18a。图4(c)表示压接辊17a的加压力P17a。图4(d)表示合成后的辊组件19a的加压力P19a。

图4(e)表示压接辊17b的加压力P17b。图4(f)表示支承辊18b的加压力P18b。图4(g)表示合成后的辊组件19b的加压力P19b。

支承辊18a、18b的加压力P18a、P18b的分布，可借助支承辊18a、18b的宽度方向长度、直径、对轴端部的加压力，进行调节。通过对压接辊17a、17b的加压力P17a、P17b的调节，支承辊18a与支承辊18b相比，虽然宽度方向短，但可以使合成加压力P19a、P19b成为平坦形。

如果加长支承辊18a的宽度方向长度，则加压力P18a的变化平缓，如果加大直径，则加压力P18a的变化增大。

即使压接辊17a、17b采用冕形辊，支承辊18a、18b采用光面辊，它们的合成加压力也可以成为如图4(d)、(g)所示的平坦形。

由于合成加压力成为平坦形，预先被切断为粘贴长度的薄膜12a、12b，在前端部和后端部不产生皱纹和气泡，用沿宽度方向均匀的加压力，单张地被粘贴到基板1上。

在上述实施例中，对于设置多个薄膜辊来说，设置了两个薄膜辊3a、3b，但是，也可以设置三个或三个以上的薄膜辊。

图5是表示本发明第2实施形态的薄膜粘贴装置整体构造的概略图。

在该实施例中，用前端保持部件31和后端保持部件32，代替图1中的前端临时定位部件16和薄膜保持部件21。切刀33设在基板1运送路的上游侧。

准备工作是，用前端保持部件31和后端保持部件32吸附保持着薄膜12、12b，将后端保持部件32作为支承台，用切刀33切断薄膜12a、12b。在将切断的尖端部分丢掉后，薄膜12a、12b的前端部从前端保持部件31到达前面的后端保持部件32上。

当基板前端检测传感器24检测到基板1的前头位置时，夹持辊25停止基板1的运送，后端保持部件32解除对薄膜12a、12b前端部的吸附保持，辊组件19a、19b和后端保持部件32如图6(a)中虚线所示地，朝着运送路下游侧后退，并离开运送路。

然后，前端保持部件31吸附保持着薄膜12a、12b地朝运送路一侧前进，前端部与压接辊17a相向。

然后，辊组件19a、19b如图6(a)中实线所示地前进，使压接辊17a与薄膜12a、12b的前端部相向。薄膜12a、12b的前端部在压接辊17a与带电装置23之间，当从带电装置23向薄膜12a、12b的前端部供给电荷时，薄膜12a、12b的前端部被静电吸附在压接辊17a的外周面上。这时，若使压接辊17a旋转，则在吸附部不产生皱纹和气泡。另一方面，夹持辊25将基板1稍稍向下游侧运送，送到薄膜12a、12b的开始粘贴位置时，使基板1停止。

接着，如图6(b)所示，前端保持部件31解除对薄膜12a、12b的吸附保持，返回原来的位置，后端保持部件32前进、回到原来的位置。

压接辊17a继续旋转，使薄膜12a、12b的前端到达与基板1粘贴开始的位置，朝着基板1一侧移动，夹持着基板1和薄膜12a、12b的前端部，将前端部粘贴到基板1上。

然后，辊组件19a、19b旋转，如图6(c)所示地，薄膜12a、12b渐渐粘贴在基板1上，与切刀20同样地，切刀33把薄膜12a、12b切断为要粘贴到基板1上的长度。这时，前端保持部件31和后端保持部件32吸附保持着薄膜12a、12b，与薄膜12a、12b的移动相应地移动。

当切刀33切断薄膜12a、12b时，切断后具有所需长度的单张薄膜26a、26b的后端部被辊组件19a、19b的旋转所张拉，在后端保持部件32上滑动。另一方面，对于被切断的薄膜12a、12b的、位于切刀33上游侧的部分，由于薄膜辊3a、3b以及覆盖膜卷绕辊13a、13b的驱动停止，所以，薄膜12a、12b的前端部成为下一个单张薄膜26a、26b的前端部，被前端保持部件31和后端保持部件32吸附保持着。

然后，如图6(d)所示，当单张薄膜26a、26b的后端部到达与压接辊17a相向的位置时，再次接受带电装置23供给的电荷，单张薄膜26a、26b的后端部被静电吸附在压接辊17a上。

当薄膜26a、26b的后端部被静电吸附到压接辊17a上时，带电装置23停止供给电荷，辊组件19a、19b继续旋转，把薄膜26a、26b一直到后端部粘贴到基板1上，运送到下游，成为图5所示的状态，以后，反复进行上述的动作直至基板1的运送停止。

在该实施例中，由于用压接辊17a静电吸附薄膜的前端和后端并粘贴在基板1上，所以，不会有因用不同的部件进行对基板1的粘贴而产生的台阶、皱纹或气泡。

图5的实施例中也同样地可以如图9、图10所示那样，把单张薄膜26a、26b粘贴在基板1上。

在图1或图5的实施例中，若与基板1的运送相应地，在基板1的中间进行薄膜12a、12b的切断、反复进行前端部和后端部的粘贴，则可以如图11所示成田字形地粘贴单张薄膜26a～26d，沿双点划线所示位置、呈十字形地将基板1切断，可得到四片板。另外，如果在基板1的中间，进行薄膜12a、12b的两次切断和三次粘贴，则可得到六片板。

图7是表示本发明第3实施形态的薄膜粘贴装置整体构造的概略图。

在图1、图5中，悬架着两个薄膜辊3a、3b，而本实施例则是将一个薄膜12粘贴在基板1的整个宽度方向上。

由于构造与图5的实施例相同，所以，省略掉用于区分薄膜的下标。

薄膜粘贴动作与图6完全相同，如图12所示，可得到粘贴了单张薄膜26的基板1。

图8是表示本发明第4实施形态的薄膜粘贴装置整体构造的概略图。

该实施例与图7的实施例同样地，把薄膜12A、12B沿基板整个宽度方向粘贴在基板1的上下两面上。

把与图7实施例同样的机构，设置成上下反转的形式，为了区分上下的各一个薄膜，对运送路上方的部件，在其附图标记后加上了A，对运送路下方的部件，在其附图标记后加上了B，用该表示方法来代替省略下标(用来表示单侧两条薄膜的区别)的方法。

该实施例与图7的不同之处是，设置了切刀组件22B，支承辊18B采用直径比压接辊17B小的辊。

根据本实施例，可得到图13所示的基板1。

另外，在基板1的上下各侧，也可以采用图1或图5所示的构造，在上下两面并排粘贴薄膜、形成为图9、图11的形式。

在上述各实施例中，也可以用压接辊通过吸引来吸附薄膜12a、12b。薄膜保持部件，也可以用静电吸附的保持方式代替吸引的保持方式。在采用静电吸附的保持方式时，要设置在保持结束后除电的机构。

Claims (7)

1.一种薄膜粘贴装置，从薄膜辊抽出的带状薄膜与基板一起，在一对压接辊之间一边由两压接辊进行加压一边移动，由此将薄膜粘贴在基板上，在粘贴过程中，用切刀把薄膜切断成与基板长度相应的所需长度，将该所需长度的薄膜粘贴在基板上，其特征在于，将要粘贴到基板上的薄膜朝着基板运送一侧的压接辊，备有直径比压接辊小的支承辊，在朝着基板被运送的薄膜与压接辊及支承辊之间的空间内，设有把从薄膜辊抽出的带状薄膜切断成与基板长度相应的所需长度的薄膜保持部件。

2.如权利要求1所述的薄膜粘贴装置，其特征在于，薄膜宽度方向的支承辊的长度比压接辊的长度短。

3.如权利要求1所述的薄膜粘贴装置，其特征在于，压接辊是光面辊，支承辊是冕状辊。

4.如权利要求1所述的薄膜粘贴装置，其特征在于，薄膜保持部件备有切刀。

5.如权利要求1所述的薄膜粘贴装置，其特征在于，薄膜保持部件保持薄膜的后端部。

6.如权利要求1所述的薄膜粘贴装置，其特征在于，在与基板运送方向正交的宽度方向并排设有若干个薄膜辊，从各薄膜辊抽出的各带状薄膜被分别地切断、并排地通过一对压接辊，同时被粘贴在基板上。

7.如权利要求1所述的薄膜粘贴装置，其特征在于，在压接辊的外周部，设有使薄膜的前端部及后端部的至少一方静电吸附在压接辊上的带电装置。

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