CN1953850A

CN1953850A - 具有可分离连接件的剃刀头及其生产方法

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Publication number: CN1953850A
Application number: CN200480042948.8A
Authority: CN
Inventors: 斯皮罗斯·格拉齐阿斯; 扬尼斯·博西基斯; 季米特里斯·埃夫西米亚季斯
Original assignee: BIC Violex SA
Current assignee: BIC Violex SA
Priority date: 2004-05-06
Filing date: 2004-05-06
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2024-05-06
Also published as: ATE413261T1; JP2007536032A; AU2004319296A1; AU2004319296B2; EP1742778A1; WO2005108023A1; DE602004017652D1; US20070220751A1; CN1953850B; TW200600298A; EP1742778B1; CA2565619C; BRPI0418797A; MXPA06012844A; CA2565619A1; JP4782776B2; US7802353B2; ES2316983T3; BRPI0418797B1

Abstract

一种生产剃刀头的方法，其包括如下步骤：提供具有下表面(12)并包括从所述下表面(12)突出的定位销(16)的防护件(2)；至少提供第一刀片(25)，使定位孔(32)与所述定位销(16)对准；将第一刀片(25)固定在防护件(2)上，定位销(16)穿过定位孔(32)；将定位销(16)的一端形成弯头(54)，由此将第一刀片(25)铆接到防护件(2)上；提供盖(4)，将盖(4)固定于防护件(2)上，位于弯头(54)上方。

Description

具有可分离连接件的剃刀头及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种安全剃刀，特别涉及一种生产剃刀片组件的方法。

背景技术

授予Wonderly的美国专利6,430,818公开了一种剃刀片组件，具有刀片座、若干刀片、隔离片及盖。盖具有多个定位销，将刀片座、若干刀片、隔离片及盖固定在一起。

这种结构的缺点在于它不够安全。当销由于不够坚固而发生断裂时，各部件散开，会增加切到自己的危险。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种安全的剃刀结构。

本发明的另一目的在于提供一种简单的生产剃刀片组件的方法。

根据本发明，生产剃刀片组件的方包括如下步骤：

--提供具有下表面并且包括从所述下表面突出的定位销的防护件，

--将刀片组件固定于所述防护件上，

--提供盖

--将盖固定于防护件上，

其中，将刀片组件固定于防护件上包括以下步骤：

--至少提供第一刀片，使孔与所述定位销对准，

--将所述第一刀片安装于防护件上，所述定位销穿过所述孔，

--将每个定位销的一端形成弯头，由此将第一刀片铆接于防护件上。

这样，盖和刀片分别固定于防护件上。

盖可以坚固地固定于防护件上，避免刀片断裂。

另外，定位销比较短，所以更坚固，因此定位销断裂的危险比较低。

将刀片组件固定于防护件上还包括以下步骤：

--提供隔离片，使孔与所述定位销对准，

--将所述隔离片固定于第一刀片上，所述定位销穿过所述孔，

--提供第二刀片，使孔与所述定位销对准，

--将第二刀片安装于隔离片上，所述定位销穿过所述孔，及

--将定位销的一端形成弯头，由此将刀片铆接于防护件上。

将刀片组件固定于防护件上还包括以下步骤：

--提供第二隔离片，使孔与所述定位销对准，

--将所述第二隔离片固定于第二刀片上，所述定位销穿过所述孔，

--提供第三刀片，使孔与所述定位销对准，

--将第三刀片安装于第二隔离片上，所述销穿过所述孔，及

--将定位销的一端形成弯头，由此将刀片铆接于防护件上。

将刀片组件固定于防护件上还包括以下步骤：

--提供隔离片，使孔与所述定位销对准，

--将所述隔离片固定于第三刀片上，所述定位销穿过所述孔，

--提供第四刀片，使孔与所述销对准，

--将第四刀片安装于所述隔离片上，所述定位销穿过所述孔，及

--将销的一端形成弯头，由此将刀片铆接于防护件上。

将刀片组件固定于防护件上还包括以下步骤：

--提供定位板，使孔与所述定位销对准，

--将所述定位板固定于最后的刀片上，所述定位销穿过所述孔，

--将销的一端形成弯头，由此将刀片夹在防护件与定位板之间。

盖通过激光焊接于防护件上。

这种情况下，防护件具有周边壁，其与下表面一起限定设置刀片的内部空间，盖激光焊接于周边壁边缘，封闭所述空间。

盖可以是与剃刀手柄配合的接合器。

根据本发明的另一方面，还包括具有防护件的剃刀头，刀片组件与内部空间的防护件连接，盖与防护件连接，封闭内部空间。所述刀片与盖分别单独与防护件连接。

根据本发明的另一方面，提供具有防护件的剃刀头，刀片与内部空间的防护件连接，盖与防护件连接形成一与剃刀手柄配合的接合器，所述刀片与盖分别单独与防护件连接。

本发明的上述及其他目的和优点将通过本发明的优选实施例的详细说明，并结合附图而变得清楚。

附图说明

图1是包括三个刀片的剃刀头的透视图；

图2是图1的剃刀头另一角度的透视图；

图3是与图2同一角度的图1和2的剃刀头的分接透视图；

图4是图1、图2和图3中剃刀头处于部分组装状态的透视图；

图5是前述图中所示剃刀头的剖面图，先是出其激光焊接区；

图6是前述图中所示剃刀头的板式防护件的俯视图。

具体实施方式

根据本发明的剃刀头总的用附图标记1表示。

剃刀头1包括防护件2，以下称为板式防护件，刀片组件3固定安装于与防护件2上，板式后盖4具有夹紧装置5与手柄末端连接。

板式防护件2基本上呈矩形，包括平的底部构件6和从底部构件6基本上垂直突出周边壁7。

周边壁7与底部构件6一起限定内部空间8，如下文所述，刀片组件3设置在内部空间8内。

防护件2具有矩形开口9，沿着底部构件6延伸，由此在其相对侧上在直的周边壁11中限定了保护杆10。

底部构件6具有朝内部空间8定向的下表面或内表面12，及相对的外表面或上表面13。

如图5所示，剃刀头1具有与上表面13胶合或和板式防护件2一起插在上表面13上的润滑条14，及同样与保护杆10胶合或和板式防护件2一起插在保护杆10上的表面接触元件15。

板式防护件2具有至少两个基本上从内平面12垂直凸起的定位销16。如图3所示，优选具有4个定位销16。

如图3所示，板式防护件2还具有两个定位销17、18，彼此相对地位于周边壁7与底部构件6之间的连接处。此外，板式防护件2在矩形开口9的两端21，22具有倾斜表面19，20，用于装纳刀片的相对末端23、24。

刀片组件3包括至少一个刀片及一个板式防护件。在图3所示的优选实施例中，刀片组件3包括三个刀片25、26、27，两个隔离片28、29和一个板式防护件30。

更准确地说，刀片组件3包括：狭窄的或第一刀片25；狭窄的或第一隔离片28；中间的或第二刀片26；中间的或第二隔离片29；宽的或第三刀片27；最后是板式防护件30。

每一个刀片25、26、27由冲压金属条制成，其一侧被磨成刀刃。

每一个刀片25、26、27都具有能够与定位销16配合的定位孔32，每一个刀片25、26、27都具有两相对末端23、24，所述两对末端具有矩形切口33、34与定位销17、18配合。

相应地，隔离片28、29和板式防护件30由金属或塑料条形成，具有能够与定位销16配合的孔35。下面将会看到，每个隔离片28、29都可用作定位板30，安装在最后的刀片上。

板式后盖4包括与板式防护件2同样轮廓的基本上为矩形的盖体36。

矩形开口37位于盖体36上，具有平的边缘38，能够与板式防护件2的周边壁7的上表面39配合，如后面描述的一样。

板式后盖4形成可与剃刀手柄配合的接合器。

如图2所示，板式后盖4在与板式防护件2相对的一侧具有2个突出的保持器40、41，保持器40、41的自由端分别具有轨道42、43，轨道42、43分别具有弓形上表面44、45，与圆柱面46、47相对应。

轨道42、43与相应的圆柱面46、47一起限定了弓形槽48、49，所述弓形槽48、49容纳剃刀手柄末端的轴承壳，剃刀头1通过板式后盖4可拆卸地枢转安装在手柄末端上。

在保持器40、41的中间，板式后盖4包括柱式的凸轮装置50，其穿过开口37基本上垂直延伸，柱50包括凸轮表面51、52，它们在顶点53处连接，表面51、52在其间限定了一个钝角。凸轮装置50适于装纳凸轮随动件，将剃刀头1推到相对剃刀手柄的给定停靠位置。

美国专利4,492,025更详细地介绍了剃刀头1与手柄末端的连接方式，该文献全部内容通过引用并入本文。

以下介绍根据本发明的剃刀头1的制造方法。

该方法包括步骤：

--提供板式防护件2；

--将刀片组件3固定于板式防护件2上；

--提供板式后盖4；

--将板式后盖4固定于与刀片组件3在同一侧的板式防护件2上。

根据刀片组件3中刀片的数目，提供不同的实施例将刀片组件3固定于板式防护件2上。

一个刀片

剃刀头1只包含一个刀片25，将刀片组件3固定于板式防护件2上包括步骤：

--提供刀片25，使定位孔32及切口33、34分别与定位销16和定位销17、18对准；

--将刀片25安装于板式防护件2上，刀片25抵靠在底部构件6的内表面12上，定位销16穿过定位孔32，定位销17、18与切口33、34配合，刀片末端23、24抵靠在倾斜表面19、20上，刀刃31沿板式防护件的矩形开口9延伸，并穿过该开口9；

--提供定位板(即隔离片28)，使孔35与定位销16对准；

--将定位板28安装到防护件2上，位于刀片25上方；

--定位销16的一端形成弯头54，由此将刀片组件3与板式防护件2铆接。

两个刀片

剃刀头1具有两个刀片26、27(如图5所示)，将刀片组件3固定于板式防护件2上包括以下步骤：

-提供狭窄或第一刀片25，使定位孔32及切口33、34分别与定位销16和定位销17、18对准；

--将第一刀片25安装于板式防护件2上，刀片25抵靠在底部构件6的内表面12上，定位销16穿过定位孔32，定位销17、18与切口33、34配合，刀片末端23、24抵靠在倾斜表面19、20上，刀刃31沿板式防护件的矩形开口9延伸，并穿过该开口9；

--提供第一隔离片28，使孔35与定位销16对准；

--将第一隔离片28安装于板式防护件2上，位于第一刀片25上方，定位销16穿过第一隔离片28的孔35；

--提供第二刀片26，使定位孔32及切口33、34分别与定位销16和定位销17、18对准；

--将第二刀片26安装于板式防护件2上，位于第一隔离片28上方，定位销16穿过定位孔32，定位销17、18与切口33、34配合，刀片末端23、24抵靠在倾斜表面19、20上，刀刃31沿板式防护件的矩形开口9延伸，并穿过该开口9；

--提供定位板(即隔离片29)，使孔35与定位销16对准；

--将定位板29安装于板式防护件2上，位于第二刀片26上方；

--将定位销16的一端形成弯头54，由此将具有两刀片的组件3与板式防护件2铆接。

三个刀片(优选)

剃刀头1包含三个刀片25、26、27(如图3所示)，将刀片组件3固定于板式防护件2上包括步骤：

--提供狭窄或第一刀片25，使定位孔32及切口33、34分别与定位销16和定位销17、18对准；

--提供第一隔离片28，使孔35与定位销6对准；

--将第一隔离片28安装于板式防护件2上，位于第一刀片25的上方，定位销16穿过第一隔离片28的孔35；

--将第二刀片26安装于板式防护件2上，位于第一隔离片28的上方，定位销16穿过定位孔32，定位销17、18与切口33、34配合，刀片末端23、24抵靠在倾斜表面19、20上，刀刃31沿板式防护件2的矩形开口9延伸，并穿过该开口9；

--提供宽的或第三刀片27，使定位孔32及切口33、34分别与定位销16和定位销17、18对准；

--将第三刀片27安装于板式防护件2上，位于第二隔离片29的上方，定位销16穿过定位孔32，定位销17、18与切口33、34配合，刀片末端23、24抵靠在倾斜表面19、20上，刀刃31沿板式防护件2的矩形开口9延伸，并穿过该开口9；

--提供定位板30，使孔35与定位销16对准；

--将定位板30安装于板式防护件2上，位于第三刀片27的上方；

--定位销16的一端形成弯头54，由此将具有三刀片的组件3与板式防护件2铆接。

四个刀片

在包含四个刀片的剃刀头，将刀片组件固定于板式防护件上包括以下步骤：

--提供狭窄或第一刀片，使定位孔及切口分别与固定销和定位销对准；

--将第一刀片安装于板式防护件上，刀片抵靠在底部构件的内表面上，定位销穿过定位孔，定位销与切口配合，刀片末端抵靠在倾斜表面上，刀刃穿过板式防护件的矩形开口延伸；

--提供第一隔离片，使孔与定位销对准；

--将第一隔离片安装于板式防护件上，位于第一刀片的上方，定位销穿过第一隔离片的孔；

--提供第二刀片，使定位孔及切口分别与固定销和定位销对准；

--将第二刀片安装于板式防护件上，位于第一隔离片的上方，定位销穿过定位孔，定位销与切口配合，刀片末端抵靠在倾斜表面上，刀刃穿过板式防护件的矩形开口延伸；

--提供宽的或第三刀片，使定位孔及切口分别与定位销和定位销对准；

--将第三刀片安装于板式防护件上，位于第二隔离片的上方，定位销穿过定位孔，定位销与切口配合，刀片末端抵靠在倾斜表面上，刀刃穿过板式防护件的矩形开口延伸；

--提供第三隔离片，使孔与定位销对准；

--将第三隔离片安装于板式防护件上，位于第三刀片的上方；

--提供第四刀片，该第四刀片比第三刀片更宽，使第四刀片的定位孔及切口分别与固定销和定位销对准；

--将第四刀片安装于板式防护件上，位于第三隔离片的上方，定位销穿过定位孔，定位销与切口配合，刀片末端抵靠在倾斜表面上，刀刃穿过板式防护件的矩形开口延伸；

--提供定位板，使孔与定位销对准；

--将定位板安装于板式防护件上，定位销穿过定位孔；

--定位销的一端形成弯头，由此将刀片组件与板式防护件铆接。

因此，不管刀片的数目，在安装板式后盖4之前，将刀片组件3铆接于板式防护件2上。也就是说，刀片组件3和板式后盖4分别独立的固定于板式防护件2上。因此，即使板式后盖4意外地与板式防护件2分离，也可以避免刀片飞散。

另外，因为刀片组件3独立于板式后盖4固定于板式防护件2上，如下所述，可以将后者牢牢地固定于板式防护件2上。

而且，因为定位销16独立保持刀片组件3，由定位板夹持，定位销比普通的短，所以更坚固，刀片从板式防护件2分离的风险较低。

如图2和图5所示，板式后盖4形成一个盖，当安装于板式防护件2上时，封闭容纳刀片组件3的内部空间8。

当然，板式防护件2的厚度即周边壁7的高度应当与刀片组件3的厚度相适应，这取决与刀片的数目。

如图5所示，当刀片组件3铆接后，弯头54不会从板式防护件2的内部空间8向外突起，所以当板式后盖4安装到板式防护件2时，不可避免的与板式防护件2的周边壁7抵接。

进一步如图5所示，板式后盖4激光焊接于板式防护件2上。通过柔性激光光束定向元件56将激光源与激光焊接头55连接。激光焊接头55安装于壁57上，壁57沿与板式后盖4和板式防护件2之间的界面59垂直的方向滑动地安装在夹紧元件58上，如图1所示。而且，激光焊接头55可相对于夹紧元件58沿与板式后盖4与板式防护件2之间的界面59平行的方向滑动，从而激光焊接头55可沿预定的焊接路线60沿着周边壁7的轮廓移动，如图6所示。

在图5所示的一优选实施例中，板式防护件2安装在组件的底侧，而板式后盖4安装在组件的顶部。当激光束61来自顶部，板式后盖4与板式防护件2由适合的聚合物制成，以允许激光焊接。在这种特殊情况下，板式后盖4是可透激光束61的，而板式防护件2吸收激光束61。因为激光波长度在可见范围以外，根据制造者的需要，将件2、4染色，使它们相对激光束61分别是透激光的和不透激光的。

除此以外，界面59由板式后盖4和板式防护件2重合构成(即由边缘38与上表面39联合构成)，必须具有足够区域避免焊接路线或者熔融区域60到达内表面59的边缘。

激光焊接方法在美国专利6,201,211已详细描述，在此其全部通过引用并入本文。

如上所述，使用该焊接方法将板式后盖4焊接到板式防护件2上，为了防止在使用过程中板式后盖4与板式防护件2分离而伤害到使用者的脸部(或刮到身体其它部位)，这样坚固固定是有必要的。还可以避免孩子玩剃刀时，很容易的分开板式后盖4与板式防护件2，接触到刀片。

激光焊接还可以用来焊接剃刀的其他需要坚固固定的塑性部件。

例如，在具有包括几个塑性部件的手柄的剃刀中，根据本发明生产剃刀的方法包括至少将手柄的两塑性部件激光焊接在一起的步骤。

激光焊接技术与前述相同。因此，为了允许发射激光束，塑性部件中的一个部件应是透激光的，其它部件应为吸收激光的。

所述一个部件可以是手柄的上部元件及其他部件可以是下部元件，上部元件和下部元件焊接在一起形成整个手柄。

装饰嵌入物(例如为广告目的)可以夹入上部元件和下部元件之间，通过透明的上部元件，嵌入物是可见的。

Claims

1.一种生产剃刀头(1)的方法，包括步骤：

--提供具有下表面(12)并且包括从所述下表面(12)突出的定位销(16)的防护件(2)，

--将刀片组件(3)固定到所述防护件(2)上，

--提供盖(4)，以及

--将所述盖(4)固定到所述防护件(2)上，

其特征在于，将刀片组件(3)固定到所述防护件(2)上的步骤包括：

--至少提供第一刀片(25)，使定位孔(32)与所述定位销(16)对准，

--将所述第一刀片(25)安装于所述防护件(2)上，所述定位销(16)穿过所述定位孔(32)，

--将定位销(16)的一端形成弯头(54)，由此将刀片组件(3)铆接到防护件(2)上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将刀片组件(3)固定于所述防护件(2)上的步骤还包括：

--提供隔离片(28)，使孔(35)与所述定位销(16)对准，

--将所述隔离片(28)安装于所述第一刀片(25)上，所述定位销(16)穿过所述孔(35)，

--提供第二刀片(26)，使定位孔(32)与所述定位销(16)对准，

--将所述第二刀片(26)安装于所述隔离片(28)上，所述定位销(16)穿过所述定位孔(32)，以及

--将定位销(16)的一端形成弯头(54)，由此将所述刀片(25、26)铆接到防护件(2)上。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将刀片组件(3)固定于所述防护件(2)上的步骤还包括：

--提供第二隔离片(29)，使孔(35)与所述定位销(16)对准，

--将所述第二隔离片(29)安装于第二刀片(26)上，所述定位销(16)穿过所述的孔(35)；

--提供第三刀片(27)，使定位孔(32)与定位销(16)对准，

--将所述第三刀片(27)安装于所述第二隔离片(29)上，所述定位销(16)穿过所述定位孔(32)，以及

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，将刀片组件固定于防护件上的步骤还包括：

--提供隔离片，使孔与所述定位销对准；

--将所述隔离片安装于所述第三刀片上，所述定位销穿过所述孔，

--提供第四刀片，使孔与定位销对准，

--将所述第四刀片安装于所述隔离片上，所述定位销穿过所述孔，以及

--将定位销的一端形成弯头，由此将所述刀片铆接到防护件(2)上。

5.如权利要求1至4任一项所述的方法，将刀片组件(3)固定于防护件(2)上的步骤还包括：

--提供定位板(28、29、30)，使孔(35)与所述定位销(16)连接，

--将所述定位板(28、29、30)安装于最后刀片(25、26、27)上，所述定位销(16)穿过所述孔(35)，

--将定位销(16)的一端形成弯头(54)，由此将所述刀片(25、26、27)夹在防护件(2)与定位板(28、29、30)之间。

6.如权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述盖(4)激光焊接于所述防护件(2)上。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述防护件(2)具有周边壁(7)，周边壁(7)与所述下表面(12)一起限定放置刀片组件(8)的内部空间(8)，所述盖(4)激光焊接于周边壁(7)的边缘(39)上，由此封闭所述内部空间(8)。

8.如权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，所述盖(4)是与剃刀手柄配合的接合器。

9.一种剃刀头，包括防护件(2)、安装于内部空间(8)中的防护件(2)上的刀片组件(3)，以及安装于防护件(2)上以封闭内部空间(8)的盖(4)，其特征在于，所述刀片组件(3)和盖(4)分别单独与防护件(2)连接。

10.一种剃刀头，包括防护件(2)，安装于内部空间(8)中的防护件(2)上的刀片组件(3)，以及与防护件(2)连接形成与手柄配合的接合器的盖(4)，其特征在于，所述刀片组件(3)和盖(4)分别单独与防护件(2)连接。