CN1952450B - 调整流体、特别是制冷剂流体的流量的阀 - Google Patents
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Abstract
一调整流体、特别是制冷剂流体的流量的阀，其借助于一电机(11)伺服地进行控制，该类型的电机包括容纳在一密封壳(12)内并用减小转动摩擦的装置可转动地进行支承的电机的转子部件(13)，其带有与流量控制元件(15)偶联的螺钉和螺母的偶联(14)，该流量控制元件(15)受约束而在设置有入口和排出端口(17、18)的阀体(16)内执行仅轴向的平移运动，阀体(16)同轴地固定到密封壳(12)。借助于径向轴承(19)提供的用来减小转动摩擦的装置与转子部件(13)连接在这样一位置内，以影响其中设置螺钉和螺母偶联(14)的转子部件(13)的部分(13a)。
Description
技术领域
本发明涉及调整流体、特别是制冷剂流体的流量的阀。
背景技术
尤其是，使用双向阀来控制制冷剂的流动，该控制借助于一流孔和一流量控制元件，控制元件较佳地借助于一电机驱动而被致动。
这些热静力膨胀阀设计成控制循环的的制冷剂的流动。
已经设计出一种用电机进行伺服控制的用于流体尤其是制冷剂流体流量的调整阀，其被揭示在1999年2月15日的EPA-99101786.4和1999年2月16日的美国专利申请S.N.09/250.251中。
所述阀包括一设置有入口和排出端口的阀体，其通过一流量控制元件可反向地关闭；阀具有一用来致动和调整流量控制元件的驱动部分，其中，电机的转子部件可转动地支承在一固定在阀体上的密封壳内。
轴向地固定的转子部件具有一偶联到流量控制元件一部分的螺钉和螺母连接，流量控制元件刚性地连接到阀体上，以便执行仅沿轴向的平移运动。
所述阀能对关闭度提供一精细的调整，而不引发涉及被关闭流孔的边缘损坏或磨损之类的危险。
所述阀的另一特点在于，它也可适用于已经安装的制冷系统，并对其中流动的制冷剂流体以最绝对可靠的方式确保对外的密封。
尽管该阀受到好评和得到广泛应用，但它具有尚需改进的方面。
第一个重大的缺点在于，用于减小转动摩擦的装置相对于流量控制元件的杆的螺纹部分和形成在转子部件内的对应阴螺纹之间的偶联的位置失谐，所述减小转动摩擦的装置通常是一支承转子部件的滚珠轴承。
与滚珠轴承的位置偶联的螺钉和螺母的轴向方向的失谐，导致由流体施加到敞开流量控制元件末端的压力径向分量不能完善地被轴承对比的轴向推力所平衡，其结果产生一扭矩，该扭矩使流量控制元件的轴线相对于前进的正确方向和相对于转动的正确轴线对齐不准。
该种对齐不准会损害阀的正确和有效的操作，因为这导致转子部件的磁性圆柱形元件对密封壳的内表面作用摩擦力，同时，由于转子部件相对于电机定子部件轴向地偏移，它阻止磁路在这些部件上的最佳的闭合，其结果，造成流量控制元件不规则的打开一关闭运动。
此外，所述已知阀具有根据其用途而定的不同的规格，由此，设置在其中的流量控制元件的形状和尺寸各异。
功能上相同但尺寸上不同的流量控制元件中的这种差异带来多种流量控制元件型式的许多不同的操作顺序，其结果，导致储存和组装两方面的诸多成本。
发明内容
本发明的目标是提供一调整流体、特别是制冷剂流体的流量的阀门，它能避免已知类型阀的上述和其它的诸多缺点。
在此目标内，本发明的目的是提供一阀，其中，流量控制元件相对于其转动轴线和其前进方向准确地转动和执行平移运动。
本发明的另一目的是提供一阀，其相对于已知类型的阀，使其部件更加标准化，其结果，降低产品的成本。
本发明的另一目的是提供一阀，其技术上和机械上的能力不低于已知阀提供的能力。
本发明的另一目的是提供一阀，它在应用上特别地灵活，也可适于已经安装好的制冷系统。
本发明的另一目的是提供一阀，它的组装不比已知类型阀复杂。
本发明的另一目的是提供一调整流体、特别是制冷剂流体的流量的阀，它可用已知的系统和技术便宜地进行制造。
将在下面变得更加明了的本发明的目标和上述和其它的诸目的由一调整流体、特别是制冷剂流体的流量的阀来实现，其借助于一电机伺服地进行控制，该类型的电机包括容纳在一密封壳内并用减小转动摩擦的装置可转动地支承的所述电机的转子部件，其带有与流量控制元件偶联的螺钉和螺母偶联，该流量控制元件受约束而在设置有入口和排出端口的阀体内执行仅轴向的平移运动，所述阀体同轴地固定到所述密封壳，所述阀通过所述用来减小转动摩擦的装置与所述转子部件连接在这样一位置内，以影响其中设置所述螺钉和螺母偶联的转子部件的部分。
附图说明
从下面对本发明优选的但不是排外的实施例的详细描述中，将会更好地明了本发明其它的特征和优点，所述实施例借助于附图中非限制性的实例示出，在诸附图中：
图1是第一实施例中根据本发明的阀的侧视截面图；
图2是图1中第一实施例的阀的分解的侧视截面图；
图3是图1的一详图；
图4是图2的一第一细节的视图；
图5是图2的一第二细节的视图；
图6是根据本发明的阀部件的侧视图；
图7是结构变体的根据本发明的一阀的一部分的侧视截面图。
具体实施方式
参照附图，一用来调整流体特别是制冷剂流体的流量的本发明的阀总的用标号10表示。
阀10用一电机11进行伺服控制，在本文所述的实施例中该电机是一两极步进电机。
阀10在密封封闭壳12内包括有电机11的一转子部件13，这将在下文中作详细描述。
利用支承装置可转动地支承转子部件13以减小转动摩擦，该转子部件13具有一与流量控制元件15偶联的螺钉和螺母连接14。
流量控制元件15受限制，以在设置有一入口端口17和一排出端口18的阀体16内只作轴向平移运动。
阀体16同轴地固定到密封壳12，阀体16在下文中作详细描述。
通过一径向轴承19提供支承装置以便减小转动摩擦。
径向轴承19与转子部件13连接在这样一位置，以能影响到其中形成螺钉和螺母偶联的转子部件13的部分13a。
流量控制元件15由一杆20构成，杆20具有一螺纹杆21和一针形的相对的流量控制端。
一防转动的对齐插入件22过模制(overmolded)在靠近流量控制端的杆20上并设置有多个边缘22a，这些边缘适于在互补形状的槽23a内滑动，互补形状的槽设置在一形成在杯形本体43内的导向孔23内，以便导向流量控制元件15以及连接密封壳12和阀体16。
轴承19和螺钉和螺母连接14的所述相互位置，导致由流体压力产生的径向推力在某一位置作用在流体控制端上，在此位置不关闭对应的流体通道端口17以便被轴承19的对照的径向推力平衡，而不产生对于流量控制元件15的轴线的轴向偏移扭矩。
方便地是，径向轴承19是具有一滚珠环的类型，并选择它能承受与用于已知类型阀中的轴向轴承相当的轴向推力，而且其轴向尺寸能使外环19b与对于转动轴线的任何未对准的扭矩对照。
在已知类型的阀中，使用轴向轴承代替径向轴承，以及螺纹的连接和轴承之间的间距可允许流量控制元件摆动，尽管有所限制但仍伴有上述的缺点。
解决轴向偏移的问题允许阀的纠正操作，防止转子部件13(适于被电机11的定子部件32产生的磁场交叉)的磁性圆柱形元件31与密封壳12的内表面接触，并允许在转子部件31和定子部件32之间有正确的磁性串接。
因此，流量控制元件能以最佳的方式关闭对应的通道端口17。
此外，径向轴承19是市场上公知的类型，相对于已知的阀，它的使用有助于降低阀10的总成本。
流量控制元件15的杆20的螺纹杆21的螺纹部分20a采用滚压工艺获得，以使其具有最小的表面粗糙度，并提高管状本体30的螺纹13b的摩擦系数，还减小游隙，进一步限制流量控制元件15的摆动角。
流量控制端由一末端24构成。
该末端24最好用不锈钢制成，在具有不同形状和尺寸的多个末端中选择末端24，并可借助于标准化的固定装置与螺纹杆21相连，该螺纹杆也是标准化的。
固定装置可由一轴向孔25构成，在其上过模制防转动插入件22的杆20的端部处该轴向孔25是敞开的；轴向孔25适于插入，与从末端24突出的互补形状的尾部26形成过盈配合。
末端24还具有一用于垫片28的定位槽27，该垫片28适于插入而与形成在防转动插入件22的端部处的互补形状的隔间29形成过盈配合，末端24的尾部26通过该插入件而接合杆20。
垫片28较佳地由聚四氟乙烯、特氟龙(Teflon
)，或氯丁橡胶制成，垫片28适于关闭对应的流体通道端口17，末端24适于进入该通道端口17。
如上所述，转子部件13包括一管状本体30，本体内有用来匹配螺纹杆21的阴螺纹13b；一磁性圆柱形元件31通过过盈的偶联施力在管状本体30的外面，并适于与电机11的定子部件32产生磁场交叉。
管状本体30的部分30a设计成接合磁性圆柱形元件31的对应的同轴孔33，该部分30a在外部形成形状以形成三个毗邻的圆柱形区域，区域的半径从端部朝向管状本体30的中心部分增加：
-一带有游隙的第一最外插入区域34，以便在组装过程中对齐，
-一带有过盈的第二插入区域35，以使管状本体30接合磁性元件31，
-以及一在公差内的第三区域36，其适于确保机械的和磁性的同轴匹配。
带有过盈的第二插入区域35设置有四个纵向防转动的平部分37。
在各个平部分37上有过盈的突出38，它们适于在插入位于磁性元件31上对应孔33内后经受变形，所述孔设置有对应附加的平部分39。
平部分37具有一入口斜面37a，其适于管状本体30方便地插入圆柱形元件31内。
将管状本体30连接到磁性圆柱形元件31的机械连接比某些已知类型阀中发生的粘结剂连接或过模制连接便宜和可靠。
管状本体30在其朝向流量控制元件15的末端24的端部处具有一沿径向突出的外环形轮缘40，其用来邻接弹性装置，该弹性装置用来预加载减小转动摩擦的装置(即，径向轴承19)的邻近的内环19a。
径向轴承19需要由弹性预加载装置保证的预加载，该弹性预加载装置由不锈钢制成的螺旋弹簧41形成。
因此，弹簧41压紧在管状本体30的环形轮缘40和轴承19的内环19a之间并作用一弹性力，该弹性力根据轴承19的技术规格书进行标定。
弹簧41还设计成缓冲来自其中插入阀10的液压回路的任何流体冲击，所述冲击借助于流量控制元件15排放到杆20上。
螺旋弹簧41和径向轴承19借助于一锁定环42刚性地偶联到管状本体30，该锁定环42适于布置在一形成在管状本体30内的对应槽44内。
一也由不锈钢制成的力分配垫圈45插入在环42和轴承19之间，所述环42由不锈钢丝制成并可在市场上便宜地购得；所述垫圈在其内部形状上具有一倾斜的斜面46，锁定环42搁置在该斜面上；斜面46适于沿防止朝向管状本体30的转动轴线抽出和汇聚的方向推压在锁定环42上。
斜面方便地具有相对于转动轴线呈45°的角。
模制包括各种添加物的工程聚合物而获得管状本体30，添加物适于给出各种特性：对浸没管状本体30的流体的耐化学性，以及相对于管状本体30所接触的金属材料的自润滑特性。
尤其是，制造管状本体30的工程聚合物含有诸如特氟龙(Teflon)、石墨和玻璃纤维等的添加物。
磁性圆柱形元件31是12极转子，其通过压缩硼化铁和钕(NdFeB)合金而获得。
磁性圆柱形元件31用环氧树脂保护层(几微米厚)涂敷，该环氧树脂适于保护铁磁体芯免受化学侵袭，避免抵靠密封壳12内壁摩擦引起的磨损，磁性圆柱形元件31布置在该密封壳12内以便转动。
除了保护免受化学侵袭之外，环氧树脂层有助于提高圆柱形元件31(即，转子)和步进电机11的定子32之间磁通的偶联。
密封壳12由一非磁性不锈钢制成的圆柱形管状外套47构成，其在电机侧上由一底部48关闭，底部48也由不锈钢制成并用激光焊接方法密封到壳体。
在本文所述的本发明结构性的实例中，借助于非限制性的实例，阀体16通过拉拔不锈钢管状杯而形成，它成形为容纳杯形本体43，以便引导流量控制元件15和连接到外套47。
一同样拉拔的圆柱形部分50从拉拔杯的底部49突出，并设置有一孔，该孔形成使流体通过的开口17。
杯形本体43在分别为阀体16和外套47的连接翼16a和47a处具有一环形槽43a。
环形槽43a允许连接翼16a和47a获得更好的焊接。
通过一用于毗邻的不锈钢钟形(Belleville)弹簧52的支承垫圈51，以便在相对于端口17的完全打开末端24的步骤过程中吸收冲击，由此阀10完成；一由阳极氧化铝制成的定位件55搁置在钟形弹簧52上，其用途是将钟形弹簧52保持在位置上。
用于入口的拉拔管53和用于流体排放的拉拔管54分别在端口17和18处连接到阀体16。
在圆柱形部分50处固定到阀体16的管子53具有一端部53a，其张开成一锥度，以提供至少两个环形区域56a和56b，用来与阀体16接触和焊接。
一第一环形区域56a形成在圆柱形部分50的侧表面上，而一第二环形区域56b形成在阀体16的底部49的环形部分上，底部49布置在圆柱形部分50和阀体16的侧壁57之间。
所述双焊接区域解决了端口17相对于末端24的轴向偏移问题，该问题由阀10组装或配装步骤过程中径向外力作用于管53所造成，所述径向偏移阻止端口17最佳地关闭。
电机11的定子部件32用形成一保护护套58的橡胶状树脂进行过模制形成。
橡胶状树脂最好是热塑性弹性体(TPE)，这种类型的弹性体是市场上公知的商标SantopreneTM。
保护性护套58还包括一用于定子部件32相位的电气连接。
该电气连接有利地由mini-DIN型接线端59提供，该接线端市场上很普遍，并在其朝向外部连接侧上，至少局部地涂敷一个或多个树脂60的翼片，当外部连接器接合在接线端59上时，它们适于提供密封的功能。
护套58过模制在底部上，以便围绕底部48的螺纹的接头61形成一环形的密封；一由聚酰胺制成的螺母62旋入到螺纹的接头61上，并适于将密封壳12和阀10的其余部分锁定到电机11。
护套58在外套47处具有一密封轴环58a，其直径小于外套47的外直径；轴环58a阻止流体朝向电机11的内部流动。
在根据本发明阀的不同实施例中，阀显示在图7中，并用标号110表示，密封壳112由通过拉拔获得的单一元件构成，其中，管状外套和底部是整体的。
所述拉拔元件由第一模制操作生产，其形成圆柱形外套112a和颈部112b，其适于相对于保护性护套158向外突出，并通过一第二模制操作在颈部112b的外端处形成一锁定头112c，该锁定头适于刚性地将密封壳112偶联到覆盖电机111的护套158，并同时地压紧密封垫片163，其布置成包围护套158外面的颈部112b而抵靠所述护套158。
为了形成密封壳112，使用一单一部件代替两个部件(单是拉拔元件代替管状外套和底部)，并去除管状外套和底部之间昂贵的激光焊接操作，总体上获得重要的生产成本的节约。
该结构上的变化还包括一杯形本体143，其由车削或锻造获得。
杯形本体143具有连接到阀体的一端143a，其具有螺纹而允许配装在设置有对应互补螺纹的任何合适的阀体上。
在借助于非限制性实例描述的实施例中，杯形本体143由黄铜制成。
径向轴承119容纳在一连接衬套155内，其轮廓构造成将密封壳112连接到杯形本体143。
衬套155可由钢管获得，因此，总的来说，可用标准材料和机加工以低的成本获得。
在实践中，业已发现，所述的本发明解决了用来调整流体特别是制冷剂流体的流量的已知类型阀的诸多问题。
尤其是，本发明提供一阀，其中，流量控制元件转动并执行准确地相对于其转动轴线并相对于其前进方向的平移运动。
此外，本发明提供一阀，其技术上和机械上的能力不低于已知结构提供的能力
此外，本发明提供一阀，其在应用中特别地灵活，也可适用于已经安装好的制冷系统。
此外，本发明提供一阀，其在部件方面比已知类型阀更加标准化，其结果，降低了生产成本。
因此，本发明提供一阀，它的组装不比已知类型阀组装更加复杂。
此外，本发明提供一用来调整流体特别是制冷剂流体的流量的阀，它可以比已知的系统和技术便宜地进行制造。
在实践中，根据要求和本技术领域的状态，只要材料与具体的用途相容，则所使用的材料以及其尺寸可以是任意的。
Claims (32)
1.一种调整流体的流量的阀，该阀借助于一电机(11)被伺服控制，该类型的电机包括容纳在一密封壳(12；112)内并用减小转动摩擦的装置可转动地支承的所述电机的转子部件(13)，带有与流量控制元件(15)偶联的螺钉和螺母偶联(14)，该流量控制元件(15)受约束而在设置有吸入和排出端口(17、18)的阀体(16)内执行仅轴向的平移运动，所述阀体(16)同轴地固定到所述密封壳(12；112)，所述阀的特征在于，所述用来减小转动摩擦的装置与所述转子部件(13)连接在这样一位置内，以影响转子部件(13)的其中设置有所述螺钉和螺母偶联(14)的部分(13a)。
2.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述流量控制元件(15)由一杆(20)构成，杆(20)具有一螺纹杆(21)和一与其相对的针形的流量控制端，所述杆(20)具有靠近流量控制端而过模制在其上的一对齐和防转动插入件(22)，所述插入件设置有适于在互补形状的槽(23a)内滑动的多个边缘(22a)，所述槽(23a)设置在一形成在一杯形本体(43)上的导向孔(23)内，所述杯形本体(43)用作对流量控制元件(15)的导向件和用作密封壳(12)和阀体(16)之间的连接。
3.如权利要求2所述的阀，其特征在于，所述流量控制端由一末端(24)构成，末端(24)在具有不同形状和尺寸的多个末端中选择，所述末端(24)可借助于标准化固定装置与也是标准化的一螺纹杆(21)相连。
4.如权利要求3所述的阀，其特征在于，所述固定装置由一轴向孔(25)构成，该孔在杆(20)的过模制有防转动插入件(22)的端部处敞开，所述轴向孔(25)适于以过盈配合的方式容纳一从末端(24)突出的互补形状的尾部(26)的插入，所述末端还具有一用于一垫片(28)的定位槽，该垫片(28)适于以过盈配合的方式插入一互补形状的隔间，该隔间形成在防转动插入件(22)的有末端(24)的尾部(26)通过而与杆(20)接合的端部处，所述垫片(28)适于阻塞对应的流体通道端口(17)，末端(24)适于进入到该端口。
5.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述转子部件(13)由一管状本体(30)构成，用来匹配所述螺纹杆(21)的阴螺纹(13b)形成在管形本体内，一磁性圆柱形元件(31)通过过盈联接而压在所述管状本体(30)的外面，所述元件适于与电机(11)的定子部件(32)产生的磁场交叉。
6.如权利要求5所述的阀，其特征在于，所述管状本体(30)具有设计用来接合所述磁性圆柱形元件(31)的对应的同轴孔(33)的部分(30a)，该部分(30a)的外部形状制成为形成三个毗邻的圆柱形区域(34、35、36)，区域的半径从管状本体(30)的端部朝向中心部分增加，即：游隙插入的第一最外区域(34)，用于在组装过程中对齐，过盈插入的第二区域(35)，用于使管状本体(30)与磁性圆柱形元件(31)接合，以及在公差内的第三区域(36)，用于确保同轴的机械和磁性偶联。
7.如权利要求6所述的阀，其特征在于，过盈插入的所述第二区域(35)具有至少一个纵向防转动的平部分(37)，有过盈突出(38)形成在各个所述平部分(37)上，并适于在插入位于磁性圆柱形元件(31)上的对应孔(33)内后发生变形，所述磁性圆柱形元件设置有对应的附加的平部分(39)。
8.如权利要求7所述的阀，其特征在于，所述管状本体(30)在其朝向流量控制元件(15)的末端(24)的端部处具有一外环形轮缘(40)，用来邻接弹性装置，该弹性装置用来预加载与其相邻的所述减小转动摩擦的装置的内环(19a)。
9.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述用来减小转动摩擦的装置由一径向轴承(19)构成。
10.如权利要求9所述的阀，其特征在于，所述径向轴承(19)是具有一滚珠环的类型，其轴向尺寸能使外环(19b)适于与对于转动轴线的任何未对准的扭矩对照。
11.如权利要求8所述的阀，其特征在于，所述弹性装置由一螺旋弹簧(41)形成。
12.如权利要求5所述的阀，其特征在于，所述管状本体(30)通过模制一工程聚合物而获得。
13.如权利要求12所述的阀，其特征在于，所述工程聚合物包括各种添加物，这些添加物适于给出各种特性：对浸没管状本体(30)的流体的耐化学性，以及相对于管状本体(30)所接触的金属材料的自润滑特性。
14.如权利要求13所述的阀，其特征在于，制造所述管状本体(30)的工程聚合物含有添加物，所述添加物选自以下材料：特氟龙
石墨和玻璃纤维。
15.如权利要求5所述的阀，其特征在于，所述磁性圆柱形元件(31)由硼化铁和钕(NdFeB)合金制成。
16.如权利要求15所述的阀，其特征在于，所述磁性圆柱形元件(31)用一保护层覆盖，该保护层适于保护铁磁体芯免受化学侵袭，避免因抵靠密封壳(12)的内壁的摩擦引起的磨损，磁性圆柱形元件(31)布置在该密封壳(12)内而转动。
17.如权利要求16所述的阀，其特征在于，所述保护层由环氧树脂制成。
18.如权利要求11所述的阀，其特征在于，所述用来减小转动摩擦的装置由一径向轴承(19)构成，所述螺旋弹簧(41)和所述径向轴承(19)借助于一锁定环(42)刚性地偶联于所述管状本体(30)，该锁定环(42)适于布置在一形成在管状本体(30)内的对应槽(44)内，一力分配垫圈(45)插入在环(42)和轴承(19)之间，所述垫圈在其内部形状上具有一倾斜的斜面(46)，锁定环(42)搁置在该斜面上，所述斜面(46)适于沿防止抽出和朝向管状本体(30)的转动轴线汇聚的方向推压在锁定环(42)上。
19.如权利要求18所述的阀，其特征在于，所述锁定环(42)由不锈钢丝制成。
20.如权利要求18所述的阀，其特征在于，所述斜面(46)成45°。
21.如权利要求2所述的阀，其特征在于，杆(20)的螺纹杆(21)的螺纹(20a)通过滚压工艺获得。
22.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述密封壳(12)由一非磁性不锈钢制成的圆柱形管状外套(47)构成，其在电机侧上由一底部(48)关闭，该底部(48)密封到所述外套。
23.如权利要求2所述的阀，其特征在于，所述阀体(16)通过拉拔管状杯而形成，其成形为容纳所述杯形本体(43)，以便引导流量控制元件(15)的所述防转动插入件(22)，一同样拉拔的圆柱形部分(50)从所述拉拔杯的底部(49)突出且与所述杯同轴，并设置有一孔，该孔形成使流体通过的所述端口(17)，用于流体在所述端口(17、18)处吸入和排出的拉拔管(53、54)连接于所述阀体(16)。
24.如权利要求23所述的阀，其特征在于，在所述圆柱形部分(50)处固定到阀体(16)的管子(53)具有其对应端部(53a)，该对应端部(53a)倾斜成一锥度，以提供至少两个环形区域(56a、56b)，用来与阀体(16)接触和焊接，第一区域(56a)形成在所述圆柱形部分(50)的侧表面上，第二区域(56b)在所述阀体(16)的所述圆柱形部分(50)和侧壁(57)之间形成在阀体(16)的底部(49)的环形部分上。
25.如权利要求2所述的阀，其特征在于，所述杯形本体(43)在阀体(16)和外套(47)的连接翼(16a、47a)处设置有一环形槽(43a)，所述环形槽(43a)允许所述连接翼(16a、47a)达到更好的焊接。
26.如权利要求1所述的阀，其特征在于，电机(11)的定子部件(32)用形成一保护性护套(58)的橡胶状树脂进行过模制形成。
27.如权利要求26所述的阀，其特征在于，所述橡胶状树脂是SantopreneTM。
28.如权利要求27所述的阀，其特征在于，所述保护性护套(58)还包括一用于定子部件(32)相位的电气连接。
29.如权利要求28所述的阀，其特征在于，所述电气连接由mini-DIN型接线端(59)提供，该接线端在其朝向一外部连接的侧上被一个或多个树脂的翼片(60)至少局部地覆盖，当一外部连接器配装在所述接线端(59)上时，所述树脂的翼片(60)具有密封的功能。
30.如权利要求1所述的阀，其特征在于，密封壳(112)由拉拔获得的单一元件构成。
31.如权利要求30所述的阀，其特征在于，所述由拉拔获得的单一元件由以下模制操作来生产，通过第一模制操作形成一圆柱形外套(112a)和适于相对于电机(111)的保护性护套(158)向外突出的颈部(112b)，并通过第二模制操作在颈部(112b)的外端处形成一锁定头(112c)，该锁定头(112c)适于刚性地将密封壳(112)偶联到覆盖电机(111)的护套(158)。
32.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述流体是制冷剂流体。
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