CN1951692A - 丝网印刷装置和印刷方法 - Google Patents

Abstract

在丝网印刷机中，由于随着设置在掩模上的开口变小，在脱版时，软钎料会残留在掩模侧，所以，存在不能实现高精度的印刷的问题。根据本发明的丝网印刷装置，包括：载置在印刷工作台上的基板；为了印刷焊剂，在印刷工作台的上部在设置于基板上的电极部的位置具有开口的掩模；将焊剂压入到开口部的刮板；所述丝网印刷装置设有在将焊剂压入到前述掩模的开口部之后，使开口部的焊剂表面干燥的表面干燥机构。

Description

丝网印刷装置和印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷膏状软钎料等的丝网印刷装置，特别是，涉及即使进行微细的印刷、在脱版(版离れ)时也不会损伤软钎料的形状的丝网印刷装置以及利用该装置的印刷方法。

背景技术

在现有的丝网印刷装置中，如特开平6-297680号公报所记载的那样，揭示了一种在印刷后使掩模脱版，然后将膏状软钎料(以后有时也称之为软钎料或者焊剂)在干燥机中加热使之干燥的方法。另外，在特开平5-116274号公报中揭示了一种丝网印刷机，为了将所使用的焊剂的温度保持恒定，为了将涂布的焊剂的温度保持恒定，测量掩模的温度，向置于印刷装置中的室内供应热风以进行印刷。

另外，在特开平10-71695号公报中，揭示了印刷膏状软钎料，利用加热光只对填充到掩模开口部的软钎料加热，将膏状软钎料熔融转印到电路基板上。

不过，最近，伴随着装载到印刷基板上的元件的微细化，印刷的焊剂的图形形状也微细化，在以规定的图形形状从掩模上将焊剂涂布到基板面上之后、从基板面上剥离掩模时，由于焊剂不能很好地从掩模上分离，所以，焊剂的一部分附着残留在掩模侧，由于涂布的焊剂的量不足，最终成为次品的可能性增高。在特开平6-297680号公报及特开平5-116274号公报中，对于这些问题及解决方案没有任何揭示。另外，在特开平10-71695号公报中，在将填充到掩模开口部的全部软钎料熔融并固着之后，将掩模剥离，因此，存在着由于掩模的材质的原因，熔融的软钎料附着在掩模侧，以及虽然说热量不会传递到掩模上，但实际上熔融的软钎料与掩模接触，不能防止掩模发生热变形等问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种即使印刷图形高密度化、微细化，也能够进行高精度的印刷的丝网印刷装置及其印刷方法。

根据本发明的丝网印刷装置，其特征在于，包括：为了将焊剂印刷到载置于工作台上的基板的电极部，在工作台的上部于电极部的位置配有开口部的掩模；将焊剂压入前述开口部的刮板，所述丝网印刷装置设有表面干燥机构，在将焊剂压入到前述掩模的开口部之后，所述表面干燥机构使开口部的焊剂表面干燥。

防制焊剂残留在掩模开口部的掩模侧，实现精度良好的印刷。

附图说明

图1是表示印刷装置的总体结构的图示。

图2是表示在刮板头部设有热风发生器的结构的图示。

图3是表示在热风不碰到掩模开口部的情况下以及在碰到开口部的情况下的脱版状态的图示。

具体实施方式

图1表示应用本发明的丝网印刷机的总体结构。

在图1中，在丝网印刷机的主体框架1的上部设置由一对导轨2导向、能够沿着图中的前后方向移动的刮板头3。借助由图中未示出的伺服马达转动的滚珠丝杠4，沿着图中的前后方向驱动刮板头3。

刮板20装载在刮板头3上。刮板20可以借助刮板升降压力缸6沿着上下方向移动。进而，在主体框架1上设置印版框支承器7，将印版框9置于在印版框支承器7上，所述印版框9张挂有作为开口部具有印刷图形的丝网(掩模)8。印刷工作台10包括具有能够沿着XYθ方向移动的移动机构的XYθ工作台11和工作台升降机构(图中未专门示出)。在印刷工作台10的上面设置基板接受传送带12，基板接受传送带12接受由基板运入传送带13运入的基板15，从接受传送带12交付到印刷工作台10上。当印刷工作台10上的基板15的印刷结束时，基板接受传送带12接受印刷工作台10上的基板，交付给基板运出传送带14，由基板运出传送带14将基板15排出。在全自动的丝网印刷机中，具有自动进行掩模8与基板15的对位的功能。为此，借助能够对上下两个方向摄像的CCD照相机16，对分别设置在掩模8和基板15上的对位用标记摄像，在图中未示出的控制部，对摄像结果进行图像处理，识别它们的位置，驱动XYθ工作台，修正检测出来的位置偏移量。

另外，在刮板头3上安装作为干燥机构的热风发生器，用于使压入到设于掩模面上的开口部内的膏状软钎料的表面干燥。

图2表示该刮板头部的简略结构。在刮板头3上分别设置根据刮板头3的移动方向上下运动的刮板20a、20b。为了使刮板20上下运动，在支承板21上安装上下驱动刮板的活塞22a、22b，在该支承板21上设置备有喷吹喷嘴25的热风发生器24，所述喷吹喷嘴25用于在利用刮板将软钎料23压入到掩模8表面的开口部内之后，向掩模表面上吹热风，以便将开口部的焊剂表面干燥。另外，喷吹喷嘴的宽度与刮板头的宽度(指的是与刮板头的移动方向垂直的方向的长度)具有大致相同的宽度。

该热风发生器24可以根据所使用的焊剂的种类按多级来切换所喷吹的热风的温度，其设定温度可以在10℃～50℃的范围内切换、控制。即，由于只需要将软钎料表面干燥的热量就可以了，没有必要将全部软钎料熔融，所以上述程度的加热温度就可以了。

在图3中，表示出在接触吹热风使焊剂表面干燥的情况下和不吹热风的情况下使掩模脱版的状态。

印刷膏状软钎料的基板15是通常的印刷基板，如图所示，在基板15上形成电极30，在电极周围形成抗蚀剂膜31，进而，在抗蚀剂膜31上形成丝网(氵ルク)印刷部32。在掩模8上，在对应于设置基板15的电极部的位置设置开口部，利用刮板20从该开口部将膏状软钎料23压入，借此将膏状软钎料23印刷到基板15的电极部上。

在不吹热风而涂布膏状软钎料(焊剂)23、进行脱版的情况下，如图3(a)所示，软钎料23a残留在掩模8侧，在基板15侧不能供应所需量的软钎料23b，造成印刷不良。这种现象是因为掩模与基板没有贴紧，或者是因为在将掩模8从基板15表面剥离时，由于掩模8与膏状软钎料23之间的间隙的影响，在掩模侧，一部分膏状软钎料23a会被剥下。因此，在本发明中，为了抑制前述现象的发生，如图3(b)所示，在进行用刮板20将膏状软钎料压入掩模8的开口部的处理结束之后，不立即使掩模8与基板15分离，只使刮板20从掩模8上分离。然后，一面移动一次刮板头3，一面将设置在刮板头3上的热风发生器24产生的热风26从喷嘴25喷吹到掩模面上。藉此，使压入到开口部内的软钎料23的表面干燥，之后通过将掩模8从基板15上剥离，在掩模侧不会残留附着软钎料。

另外，在前述结构中，将热风发生器24设置在刮板头3上，但是，也可以将热风发生器24与刮板头3分开设置，使之能够沿着刮板头3的移动方向移动。

另外，在前述实施例中，在用刮板20将膏状软钎料23压入的工序结束、使刮板20离开掩模8的状态下，使热风发生器24动作，但是，也可以在刮板20将膏状软钎料23压入到掩模开口内的工序过程当中，使设置在刮板20的后方的热风发生器24动作。在这种情况下，有必要以使从喷嘴喷出的热风不会达到刮板侧的膏状软钎料的方式将刮板部与热风发生器的位置隔开一定的距离地安装在支承板21上。

另外，这里，作为将膏状软钎料的表面干燥的干燥机构，使用来自于热风发生器的热风，但是，只要是能够将膏状软钎料的表面干燥的话，也可以喷吹常温的空气或N₂气体以代替热风。

Claims (5)

1.一种丝网印刷装置，包括：为了将焊剂印刷到载置于工作台上的基板的电极部上、在工作台的上部于电极部的位置处具有开口部的掩模；将焊剂压入前述开口部中的刮板，其特征在于，

设置将前述焊剂压入前述掩模的开口部之后、使前述开口部的焊剂表面干燥的表面干燥机构。

2.如权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，前述表面干燥机构是热风发生器，该热风发生器安装在安装有前述刮板的刮板头部。

3.如权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，按照使得在利用前述表面干燥机构使焊剂表面干燥之后进行掩模与基板脱版动作的方式进行控制。

4.一种丝网印刷方法，该方法将形成有电极的基板载置在工作台上，利用刮板将焊剂从设置在掩模上的开口部压入，进行印刷，其特征在于，

在利用前述刮板将焊剂从掩模的开口部压入之后，立即将压入掩模表面的焊剂表面干燥，然后进行掩模的脱版动作。

5.如权利要求4所述的丝网印刷方法，其特征在于，为了使前述焊剂表面干燥，按多级来切换控制10℃～50℃的热风，从掩模的上部进行喷吹。

Images