CN1950160A - 制造齿条和小齿轮型操纵装置和齿条引导件中的齿条引导件基体的方法 - Google Patents

Abstract

制造齿条引导件基体的方法，其中形成空腔(40)，该空腔具有一对半圆柱形凸出表面(44a和44b)和各自位于诸半圆柱形凸出表面(44a和44b)之间的一对平表面(45)，以及具有位于一轴向端部侧上的、在半圆柱形凸出表面(44a和44b)和平表面(45)的内侧的凹入表面(41)和位于另一轴向端部侧的、在半圆柱形凸出表面(44a和44b)和平表面(45)的内侧的圆柱形表面(42)；形成中空部分(9c)，用于允许空腔(40)在一平表面(45)处与中空部分(10c)连通和在另一平表面(45)处与中空部分(8c)连通；然后使铝的熔化金属从中空部分(10c)流入空腔(40)模铸齿条引导件基体(50)；以及切断一体地连接于由相应的平表面(45)形成的齿条引导件基体(50)的平表面(55)的流道块(56)。

Description

制造齿条和小齿轮型操纵装置和齿条引导件中的齿条引导件基体的方法

技术领域

本发明涉及齿条和小齿轮型操纵装置。

背景技术

专利文献1：JP-A-50-102027

专利文献2：JP-UM-B-1-27495

专利文献3：JP-UM-B-2-46452

齿条和小齿轮型操纵装置通常包括壳体、由该壳体支持的可转动的小齿轮、在其上形成与该小齿轮啮合的齿条齿的齿条杆、设置在壳体内、可滑动地支持齿条杆的齿条引导件、以及用于将该齿条引导件压向齿条件的弹簧。

在该齿条和小齿轮型操纵装置中，对于齿条引导件使用铁基烧结金属或合成树脂，用于可滑动地支持齿条杆。但是，在由铁基烧结金属形成的齿条引导件的情况下，虽然它具有足够的机械强度克服来自齿条杆的冲击负荷，但是由于对滑动的摩擦阻力较大使操纵系统的效率下降，以致在控制能力方面存在问题。同时，对于由合成树脂的单一物质形成的齿条引导件，虽然它相反地能够减少对滑动的摩擦阻力，但其中遇到了下列问题：克服冲击负荷的机构强度较差。由于例如收缩、它经历尺寸变化，难于以高尺寸精度进行模制和在模制之间保持尺寸精度。并且，在将它安装在壳体中之后，它受到操纵装置升温的影响和经历热膨胀和收缩，这引起热变形和蠕变，使它难以平稳地滑动地支持齿条杆。

在由具有这些问题的合成树脂的单一物质形成的齿条引导件中，提出了一些技术，其中由核心杆构成的增强材料是被模制或埋入合成树脂制造的主体内的插入件，尤其用于改进克服冲击负荷的机械强度(揭示在JP-UM-B-59-8932和JP-UM-A-58-139275中)。但是，对于这些技术，由于合成树脂的压模收缩所产生的尺寸精度问题和例如由于操纵装置升温所产生的合成树脂的热膨胀、收缩、热变形、以及蠕变(塑性流动)的诸问题仍然保持着未解决。

作为克服上述问题的齿条引导件，已提出了一些齿条引导件，其中在用于滑动地支持齿条杆的、它的滑动表面上具有自润滑性能和耐磨性能的合成树脂制造的滑动件、或者由钢板、一体地设置在该钢件上的金属烧结层以及渗透和包复在该烧结层上的合成树脂层组成的三层结构的多层材料制造的滑动件与由例如烧结金属的金属或含有增强填充物的合成树脂形成的齿条引导件基体相结合(揭示在JP-A-50-102027、JP-UM-B-1-27495和JP-UM-B-2-46452中)。

与上述齿条引导件比较，由滑动件和齿条引导件基体的结合所形成的上述齿条引导件具有下列优点：提高了机械强度、以及减小了对于滑动的摩擦阻力。

在滑动件和具有上述优点的齿条引导件基体相结合所形成的齿条引导件中，尤其在其中铝或铝合金用作为齿条引导件基体的情况中，在它的制造中产生了问题。即，在其中由铝或铝合金制造的齿条引导件基本的情况中，通常采用模具铸造加工。按照该模具铸造加工，使铝或铝合金的熔化的金属从浇口通过流道，并迫使它进入形成为齿条引导件基体形状的空腔。但是，在此时，在流道和空腔之间的连接处和在空腔和溢流通道之间的连接处不可避免地形成流道块。然后，随着这些流道块被切断，形成了齿条引导件基体。

附带说说，由于在带有圆横剖面的齿条引导件和其中设置齿条引导件的齿条和小齿轮型操纵装置的圆柱形壳体之间的间隙被设定为1至20μm，甚至在上述流道块被切断之后，不可避免地在齿条引导件基体的外周表面上存在作为浇口的被切断的残留物的凸出部分。因此，对于在它的外周表面上存在凸出部分的齿条引导件基体具有下列问题：除非该基体的整个外周表面被机加工，否则齿条引导件不能放置在圆柱形壳体中。这构成了由于整个表面进行机加工所产生的较高成本的一实际情况。在用锌或锌合金作为熔化的金属的场合也同样存在这问题。

此外，在模铸中使用一模具和可动模具，将可动模具插入该模具中，与该模具协作形成对应于齿条引导件基体形状的空腔。但是，为了保证在该模具和可动模具之间将不产生由于引起可动模具紧密地配合在该模具中所造成的不必要的间隙，不可避免地要很精密地制造该模具和可动模具，以便没有误差。但是，以高精度制造该模具和可动模具导致了较高成本，即使可以按高精度制造该模具和可动模具，但在该模具和可动模具之间的边界处仍然可能有很小的间隙。

在该模具和可动模具之间的很小间隙能够由于对其供应熔化的金属的结果导致产生在为铸件的齿条引导件基体中的凸起部分。如果在齿条引导件基本上存在这些凸起部分，就存在下列问题：除非以与切断上述流道块之后的凸起部分相同方法对齿条引导件基体进行机加工，否则不能将齿条引导件基体设置在圆柱形壳体中。这造成由于机加工而增加成本的另一实际情况。

发明内容

以解决上述问题的观点设计了本发明，它的目的是提供制造由铝或锌、或铝合金或锌合金制成的齿条引导件基体的方法，不需要对由齿条引导件基体和滑动件组成的齿条引导件中的它的外周面提供任何机加工，以及提供利用由该方法得到的齿条引导件基体的齿条引导件。

按照本发明的一第一方面，制造由使用在齿条和小齿轮型操纵装置中的齿条引导件基体和固定于齿条引导件基体的滑动件组成的齿条引导件中的齿条引导件基体的方法包括下列步骤：在模具中形成空腔，该空腔具有一对半圆柱形凸出表面，该各凸出表面在它的一轴向端具有通过一对倾斜圆弧形台阶部分和垂直圆弧形台阶部分位于内侧上的半圆柱形凸出表面边缘，各倾斜圆弧形台阶部分相对于轴线方向倾斜和延伸为圆弧形，垂直圆弧形台阶部分垂直于轴线方向和以下列方式延伸为圆弧形：在它的一端连接于一倾斜圆弧形台阶部分的一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形台阶部分的一端，该空腔还具有各自位于该对半圆柱形凸出表面之间的一对平表面、位于一轴向端部侧上的该对半圆柱形凸出表面和平表面内侧的凹入表面、以及在另一轴向端部侧上的在该对半圆柱形凸出表面和平表面内侧的圆柱形表面；形成诸流道，用于分别允许该空腔在一平表面处与浇口连通和在另一平表面处与溢流口连通；使铝或锌、或铝合金或锌合金的熔化金属从浇口流入空腔模铸齿条引导件基体；以及切断一体地连接于由相应的平表面形成的齿条引导件基体的平表面的流道块。

按照依据第一方面的制造齿条引导件基体的方法，一对平表面形成在模铸齿条引导件基体的外周表面上，同时除了这些平表面之外的外周表面形成为圆柱形表面。因此，当在不从该半圆柱形表面限定的虚线圆突出的位置处切断一体地连接于相应的平表面的流道块时，流道块的被切断的残留物不从该半圆柱形表面限定的虚线圆突出。因此，即使在齿条引导件的外周表面和其中设置齿条引导件基体的圆柱形壳体的内周表面之间设置的间隙很小约为1至20μm，也不需要对齿条引导件基体的整个外周面进行机加工。由于齿条引导件基体能够被设置为模铸件，可以显著地降低用于机加工齿条引导件基体的整个外周表面所要求的成本。因此，这允许降低齿条引导件的制造成本。而且，该对半圆柱形表面形成在齿条引导件基体的外周表面上。该对半圆柱形表面的每一表面在它与一轴向端面和凹入表面的交界处具有该倾斜圆弧形表面边缘和垂直圆弧形表面边缘，这些边缘通过台阶部分位于内侧上。因此，即使在该对倾斜圆弧形表面边缘和垂直圆弧形表面边缘处产生很小的凸起，作为不进行机加工的模铸件的齿条引导件基体也能够设置在该圆柱形壳体内。与上述效果相结合，可以显著地降低用于机加工所要求的成本，从而允许进一步降低齿条引导件的制造成本。

按照本发明的一第二方面的制造齿条引导件基体的方法：在按照第一方面的制造方法中，形成具有圆弧形凹入表面的空腔。

按照依据第二方面的制造方法，可以制造具有圆弧形凹入表面的齿条引导件基体。因此，当对应于这一凹入表面的圆弧形滑动件固定于该圆弧形凹入表面时，由该滑动件能够滑动地支持带有圆形横剖面形状的齿杆条。

按照本发明的第三方面的制造齿条引导件基体的方法：在按照第一方面的制造方法中、形成具有凹入表面的空腔，该凹入表面包括一对相互相对的平表面和分别从该对平表面一体地延伸的一对倾斜表面。

按照依据第三方面的制造方法，可以制造具有凹入表面的齿条引导件基体，该凹入表面包括该对相互相对的平表面和分别从该对平表面一体地延伸的该对倾斜表面。因此，随着对应于这些平表面和倾斜表面的滑动件固定于该对平表面和该对倾斜表面，滑动件能够滑动地支持具有倾斜表面的齿杆条。

按照本发明的第四方面的制造齿杆引导件基体的方法：在按照第一至第三方面的任一方面的制造方法中、形成还具有一小直径圆柱形表面的空腔，该小直径圆柱形表面在一端连接于凹入表面的底部中央、位于该对半圆柱形凸出表面和该平表面的内侧、以及具有比该圆柱形表面的直径较小的直径。按照本发明的一第五方面的制造齿条引导件基体的方法：在按照第四方面的制造方法中、形成还具有环形表面的空腔，该环形表面在它的内周端连接于小直径圆柱形表面的另一端和在它的外周端连接于该圆柱形表面的一端。

按照依据这些第四和第五方面的制造方法，可以制造在凹入表面的底部中央具有一孔的齿条引导件基体。因此，通过使用具有装配在该孔中的凸起部分的滑动件，能够可靠地将滑动件固定于凹入表面。所形成的孔可以是通孔或代替它的带有底部的孔。

按照本发明的第六方面的制造齿条引导件基体的方法：在按照第一至第五方面的任一方面的制造方法中，形成具有连接于凹入表面的底部的诸相应端的和相互相对的一对平表面的空腔。

按照依据第六方面的制造方法中，已从一平表面侧注入的铝或锌、或铝合金或锌合金的熔化金属的多余部分能够从与一平表面相对的另一平表面排出，以致熔化的金属能够均匀地注入该空腔。因此，可以防止产生多孔性、表面疵点等。而且，由于可以制造其中该对平表面连接于凹入表面的底部的诸相应端和是相互相对的齿条引导件基体的实际情况，与其中该对平表面连接于凹入表面的诸顶部比较，成为可以提供它的运动被齿条和小齿轮型操纵装置的圆柱形壳体平稳地引导的齿条引导件。

按照本发明的第七方面的制造齿条引导件基体的方法：形成具有该对平表面的空腔，该各平表面在它的一轴向端具有通过垂直台阶部分位于内侧上的平表面边缘，该垂直台阶部分垂直于轴线方向延伸和连接于倾斜圆弧形台阶部分的一相应部分的另一端。在该情状下，如在按照本发明的第八方面的制造齿条引导件基体的方法中那样，可以形成具有该对平表面的空腔，该对平表面通过垂直台阶部分和平表面边缘连接于凹入表面的底部的诸相应端和相互相对。

按照本发明的第九方面的制造齿条引导件基体的方法：形成具有至少一排半环形凹入部分的空腔，该半环形凹入部分相互连通和设置在该对半圆柱形凸起表面和该对平表面的相应诸表面中。按照本发明的第十方面的制造齿条引导件基体的方法：形成相互连通的和设置在该对圆柱形凸起表面和该对平表面的相应诸平面中的至少两排半环形凹入部分。

按照本发明的第十一方面的制造齿条引导件基体的方法：半环形凹入部分设置在该对半圆柱形凸出表面和该对平表面的相应的诸表面中、从凹入表面至圆柱形表面的一侧的轴线方向中偏置的诸位置处。

按照第九、第十或第十一方面的制造方法，可以制造在由该对半圆柱形表面和该对平表面组成的外周表面中具有一环形凹槽的齿条引导件基体。因此，通过将弹性圈装配在这一环形凹槽内，可以提供由弹性圈保持在齿条引导件基体和其中装配齿条引导件基体的圆柱形壳体之间的一间隙。从而，可以防止因为类似金属的诸金属产生相互滑动接触而在齿条引导件基体和圆柱形壳体的两另件之间可能发生的所谓“类似成分的金属”。而且，可以克服摩擦阻力的增加和这一“类似成份的金属”同时发生的粘附磨损妨碍齿条引导件朝齿条杆的运动的问题。因此，成为可以允许平稳地进行齿条引导件相对于齿条杆的运动。较佳地，如在按照第九方面的制造方法中那样，通过形成具有至少两排半环形凹入部分的空腔制造在外周表面中具有两排环形凹槽的齿条引导件基体，以及通过将弹性圈分别装入这两排环形凹槽内，除了上述优点之外，可以防止齿条引导件基体在圆柱形壳体中的摆动。

按照本发明的第十二方面的制造齿条引导件基体的方法：形成诸流道，用于允许在一平表面内、在相对于轴线方向被诸半环形凹入部分分开的多个位置处与浇口连通和在另一平面内、在相对于轴线方向被诸半环形凹入部分分开的多个位置处与溢流口连通。

按照第十二方面的制造方法，能够将铝或类似物的熔化金属均匀的注入空腔，因此可以防止发生多孔性、表面疵点等。

按照本发明的第十三方面的制造齿条引导件基体的方法：形成具有诸宽度窄的凸出部分的空腔，这些凸出部分分别沿着凹入表面的两侧上的边缘部分从凹入表面的底部附近延伸到凹入表面的顶表面。

按照第十三方面的制造方法，可以制造具有分别沿着凹入表面的两侧上的边缘部分从凹入表面的底部附近延伸到凹入表面的顶表面的诸宽度窄的凸出部分的齿条引导件基体。因此，在凹入表面上设置滑动件的情况下，能够防止滑动件的变形，以及能够可靠地将滑动件保持在凹入表面上。

按照本发明的第一方面的齿条引导件包括：齿条引导件基体和固定于齿条引导件基本的滑动件；齿条引导件基体具有在它的外周表面上的一对半圆柱形表面和位于该对半圆柱形表面之间的一对平表面，具有在一轴向端部侧上的、该对半圆柱形表面和平表面的内侧的一凹入表面，以及具有在另一轴向端部侧上的、该对半圆柱形表面和平表面的内侧的一圆柱形表面。其中，该对半圆柱形表面的各表面在它的一轴向端具有一对倾斜圆弧形表面边缘和一垂直圆弧形表面边缘，该对倾斜圆弧形表面边缘的各表面边缘以相对于轴线方向倾斜的通过一台阶部分位于内侧上的方式延伸，垂直圆弧形表面边缘以垂直于轴线方向和通过台阶部分位于内侧上的方式延伸，垂直圆弧形表面边缘在它的一端连接于诸倾斜圆弧形表面边缘的一表面边缘的一端和在它的另一端连接于诸倾斜圆弧形表面边缘的另一表面边缘的一端。

按照第一方面的齿条引导件，齿条引导件在它的外周表面上具有一对半圆柱形表面和一对平表面，该对半圆柱形表面的各表面具有一对倾斜圆弧形表面边缘和一垂直圆弧形表面边缘。因此，可以提供它的运动被齿条和小齿轮型操纵装置的圆柱形壳体平衡地引导的齿条引导件，而与例如存在流道块的被切断的残留物和在该对平表面处的、在该对倾斜弧形表面边缘和垂直圆弧形表面边缘处的诸凸起无关。

按照本发明的第二方面的齿条引导件，在按照第一方面的齿条引导件中、齿条引导件基体具有圆弧形凹入表面。按照依据本发明的第三方面的齿条引导件，在按照第一方面的齿条引导件中、齿条引导件基体具有包括一对相互相对的平表面和分别一体地从该对平表面延伸的一对倾斜表面的凹入表面。按照依据本发明的第四方面的齿条引导件，在按照第一至第三方面的任一面方面的齿条引导件中、齿条引导件基体具有在凹入表面的底部中央内的一孔，以及滑动件具有装配在齿条引导件基体的该孔内的一凸出部分。按照依据本发明的第五方面的齿条引导件，在按照第四方面的齿条引导件中、该孔由通孔或带有底部的孔构成。按照依据本发明的第六方面的齿条引导件，在第一至第五方面的任一方面的齿条引导件中、该对平表面连接于凹入表面的底部的诸相应端和以相互相对的方式定位。

在按照本发明的齿条引导件中，如在按照本发明的第七方面的齿条引导件中那样，该对平表面的各表面在它的一轴向端可以具有垂直于轴线方向延伸的和通过台阶部分位于内侧上的平表面边缘，该平表面边缘在它的一端连接于诸倾斜圆弧形表面边缘的一表面边缘的另一端和在它的另一端连接于诸倾斜圆弧形表面边缘的另一表面边缘的另一端。在这情况下，如在按照本发明的第八方面齿条引导件中那样，该对平表面可以通过台阶部分和平表面边缘连接于凹入表面的底部的诸相应端以及以相互相对的方式定位。

较佳地，如在按照本发明的第九方面的齿条引导件中那样，齿条引导件基体在由该对半圆柱形表面和该对平表面组成的外周表面中具有至少一个环形凹槽。更较佳地，如在按照本发明的第十方面的齿条引导件中那样，齿条引导件基体在由该半半圆柱形表面和该对平表面组成的外周表面中具有至少两排环形凹槽。按照本发明的第九或第十方面的齿条引导件，如在按照本发明的第十一方面的齿条引导件中那样，较佳地还包括：以从外周表面朝外部局部突出的方式装配在环形凹槽中的弹性圈。

随着将弹性圈装配在齿条引导件基体中设置的环形凹槽内，可以产生由弹性圈保持的在齿条引导件基体和圆柱形壳体之间的间隙。因此，如以上所述，可以克服摩擦力增大和与这“类似成份的金属”同时产生的粘附磨损妨碍齿条引导件朝齿条杆的运动的问题。因此，成为可以允许平稳地进行齿条引导件相对于齿条杆的运动。并且，即使车轮振动传送到齿条引导件，也能防止齿条引导件相对于圆柱形壳体的振动。因此可以防止齿条引导件基体相对于圆柱形壳体的内周表面的撞击声。而且，在操纵方向盘期间对齿条引导件施加垂直于齿条齿的运动方向的作用力，也可以防止齿条引导件的垂直运动、即颠簸运动。

按照依据本发明的第十二方面的齿条引导件，齿条引导件基体具有分别沿着在凹入表面的两侧上的边缘部分从凹入表面的底部附近延伸到凹入表面的顶表面的诸宽度窄的凸出部分。

按照依据第十二方面的齿条引导件，在其中滑动件设置在凹入表面上的情况下，宽度窄的凸出部分能够防止滑动件的变形，以及能够较佳地、可靠地将滑动件保持在凹入表面上。

按照本发明，在模铸件、齿条引导件基体的外周表面上形成一对平表面，同时除了这些平表面之外的外周表面形成为圆柱形表面。因此，随着在不从诸半圆柱表面所限定的虚线圆凸出的诸位置切断一体地连接于相应的诸平表面的诸流道块，诸流道块的被切断的残留物不从诸半圆柱表面所限定的虚线圆突出。因此，即使在齿条引导件的外周表面和其中设置齿条引导件基体的圆柱形壳体之间设定的间隙是很小的、约1至20μm，也不需要对齿条引导件基体的整个外周表面进行机加工。由于齿条引导件基体能够被设置为模铸件，因此可以显著地降低用于机加工齿条引导件基体的整个外周表面所要求的成本。从而，它允许降低齿条引导件的制造成本。并且，该对半圆柱形表面形成在齿条引导件基体的外周表面上。该对半圆柱表面的各表面在它与一轴向端面和凹入表面的交界处具有通过台阶部分设置在内侧上的该对倾斜圆弧形表面边缘和垂直圆弧形表面边缘。因此，即使很小的凸起形成在该对倾斜圆弧形表面边缘和垂直圆弧边缘处，也能够将作为模铸件的、不进行机加工的齿条引导件基体设置在圆柱形壳体内。与上述效果相结合，可以显著地降低用于机加工所要求的成本，从而允许进一步降低齿条引导件的制造成本。

以下，将参照附图所示的较佳实施例更详细地叙述执行本发明的方式。应该指出本发明不局限于这些实施例。

附图说明

图1是本发明的制造方法中所用的下模具半部的平面图；

图2是本发明的制造方法中所用的上模具半部的平面图；

图3是本发明的制造方法中所用的模具的剖视图；

图4是沿着图3中的线IV-IV的箭头方向得到的剖视图；

图5是示出形成在模具中的中空部分的剖视图，其中部分(a)是水平剖视图，以及部分(b)是沿着部分(a)中的箭头b-b方向所得到的垂直剖视图；

图6是示出形成在模具中的中空部分的剖视图，其中部分(a)是水平剖视图，以及部分(b)是沿着部分(a)中的箭头b-b方向所得到的垂直剖视图；

图7示出在模铸之后的齿条引导件基体的立体图；

图8是沿着图9中的线VIII-VIII的箭头方向观察时得到的齿条引导件的剖视图；

图9是图8所示的齿条引导件的平面图；

图10是示出齿条和小齿轮型操纵装置的剖视图；

图11是示出形成在模具中的中空部分的剖视图；

图12是示出形成在模具中的中空部分的剖视图；

图13是沿着图14的线XIII-XIII的箭头方向观察时得到的齿条引导件的剖视图；

图14是图13所示的齿条引导件的平面图；

图15是在本发明的制造方法中所用的另一下模具半部的平面图；

图16是在本发明的制造方法中所用的另一上模具半部的平面图；

图17是在本发明的制造方法中所用的另一模具的剖视图；

图18是图17所示的模具的剖视图，其中部分(a)是沿着线XVIII-a-XVIII-a的箭头方向所得到的剖视图，以及部分(b)是沿着线XVIII-b-XVIII-b的箭头方向所得到的剖视图；

图19是示出图17所示的模具中形成的中空部分的剖视图

图20是示出图17所示的模具中形成的中空部分的剖视图

图21是示出模铸之后的另一齿条引导件基体的立体图；

图22是另一齿条引导件的剖视图；以及

图23是又一齿条引导件的剖视图。

具体实施方式

在图1至图6中，由分开为两部分的下模具半部1a和上模具半部1b形成模具1。如图1和4所示，下模具半部1a包括半圆柱形凹入表面3a、半圆柱形凹入表面5a、平表面6a和7a、凹入通道9a、凹入通道11a、以及半圆柱形凹入表面13a；半圆柱形凹入表面3a用于形成在表面2a中形成的和在下模具半部1a的端表面15a中是敞开的半圆柱形凹入部分；半圆柱形凹入表面5a的直径通过环形台阶部分4a相对于半圆柱形凹入表面3a被减小和它形成了中间部分的半圆柱形凹入部分；平表面6a和7a在半圆柱形凹入表面5a的两边缘处以相互面对的关系形成；凹入通道9a带有矩形横剖面，并具有与平表面6a连通的一端和与构成溢流口的凹入部分8a连通的另一端；凹入通道11a带有矩形横剖面，并具有与平表面7a连通的一端和与构成浇口的凹入部分10a连通的另一端；半圆柱形凹入表面13a用于形成半圆柱形凹入部分，该部分的直径通过环形台阶部分12a相对于半圆柱形凹入表面5a被加大以及它在下模具半部1a的另一端表面16a中是敞开的。

半圆柱形凹入表面5a具有主半圆柱形凹入表面5a1和辅助的半圆柱形凹入表面5a2，主圆柱形凹入表面5a1的一轴向端终止于一对倾斜的圆弧形台阶部分14a和一垂直的圆弧形台阶部分17a和它的另一轴向端终止环形台阶部分12a，辅助的半圆柱形凹入表面5a2的一轴向端终止于环形台阶部分4a和它的另一轴向端终止于该对倾斜圆弧形台阶部分14a和垂直的圆弧形台阶部分17a。各倾斜的圆弧形台阶部分14a以相对于轴线方向倾斜的方式延伸为圆弧形状。垂直的圆弧形台阶部分17a以下列方式延伸为对轴线方向垂直的圆弧形状：在它的一端连接到一倾斜的圆弧形状的台阶部分14a的一端和在它的另一端连接到另一倾斜的圆弧形状的台阶部分14a的一端。半圆柱形凹入表面5a1通过该对该倾斜的圆弧形台阶部分14a和垂直的圆弧形台阶部分17a被设置在半圆柱形凹入表面5a2的外侧，即它的直径被加大。半圆柱形凹入表5a2通过该对倾斜的圆弧形台阶部分14a和垂直的圆弧形台阶部分17a被设置在半圆柱形凹入表面5a1的内侧，即它的直径被减少。

平表面6a具有主平表面6a1和辅助平表面6a2，主平面6a1的一轴向端终止于垂直台阶部分18a和它的另一轴向端终止于环形台阶部分12a，辅助平表面6a2的一轴向端终止于环形台阶部分4a和它的另一轴向端终止于垂直台阶部分18a。垂直台阶部分18a以下列方式垂直于轴线方向延伸：在它的一端连接于一倾斜圆弧形台阶部分14a的另一端和在它的另一端终止于表面2a。平表面6a1通过垂直台阶部分18a设置在平表面6a2的外侧，同时平表面6a2通过垂直台阶部分18a设置在平表面6a1的内侧。

以基本上与平表面6a相同的方式，平表面7a具有主平表面7a1以及辅助平表面7a2，主平表面7a1的一轴向端终止于垂直台阶部分19a和它的另一轴向端终止于环形台阶部分12a，辅助平表面7a2的一轴向端终止于环形台阶部分4a和它的另一轴向端终止于垂直台阶部分19a。垂直台阶部分19a以下列方式垂直于轴线方向延伸：在它的一端连接于另一倾斜圆弧形状的台阶部分14a的另一端和在它的另一端连接在表面2a处。平表面7a1通过垂直台阶部分19a设置在平表面7a2的外侧，同时平表面7a2通过垂直台阶部分19a设置在平表面7a1的内侧。

如图2和4所示，上模具半部1b包括半圆柱形凹入表面3b、半圆柱形凹入表面5b、平表面6b和7b、凹入通道9b、凹入通道11b、以及半圆柱形凹入表面13b；半圆柱形凹入表面3b用于形成半圆柱形凹入部分，该部分形成在表面2b中和在上模具半部1b的端表面15b中是敞开的；半圆柱形凹入表面5b的直径通过环形台阶部分4b相对于半圆柱形凹入表面3b被减小和它形成了中间部分的半圆柱形凹入部分；平表面6b和7b以相互面对关系形成在半圆柱形凹入表面5b的两边缘处；凹入通道9b带有矩形横剖面、具有与平表面6b连通的一端和与构成溢流口的凹入部分8b连通的另一端；凹入通道11b带有矩形横剖面，具有与平表面7b连通的一端和与构成浇口的凹入部分10b连通的另一端；半圆柱形凹入表面13b用于形成半圆柱形凹入部分，该部分的直径通过环形台阶部分12b相对于半圆柱形凹入表面5b被加大和在上模具半部1b的另一端表面16b中它是敞开的。

半圆柱形凹入表面5b具有主半圆柱形凹入表面5b1和辅助半圆柱形凹入表面5b2；主半圆柱形的凹入表面5b1的一轴向端终止于一对倾斜的圆弧形的台阶部分14b和垂直的圆弧形的台阶部分17b，以及它的另一轴端终止于环形台阶部分12b；辅助半圆柱形凹入表面5b2的一轴向端终止于环形台阶部分4b和它的另一轴向端终止于该对倾斜的圆弧形台阶部分14b和垂直圆弧形台阶部分17b。各倾斜的圆弧形台阶部分14b以相对于轴线方向倾斜的方式延伸为圆弧形状。垂直圆弧形台阶部分17b以下列方式垂直于轴向延伸为圆弧形状：在它的一端处连接于一倾斜的圆弧形状的台阶部分14b的一端和在它的另一端处连接于另一倾斜的圆弧形状台阶部分14b的一端。半圆柱形凹入表面5b1通过该对倾斜圆弧形台阶部分14b和垂直圆弧形台阶部分17b设置在半圆筒形凹入表面5b2的外侧，即它的直径被加大。半圆柱形凹入表面5b2通过该对倾斜圆弧形台阶部分14b和垂直圆弧形台阶部分17b设置在半圆柱形凹入部分5b1的内侧，即它的直径被减小。

平表面6b具有主平表面6b1和辅助平表面6b2，主平表面6b1的一轴向端终止于垂直台阶部分18b和它的另一轴向端终止于环形台阶部分12b，辅助平表面6b2的一轴向端终止于环形台阶部分4b和它的另一轴向端终止于垂直台阶部分18b。垂直台阶部分18b以在它的一端连接于一倾斜圆弧形台阶部分14b的另一端和在它的另一端连接于表面2b的方式垂直于轴向延伸。平表面6b1通过垂直台阶部分18b设置在平表面6b2的外侧，同时平表面6b2通过垂直台阶部分18b设置在平表面6b1的内侧。

以基本上相同于平表面6b的方式，平表面7b具有主平表面7b1和辅助平表面7b2，主平表面7b1的一轴向端终止于垂直台阶部分19b和它的另一轴向端终止于环形台阶部分12b，辅助平表面7b2的一轴向端终止于环形台阶部分4b和它的另一轴向端终止于垂直台阶部分19b。垂直台阶部分19b以在它的一端连接于另一倾斜圆弧形台阶部分14b的另一端和在它的另一端终止于表面2b的方式垂直于轴线方向延伸。平表面7b1通过垂直台阶部分19b设置在平表面7b2的外侧，同时平表面7b2通过垂直台阶部分19b设置在平表面7b1的内侧。

随着上模具部1b的表面2b叠置在下模具半部1a的表面2a上，在表面2a和2b相互平接的状态下下列诸部分分别被连接：相应的半圆柱形凹入表面3a和3b；环形台阶部分4a和4b的相应表面；相应的平表面6a1和6b1；相应的平表面6a2和6b2；相应的平表面7a1和7b1；相应的平表面7a2和7b2；垂直台阶表面18a和18b的相应表面；垂直台阶部分19a和19b的相应表面；环形台阶部分12a和12b的相应表面；以及相应的半圆柱形凹入表面13a和13b。这样，尤其如图3和4所示，以下诸部分形成在模具1中：圆柱形中空部分3c、基本圆柱形中空部分5c、圆柱形中空部分13c、中空部分9c、中空部分11c、垂直台阶部分18c、以及垂直台阶部分19c；圆柱形中空部分3c在由端表面15a和15b形成的一端表面15c处是敞开的、以及被半圆柱形凹入表面3a和3b包围；基本上圆柱形中空部分5c的直径通过由环形台阶部分4a和4b形成的环形台阶部4c被减小、以及它与圆柱形中空部分3c连通和被半圆柱形凹入表面5a和5b和平表面6a、7a和6b、7b包围；圆柱形中空部分13c的直径通过由环形台阶部分12a和12b形成的环形台阶部分12c被加大，以及它与基本上圆柱形中空部分5c连通，并在由端表面16a和16b形成的另一端表面16c中是敞开的，以及被半圆柱形凹入表面13a和13b包围；中空部分9c带有矩形横剖面，并具有在一平表面6a和6b的平表面6a1和6b1处与基本上圆柱形中空部分5c连通的一端和与构成溢流口的和由凹入部分8a和8b形成的中空部分8c连通的另一端，中空部分9c由凹入通道9a和9b形成；中空部分11c带有矩形横剖面，并具有在另一平表面7a和7b的表面7a1和7b1处与基本上圆柱形中空部分5c连通的一端和与构成浇口的和由凹入部分10a和10b形成的中空部分10c连通的另一端，中空部分11c由凹入通道11a和11b形成；垂直台阶部分18c由垂直台阶部分18a和18b形成并笔直延伸；以及垂直台阶部分19c由垂直台阶部分19a和19b形成并笔直延伸。

基本上圆柱形中空部分5c包括主中空部分5c1和辅助中空部分5c2，主中空部分5c1与圆柱形中空部分13c连通和被半圆柱形凹入表面5a1和5b1和平表面6a1、7a1、6b1和7b1包围，辅助中空部分5c2与圆柱形中空部分3c连通和被半圆柱形凹入表面5a2和5b2和平表面6a2、7a2、6b2和7b2包围。

尤其如图5和6所示，将可动模具20插入模具1的圆柱形中空部分3c中。可动模具20具有与圆柱形中空部分3c形状互补的圆柱部分21、圆弧形凸出部分26、以及在圆弧形凸出部分26的中心部分上一体形成的圆柱形凸出部分27。圆弧形凸出部分26通过留出围绕它的周边的平部分22一体地形成在圆柱形部分21的一端面上。圆弧形凸出部分26的外表面形成为中凸形的凸出表面23，该凸出表面是围绕轴线1的圆弧形，轴线1垂直于圆柱形部分21的轴线L和与平部分22在相同的位置处或者在轴线方向在圆柱形中空部分3c上。中凸形凸出表面23具有一曲率半径，该半径小于半圆柱形凹入表面5a2和5b2的曲率半径和比环形台阶部分4c和垂直台阶部分18c之间的距离短一长度，该长度对应于环形台阶部分4a和垂直圆弧形台阶部分17a之间的距离(或环形台阶部分4b和垂直圆弧形台阶部分17b之间的距离)，以致一对月牙形敞开表面36a和36b分别形成在中空部分5c2的相对于半圆柱形中空表面5a2和5b2与圆柱形中空部分3c连通的敞开表面处。圆弧形凸出部分26的两个端表面分别具有圆柱形面24和平表面25，这些圆柱表面和平表面与形成模具1的中空部分5c2的半圆柱形凹入表面5a2和5b2和平表面6a2、6b2和7a2、7b2形状互补。插入可动模具20以致平表面22抵靠着模具1的环形台阶部分4c，以及圆弧形凸出部分26位于基本圆柱形中空部分5c中。

尤其如图5和6所示，将可动模具30插入圆柱形中空部分13c中。可动模具30具有形状与圆柱形中空部分13c互补的圆柱形部分31、通过围绕它的周边留出环形平部分32而一体地形成在圆柱形部分31的端表面上的圆柱形凸出部分33、以及通过留出环形平部分35一体地形成在圆柱形凸出部分33的端面的中心部分上的圆柱形凸出部分34。插入可动模具30使平部分32抵靠着模具1的环形台阶部分12c，圆柱形凸出部分34抵靠着圆柱形凸出部分27的端面，以及圆柱形凸出部分33位于基本上圆柱形中空部分5c中。

由下模具半部1a和上模具半部1b组成的模具1以及可动模20和可动模30在模具1中形成空腔40。空腔40设置有下列部分：半圆柱形凸起表面44a和半圆柱形凸起表面44b；半圆柱形凸起表面44a(对应于半圆柱形凹入表面5a)通过一对倾斜的圆弧形台阶部分(对应于该对倾斜的圆弧形台阶部分14a)在它的一轴向端具有位于内侧上的半圆柱形凸起表面边缘47a(对应于半圆柱形凹入表面5a2)，各倾斜圆弧形台阶部分以下列方式延伸为圆弧形状：相对于轴向方向和垂直圆弧形台阶部分(对应于垂直圆弧形台阶部分17a)倾斜，该垂直圆弧形台阶部分以下列方式垂直于轴线方向延伸为圆弧形：在它的一端连接于一倾斜的圆弧形台阶部分的一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形台阶部分的一端；半圆柱形凸起表面44b(对应于半圆柱形凹入表面5b)通过一对倾斜圆弧形台阶部分(对应于该对倾斜圆弧形台阶部分14b)在它的一轴向端具有位于内侧上的半圆柱形凸起表面边缘47b(对应于半圆柱形凹入表面5b2)，各倾斜圆弧形台阶部分以下列方式延伸为圆弧形：相对于轴线方向和垂直圆弧形台阶部分(对应于垂直圆弧形台阶部分17b)倾斜，该垂直圆弧形台阶部分以下列方式垂直于轴线方向延伸为圆弧形：在它的一端连接于一倾斜圆弧形台阶部分的一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧台阶部分的一端。空腔40还包括以下列方式位于该对圆柱形凸起表面44a和44b之间的一对平表面45(对应于平表面6a1、7a1和6b1、7b1的诸部分)：相互相对和通过诸垂直台阶部分(对应于垂直台阶部分18c和19c)在它们的一轴向端具有位于内侧上的平表面边缘48c和49c(对应于平表面6a2、7a2和6b2、7b2)，该诸垂直台阶部分垂直于轴线方向延伸和连接于诸相应的倾斜圆弧形台阶部分(各自对应于该对倾斜圆弧形台阶部分14a和14b的一个的诸另一端。空腔40还设置有圆弧形凹入表面41和圆柱形表面42；圆柱形凹入表面41(对应于凸起表面23)位于对半圆柱形凸起表面44a和44b以及平表面45的内侧的一轴向端部上；圆柱形表面42(对应于圆柱形凸示部分33的外周圆柱表面)位于该对半圆柱形凸出表面44a和44b以及平表面45的内侧的另一轴向端部上。空腔40还具有圆柱形表面43和环形表面46；圆柱形表面43(对应于圆柱形凸出部分27和34的外周圆柱表面)在它的一端连接于另一轴向部分侧上的凹入表面41的底部中央、并位于该对半圆柱形凸出表面44a和44b以及平表面45的内侧，以及具有比圆筒表面42较小的直径；环形表面46(对应于平部分35)在它的内周端连接于小直径圆柱表面43的另一端和在它的外周端连接于圆柱表面42的一端，该对相互相对的平表面45通过平表面边缘48c和49c和垂直台阶部分(对应于垂直台阶部分18c和19c)连接于凹入表面41的底部的相应端。还形成在模具1中的是中空部分11c和中空部分9c；中空部分11c带有矩形横剖面、具有与空腔40连通的一端与构成浇口的中空部分10c连通的另一端，中空部分11c形成用于允许中空部分10c在平表面45处与空腔40连通的流道；中空部分9c带有矩形横剖面、具有与空腔40连通的一端和与构成溢流口的中空部分8c连通的另一端，中空部分9c形成用于允许中空部分8c在另一平表面45处与空腔40连通的流道。

此外，使例如铝的熔化的金属通过用作为浇口的中空部分10c进入空腔40，以致进行模铸。

图7示出了在模铸之后从模具1取出的齿条引导件基体50。齿条引导件基体50具有在它的一轴向端的一对新月形端表面67和在它的外周表面上具有一对半圆柱形表面54和各自位于该对半圆柱表面54之间的一对平表面55。齿条引导件基体50还具有圆弧形凹入表面51、圆柱形表面52(见图8)和圆孔53；圆弧形凹入表面51位于一轴向端部分上、在该对半圆柱形表面54和平表面55的内侧；圆柱形表面52位于另一轴向端侧上、在半圆柱表面54和平表面55的内侧；圆孔53位于凹入表面51的底部中央。该对半圆柱表面54的每一个在它的一轴向端具有一对倾斜圆弧形表面边缘59和垂直圆弧形表面边缘64；该对倾斜圆弧形表面边缘59以下列方式延伸：相对于轴线方向倾斜和通过一对台阶部分58(对应于倾斜圆弧形台阶部分14a或14b)位于内侧上；垂直圆弧形表面边缘64垂直于轴线方向延伸和通过台阶部分63(对应于垂直圆弧形台阶部分17a和17b)位于内侧上，垂直圆弧形表面边缘64在它的一端连接于一倾斜圆弧形表面边缘59的一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形表面边缘59的一端(倾斜圆弧形表面边缘59和垂直圆弧形表面边缘64分别对应于半圆柱形凸起表面边缘47a和47b)。各平表面55具有垂直于轴线方向延伸的和通过台阶部分65(对应于垂直台阶部分18c或19c)位于内侧上的平表面边缘66(对应于平表面边缘48c或49c)，平表面边缘66在它的一端连接于一倾斜圆弧形表面边缘59的另一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形表面边缘59的另一端。一对流道56一体地连接于诸相应的平表面55，该诸平表面55通过平表面边缘66和台阶部分65连接于凹入表面51的底部的相应端部，以及以这方式相互相对定位。

随着一体地连接于由平表面6a、7a和6b、7b形成的和不包括表面边缘66的诸平表面55的该对流道块56沿着诸平表面55、在不从由外周表面处的半圆柱表面54限定的一虚线圆57(见图9)突出的诸位置处被切断，形成用在齿条和小齿轮型操纵装置内的齿条引导件基体50。

齿条引导件基体50的平表面55处的流道块56的被切断的残留部分不从由外周表面处的半圆柱表面54限定的虚线圆57突出。因此，即使在半圆柱表面54、在外周表面处和齿条和小齿轮型操纵装置的其中设置齿条引导件基体50的圆柱形壳体的内周表面之间设置1至20μm的很小的间隙，也不需要去除流道块56的被切断的残留部分和对齿条引导件基体50的整个外周表面进行机加工。由于齿条引导件基体50可以被设置为模铸件，所以可以显著地降低用于机加工齿条引导件基体50的整个外周表面所要求的成本。因此，这允许降低齿条引导件的制造成本。并且，在齿条引导件基体50的外周表面上形成有该对圆柱形表面54。该对半圆柱形表面54的每个表面在它与端表面67和凹入表面51的交界处通过台阶部分58和63具有位于内侧上的该对倾斜圆弧形表面边缘59和垂直圆弧形表面边缘64。因此，即使在倾斜圆弧形表面边缘59和垂直圆弧形表面边缘64的诸外边缘处产生由于模具1和可动模20之间的间隙所造成的稍许凸起，这些凸起也不会从虚线圆57突出。所以作为不进行机加工的模铸件的齿条引导件基体50可以放置在圆柱形壳体内。与上述效果相结合，可以显著地降低关于机加工所要求的成本，从而允许进一步降低齿条引导件的制造成本。

如图8和9所示，滑动件60被置于凹入表面51上，滑动件60具有形状与凹入表面51互补的圆弧形凹入表面61用作为在凹入表面61的相反表面上的凸起部分的啮合凸起62，以致啮合凸起62装配在齿条引导件基体50的凹入表面51的中央内形成的孔53中。这样形成了其中滑动件60固定于齿条引导件基体50的齿条引导件G。

作为滑动件60，它适合于使用例如聚缩醛树脂或聚酰树脂的合成树脂、或由钢件、设置在该钢件上并与其一体地形成的多孔金属烧结层、以及渗透和包复在该多孔金属烧结层上的合成树脂层组成的多层材料。

在图10所示的齿条和小齿轮型操纵装置70中，该齿条引导件G装在圆柱形壳体71内，以便可滑动地支持齿条杆74，齿条杆74具有形成在其上的、用于与小齿轮72啮合的齿条齿73，小齿轮72可转动地被支持在圆柱形壳体71内。此时，在齿条引导件G中，即使在齿条引导件基体50的外周表面处的半圆柱形表面54和圆柱形壳体71的内周表面75之间设置的间隙很小约1至20μm，在齿条引导件基体50的平表面55处的流道块56的被切断的残留部分、以及在倾斜的圆弧形表面边缘59和垂直圆弧形表面边缘64的外边缘处的凸起都不会从由半圆柱形表面54限定的虚线圆57突出。所以，被设置在圆柱形壳体71内的齿条引导件G的圆柱形表面内的弹簧76朝齿条杆74侧加压的齿条引导件G的运动能够平稳地运行，而不需要去除流道块56的被切断的残留物和在模具1和可动模具20之间的间隙所产生的凸起。

此外，在齿条引导件G中，由于在该对平表面55和半圆柱形壳体71之间的相应间隙能够形成通道，这些通道可以按需用作为空气通道或用于例如润滑脂的润滑剂通道。

图11至14示出了按照另一实施例制造齿条引导件基体的方法。在制造齿条引导件基体的该方法中，除了以下所述的结构之外，也可以使用在制造齿条引导件基体50的上述方法中所使用的下模具半部1a和上模具半部1b组成的模具1。因此，将使用关于模具1的相同标号进行叙述。

在该实施例的下模具半部1a和上模具半部1b中，例如，诸倾斜的圆弧形台阶部分的一个14a不直接连接于垂直台阶部分18a，而是连接于平行台阶部分77a，该平行台阶部分77a连接于垂直台阶部分18a和平行于轴线方向延伸。诸倾斜圆弧形台阶部分的另一个14b也不直接连接于垂直台阶部分18b，而是连接到平行台阶部分77b，该平行台阶部分77b连接于垂直台阶部分18b和平行于轴线方向延伸。诸倾斜圆弧形台阶部分14a和诸倾斜圆弧形台阶部分14b的诸另一个也是类似情况(见图14中的平行台阶部分89a和89b)。

当使上模具半部1b的表面2b重叠在下模具半部1a的表面2a上时，以如上述相同方式在模具1中形成圆柱形中空部分3c、基本圆柱形中空部分5c、圆柱形中空部分13c、中空部分9c、中空部分11c、垂直台阶部分18c、以及垂直台阶部分19c(见图3)。

如图11和12所示，将可动模具80插入圆柱形中空部分3c内。可动模具80具有形状与圆柱形中空部分3c互补的圆柱形部分81，倾斜凸出部84，带有矩形横剖面、一体地形成在倾斜凸出部分上的凸出部分85，以及一体地形成在凸出部分85的中央部分上的圆柱形凸出部分88。倾斜凸出部分84通过围绕其周边留有一平部分82一体地形成在圆柱形部分81的一端面上，并带有一对相互相对的倾斜的表面83，该对倾斜表面从平部分82沿着圆柱形部分81的轴线L的方向汇聚，以致相对于在与圆柱形中空部分3c连通的中空部分5c2的敞开表面处的诸半圆柱形凹入表面5a2和5b2产生该对新月形敞开表面36a和36b(见图5(b))。倾斜凸出部分84和凸出部分85的两端面分别地形成为形状与限定模具1的基本圆柱形中空部分5c的半圆柱形凹入表面5a2和5b2和平表面6a2、6b2和7a2、7b2互补的圆柱表面86和平表面87。将可动模具80插入，使平部分82抵靠着模具1的环形台阶部分4c，以及倾斜凸出部分84和凸出部分95位于基本圆柱形中空部分5c内。

如图11和12所示，将可动模具90插入圆柱形中空部分13c内。可动模具90具有形状与圆柱形中空部分13互补的圆柱形部分91、通过围绕其周边留出环形平部分92而一体地形成在圆柱形部分91的一端面上的圆柱形凸出部分93、以及通过留出环形平部分95而一体地形成在圆柱形凸出部分93的一端面的中央部分上的圆柱形凸出部分94。插入可动模具90，使平部分92抵靠着模具1的环形台阶部分12c、圆柱形凸出部分94抵靠着圆柱形凸出部分88的一端面、以及圆柱形凸出部分93位于基本上圆柱形中空部分5c内。

由下模具半部1a和上模具半部1b组成的模具1以及可动模具80和可动模具90在模具1内形成空腔100。空腔100设置有下列部分：半圆柱形凸出表面107a(对应于半圆柱形凹入表面5a)和半圆柱形凸出表面107b(对应于半圆柱形凹入表面5b)；半圆柱形凸出表面107a在它的一轴向端具有通过一对倾斜圆弧形台阶部分(对应于该对倾斜圆弧形台阶部分14a)位于内侧上的半圆柱凸出表面边缘47a(对应于半圆柱形凹入表面5a2)，该对倾斜圆弧形台阶部分的各部分以下列方式延伸成为圆弧形状：相对于轴线方向和垂直圆弧状台阶部分(对应于垂直圆弧形台阶部分17a)倾斜，该垂直圆弧状台阶部分以下方式垂直于轴线方向延伸成为圆弧形：在它的一端连接于倾斜圆弧形台阶部分的一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形台阶部分的一端；半圆柱形凸出表面107b在它的一轴向端具有通过一对倾斜弧形台阶部分(对应于该对倾斜圆弧形台阶部分14b)位于内侧上的半圆柱形凸出表面边缘47b(对应于半圆柱形凹入表面5b2)，该对倾斜圆弧形台阶部分的每一个以下列方式延伸为圆弧形：相对于轴线方向和垂直圆弧形台阶部分(对应于垂直圆弧形台阶部分17b)倾斜，该垂直圆弧形台阶部分以下列方式垂直于轴线方向延伸为圆弧形：在它的一端连接于一倾斜圆弧形台阶部分的一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形台阶部分的一端。空腔100还设置有以下列方式位于该对半圆柱形凸出表面107a和107b之间的一对平表面108(对应于平表面6a1、7a1和6b1、7b1以及平表面6a2、7a2和6b2、7b2的诸部分)：相互相对和在它们的一轴向端具有通过诸平行台阶部分(对应于诸平行台阶部分77a和77b)位于内侧上的平表面边缘78c和79c(对应于平表面6a2、7a2和6b2、7b2的诸部分)，该诸平行台阶部分平行于轴线方向延伸和它们的一端处连接于诸相应的倾斜圆弧形台阶部分(各自对应于该对倾斜的圆弧形台阶部分14a和14b的一个)和诸垂直台阶部分(对应于垂直台阶部分18c和19c)的另一端，该垂直台阶部分垂直于轴线方向延伸和连接于相应的平行台阶部分的另一端。空腔100还设置有凹入表面111和圆柱形表面104；该凹入表面111包括位于一轴向端部上、在该对半圆柱形凸起表面107和平表面108的内侧的、相互相对的一对平表面102(对应于凸出部分85的诸侧表面)、各自一体地从该对平表面102延伸的一对倾斜表面101(对应于倾斜表面83)、以及从该对平表面102连续的水平表面103(对应于凸出部分85的下表面)；圆柱形表面104(对应于圆柱形凸出部分93的外周圆柱表面)位于该对半圆柱形凸出部分107a和107b和平表面108的内侧的另一轴向端部侧上。空腔100还设置有圆柱形表面106和环形表面105；圆柱形表面106(对应于圆柱形凸出部分88和94的外周圆柱表面)在它的一端连接于在另一轴向端部侧上的凹入表面111的底部中央，并位于该对半圆柱形凸出表面107a和107b和平表面108的内侧，以及具有比圆柱表面104较小的直径；环形表面105(对应于平部分95)在它的内周端连接于小直径圆柱形表面106的另一端和在它的外周端连接于圆柱形表面104的一端，相互相对的该对平表面108通过平表面边缘78c和79c以及诸垂直台阶部分(对应于诸垂直台阶部分18c和19c)连接于凹入表面111的底部的诸相应端部。还形成在模具1中的中空部分11c和中空部分9c；中空部分11c带有矩形横剖面、具有与空腔100连通的一端与构成浇口的中空部分10c连通的另一端，中空部分11c形成用于允许中空部分10c在一平表面108处连通空腔100的流道；中空部分9c带有矩形横剖面、具有与空腔100连通的一端和与构成溢流口的中空部分8c连通的另一端，中空部分9c形成用于允许中空部分8c在另一平表面108处与空腔100连通的流道。

此外，使例如铝的熔化的金属通过用作为浇口的中空部分10c进入空腔100，从而进行模铸。

对于模铸之后从模具1取出的齿条引导件基体200，以与上述实施例中齿条引导件基体50的相同方式，诸流道块56一体地连接于在外周表面处相互相对的一对平表面207。沿着平表面207、在不突出于由外周表面处的一对半圆柱表面206限定的虚线圆109的位置处切断这些流道块56，从而形成齿条引导件基体200。

如图13和14所示，如此由铝或类似物形成的齿条引导件基体200具有在它的外周表面上的一对半圆柱形表面206和位于该对半圆柱形表面206之间的一对平表面207。齿条引导件基体200还设置有凹入表面204，该凹入表面包括位于一轴向端部侧、在该对半圆柱形表面206和平表面207的内部的和相互相对的一对平表面202、分别从该对平表面202一体地延伸的和相互相对的一对倾斜表面201、以及从该对平表面202一体延伸的一水平表面203。并且，齿条引导件基体200设置有位于另一轴向端部侧、在该对半圆柱形表面206和平表面207的内部的圆柱形表面205、以及设置有位于凹入表面204的底部中央的圆孔208。该对半圆柱形表面206的各表面具有在它的一轴向端的以下列方式延伸的一对倾斜圆弧形表面边缘259：相对于轴线方向倾斜和通过一台阶部分258(对应于倾斜圆弧形台阶部分14a或14b)位于内侧上，以及垂直圆弧形表面边缘264垂直轴线方向延伸和通过台阶部分263(对应于垂直圆弧形台阶部分17a和17b)位于内侧上，垂直圆弧形表面边缘264在它的一端连接于一倾斜圆弧形表面边缘259的一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形表面边缘的一端。各平表面207具有垂直于轴线方向延伸的和通过台阶部分265(对应于垂直台阶部分18c和19c和平行台阶部分77a、77b、89a、89b)位于内侧上的平表面边缘266(对应于平表面边缘78c或79c)，平表面边缘266在它的一端连接于一倾斜圆弧形表面边缘259的另一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形表面边缘59的另一端。该对平表面207通过平表面边缘266和台阶部分265连接于凹入表面204的底部的诸相应端部，并以相互相对的方式定位。

具有一对相互相对的倾斜表面部分301、与相应的倾斜表面部分301连续的一对垂直表面部分302、与相应的垂直表面部分302连续的一水平表面部分303、以及在水平表面部分303的相反表面上一体地形成的用作为凸出部分的啮合凸起304的滑动件300被装在凹入表面204上，以致在水平表面部分303的相反表面上的啮合凸起304被装配在齿条引导件基体200的水平表面203的中央形成的孔208内。这样，由齿条引导件基体200和滑动件300形成齿条引导件G。

对于滑动件300，以与上述实施例的相同方式，它适合于使用例如聚缩醛树脂或聚酰胺树脂的合成树脂或由钢件、设置在该钢件上和与其一体形成的多孔金属烧结层、以及渗透和包复在该多孔金属烧结层上的合成树脂层组合的多层材料。

还在图13和14所示的齿条引导件G中，即使在齿条引导件G的外周表面处的半圆柱表面206和圆柱形壳体71的内周表面75之间所设定的很小间隙为1至20μm，在齿条引导件基体200的该对平表面207处的流道块的被切断的残留物、以及倾斜圆弧形表面边缘259和垂直圆弧形表面边缘264的外边缘处的凸起也不会从由半圆柱表面206所限定的虚线圆109突出。因此，也能够通过被设置在圆柱形壳体71内的齿条引导件G的圆柱形表面205内的弹簧76朝齿条杆74侧加压平稳地进行齿条引导件G的运动，而不需要去除流道块的被切断的残留物和由于模具1和可动模具80之间的间隙所产生的诸凸起。

此外在齿条引导件G中，该对平表面207和圆柱形壳体71之间的间隙能够形成通道，从而这些通道可以按需用作为空气通道或用于润滑脂等的润滑剂通道。

图15至20示出了按照又一实施例制造齿条引导件基体的方法。在图15至20中，由分为两件的下模具半部401a和上模具半部401b形成模具401。如图15和18所示，下模具半部401a包括半圆柱形凹入表面403a、半圆柱形凹入表面405a、平表面406a和407a、三个凹入通道409a、一凹入通道411a、以及半圆柱形凹入表面413a；半圆柱形凹入表面403a用于形成半圆柱形凹入部分，该凹入部分形成在表面402a内和在端表面415a中敞开；半圆柱形凹入表面405a的直径相对于半圆柱形凹入表面403a通过环形台阶部分404a被减小和它形成中间部分的半圆柱形凹入部分；平表面406a和407a以相互面对面关系形成在半圆柱形凹入表面405a的两边；三个凹入通道409a带有矩形横剖面、各自具有与平表面406a连通的一端和与构成溢流口的凹入部分408a连通的另一端；凹入通道411a带有矩形横剖面、并具有三个分支通道和具有通过该三个分支通道与平表面407a连通的一端和与构成浇口的凹入部分410a连通的另一端；以及半圆柱形凹入表面413a用于形成半圆柱形凹入部分，该凹入部分的直径相对于半圆柱形凹入表面405a通过环形台阶部分412a被加大、以及它在另一端面416a中是敞开的。

两排相互平行的半环形凸起501a和502a设置在半圆柱形凹入表面405a以及平表面406a和407a上。诸凹入通道409a在相对于轴线方向、被凸起501a和502a分开的平表面406a的诸相应部分处是敞开的。凹入通道411a的诸分支通道在相对于轴线方向、被凸起501a和502a分开的平表面407a的诸相应部分处是敞开的。

半圆柱形凹入表面405a具有主半圆柱形凹入表面405a1和辅助半圆柱形凹入表面405a2；主半圆柱形凹入表面405a1的一轴向端终止于一对倾斜圆弧形台阶部分617a和它的另一轴向端终止于环形台阶部分412a；辅助半圆柱形凹入表面405a2的一轴向端终止于环形台阶部分404a和它的另一轴向端终止于该对倾斜圆弧形台阶部分614a和垂直圆弧形台阶部分617a。在中间具有轴线方向延伸的台阶部分601a的各倾斜圆弧形台阶部分614a以相对于轴线方向倾斜的方式延伸为圆弧形。垂直圆弧形台阶部分617a以下列方式垂直于轴线方向延伸为圆弧形：在它的一端连接于一倾斜圆弧形台阶部分614a的一端和在它们的另一端连接于另一倾斜圆弧形台阶部分614a的一端。相对于轴线方向被两排平行半环形凸起501a和502a分开的半圆柱形凹入表面405a1除了凸起501a和502a的诸部分之外通过该对倾斜圆弧形台阶部分614a和垂直圆弧形台阶部分617a被设置在半圆柱形凹入表面405a2的外侧，即它的直径被加大。半圆柱形凹入表面405a2通过该对倾斜圆柱形台阶部分614a和垂直圆弧形台阶部分617a被设置在半圆柱形凹入表面4051的内侧，即它的直径被减小。

平表面406a具主平表面406a1和辅助平表面406a2，主平表面406a1的一轴向端终止于垂直台阶部分618a和它的另一轴向端终止于环形台阶部分412a，辅助平表面406a2的一轴向端终止于环形台阶部分404a和它的另一轴向端终止于垂直台阶部分618a。垂直台阶部分618a以下列方式垂直于轴线方向延伸：它的一端连接于一倾斜圆弧形台阶部分614a的另一端和在它的另一端终止于表面402a。相对于轴线方向被两排平行半环形凸起501a和502a分开的平表面406a1除了凸起501a和502a之外通过垂直台阶部分618a被设置在平表面406a2的外侧。平表面406a2通过垂直台阶部分618a被设置在平表面406a1的内侧。

以与平表面406a相同的方式，平表面407a具有主平表面407a1和辅助平表面407a2，主平表面407a1的一轴向端终止于垂直台阶部分619a和它的另一轴向端终止于环形台阶部分412a，辅助平表面407a2的一轴向端终止于环形台阶部分404a和它的另一轴向端终止于垂直台阶部分619a。垂直台阶部分619a以下列方式垂直轴线方向延伸：在它的一端连接于另一倾斜圆弧形台阶部分614a的另一端和在它的另一端终止于表面402a。相对于轴线方向被两排平行半环形凸起501a和502a分开的平表面407a1除了凸起501a和502a的诸部分之外通过垂直台阶部分619a被设置平表面407a2的外侧。平表面407a2通过垂直台阶部分619a被设置在平表面407a1的内侧。

如图16和18所示，上模具半部401b包括半圆柱形凹入表面403b、半圆柱形凹入表面405b、平表面406b和407b、三个凹入通道409b、凹入通道411b、以及半圆柱形凹入表面413b；半圆柱形凹入表面403b用于形成半圆柱形凹入部分，该凹入部分形成在表面402b内和在端面415b中是敞开的；半圆柱形凹入表面405b的直径通过环形台阶部分404b相对于半圆柱形凹入表面403b被减小和形成中间部分的半圆柱形凹入表面；平表面406b和407b在半圆柱形凹入表面405b的两边缘处形成为相互面对关系；三个凹入通道409b带有矩形横剖面、并具有与平表面406b连通的一端和与构成溢流口的凹入部分408b连通的另一端；凹入通道411b带有矩形横剖面、并具有三个分支通道414b和通过三个分支通道414b与平表面407连通的一端和与构成浇口的凹入部分410b连通的另一端；半圆柱形凹入表面413b用于形成半圆柱形凹入部分，该凹入部分的直径通过环形台阶部分412b相对于半圆柱形凹入表面405b被加大，以及它在另一端表面416b中是敞开的。

在半圆柱形凹入表面405b以及平表面406b和407b上设置两排相互平行的半环形凸起501b和502b。诸凹入通道409b在相对于轴线方向被凸起501b和502b分开的平表面406b的诸相应部分处是敞开的。凹入通道411b的诸分支通道414b在相对于轴线方向被凸起501b和502b分开的平表面407b的诸相应部分处是敞开的。

半圆柱形凹入表面405b具有主半圆柱形凹入表面405b1和辅助半圆柱形凹入表面405b2；主半圆柱形凹入表面405b1的一轴向端终止于一对倾斜圆弧形台阶部分614b和垂直弧形台阶部分617b和它的另一端向端终止于环形台阶部分412b；辅助半圆柱形凹入表面405b2的一轴向端终止于环形台阶部分404b和它的另一轴向端终止于该对倾斜圆弧形台阶部分614b和垂直圆弧形台阶部分617b。在中间具有轴线方向延伸的台阶部分601b的各倾斜圆弧形台阶部分614b以相对于轴线方向倾斜的方式延伸为圆弧形。垂直圆弧形台阶部分617b以下列方式垂直于轴线方向延伸为圆弧形：在它的一端连接于一倾斜圆弧形台阶部分614b的一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形台阶部分614b的一端。相对于轴线方向被两排平行的半环形凸起501b和502b分开的半圆柱形凹入表面405b1除了凸起501b和502b的诸部分之外通过该对倾斜圆弧形台阶部分614b和垂直圆弧形台阶部分617b被设置在半圆柱形凹入表面405b2的外侧，即它的直径被加大、半圆柱形凹入表面405b2通过该对倾斜圆弧形台阶部分614b和垂直圆弧形台阶部分617b被设置在半圆柱形凹入表面405b1的内侧。

平表面406b具有主平表面406b1和辅助平表面406b2，主平表面406b1的一轴向端终止于垂直台阶部分618b和它的另一轴向端终止于环形台阶部分412b，辅助平表面406b2的一轴向端终止于环形台阶部分404b和它的另一轴向端终止于垂直台阶部分618b。垂直台阶部分618b以下列方式垂直于轴线方向延伸：在它的一端连接于一倾斜圆弧形台阶部分614b的另一端和在它的另一端终止于表面402b。相对于轴线方向被两排平行的半环形凸起501b和502b分开的平表面406b1除了凸起501b和502b的诸部分之外，通过垂直台阶部分618b设置在平表面406b2的外侧。平表面406b2通过垂直台阶部分618b设置在平表面406b1的内侧。

以与平表面406b相同的方式，平表面407b具有主平表面407b1和辅助平表面406b2，主平表面406b1的一轴向端终止于垂直台阶部分619b和它的另一轴向端终止于环形台阶部分412b，辅助平表面407b2的一轴向端终止于环形台阶部分404b和它的另一轴向端终止于垂直台阶部分619b。垂直台阶部分619b以下列方式垂直于轴线方向延伸：在它的一端连接于另一倾斜圆弧形台阶部分614b的另一端和在它的另一端终止于表面402b。相对于轴线方向被两排平行的半环形凸起501b和502b分开的平表面407b1除了凸起501b和502b的诸部分之外通过垂直台阶部分619b被设置在平表面407b2的外侧。平表面407b2通过垂直台阶部分619b被设置在平表面407b1的内侧。

随着上模具半部401b的表面402b叠置在下模具半部401a的表面402a上，在表面2a和2b相互平接的状态下分别连接以下诸部分：相应的半圆柱形凹入表面403a和403b；环形台阶部分404a和404b的诸相应表面；相应的平表面406a1和406a2；相应的平表面406a2和406b2；相应的平表面407a1和407b1；相应的平表面407a2和407b2；垂直台阶部分618a和618b的诸相应的表面；垂直台阶部分619a和619b的诸相应的表面；环形台阶部分412a和412b的诸相应的表面；相应的半圆柱形凹入表面413a和413b，凸起501a和501b的诸相应的外表面，以及凸起502a和502b的诸相应的外表面。这样，尤其如图17和18所示，在模具401中形成了下列诸部分：圆柱形中空部分403c、基本圆柱形中空部分405c、圆柱形中空部分413c、三个中空部分409c、以及中空部分411c；圆柱形中空部分403c在由端表面415a和415b形成的端表面415c中是敞开的和被半圆柱形凹入表面403a和403b包围；基本圆柱形中空部分405c的直径通过由环形台阶部分404a和404b形成的环形台阶部分404c而被减小，以及与圆柱形中空部分403c连通和被半圆柱形凹入表面405a和405b以及平表面406a和407a以及406b、407b包围；圆柱形中空部分413c的直径通过由环形台阶部分412a和412b形成的环形台阶部分412c被加大，以及与基本圆柱形中空部分连通，在由端表面416a和416b形成的另一端面416c中敞开，以及被半圆柱形凹入表面413a和413b包围；三个中空部分409c带有矩形横剖面，每个该中空部分具有在一平表面406a和406b的平表面460a1和406b1处与基本圆柱形中空部分405c连通的一端和与构成溢流口的和由凹入部分408a和408b形成的中空部分408c连通的另一端，诸中空部分409c由三个凹入通道409a和三个凹入通道409b形成；中空部分411c带有矩形横剖面，并具有由三个分支通道414a和三个分支通道414b形成的三个中空分支部分417c，以及具有在另一平表面407a和407b处与基本圆柱形中空部分405c连通的一端与构成浇口的和由凹入部分410a和410b形成的中空部分410c连通的另一端，中空部分411c由凹入通道411a和411b形成。并且，形成由直台阶部分618a和618b组成的和笔直延伸的直台阶部分618c以及由直台阶部分619a和619b组成的和笔直延伸的直台阶部分619c。而且，在基本圆柱形中空部分405c中，由凸起501a和凸起501b形成直径减小的圆柱形中空部分503c，以及由凸起502a和凸起502b形成直径减小的圆柱形中空部分504c。

基本圆柱形中空部分405c由主中空部分405c1和辅助中空部分405c2组成，主中空部分405c1与圆柱形中空部分413c连通和被半圆柱形凹入表面405a1和405b1以及平表面406a1、407a1、406b1和407b1包围，辅助中空部分405c2与圆柱形中空部分403c连通和被半圆柱形凹入表面405a2和405b2以及平表面406a2、407a2、406b2和407b2包围。中空部分405c1具有直径减小的圆柱形中空部分503c和504c。

尤其如图19和20所示，将可动模具420插入模具401的圆柱形中空部分403c内。可动模具420具有形状与圆柱形中空部分403c互补的圆柱形部分421圆弧形凸出部分426、一体地形成在圆弧形凸出部分426的中心部分上的圆柱形凸出部分427。通过留出围绕它的周边的平部分422在圆柱形部分421的一端面上一体地形成圆弧形凸出部分426。圆弧形凸出部分426的外表面形成为圆弧形凸出表面423，该凸出表面为围绕垂直于圆柱形部分421的轴线L的、在与平部分422相同高度处的或在轴线方向圆柱形中空部分403c侧上的轴线1的圆弧形。凸出表面423具有一曲率半径，该半径小于半圆柱形凹入表面405a2或405b2的曲率半径和比环形台阶部分404c和垂直台阶部分618c(或垂直台阶部分619c)之间的距离短一长度，该长度对应于环形台阶部分404a和垂直圆弧形台阶部分617a之间的距离(或环形台阶部分404b和垂直圆弧形台阶部分617b之间的距离)，以致一对月牙形敞开表面(未示出，但对应于图5的敞开表面36a和36b)产生在中空部分405c2的敞开表面处，该对敞开表面分别相对于半圆柱形凹入表面405a2和405b2与圆柱形中空部分403c连通。圆弧形凸出部分426的两端面分别具有形状与限定模具1的中空部分405c2的半圆柱形凹入表面405a2和405b2以及平表面406a2、406b2和407a2、407b2互补的圆柱表面424和平表面425。可动模具420还具有分别从凸出表面423的底部附近、从轴线1的方向观察沿着圆弧形凸出部分426的凸出表面423的两侧上的边缘部分、延伸到凸出表面423的顶表面的一对(在两侧上的两对)宽度窄凹入部分428和429。插入可动模具420，以致平部分422抵靠着模具401的环形台阶部分404c，以及圆弧形凸出部分426位于基本圆柱形中空部分405c内。

尤其如图19和20所示，将可动模具430插入圆柱形中空部分413c内。可动模具430具有形状与圆柱形中空部分413c互补的圆柱形部分431、通过围绕它的周边留出环形平表面432而一体地形成在圆柱形部分431的一端面上的圆柱形凸出部分433、以及通过留出环形平部分435而一体地形成在圆柱形凸出部分433的一端面的中央部分上的圆柱形凸出部分434。插入可动模具430，以致平部分432抵靠着模具401的环形台阶部分412c、圆柱形凸出部分434抵靠着圆柱形凸出部分427的一端面，以及圆柱形凸出部分433位于基本圆柱形中空部分405c内。

由下模具半部401a和上模具半部401b组成的模具401以及可动模具420和可动模具430在模具401中形成空腔440。该空腔440设置有下列诸部分：半圆柱形凸出表面444a和半圆柱形凸出表面444b；半圆柱形凸出表面444a(对应于半圆柱形凹入表面405a)在它的一轴向端具有通过一对倾斜圆弧形台阶部分(对应于该对倾斜圆弧形台阶部分614a)位于内侧上的半圆柱形凸出表面边缘647a，该对倾斜圆弧形台阶部分的各部分以下列方式延伸为圆弧形：相对于轴线方向和垂直圆弧形台阶部分(对应于垂直圆弧形台阶部分617a)倾斜，该垂直圆弧形台阶部分以下列方式垂直于轴线延伸为圆弧形：在它的一端连接于一倾斜圆弧形台阶部分的一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形台阶部分的一端；半圆柱形凸出表面444b(对应于半圆柱形凹入表面405b)在它的一轴向端具有通过一对倾斜圆弧形台阶部分(对应于该对倾斜圆弧形台阶部分614b)位于内侧上的半圆柱形凸出表面边缘647b(对应于半圆柱形凹入表面405b2)，该对倾斜圆弧形台阶部分的各部分以下列方式延伸成圆弧形状：相对于轴线方向和垂直圆弧形台阶部分(对应于垂直圆弧形台阶部分617b)倾斜，该垂直圆弧台阶部分以下列方式垂直于轴线方向延伸为圆弧形：在它的一端连接于一倾斜圆弧形台阶部分的一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形台阶部分的一端。空腔440还设置有一对平表面445(对应于平表面406a1、407a1和406b1、407b1以及平表面406a2、407a2和406b2、407b2的诸部分)，该对平表面以下列方式位于该对半圆柱形凸起表面444a和444b之间：相互相对和它们的一轴向端具有通过垂直台阶部分(对应于垂直台阶部分618c和819c)位于内侧上的平表面边缘448c和449c(对应于平表面406a2、407a2和406b2、407b2)，该垂直台阶部分垂直于轴线方向延伸和连接于诸相应的倾斜圆弧形台阶部分(各自对应于该对倾斜的圆弧形台阶部分614a和614b)的诸另一端。空腔440还设置有圆弧形凹入表面441(对应于凸出表面423)和圆柱形表面442(对应于圆柱形凸出部分433的外周圆柱表面)；该圆弧形凹入表面441位于一轴向端部侧上、在该对半圆柱凸出表面444a和444b以及平表面445b的内侧；该圆柱形表面442位于另一轴向端部侧、在该对半圆柱形凸起表面444a和444b以及平表面445的内侧。空腔440还设置有圆柱形表面443(对应于圆柱形凸出部分427和434的外周圆柱表面)、环形表面446(对应于平部分435)、两排半环形凹入部分511和512(对应于凸起501a和凸起501b以及凸起502a和凸起502b)、以及宽度窄的凸出部分513和514(对应于凹入部分428和429)；圆柱形表面443在它的一端连接于在另一轴向端部侧上的凹入表面441的底部中央，并位于该对半圆柱形凸出表面444a和444b以及平表面445的内侧，具有比圆柱形表面442较小的直径；环形表面446在它的内周端连接于小直径圆柱形表面443的另一端和在它的外周端连接于圆柱形表面442的一端；两排半环形凹入部分511和512分别设置在该对半圆柱凸起表面444a和444b以及该对平表面445内，并在从凹入表面441朝向圆柱形表面442侧的轴线方向偏移的诸位置处；宽度窄的凸出部分513和514分别沿着凹入表面441的两侧上的诸边缘部分从凹入表面441的底部附近延伸到凹入表面441的顶表面，相互相对的一对平表面445通过平表面边缘448c和449c和垂直台阶部分(对应于垂直台阶部分618c和619c)连接于凹入表面441的底部的相应端。还形成在模具401中的是中空部分411c和三个中空部分409c；中空部分411c带有矩形横剖面，并具有通过三个中空分支部分417c与空腔440连通的一端，该三个中空分支部分417c构成与空腔440连通的流通，以及还具有与中空部分410c连通的另一端，中空部分411c形成用于允许中空部分410c在平表面445处与空腔440连通的流道；三个中空部分409c带有矩形横剖面，各个该中空部分具有与空腔440连通的一端和与构成溢流口的中空部分408c连通的另一端，中空部分409c形成用于允许中空部分408c在另一平表面445处与空腔440连通的流道。构成流道的中空部分411c的三个分支中空部分417c允许空腔440在多个、在该例子中为3个、位置与中空部分410c连通，该多个位置被半环形凹入部分511和512在平表面445处相对于轴线方向被分开。同时，构成流道的有矩形横剖面的三个分支中空部分409c在多个、在该例子中为3个、位置处允许空腔440与中空部分408c连通，这多个位置被凹入部分511和512在另一平表面445处相对于轴线方向被分开。

此外，使例如铝的熔化的金属通过用作为浇口的中空部分410c流入空腔440，从而进行模铸。

图21示出了在铸造之后从模具401取出的齿条引导件基体450。该例子的齿条引导件基体450在它的一轴向端具有一对月牙形端表面467、在它的外周表面上具有一对半圆柱形表面454和一对平表面455，各该平表面位于该对半圆柱形表面454之间。齿条引导件基体450还具有位于一轴向端部侧上、在该对半圆柱形表面454和平表面455内侧的圆弧形凹入表面451；位于另一轴向端部侧上、在该对半圆柱表面454和平表面455内侧的圆柱形表面452(见图22)；以及位于凹入表面451的底部中央内的圆孔453(在该例子中为通孔)。并且，齿条引导件基体450具有两个相互平行的环形凹槽521和522、以及宽度窄的凸起523和524，两个相互平行的环形凹槽521和522位于由该对半圆柱形表面454和该对平表面455形成的外周表面520内，宽度窄的凸起523和524分别沿着凹入表面451的两侧上的边缘部分从凹入表面451的底部附近延伸到凹入表面451的顶表面。该对圆柱形表面454的每一个在它的一轴向端具有一对倾斜圆弧形表面边缘659和一垂直圆弧形表面边缘664；该对倾斜圆弧形表面659以相对于轴线方向倾斜的和通过一对台阶部分658(对应于倾斜圆弧形台阶部分614a或614b)位于内侧上的方式延伸，垂直圆弧形表面边缘664垂直于轴线方向延伸和通过台阶部分663(对应于垂直圆弧形台阶部分417a和417b)位于内侧上，垂直圆弧形表面边缘664在它的一端连接于一倾斜圆弧形表面边缘659的一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形表面边缘659的一端(倾斜圆弧形表面边缘659和垂直圆弧形表面边缘664分别对应于半圆柱形凸起表面边缘647a和647b)。各平表面455具有垂直于轴线方向延伸的和通过台阶部分665(对应于垂直台阶部分618c或619c)位于内侧上的平表面边缘666(对应于平表面边缘448c和449c)，平表面边缘666在它的一端连接于一倾斜圆弧形表面边缘659的另一端和在它的另一端连接于另一倾斜圆弧形表面边缘659的另一端。一对流道块各自具有一体地连接于相应的平表面455的分成三分枝的部分458，该诸平表面455连接于凹入表面451的底部的相应端和以相互相对的方式定位。

随着一体地连接于诸平表面455的该对流道块456的诸三分叉部分458沿着平表面455、在不从外周表面520处的半圆柱形表面454限定的虚线圆突出的诸位置处被切断，形成了用于齿条和小齿轮型操纵装置的齿条引导件基体450。

在齿条引导件基体450的平表面455处的流道块的三分叉部分458的被切断的残留物可以不从由外周表面520处的半圆柱形表面454限定的虚线圆57突出。因此，即使在齿条引导件基体450的外周表面520处的半圆柱形表面454和其中设置齿条引导件基体450的齿条和小齿轮型操纵装置的圆柱形壳体71的内周表面75之间有设定的1至20μm的很小间隙，也不需要去除诸流道块456的各自的三分叉部分的被切断的残留物和对齿条引导件基体450的整个外周面520进行机加工。由于可以将齿条引导件基体450设置为模铸件，因此可以显著地降低用于机加工齿条引导件基体450的整个外周表面所要求的成本。从而，这允许降低低齿条引导件的制造成本。并且，该对半圆柱形表面454形成在齿条引导件基体450的外周表面上。该对半圆柱形表面454的每一个在它与端表面467和凹入表面451的交界处具有通过台阶部分658和663位于内侧上的该对倾斜圆弧形表面边缘659和垂直圆弧形表面边缘664。因此，即使由于模具401和可动模具420之间的间隙所产生的稍许凸起产生在倾斜圆弧形表面边缘659和垂直圆弧形表面边缘664处，也不会使这些凸起从由外周表面520的半圆柱形表面454限定的虚线圆突出。所以，作为没有进行机加工的模铸件的齿条引导件基体450可以设置在半圆筒壳体内。与上述效果相结合，可以显著降低用于机加工所要求的成本，因此允许进一步降低齿条引导件的制造成本。

如图22所示，以与上述相同的方式，将滑动件60装在齿条引导件基体450的凹入表面451上，啮合凸起62被装在形成于齿条引导件基体450的凹入表面451的中央内形成的孔453内，以及由凸出部分523和524定位该滑动件，从而将滑动件60固定于齿条引导件基体450。同时，形成其中以下列方式分别将弹性圈525和526装配在环形凹槽521和522中的齿条引导件G：从外周面520局部突出到外部。

以与以上相同的方式，图22所示的齿条引导件G被容纳在图10所示的齿条和小齿轮型操纵装置中的圆柱形壳体71内。对于其中装配了弹性圈525的齿条引导件G，弹性圈525和526代替外周表面520与圆柱形壳体71的内周表面75滑动接触，以及能够在外周表面520和内周表面75之间产生必要的和充分的间隙，这并不引起在齿条引导件G中的摆动。从而可以防止可能发生在齿条引导件基体450和圆柱形壳体71的两另件之间的所谓“类似成份的金属”。而且，可以允许摩擦阻力的增加和与这“类似成份的金属”同时发生的粘性磨损妨碍齿条引导件G朝向齿条件的运动的问题。因此，成为可以允许平稳地进行齿条引导件G相对于齿条杆的运动。并且，即使如果车轮振动传送到齿条引导件G，也防止了齿条引导件G相对于圆柱形壳体71的振动。所以可以防止齿条引导件基体450相对于圆柱形71的内周表面75的撞击声。而且，即使在操纵方向盘期间对齿条齿73已施加了垂直于齿条齿73的运动方向的方向上的作用力，也可以防止齿条引导件G的垂直运动、即颠簸运动。

虽然在以上叙述中，相互抵靠的圆柱形凸出部分27或427和圆柱形凸出部分33或433使孔53和453形成为通孔，如图23所示，借助于相互不抵靠的圆柱形凸出部分427和圆柱形凸出部分433，可以将孔453形成为带有被底壁部分531封闭的底部的孔。

应该指出虽然在上述实施例中、例如在第一实施例中，所提供的结构使平表面55通过平表面边缘66和台阶部分65连接于凹入表面51的底部的相应端，或者可以不设置平表面边缘66和台阶部分65，以及可以将平表面55直接连接于凹入表面51的底部的相应端，以及该相同的结构可以应用于其它实施例。

Claims (25)

1.一种制造齿条引导件基体的方法，该齿条引导件基体在由用于一齿条和小齿轮型操纵装置中的一齿条引导件基体和固定于所述齿条引导件基体的一滑动件组成的一齿条引导件内，该方法包括以下步骤：

在一模具中形成一空腔，该空腔具有一对半圆柱形凸出表面，各半圆柱形凸出表面在它的一个轴向端处具有一半圆柱形凸出表面边缘，该边缘通过一对倾斜圆弧形台阶部分和一垂直圆弧形台阶部分而位于一内侧上，该对倾斜圆弧形台阶部分各自相对于一轴线方向倾斜并延伸为一圆弧形，而该垂直圆弧形台阶部分则垂直于轴线方向并以下列方式延伸为一圆弧形：它的一端连接于诸倾斜圆弧形台阶部分中的一个的一端，而它的另一端连接于诸倾斜圆弧形台阶部分的另一个的一端；所述空腔还具有：一对平表面，该对平表面各自位于该对半圆柱形凸出表面之间；一凹入表面，该凹入表面在一轴向端部上、该对半圆柱形凸出表面和诸平表面的内侧；以及一圆柱形表面，该圆柱形表面位于另一轴向端部侧上、该对半圆柱形凸出表面和诸该平表面的内侧；

形成诸流道，这些流道用于分别允许所述空腔在诸平表面的一平表面处与一浇口连通以及在诸平表面的另一平表面处与一溢流口连通；

通过迫使铝或锌、或一铝合金或一锌合金的熔化金属从浇口流入该空腔来模铸所述齿条引导件基体；以及

切断一体地连接于由该相应的平表面形成的所述齿条引导件基体的诸平表面的诸流道块。

2.如权利要求1所述的制造一齿条引导件基体的方法，其特征在于，形成有具有一圆弧形凹入表面的所述空腔。

3.如权利要求1所述的制造一齿条引导件基体的方法，其特征在于，形成有具有一凹入表面的所述空腔，该凹入表面包括一对相互相对的平表面和分别从该对平表面一体地延伸的一对倾斜表面。

4.如权利要求1至3的任一项所述的制造一齿条引导件基体的方法，其特征在于，形成有还具有小直径圆柱形表面的所述空腔，该小直径圆柱形表面一端连接于凹入表面的一底部的中央、位于该对半圆柱形凸出表面和该诸平表面的内侧、并且具有比圆柱形表面的直径小的一直径。

5.如权利要求4所述的制造一齿条引导件基体的方法，其特征在于，形成有还具有一环形表面的所述空腔，该环形表面的内周端连接于小直径圆柱表面的另一端，而它的外周端连接于该圆柱形表面的一端。

6.如权利要求1至5的任一项所述的制造一齿条引导件基体的方法，其特征在于，形成有具有一对平表面的所述空腔，该对平表面连接于凹入表面的底部的诸相应端并且相互相对。

7.如权利要求1至5的任一项所述的制造一齿条引导件基体的方法，其特征在于，形成有具有该对平表面的所述空腔，各平表面在它的一轴向端处具有通过一垂直台阶部分而位于内侧上的一平表面边缘，该垂直台阶部分垂直于轴线方向延伸并连接于诸倾斜圆弧形台阶部分中的相应一个的另一端。

8.如权利要求7所述的制造一齿条引导件基体的方法，其特征在于，形成有具有该对平表面的所述空腔，该对平表面通过诸垂直台阶部分和诸平表面边缘而连接于凹入表面的底部的诸相应端并且相互相对。

9.如权利要求1至8的任一项所述的制造一齿条引导件基体的方法，其特征在于，形成有具有诸半环形凹入部分的至少一个的所述空腔，这些半环形凹入部分相互连通并设置在该对半圆柱形凸出表面和该对平表面的相应的诸表面内。

10.如权利要求1至8的任一项所述的制造一齿条引导件基体的方法，其特征在于，形成有具有至少两排半环形凹入部分的所述空腔，这些半环形凹入部分相互连通并设置在该对半圆柱形凸出表面和该对平表面的相应的诸表面内。

11.如权利要求9或10所述的制造一齿条引导件基体的方法，其特征在于，形成有具有诸半环形凹入部分的所述空腔，这些半环形凹入部分设置在该对半圆柱形凸出表面和该对平表面中的相应的诸表面内、位于从凹入表面至圆柱形表面的一侧的一轴线方向内偏置的诸位置处。

12.如权利要求9至11的任一项所述的制造一齿条引导件基体的方法，其特征在于，形成有诸流道，用于允许所述空腔在一平表面内、在相对于轴线方向被诸半环形凹入部分隔开的多个位置处与浇口连通，以及在另一平面内、在相对于轴线方向被诸半环形凹入部分隔开的多个位置处与溢流口连通。

13.如权利要求1至12的任一项所述的制造一齿条引导件基体的方法，其特征在于，形成有具有诸宽度较窄的凸出部分的所述空腔，这些凸出部分沿着在凹入表面的两侧上的诸边缘部分从凹入表面的底部附近延伸到凹入表面的诸顶表面。

14.一齿条引导件，该齿条引导件包括：

一齿条引导件基体，该齿条引导件基体具有在它的外周表面上的一对半圆柱形表面和位于该对半圆柱形表面之间的一对平表面、具有在一轴向端部侧上的在该对半圆柱形表面和该诸平表面的内侧的一凹入表面、以及具有在另一轴向端部侧上的在该对半圆柱形表面和该诸平表面的内侧上的一圆柱形表面；以及

固定于所述齿条引导件基体的一滑动件；

该对半圆柱形表面的每一表面在它的一轴向端处具有一对倾斜圆弧形表面边缘和一垂直圆弧形表面边缘，该对倾斜圆弧形表面边缘的每一表面边缘以相对于轴线方向倾斜和通过一台阶部分而位于一内侧上的方式延伸，该垂直圆弧形表面边缘以相对于轴线方向垂直和通过一台阶部分而位于内侧上的方式延伸，该垂直圆弧形表面边缘的一端连接于诸倾斜圆弧形表面边缘的一表面边缘的一端，它的另一端连接于诸倾斜圆弧形表面边缘的另一表面边缘的一端。

15.如权利要求14所述的齿条引导件，其特征在于，所述齿条引导件基体具有一圆弧形凹入表面。

16.如权利要求14所述的齿条引导件，其特征在于，所述齿条引导件基体具有一凹入表面，该凹入表面包括一对相互相对的平表面和分别从该对平表面一体地延伸的一对倾斜表面。

17.如权利要求14至16的任一项所述的齿条引导件，其特征在于，所述齿条引导件基体在凹入表面的一底部的中央具有一孔，以及所述滑动件具有装配在所述齿条引导件基体的该孔中的一凸出部分。

18.如权利要求17所述的齿条引导件，其特征在于，由一通孔或带有一底部的一孔构成该孔。

19.如权利要求14至18的任一项所述的齿条引导件，其特征在于，该对平表面连接于凹入表面的底部的相应端并以相互相对的方式定位。

20.如权利要求14至18的任一项的所述的齿条引导件，其特征在于，该对平表面的各平表面在它的一轴向端具有垂直于轴线方向延伸并通过一台阶部分而位于内侧上的一平表面边缘，该平表面边缘的一端连接到诸倾斜圆弧形表面边缘的一边缘的另一端，而它的另一端连接到该倾斜圆弧形表面边缘的另一边缘的另一端。

21.如权利要求20所述的齿条引导件，其特征在于，该对平表面通过诸台阶部分连接到凹入表面的底部的诸相应端，并且该对平表面以相互相对的方式定位。

22.如权利要求14至21的任一项所述的齿条引导件，其特征在于，所述齿条引导件基体在由该对半圆柱形表面和该对平表面组成的外周表面中具有至少一个环形凹槽。

23.如权利要求14至21的任一项所述的齿条引导件，其特征在于，所述齿条引导件基体在由该对半圆柱形表面和该对平表面组成的外周表面中具有至少两排环形凹槽。

24.如权利要求22或23所述的齿条引导件，其特征在于，它还包括：以从外周表面局部突出至外侧的方式装配在环形凹槽内的一弹性圈。

25.如权利要求14至24的任一项所述的齿条引导件，其特征在于，所述齿条引导件基体具有诸宽度较窄的凸出部分，这些突出部分沿着凹入表面的两侧上的诸边缘部分从凹入表面的底部附近延伸到凹入表面的诸顶表面。

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