CN1947981A - 表面涂层水泥隔热板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种表面涂层水泥隔热板的制作方法，在实心水泥隔热板表面增加隔热层，隔热层由白色硅酸盐水泥75％－96％、氧化镁0.1％－6％、硅酸铝0.5％－10％、光亮剂0.1％－3％、云母粉0.5％－3％和碳酸钙粉0.5％－10％组成，依次装入混合搅拌罐中加入适量的水搅拌均匀，在制作普通的实心水泥隔热板的过程中，在实心水泥隔热板上表面涂抹一层上述的隔热层混合液，隔热层混合液的厚度为0.1－3毫米，把隔热层刮平、压光，养护，制成表面涂层水泥隔热板，具有良好隔热、反光、防水性能的隔热层，产品制作工艺简单、原材料成本降低，隔热的效果比普通实心水泥隔热板平均降温8－15℃。

Description

表面涂层水泥隔热板的制作方法

                        技术领域

本发明涉及水泥隔热板的制作方法，特别是一种表面涂层水泥隔热板的制作方法。

                        背景技术

建筑物的屋顶使用的水泥隔热板，一是采用普通的实心水泥隔热板，缺点是实心水泥隔热板的隔热效果较差；二是采用内部设有隔热层水泥隔热板，如中国专利申请号为200410102673.4，名称为：“隔热砖及其制备方法”所公开的内容，隔热层中含有泡沫塑料和经过发泡的水泥，其缺点是上述的方法制造的产品需要的设备多、制作工艺复杂、原材料成本偏高，隔热的效果不很理想。

                        发明内容

本发明的目的是针对上述的缺点，研制出一种表面涂层水泥隔热板的制作方法，在制作普通的实心水泥隔热板的过程中，在实心水泥隔热板表面增加具有良好隔热、反光、防火、防水性能的隔热层，产品制作工艺简单、原材料成本低，隔热效果好。

本发明的目的是这样实现的：

(1)、隔热层配料：

隔热层的各种原料配比是按隔热层总重量百分比计：

白色硅酸盐水泥      75％-96％

氧化镁              0.1％-6％

硅酸铝              0.5％-10％

光亮剂              0.1％-3％

云母粉              0.5％-3％

碳酸钙粉            0.5％-10％

(2)、制备隔热层混合液：

隔热层的各种原料配比是按隔热层总重量百分比计：

称取75％-96％的白色硅酸盐水泥装入混合搅拌罐中，加入适量的水搅拌均匀，再称取0.1％-6％的氧化镁和0.5％-10％的硅酸铝装入上述的混合罐中，均匀混合搅拌5-15分钟后，再加入0.1％-3％的光亮剂搅拌5至15分钟后，再加入0.5％-3％的云母粉、0.5％-10％的碳酸钙粉不停搅拌，组成隔热层混合液，备用。

(3)、制作表面涂层水泥隔热板：

在制作普通的实心水泥隔热板的过程中，在实心水泥隔热板上表面涂抹一层上述的隔热层混合液，隔热层混合液的厚度为0.1-3毫米，把隔热层刮平、压光，养护，制成表面涂层水泥隔热板。

由于采用上表面涂层水泥隔热板的制作方法，在制作普通的实心水泥隔热板的过程中，在实心水泥隔热板上表面增加具有良好隔热、反光、防水性能的隔热层，产品制作工艺简单、原材料成本降低，隔热的效果比普通实心水泥隔热板平均降温8-15℃。

                         实施方案

结合实施例，进一步描述本发明。

实施例1：

(1)、隔热层配料：

隔热层的各种原料配比是按隔热层各种原料重量以公斤计：

白色硅酸盐水泥        90

氧化镁                2

硅酸铝                3

光亮剂                1

云母粉                2

碳酸钙粉              3

(2)、制备隔热层混合液：

隔热层的各种原料配比是按隔热层各种原料重量以公斤计：

称取90公斤的白色硅酸盐水泥装入混合搅拌罐中，加入适量的水搅拌均匀，再称取2公斤的氧化镁和3公斤的硅酸铝装入上述的混合罐中，均匀混合搅拌10分钟后，再加入1公斤的光亮剂搅拌5至15分钟后，再加入3公斤的云母粉、3公斤的碳酸钙粉不停搅拌，组成隔热层混合液，备用。

(3)、制作表面涂层水泥隔热板：

在制作普通的实心水泥隔热板的过程中，在实心水泥隔热板上表面涂抹一层上述的隔热层混合液，隔热层混合液的厚度为1.5毫米，把隔热层刮平、压光，养护，制成表面涂层水泥隔热板。

采用上述实施例1的制作方法，在普通实心水泥隔热板上表面增加具有良好隔热、反光、防水性能的隔热层，隔热效果可以比普通实心水泥隔热板降低12℃左右。

实施例2：

(1)、隔热层配料：

隔热层的各种原料配比是按隔热层各种原料重量以公斤计：

白色硅酸盐水泥        95

氧化镁                1.5

硅酸铝                1.5

光亮剂                1.5

云母粉                0.5

碳酸钙粉              1

(2)、制备隔热层混合液：

隔热层的各种原料配比是按隔热层总重量计：

称取95公斤的白色硅酸盐水泥装入混合搅拌罐中，加入适量的水搅拌均匀，再称取1.5公斤的氧化镁和1.5公斤的硅酸铝装入上述的混合罐中，均匀混合搅拌10分钟后，再加入1.5公斤的光亮剂搅拌5至15分钟后，再加入0.5公斤的云母粉、1公斤的碳酸钙粉不停搅拌，组成隔热层混合液，备用。

(3)、制作表面涂层水泥隔热板：

在制作普通的实心水泥隔热板的过程中，在实心水泥隔热板上表面涂抹一层上述的隔热层混合液，隔热层混合液的厚度为2毫米，把隔热层刮平、压光，养护，制成表面涂层水泥隔热板。

采用上述实施例2的制作方法，在普通实心水泥隔热板上表面增加具有良好隔热、反光、防水性能的隔热层，成本低，隔热效果可以比普通实心水泥隔热板降低12℃左右。

Claims (1)

1、表面涂层水泥隔热板的制作方法，其特征是：

(1)、隔热层配料：

隔热层的各种原料配比是按隔热层总重量百分比计：

白色硅酸盐水泥        75％-96％

氧化镁                0.1％-6％

硅酸铝                0.5％-10％

光亮剂                0.1％-3％

云母粉                0.5％-3％

碳酸钙粉              0.5％-10％

(2)、制备隔热层混合液：

隔热层的各种原料配比是按隔热层总重量百分比计：

称取75％-96％的白色硅酸盐水泥装入混合搅拌罐中，加入适量的水搅拌均匀，再称取0.1％-6％的氧化镁和0.5％-10％的硅酸铝装入上述的混合罐中，均匀混合搅拌5-15分钟后，再加入0.1％-3％的光亮剂搅拌5至15分钟后，再加入0.5％-3％的云母粉、0.5％-10％的碳酸钙粉不停搅拌，组成隔热层混合液，备用；

(3)、制作表面涂层水泥隔热板：

在制作普通的实心水泥隔热板的过程中，在实心水泥隔热板上表面涂抹一层上述的隔热层混合液，隔热层混合液的厚度为0.1-3毫米，把隔热层刮平、压光，养护，制成表面涂层水泥隔热板。